Manufactura La Real

Ingenieríade Métodos de Métodos|Ing.CesarDelzoE. , MBA LSS
CURSO DE ACTUALIZACIÒN
MANUFACTURA LA REAL
“Textilería”

CURSO DE ACTUALIZACIÓN PROFESIONAL
Asignatura : Ingeniería de Métodos
Docente : MBA Ing. César Enrique Delzo Esteban
TITULO
Integrantes:
INTEGRANTES:
- Chunga Guerrero, Rolando Alberto
- Gamez Gamarra, Luis Antonio
- Gallesse Guerra, Gino Jean Piere
- Salazar Pacsi, Bryan Ceferino
- Suero Romero, Cynthia Patricia
Asesor : Ing. César Delzo
2015
LVII- CURSO
ACTUALIZACIÓN
PROPUESTA DE MEJORA EN EL
PROCESO DE TEÑIDO DE LA
EMPRESA “ MANUFACTURA LA
REAL”

Índice
Asignatura : Ingeniería de Métodos .........................................................................3
Docente : MBA Ing. César Enrique Delzo Esteban..................................................3
TITULO ..............................................................................................................................3
ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA .......................................................7
CAPITULO I.......................................................................................................................8
EL PROBLEMA..............................................................................................................8
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.............................................................8
1.2.- JUSTIFICACIÓN ...............................................................................................2
1.3.- OBJETIVOS GENERALES...............................................................................2
 Generar fidelización de los clientes........................................................................2
La fidelización de los clientes es un factor determinante debido a que hoy en día la
satisfacción del consumidor es muy importante, para que la empresa logre
diferenciarse frente a las empresas competidoras y así generar una reputación
importante en el mercado..............................................................................................2
 Tener un mayor posicionamiento en el mercado textil. .........................................2
 Ser líder en el mercado. .........................................................................................3
 Alcanzar los resultados esperados y cumplir con los criterios de rentabilidad. ....3
1.4 .- OBJETIVOS ESPECIFICOS........................................................................3
1.5.- CASO DE NEGOCIO........................................................................................4
GENERALIDADES DE LA EMPRESA..........................................................................5
 Nombre................................................................................................................5
Jr. Moquegua Nro. 350 Int.106 (Frente a Tottus) Lima 1 –Perú. ..............................5
 Tipo de Empresa.................................................................................................5
 Condición ............................................................................................................5
 Fecha inicio de actividades.................................................................................5
 Actividad Comercial............................................................................................5
 CIIU .....................................................................................................................5
 Ubicación Geográfica .............................................................................................6
....................................................................................................................................7
2.1 Capacidad de la Empresa................................................................................8

 Oficinas Administrativas .....................................................................................8
VISIÓN, MISIÓNY VALORES .......................................................................................9
3.1 Visión...................................................................................................................9
3.2 Misión...............................................................................................................9
Ser una empresa textil que ofrece telas de calidad y de costos competitivos a sus
clientes, generando valor excepcional a los accionistas, colaboradores y
proveedores. ..................................................................................................................9
3.3 Valores.............................................................................................................9
CAPÍTULO IV...................................................................................................................11
PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO..............................................................................11
..................................................................................................................................14
4.4 Principales Competidores .............................................................................15
Bahía Trading S.A..........................................................................................................15
Perú Pima .......................................................................................................................15
Consorcio La Parcela S.A.............................................................................................15
Agetex S.A.C ..................................................................................................................15
Textil Jordana.................................................................................................................15
4.5 Mercados que atiende...................................................................................15
4.6 Principales Clientes.......................................................................................15
CAPÍTULO V....................................................................................................................17
ANÁLISIS ACTUAL......................................................................................................17
5.1 Cadena de Valor............................................................................................17
5.2 Portafolio de Productos.................................................................................19
5.3 Proceso de producción de Tela ....................................................................19
5.4 Parámetros más influyentes en tintorería .....................................................25
5.5 Laboratorio.....................................................................................................27
CAPÍTULO VI...................................................................................................................29
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.............................................................................29
6.1 Descripción y Análisis del proceso de Tintorería..........................................29
6.2 Diagnóstico....................................................................................................30
6.3 Diagrama de Pareto ......................................................................................32
6.4 Diagrama de Proceso de tintorería ...............................................................33
6.5 Diagrama de Análisis de Proceso tintorería .................................................34

6.6 Distribución de Planta ...................................................................................35
Figura 5: Plano de Planta – Manufactura La Real..........................................................36
6.7 Diagrama de Recorrido.................................................................................37
6.7.1 Enunciado..................................................................................................38
6.7.2 Análisis.......................................................................................................38
Grafica 8. Índices De ProducciónActual ....................................................................39
Grafica 9. Índices De Producción Promedio en kilos Actual .....................................39
Gráfica 11. Capacidad De Producción Mensual- Manufactura La real.....................40

