Este documento presenta un análisis de la empresa Factoría Palacios SAC con el objetivo de aplicar herramientas de manufactura esbelta para reducir los desperdicios en el proceso de fabricación de pistones hidráulicos. Se realiza un diagnóstico de la situación actual identificando actividades no valoradas como traslados de materiales entre áreas y tiempos improductivos. Se propone implementar técnicas lean como 5S, SMED y poka-yoke para optimizar el flujo de valor y mejorar la eficiencia del proceso productivo.

1. “Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad”
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
PORTAFOLIO
TEMA:
“IMPLEMENTACIÓN DE MANUFACTURA ESBELTA PARA
REDUCIR LOS DESPERDICIOS DEL PROCESO DE
FABRICACION DE PISTONES HIDRAULICOS DE LA EMPRESA
FACTORIA PALACIOS S.A.C ,2019”
CURSO:
MANUFADCTURA ESBELTA
DOCENTE:
MG. ING. LUCIA ROSARIO PADILLA CASTRO
INTEGRANTES: Mujica Huaccha , Miguel Jossimar
Cabañas Patroni, Diego
Julca Majo, Alvaro
TRUJILLO-2019
I. INTRODUCCIÓN
Es de conocimiento común que la entrega de productos en el plazo estimado,
para una industria, es de suma importancia. Existen varios costos asociados

2. con una entrega tardía, costos que van desde multas o descuentos en los
pagos, hasta perder un cliente y todo su consumo. Benjamín (2013).
En el año 2017, el INEI estimó que el 36% de los productos de empresas de
manufactura no son entregados en el tiempo estimado a los clientes.
Por ello, la entrega de los productos a tiempo a los clientes tiene como
objetivo que el producto a llegue en las mejores condiciones posibles y en
los tiempos demandados por el cliente. Sin embargo, en ciertas ocasiones,
ocurren dificultades en la fecha de entrega y esto produce retrasos. Estos
motivos siempre suelen traer quejas y disgustos por parte de los clientes, lo
que repercute negativamente en la imagen de la compañía. Según una
encuesta publicada a mediados del 2017 por el diario El Comercio, el 74%
de los usuarios que realizan una compra, considera muy importante el
respeto a los tiempos de entrega de un producto por parte de la compañía.
Normalmente, si una empresa se dedica a trabajar bajo pedido (Make to
Order) tienen que lidiar con muchos clientes que desean sus productos con
la mayor rapidez posible. En primer lugar, deben disponer de una planta de
producción que tenga un flujo continuo sin paradas no programadas y
adecuada a las necesidades de los clientes. Hoy en día, existen varias
maneras para tener una planta de producción que trabaje con un flujo
continuo sin contratiempos.
La capacidad de respuesta y la velocidad de entrega son dos de los aspectos
más importantes para los clientes. Cottyn (2011).
En efecto, un retraso en la entrega de los productos conlleva un
incumplimiento contractual, que no necesariamente ha tenido que producir
un daño en las mercancías, aunque si un perjuicio económico con el cliente.
Respecto con lo anterior, hay que tomar en cuenta la existencia o no de un
plazo de fecha de entrega establecida; si tal plazo existiese, una vez
superado dicho tiempo, la empresa se encuentra frente a un incumplimiento
contractual. Cox (2015). A través del tiempo el concepto de cumplimiento en
el tiempo de entrega al cliente ha evolucionado y tomado gran fuerza para
las empresas, ya sean de manufactura o prestadoras de servicio; por ello, si
una compañía desea mantenerse activa en el mercado debe enviar los
productos en el tiempo establecido, brindar la mejor calidad posible en sus
productos y en su servicio.
En síntesis, es indispensable el análisis, planificación, organización,
realización y optimización de la propuesta para optimizar el proceso de
producción de la empresa en estudio ya que la excelencia ha de alcanzarse
mediante un proceso de mejora continua. Mejora, en todos sus procesos, en
las capacidades del personal, eficiencia de los recursos, las relaciones con

3. el cliente, entre el personal de la compañía y con la sociedad que se traduzca
en una mejora del servicio de entrega y calidad del producto.
II. OBJETIVOS
1. OBJETIVO PRINCIPAL
Aplicar las herramientas de LEAN MANUFACTURING en la empresa
“FACTORIA PALACIOS”
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Desarrollar un diagnóstico sobre la situación actual de la empresa.
 Proponer un plan de mejora para la situación actual de la empresa.
III. MARCO TEÓRICO

