001.Procedimiento paletizado material semielaborado

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Procedimiento
Paletizado material semielaborado

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Procedimiento Paletizado de material semielaborado
PROCESO EN BARRAS

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PROCESO EN BARRAS 1/3
1- Seleccionaremos y pediremos a logística las tablillas de formato más adecuado al
pliego que se vaya a producir.
2- Nos aseguraremos de que los formadores de barras funcionen adecuadamente,
reportando cualquier problema o incidencia al jefe de turno.
3- En ningún caso se rebasará con una barra la superficie del palet.
4- Cada barra deberá iniciarse y acabarse con una tablilla.

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PROCESO EN BARRAS 2/3
5- El prensado de la barra será el adecuado (que no produzca arrugas en los pliegos,
pero tampoco deje floja la barra).
6- Las barras deben ir completamente planas; cuadradas y sin ningún defecto de
apilado/prensado.
7- Cualquier barra que no cumpla estos puntos deberá apilarse correctamente a picos en
un palet adicional (no en el mismo palet)
8- Si fallase el proceso de barras y fuese a pico, se puede dejar con un solo fleje; sin
olvidar que el palet debe quedar perfectamente montando.

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PROCESO EN BARRAS (Ejemplos de defectos) 3/3

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Procedimiento Paletizado de material semielaborado
PROCESO EN PICOS

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PROCESO EN PICOS 1/2
1- Antes del arranque de máquina se elaborará el “mosaico” con los primeros pliegos sin
imprimir; buscando optimizar la máxima superficie de la base del palet.
2- Los picos se harán sin contrapear, en picos manejables; evitando que el lado del lomo
arquee demasiado los paquetes.
3- Cada piso llevará un cartón separador que cubrirá, como mínimo, la totalidad de la
superficie de la planta del palet.
4- Los palets serán retirados con extrema precaución para que no se descompongan. Se
les aplicará una capa de film protector para evitar que se muevan en exceso.

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PROCESO EN PICOS (Ejemplo de defectos) 2/2

9. ¡Juntos podemos llegar más lejos!
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