ANÁLISIS Y DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
MANUFACTURA LA REAL; empresa peruana ubicada en Lima, se fundó en
el año 1999. Empresa dedicada a la manufactura de textiles ofrece servicios de
hilandería, lavado y teñido de tela. Se especializa en transformar la tela cruda
en tela teñida y acabada mediante los procesos de tintorería y acabado.
Durante el transcurso del tiempo esta empresa para aumentar su fuerza
productiva logro comprar diferentes elementos importantes en el proceso textil,
tales como: máquinas de termo fijado, barcas, centrifugadoras, hornos
industriales, una caldera y entre otros elementos. Así la empresa fue creciendo
y teniendo un proceso de producción completo. Hoy en día es una mediana
empresa que cuenta con varios puntos de venta en el país, y un punto de venta
en Perú.
Actualmente la empresa Manufactura La Real. Abastece empresas de
confecciones donde cada vez es mayor el grado de exigencia del consumidor y
lo que hace es aprovechar al máximo tales exigencias de los consumidores para
ampliar así su nivel de producción aumentando los estándares de calidad y
competitividad en el mercado.

CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Para el planteamiento del problema requeriremos observar nuestro Mapa de
Procesos y entender los servicios prestados por la empresa.
Antes de abordar al análisis del problema planteado en el presente trabajo,
conviene dar un breve repaso al sector textil en Perú y la importancia relativa del
sector en la economía Perú. El complejo industrial textil, está formado por una
cadena de cuatro eslabones como muestra la figura.
Figura 1
Complejo de producción textil

Gráfico N°1: Mapa de Procesos – Manufactura La Real
MAPA DE PROCESOS- MANUFACTURA LA REAL S.A
GERENCIA GENERAL GERENCIA COMERCIAL
R
E
Q
U
I
S
I
T
O
S
D
E
L
C
L
I
E
N
T
E
S
A
T
I
S
F
A
C
C
I
Ó
N
D
E
L
C
L
I
E
N
T
E
PROCESOS
OPERATIVOS
PROCESOS
GERENCIALES
LOGÍSTICA CONTABILIDAD
TEJIDO
TEÑIDORAS-
TEÑIDO
HIDROESTRACT
ORA-
EXTRACTOR
COMPRAS ALMACEN RR.HH FINANZAS
VAPORIZADORA
- PLANCHADO
CONTROL DE
CALIDAD
PROCESOS DE
APOYO
PRODUCCION
PROCESOS
ESTRATÉGICOS

1.2.- JUSTIFICACIÓN
Para disminuir la cantidad de reproceso se presenta la siguiente propuesta de
mejora en el área de tintorería y acabado que permitirá optimizar dichas
operaciones, garantizando la reproducibilidad de las propiedades de la tela y la
satisfacción del cliente.
Seguidamente se presentarán los planteamientos generales y específicos
relacionados con el problema presentado en Manufactura la Real S.A
1.3.- OBJETIVOS GENERALES
 Incursionar en el mercado extranjero.
Uno de los principales objetivos de la empresa es poder incursionar en el
mercado extranjero con el objetivo de ampliar su mercado y generar una mayor
cantidad de utilidades, ya que por medio de la tecnificación la productividad de
la empresa aumentara y por lo tanto es necesario aumentar el mercado y las
ventas.
 Generar fidelización de los clientes.
La fidelización de los clientes es un factor determinante debido a que hoy en día
la satisfacción del consumidor es muy importante, para que la empresa logre
diferenciarse frente a las empresas competidoras y así generar una reputación
importante en el mercado.
 Tener un mayor posicionamiento en el mercado textil.
Con la calidad de los productos y la satisfacción al cliente se busca que la
empresa logre generar un mayor posicionamiento en el mercado con el fin de
obtener un fuerte posicionamiento del mercado teniendo como objetivos la
rentabilidad perdurabilidad y crecimiento de la empresa.

 Ser líder en el mercado.
Mediante las estrategias comerciales y administrativas que tienen como
fundamento la calidad y la optimización de los recursos disponibles, se busca
ser líder en el mercado de textiles, con el fin de ser pionero en la innovación del
mercadeo de textiles, esto fundamentalmente basado en los nuevos métodos
de mercadeo como el E-marketing y las ventas por catálogo.
 Alcanzar los resultados esperados y cumplir con los criterios de
rentabilidad.
Como toda organización comercial o industrial la empresa busca generar la
mayor cantidad de utilidades al menor costo posible, esto se hace mediante la
optimización de los recursos disponibles, el aumento en ventas y el
fortalecimiento en el mercado textil.
1.4.- OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Realizar diagramas causa-efecto para hallar la causa raíz de los problemas
detectados en la línea de producción de tintorería.
 Plantear las mejoras propuestas con base en las causas raíces en los
departamentos de tintorería.
 Formular indicadores de gestión para los departamentos de tintorería.