5. IV. ANÁLISIS DE LA EMPRESA
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1.1. RAZÓN SOCIAL
 FACTORIA PALACIOS SAC.
1.2. ACTIVIDADES A QUE SE DEDICA
FACTORIA PALACIOS SAC. Es una empresa es una empresa
creada hace 15 años aprox., dedicado a la ejecución de trabajos
metalmecánicos tales como: Fabricaciónde estructuras metálicas,
mantenimiento de equipos de línea amarilla y mecanizado de
piezas y accesorios en acero y materiales diversos. Aplicando una
política de seguridad proactiva orientada a la mejora de vida y
salud de sus trabajadores.Brinda servicios al sector industrial tales
como:
 DIVEMOTOR
 SETRAMI
 FERREYROS
 UNIMAC
 CIA MINERA MARSA
 CIA MINERA PODEROSA

6. 2. ANÁLISIS SITUACIONAL
2.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA
Factoría Palacios es una empresa dedicada a trabajos
metalmecánicos con más de diez años en el mercado industrial,
liderando como uno de los proveedores para la minería,
agroindustria y maquinaria pesada en la región norte del país. Las
principales actividades que realiza son la fabricación y
mantenimiento de piezas para equipos pesados brindando calidad
en los servicios ofrecidos.
Factoría Palacios tiene una gran variedad de equipos los cuales
garantizan un trabajo de calidad y en el tiempo requerido por los
clientes, por ello se realizó un estudio de campo observando
algunos puntos y/o actividades débiles en el proceso, los cuales
se pueden mejorar y así optimizar los tiempos y abaratar los costos
de producción.
En los trabajos de reparación de piezas se usa la soldadura
eléctrica con electrodos de las características similares al material
base (Citodur 1000, Citofonte, Inox 29/9 etc. Para ello estos
componentes son trasladados del área de mecanizado hacia el
área de soldadura teniendo una distancia de 35m, siendo esta
frecuencia de traslado de dos veces al día , cuatro días a la
semana, lo que nos lleva a tener tiempos improductivos durante el
traslado de piezas considerando que el tiempo de demora es de
15 min a más dependiendo del tamaño y peso de los elementos
por traslado, generando un costo por día de S/ 22.03 nuevos
soles, considerando que esta actividad se realiza durante la
jornada laboral que dura 8 horas, es por ello que se vio por
conveniente realizar un estudio del área para poder identificar el
área donde mayor desperdicio se da y proponer una solución que
permita mejorar los tiempos de entrega, aumentar la producción
y también reforzar en la seguridad y bienestar de los trabajadores.
2.2. MISIÓN
Desarrollar, producir, comercializar y distribuir productos y
servicios metalmecánicos y de metalistería (carpintería metálica),
de alta calidad, brindando asesoría técnica oportuna confiable y
pertinente, para contribuir a que las empresas o industrias que son
clientes nuestros mejoren sus servicios, y lleguen a ser más
competitivos en el mercado haciendo más eficientes sus procesos
productivos.
2.3. VISIÓN
Ser una compañía líder en nuestro ramo en términos de calidad y
cumplimiento en la producción y entrega oportuna de los proyectos
contratados, siendo esta la mayor cualidad por la cual somos y
seguiremos siendo reconocidos como uno de los mejores en
nuestro campo, en un ambiente que promueve el trabajo en
equipo, el mejoramiento continuo y bienestar de nuestros

7. TEC.TORNEROS
TEC.FRESADORES
TEC.SOLDADORES
TEC.MANDRILADORES
TEC.ELECTRICISTAS
TEC.MECANICOS
TEC. OPERADORES DE TALADRO
ORGANIGRAMA DE FACTORIA PALACIOS
GERENTE GENERAL
JEFE DE TALLER
ADMINISTRACION
SUPERVISOR DE
TALLER 1
SUPERVISOR DE
TALLER 2
TEC. OPERARIOS
trabajadores, con una actitud proactiva encaminada hacia la
solución de las necesidades de nuestros clientes, comunidad y
ambiente.
2.4. VALORES ORGANIZACIONALES
 Lideramos con el
ejemplo.
 Trabajamos en equipo.
 Respetamos a la
persona.
 Analizamos los hechos y
brindamos nuestra
opinión.
 Nos comunicamos abierta y
honestamente.
 Actuamos con integridad.
 Compromiso con el cliente y su
trabajo.
 Innovación.
 Seguridad.
 Puntualidad.
 Responsabilidad.
2.5. ORGANIGRAMA

