El documento describe 4 ensayos realizados en un laboratorio de materiales de construcción sobre agregado grueso para concreto. Los ensayos incluyeron granulometría, peso unitario, peso específico y absorción, y humedad natural. Los resultados de cada ensayo se compararon con normas como NTP y ASTM para verificar que el agregado cumpla con los requisitos para su uso en concreto.

1. 0
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA
LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Práctica N°3
(2015-1)
AGREGADO FINO PARA CONCRETO
HORARIO 0508 GRUPO 3
Fecha de la práctica: 22/04/15
Jefe de práctica: Lipa Cusi, Leonel
ALUMNOS
Prueba
de
Entrada
Partici-
pación Informe
Nota
Final
Apellidos y Nombres Código T.C. T.G.
Cuadros Quispe, Blanca 20124361
Trujillo Mejía, Alfredo 20125936
Sánchez Farfán, Patricio 20130500
Córdova Lavado, Erick 20131471
CALIFICACIÓN INFORME
Contenido del informe (3 p.)
Evaluación de resultados (2 p.)
Comentarios y conclusiones (2 p.)
Presentación (3 p.)
TOTAL (10 puntos)

2. 1
INDICE
1. Introducción:...............................................................................................................2
2. Objetivos de practica................................................................................................3
3. Ensayos realizados...................................................................................................3
4. Resultados obtenidos ..............................................................................................9
5. Evaluación de resultados......................................................................................11
6. Comentarios y conclusiones................................................................................13
7. Anexo..........................................................................................................................14
8. Bibliografía:...............................................................................................................15

3. 2
1. Introducción:
Uno de los componentes del concreto, son los agregados se dividen en 2
grupos, agregados finos y agregados gruesos, en este laboratorio se
verificaran algunas propiedades y requerimientos del agregado grueso, con
objetivos que serán aclarados en la segunda parte del informe.
En este laboratorio se realizaron 4 ensayos que nos sirvieron para
comparar lo obtenido con las normas NTP y ASTM.
Estos 4 ensayos son:
 Granulometría del agregado grueso:
Los equipos usados fueron una balanza, una serie de mallas normalizadas
y formularios.
Este ensayo sirve para analizar una muestra del agregado y separar las
piedras dependiendo de su tamaño y de esa manera saber qué porcentaje
de cada tamaño hay en un cierto agregado. Se separan las piedras en el
proceso llamado tamizado.
 Peso unitario del agregado grueso:
Se usó una balanza, un recipiente cilíndrico con dimensiones definidas,
una varilla, cucharones y un formulario.
Primero se medirá el peso del cilindro lleno de agregado para poder hallar
su peso unitario suelto, luego se volverá a hacer el experimento pero
ejerciendo presión luego de haber llenado un tercio del cilindro, luego de
los dos tercios y finalmente lleno para así poder hallar el peso unitario
compactado.
 Peso específico y absorción del agregado grueso
Se utilizó una balanza, malla número cuatro, una toalla, una canastilla, un
balde, el horno, bandejas y formularios
Se tiene el agregado sumergido durante 24 horas para que absorba todo el
agua posible se seca para que entre en un estado SSS se pesa luego se
deja en el horno por otras 24 horas y de la diferencia se tiene la cantidad
de agua retenida o absorbida. Para el peso específico se sumerge el
agregado en agua y se calcula el peso descontando el peso del recipiente.
 Humedad Natural del agregado grueso:

4. 3
Se usara la balanza, el horno, la bandeja y formularios se tomara grava en
estado natural se pesara y se la dejara en el horno para el futuro cálculo
del peso ya cuando este seco, así hallaremos la humedad natural.
Luego de los cuatro ensayos cada uno nos botara resultados que tienen
que ser comparados con las normas, esperamos que cumplan.
2. Objetivos de practica
Según el laboratorio los objetivos encontrados son los siguientes:
Calcular si los agregados se encuentran dentro de los límites para realizar
un buen diseño de mezcla.
Conocer el proceso de tamizado mediante la maquina zarandeadora, y ver
cómo están clasificadas, en diferentes tamaños en las mallas.
Realizar las curvas granulométricas con los cálculos obtenidos en el
ensayo
Determinar el peso unitario del agregado grueso, mediante el ensayo
suelto y compacto y que los resultados estén dentro de los límites de las
normativas.
Hallar el peso específico y la absorción del agregado grueso, en este
ensayo podremos diferenciar los conceptos pesos específicos y aparente.
3. Ensayos realizados
ENSAYO: GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
El ensayo se realizó de acuerdo a la NTP 400.012 y a la ASTM C136.
Estas normas fueron desarrolladas como estándares en el procedimiento y
condiciones del ensayo para obtener resultados comparables.
El procedimiento que se siguió en el laboratorio, En primero lugar, se
separó el agregado grueso en 4 partes iguales de aproximadamente 10 kg.
Se usó la balanza para hallar el peso, pero como este estuvo en una
bandeja, se tuvo que determinar primero el peso del recipiente para poder
tener la masa del agregado. Luego se verifico que se los tamices se
encuentren ordenados por tamaños, desde el de mayor tamaño al menor.
Después de lo anterior se usó la maquina zarandeadora (1½", 1", 3/4",
1/2", 3/8" y bandeja), para tamizar nuestro agregado, durante un tiempo de

5. 4
Ilustración 2 Tamizado del agregado
tres minutos aproximadamente. Finalmente, se empezó a retirar el material
depositado en cada una de los tamices, anotando el peso del material que
se encontraba en cada tamiz.
Condiciones del ensayo: Se debe verificar que se utilicen los tamaños
adecuados de tamices, que en estos no existan ningún resto de algún
agregado antes del ensayo.
Ilustración Peso del agregado
ENSAYO: PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO
El ensayo se realizó de acuerdo a la NTP 400.017 y a la ASTM C29. Estas
normas fueron desarrolladas como estándares en el procedimiento y
condiciones del ensayo para obtener resultados comparables.
El procedimiento que se siguió en el laboratorio fue para hallar el peso
unitario compactado y peso unitario suelto de agregado grueso. Entonces,
se llenó el recipiente cilíndrico hasta la tercera parte con el agregado, para
luego apisonar golpeándolo uniformemente con la varilla de acero 25
veces. Finalmente se enrasa la superficie con una varilla de acero y se
pesa el recipiente con grava compactada.Por otra parte, se lleno otros
recipiente pero esta vez sin apisonar; y se pesa el recipiente con la grava
suelto.
Con el volumen del recipiente y el peso en los 2 casos, se puede obtener el
peso unitario compactado y suelto. Cabe resaltar que este ensayo se
realizó dos veces cada uno.
Condiciones del ensayo: Realizar el compactado del material con la
suficiente fuerza como para rellenar los vacíos entre ellos.

6. 5
Ilustración 3 Compactación del
agregado
Ilustración 4 Peso de recipiente
ENSAYO: PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO
GRUESO
El ensayo se realizó de acuerdo a la NTP 400.021 y a la ASTM C127.
Estas normas fueron desarrolladas como estándares en el procedimiento y
condiciones del ensayo para obtener resultados comparables.
En primer lugar, se tomó una porción de agregado grueso que estuvo
sumergido durante 24 horas, el cual fue tamizado usando la malla #4, se
secó el material retenido hasta eliminar el agua superficial, de tal manera
que quede saturado superficialmente seco (SSS). Luego, se pesó el
material en una balanza sin considerar el peso del recipiente.
Posteriormente, se vació el material en estado SSS en una canastilla de
alambre para determinar su peso sumergido en agua, se tomó en cuenta
que se tenía que descontar el peso total y el peso sumergido de la
canastilla. Finalmente, se vertió el agregado en un balde.
Condiciones del ensayo: El agregado debe de haberse sumergido en el
agua durante 24 horas previas al ensayo. El horno debe permanecer a una
temperatura de 110 °C y se colocó en un horno a 110 ± 5°C durante 24
horas para obtener el peso del agregado seco.

7. 6
Ilustración 5 Obtención del agregado
Ilustración 6 Secado superficialmente para obtener SSS
Ilustración 7 Peso del agregado SSS
ENSAYO: HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO GRUESO
El ensayo se realizó de acuerdo a la NTP 339.185 y a la ASTM C566.
Estas normas fueron desarrolladas como estándares en el procedimiento y
condiciones del ensayo para obtener resultados comparables.
El procedimiento que se siguió en este ensayo: Primero, se pesó
aproximadamente 2.5 kg de grava en estado natural de humedad. Este
agregado se colocó en una bandeja para luego dejarlo en el horno a 110 ±
5°C, 24 horas después se pesó el material es estado seco.
Condiciones del ensayo: El agregado debe de encontrarse en su estado
húmedo natural. El horno debe permanecer a una temperatura de 110 °C.

