2. Entrada
 Leche.
 Azúcar.
 Pigmentos (colorantes)
 Especias variadas.
 Glucosa.
 Ácido láctico.
 Bacterias de ácido láctico.

3. Proceso de transformación
 1. La leche es bombeada a un tanque de
almacenamiento. Luego es bombeada a través
de un filtro hacia el clarificador que va a
utilizar una fuerza centrífuga para obtener
algunas impurezas insolubles en la leche

4. Tanques De almacenamiento

5.  2. Luego la leche es pasteurizada y
desinfectada en un sistema de pasteurización
de temperaturas muy altas (UHT) el cual además
disminuye el crecimiento de las bacterias de
ácido láctico a un nivel aceptable.

6.  3. Los cultivos de steptococus termofónica y
el lacto bacilo bulgaris, que crecen en un
ambiente controlado son injertados dentro de
la leche esterilizada y luego pasan a los tanques
de fermentación donde son fermentados a una
temperatura de 40°C por 30 horas.

7.  4. Saborizantes y algunos aditivos son
mezclados y esterilizados en un sistema de
esterilización de altas temperaturas y corto
tiempo

8.  5. El yogurt fermentado y los aditivos
esterilizados son mezclados y homogenizados.

9.  6. Finalmente, el yogurt es colocado en cajas
de polipropileno o poliestireno por una máquina
rellenadora.

11.  7. Los envases de yogurt son empaquetados
en cajas y colocados en el almacén de
refrigeración.

12. Maquinaria y equipo
 ITEMS. N° DE MÁQUINAS.
 Recipiente de mezcla (1,000 litros) 1
 Medidor de descarga. 3
 Sistema de esterilización (100-200 litros). 2
 Esterilizador HTST. 2
 Esterilizador UHT. 1
 Homogeneizador. 2
 Máquina rellenadora. 1
 Suturado. 1
 Empaquetador. 1
 Tanque mezclador (2,500 litros). 3
 Tanque de fermentación (2,500 litros). 4
 Tanque almacenador de producto final. 4