8. 2.6. PROVEEDORES
 Aceros bohler
 Aceros arequipa
 Siderperu
2.7. CLIENTES
 DIVEMOTOR
 SETRAMI
 FERREYROS
 UNIMAC
 CIA MINERA MARSA
 CIA MINERA PODEROSA
V. APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA
1. FAMILIA DE PRODUCTOS
La empresa como se mencionó anteriormente brinda servicios de
mantenimiento de línea amarilla y otras actividades metalmecánicas siendo las
principales:
 Fabricación de Pistones Hidráulicos.
 Fabricación de pines para maquinaria.
 Fabricación de engranajes
 Fabricación de balancines de CAT.
2. MAPEO DE FLUJO DE VALOR (VSM)
El VSM actual para la empresa se presenta de la siguiente manera:
En el diagrama anterior podemos observar la relación entre todas las
actividades que intervienen en la empresa desde los pedidos realizados a los
proveedores hasta la distribución del producto al cliente.

9. 3. ECRS
El diagrama de análisis de procesos sigue el siguiente esquema:
Fecha:Junio 2019
Empresa:FactoriaPalacios SAC
Distancia
recorrido(m)
1 Traslado de la materia 5.0 15
No agrega valor
yno es
necesaria
traslado x 10 5
Distribucion
deplanta
implementaciondealmacencerca al area
deproduccion
2
Encedido de de maquina
de torno
3
No agrega valor
yes necesaria
operación x 1 jidoka automatización
3 alineacion de cuchillas 7
Si agrega valory
es necesaria
operación x 1
4 verifcacion de cuchillas 3
No agrega valor
yno es
inspeccion x 1
5
Colocacion de material
en el torno
5
No agrega valor
yno es
necesaria
operación x 2 smed
Reduccióntiempoperdidoencolocacion
demateriale
6
Torneado de materia
prima
60.3
Si agrega valory
es necesaria
operación x 45 poka-yoque
Reducirretoques innecesarios de
materiales.
7 Traslado a fresado 3.0 8
No agrega valor
yno es
necesaria
traslado x 6 3 jidoka automatización
8 Fresado 44.8
Si agrega valory
es necesaria
operación x 35 smed
Reduccióntiempoperdidoencolocacion
demateriales
9 Traslado a Taladro 3.0 8
No agrega valor
yno es
necesaria
traslado x 10 3 jidoka automatización
10 Taladro 27.7
Si agrega valory
es necesaria
operación x 15 smed
Reduccióntiempoperdidoencolocacion
demateriales
11 Traslado a soldadura 3.0 8
No agrega valor
yno es
necesaria
traslado x 10 3 jidoka automatización
12 Soldadura 28.9
Si agrega valory
es necesaria
operación x 20 smed
Reduccióntiempoperdidoencolocacion
demateriales
13 Traslado a acabado 3.0 8
No agrega valor
yno es
necesaria
traslado x 10 3 jidoka automatización
14 verificacion 2
Si agrega valory
no es necesaria
espera x 1 POKAYOQUE eliminacional 100%deverificacion
15 Acabado 58
Si agrega valory
es necesaria
operación x 35 smed
Reduccióntiempoperdidoencolocacion
demateriales
16 Traslado a almacén P.T 4.0 10
No agrega valor
yno es
necesaria
traslado x 5 4 jidoka automatización
17
almacenamiento del
producto
No agrega valor
yes necesaria
almacenamieto x 0 heijunka Producciónadaptada a la demanda
21.0 296.70 1 2 14 0 207 21
ECRS Analysis PROCESO DE FABRICACION DE PISTONES
Proceso:
FABRICACIÓNDE
PISTONESHIDRÁULICOS
No
ACTIVIDAD
ACTUAL AnálisisECRS PROPUESTADEMEJORA
Tipodeactividad
Tiempodeciclo
delaactividad
(min)
VENTANADEL
VALOR
Total
Distanciade
recorrido(m)
Técnicaleanu
otra
AcciónmejoraECRS
jidoka automatización
Tipode
desperdicio
ELIMINAR
COMBINAR
REDUCIR
SIMPLIFICAR
Tiempoprevisto
enmin