8. 7
Ilustración 9 Tamiz (Tomado de: http://www.mcnich ols.com
/spanish/products/wiremesh/ieve375x375.jpg)
Instrumentos
Balanzas: Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y
global deberá la siguiente exactitud tener 0,5 g
Ilustración 8 Balanza electrónica
Tamices:
Los tamices deben cumplir con la norma con la NTP 350.001.

9. 8
Agitador Mecánico de Tamices:
Imparte movimientos vertical y lateral a los tamiz, causando que las
partículas tiendan asaltar y girar presentando así diferentes orientaciones a
la superficie del tamizado.
Ilustración 10 Agitador Mecánico de Tamices
Horno:
Nuestro horno capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 º C +-
05º C.
Ilustración 11 Horno
Cesta con malla de alambre: La abertura según la NTP debe ser menor o
igual al tamiz 3mm, altura y base de igual dimensión
Ilustración 12 canastilla metálica

10. 9
4. Resultados obtenidos
PRIMER ENSAYO:
Formulas a utilizar
Para hallar el porcentaje de discrepancia usaremos las siguientes
expresiones:
% 𝐷𝑖𝑠𝑐𝑟𝑒𝑝𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = (𝑊 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑊𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙)/𝑊𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
W inicial: es el peso inicial
W final: es el peso final
AGREGADO GRUESO:
 PESO INICIAL: 9777gr
 PESO FINAL: 9777gr
 ERROR: 0%
 T.M: 1”
TABLA 1
SEGUNDO ENSAYO:
 Fórmulas para el cálculo del peso específico y de la humedad de absorción
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 =
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑆. 𝑆. 𝑆. −𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑆. 𝑆. 𝑆. 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑜
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑖𝑞𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑜
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 = (𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜)/(𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 )
𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛
= 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑆. 𝑆. 𝑆. −𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑆. 𝑆. 𝑆. 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑜
TAMIZ MATERIAL RETENIDO RET(AC) PASA(AC)
ASTM Mm gr %r %R %P
3" 76.1 0 0 0 100
2 1/2" 64 0 0 0 100
2" 50.8 0 0 0 100
1 1/2" 38.1 0 0 0 100
1" 25.4 278 2.84 2.84 97.2
3/4" 19 5431 55.55 58.39 41.6
1/2" 12.7 4006 40.97 99.37 0.6
3/8" 9.51 43 0.44 99.81 0.2
#4 4.76 13 0.13 99.94 0.1
BANDEJA 6 0.06 100
TOTAL 9777

11. 10
ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = (𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛)/(𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 )∗
100
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN:
TABLA 2
TERCER ENSAYO:
PESO UNITARIO O VOLUMETRICO:
TABLA 3
SUELTO VARILLADO
Recipiente N 1 1 1 1
Peso agregado + recipiente 20.03 20.068 21.909 21.711
Peso recipiente 7.048 7.048 7.048 7.048
Peso agregado 12.98 12.96 13.861 14.663
Volumen del recipiente 9.42 9.42 9.42 9.42
Peso unitario 1.38 1.38 1.47 1.56
CUARTO ENSAYO:
FORMULAS:
BANDEJA N 18
Pesoagregado SSS+ bandeja 1585.06
Peso de bandeja 112.75
Peso agregado SSS 1472.31
Cesta N 1
Peso agregado SSS+cesta 1697.5
Peso cesta sumergidos 757
Peso agregado SSS Sumergido 940.5
Bandeja para secado N 18
Peso agregado seco + bandeja 1575.42
Peso bandeja 111.79
Peso agregado seco 1463.63
Volumen agregado SSS 531.81
Peso especifico 2.75
Agua de absorción 8.68
Humedad de absorción 0.59