10. 4. ANÁLISIS DE PARETO
En el diagrama anterior muestra que el 80% de las consecuencias se debe al 20% de
las causas. Lo que requiere que se preste mucha atención en las causas que están
en dentro del círculo.
PERSONAS C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11
P1 7 3 3 7 7 3 0 3 7 7 7
P2 7 3 3 3 3 3 3 3 3 7 7
P3 3 3 3 0 0 3 0 3 7 3 7
P4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 7 7
P5 3 3 3 3 3 3 0 3 7 3 7
TOTAL 23 15 15 16 16 15 6 15 27 27 35
RE TRABAJO ESPERA TRANSPORTE
T
O
T
A
L
C
A
U
S
A
S
ERRORESDEPERSONAL
FALTADECOMPROMISO
YCAPAITACIÓN
METODODETRABAJO
INADECUADO
SOBRECARGADE
TRABAJODEPERSONAL
TRABAJOACUMULADO
PARALOSOPERARIOS
HERRAMIENTASNO
DISPUESTASATIEMPO
FALTADE
ORGANIZACIÓN
DISTRIBUCIÓN
INADECUADADE
PLANTA
AREASDEPROCESOS
MUYDISTANTES
UBICACIÓNNO
ESTANDARIZADADE
HERRAMIENTAS
EQUIPODE
TRANSPORTE
INADECUADO
P.FAB.PISTON HIDR.

11. 5. DIAGRAMA DE ISHIKAWA
El diagrama de Ishikawa muestra las causas principales que influyen en el nivel de
desperdicios en el proceso de torneado.
6. CINCO PORQUÉ

12. Los análisis de los 5 porqué nos ayudan a identificar cuáles son las causas principales, y
las que causan éstas.
VI. PLAN DE MEJORA
A continuación, se muestra un plan de mejora propuesto por nosotros, así como
su cronograma de implementación.
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
Gestionar el compromiso de la alta gerencia
y personal con orden de mando
Medir el estado actual y sus efectos
Concientizar al personal y capacitar por
etapas de las S
Formar comité y sistema de premiación
Medir el avance
Establecer estándares de calidad de torneadoEstablecer estandar de colocación de
materiales
Analizar el actual método de trabajo
mediante la matriz ECRS y diagrama
Bimanual
Diseñar instructivos estandarizados y
políticas de trabajo para el área de torneado
Realizar una prueba piloto
Realizar ajustes
Implementar nuevo método de trabajo
haciendolo parte del programa de
capacitación y entrenamiento
Determinar las necesidades de capacitación
Establecer capacitación
Implementar criterios avances de mejora
Implementar programa de entrenamiento en
puesto de trabajo
Medir el desempeño laboral
Formar equipo kaisen para desarrollo SMED
Identificar las actividades internas y externas
Convertir las actividades internas en
externas posibles
Mejorar las condiciones y métodos de las
actividades internas y externas
Probar el método propuesto del cambio de
formato
ESTANDARIZA
DO DE PLANTA
PROPUESTA
ACCION RESPONSABLE ESTADO ACTUAL
CAUSAS RAÍCES
HERRAMIENTA
LEAN
SMED,ESTAND
ARIZACION DE
TRABAJO,AND
ON,5S
CRONOGRAMA
45% de
cumplimiento de
las 5S en general
C2,C3,C4,C5,C6
,C7,C10
Jefe de
Producción y
Operario de
torno
20% de piezas
defectuosas
Jefe de
Producción y
Operario de
torno
MEJORA DE
METODOS DE
PROCEDIMIENT
OS
C1,C2
C2
85%
disponibilidad
Mejorar las
coindiciones y
método de
trabajo del
cambio
formato de la
máquina de
corte
SMED
C3,C4,C5,C8,C9
,C11
Jefe de
Producción y
Operario de
torno
Equipo kaisen
Programa de
capacitación y
entrenamiento
ANDON
PLAN DE
CAPACITACIÓN Y
ENTRENAMIENTO
20% de piezas
defectuosas

14. VII. CONCLUSIONES
 Los análisis que se realizaron en este informe, nos dieron una base
sólida en la aplicación de los conocimientos adquiridos en clase, para
brindar un diagnóstico en la empresa de análisis.
 La situación actual de la empresa no es lo suficientemente eficiente,
como para lograr los objetivos estipulados según los pronósticos de
ventas.

15. VIII.RECOMENDACIONES
 Se recomienda aplicar todas las actividades propuestas en el plan de
mejora en aras de un aumento en la productividad de la empresa.

16. IX. ANEXOS
ENTREVISTA CONEL ING.MIGUELMEDINA ENCARGADO DE TALLER
AREA ENCONTRADA PARA EL HABILITADO DE PUNTO DE SOLDADURA

17. MAPA DEL AREA EXISTENTE
MAPA DE RIEGOS DEL AREA DE MECANIZADO