12. 11
 Para el cálculo de la humedad se hizo uso de las siguientes formulas:
 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 =
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝐸. 𝑁. −𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑎𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜)/
(𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜)
HUMEDAD:
TABLA 4
BANDEJA N 7
Peso agregado en EN + BANDEJA 1.632
Peso de bandeja 0.112
Peso de agregado seco + bandeja 1.629
Cantidad de agua en el agregado 0.003
Peso agregado seco 1.517
Humedad total 0.198
MODULO DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO:
MF= (R3”+ R1-1/2 + R3/4” + R3/8” + R4 + R8 + R16 + R30 + R50 + R100)/100
MF= 7.58
5. Evaluación de resultados
Según los resultados obtenidos se puede inferir que:
Por norma el porcentaje de discrepancia debe ser menor al 0.3%, para el ensayo
realizado en el laboratorio nos marcó un valor de 0% de discrepancia.
Por norma NTP 400.012 el módulo de finura se halla (1) sumando el porcentaje
acumulado retenido de material de cada uno de los siguientes tamices (porcentaje
acumulado retenido) y dividir la suma entre 100: 150 µm ( Nº 100); 300 µm ( Nº
50); 600 µm ( Nº 30); 1,18 mm (Nº 16); 2,36 mm (Nº 8); 4,75 mm (Nº 4); 9,5 mm
(3/8 de pulgada); 19,0 mm (3/4 de pulgada); 37,5 mm (1 1/2 pulgada), el módulo
de finura obtenido del ensayo es de 7.8 así que el resultado obtenido se
encuentra en el rango de valores.
En la siguiente grafica se encuentra el porcentaje que pasa vs en tipo de malla
Gráfico 1

13. 12
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4
PORCENTAJEQUEPASA
CURVAGANULOMÉTRICA
Series1
Según el grafico se puede inferir que es una curva bien graduada ya que presenta
un 41.6% en los ¾” y 97.2% en 1”
Según las normas de los husos el ensayo se encuentra en el huso N°57
TABLA 5 – SEGÚN ENSAYOS DE NORMA ASTM C127

14. 13
El valor hallado está dentro de las especificaciones técnicas.
Imagen 12. Tabla de
absorción de ensayo
según la norma ASTM
C127
6. Comentarios y conclusiones
A. Fuentes de Error
Cada uno de los cuatro ensayos presenta diferentes tipo de errores, el más
común es en el error de medición del peso ya que las maquinas no son
perfectas, sin embargo creo que los errores de mayor trascendencia son los
cometidos por nosotros, por ejemplo en el primer ensayo nos olvidamos de
tomar una medida y nos vimos en la obligación de acomodarla para que el error
salga cero mas no es así también hay material que se cae debido a la
imprecisión de poner el agregado en las mallas.
En el segundo ensayo los errores pueden ser las diferentes fuerzas que tienen
las personas que comprimieron el volumen.
En el tercero se puede apreciar que no siempre se quita todo el agua externa
del agregado y nunca se puede obtener un estado verdaderamente SSS y
nunca se encuentra un estado 100% seco internamente
En el cuarto considero que el error es más pequeño, los únicos errores fueron
la imposibilidad de conseguir un 100% de sequedad en el material y al
momento de pesar errores mínimos.

15. 14
B. Comentarios y Conclusiones
 Se comparan los valores de los ensayos con los de la norma en la parte 4
del informe y se puede observar que todos los ensayos estuvieron dentro
de esta
 En el primer ensayo la máxima varianza permitida es 0.3% sin embargo
podemos observar que en nuestro caso es 0.0% este número no significa
que somos perfectos, al contrario nos olvidamos de verificar un peso y
tuvimos que acomodarlo para que el error sea cero por ciento.
 Para el segundo ensayo podemos concluir que este fue un éxito ya que
nuestros resultados se encuentran tal como dice la norma ASTM C127.
 No hay muchas conclusiones que sacar puesto a que todos los ensayos
fueron comparativos, y todos nuestros ensayos cumplen positivamente.
Luego de este laboratorio conocemos más acerca del agregado grueso, el
módulo de finura y otras propiedades
7. Anexo
Fig. 1 Maquina Tamizadora

16. 15
8. BIBLIOGRAFIA:
(1)
2001 NORMA TECNICA PERUANA
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales-INDECOPI
Revisada 18/04/2015 Lima
http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/no
rma_tecnica_peruana_dos.pdf
(2)
2010 ESTUDIO_TECNOLOGICO_DE_LOS_AGREGADOS
Revisada 18/04/15
http://www.academia.edu/4010256/ESTUDIO_TECNOLOGICO_DE
_LOS_AGREGADOS
Fig. 2 Horno de Madera