1.5.- CASO DE NEGOCIO
1. Título
PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO DE TEÑIDO DE LA EMPRESA
“MANUFACTURA LA REAL”.
2. Caso de Negocio
La empresa cuenta con dos procesos fundamentales para el desarrollo de su
actividad económica, estos son el tejido y el teñido. Se observa que el proceso de
teñido forma un cuello de botella en el sistema productivo de la empresa, ya que la
capacidad de la máquina de teñido no es lo suficientemente grande para procesar
la cantidad de tela en crudo manufacturada por las maquinas circulares. El cual no
permite la satisfacción de la demanda en su totalidad ni en el tiempo requerido por
el consumidor. Por tal motivo la empresa tiene una deficiencia del 21% en su
sistema productivo ya que en el almacenamiento temporal, el stock aumenta con el
transcurso del tiempo generando costos de almacenamiento y reduciendo el tiempo
de respuesta de la empresa con sus clientes.
3. Alcance
1.-Mejorar la comunicación entre el área de laboratorio y el área de almacén rápido
en un 20%
2.-Minimizar los reclamos y demoras en la atención de Almacén rápido.
4. Objetivos y Metas
Es ser una empresa con altos índices de calidad y productividad, brindando a sus
clientes un excelente servicio de venta y posventa. La empresa se fundamenta en
el buen funcionamiento de su parte productiva y la buena coordinación entre el
proceso administrativo yproductivo.
5. Beneficios Esperados
Incrementar la tecnología de calidad en la producción de textiles, comunicación
entre áreas y aumentar la producción reduciendo demoras en atención. Brindando
así un óptimo servicio al cliente.

CAPITULO II
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
 Nombre
MANUFACTURAS LA REAL S.A.
 RUC
204301026631
 Dirección Legal
Jr. Moquegua Nro. 350 Int.106 (Frente a Tottus) Lima 1 –Perú.
 Tipo de Empresa
Sociedad Anónima
 Condición
Activo
 Fecha inicio de actividades
01 / Octubre / 1999
 Actividad Comercial
Fabricación Otros Productos Textiles
 CIIU
17290
 Perfil de Manufacturas la Real S.A.:
Empadronada en el Registro Nacional de Proveedores.
 Representantes Legales de Manufacturas la Real S.A.
- Director Gerente: Moran Díaz Juan Carlos

 Ubicación Geográfica
Manufactura la Real tiene su planta de operaciones en la Jr. Ricardo Treneman
Nro. 911, este local lo adquirieron en Octubre de 1999. En este local actualmente
funcionan 8 áreas:
Gráfico 02: Mapa Ubicación de Manufactura La Real

Gráfico N°3: Organigrama – Manufactura La Real
DIRECTORIO
GERENTE
GENERAL
SUB GERENTE
DEPARTAMENTO
COMERCIAL
DEPARTAMENTO
DE CALIDAD
DEPARTAMENTO
DE MERCADEO
DEPARTAMENTO
ADMINISTRATIVO
DEPARTAMENTO
DE PRODUCCION
LABORATORIO
INSPECTORES DE
CALIDAD
JEFE DE VENTAS
JEFE DE
MERCADEO
CONTABILIDAD
ADMINISTRADOR
PUNTO DE VENTA 1
ADMINISTRADOR
PUNTO DE VENTA 2
ADMINISTRADOR
PUNTO DE VENTA 3
ADMINISTRADOR
PUNTO DE VENTA 4
JEFE DE
TINTORERIA
JEFE DE
HILANDERIA
JEFE DE ACABADO
ATENCION AL
CLIENTE
LOGISTICA
COMPRAS ALMACEN
RECURSOS
HUMANOS
FINANZAS
MANUFACTURA LA REAL
ORGANIGRAMA
PRODUCCION

2.1 Capacidad de la Empresa
 Oficinas Administrativas
Oficina Central ubicada en Jr. Moquegua Nro. 350 Int. 106 – Distrito de Lima.
 Personal Administrativo (Nro. De personal administrativo y/o
productivo)
Manufactura La Real cuenta aproximadamente con: Empleados.
- Personal Administrativo: 10 personas
- Supervisor de operaciones: 2
- Técnicos: 2
- Auxiliares: 2
- Maquinaria y equipo: 4
- Personal Obrero: 10 personas

CAPITULO III
VISIÓN, MISIÓNY VALORES
3.1 Visión
- Ser una empresa reconocida por su alta confiabilidad, innovación, solidez,
financiera y responsabilidad social.
- Obtener ventas superiores al mercado para este 2015.
- Tener una rentabilidad de 20%.
- Servicio al cliente 95%.
- Posicionamiento del mercado: Tela de exportación de 20%.
- Buscar innovar el desarrollo del producto, puesto que es uno de los principales
factores de éxito en el mercado.
3.2 Misión
Ser una empresa textil que ofrece telas de calidad y de costos competitivos a
sus clientes, generando valor excepcional a los accionistas, colaboradores y
proveedores.
3.3 Valores
 Trabajo en equipo
Estimular el trabajo participativo, generando actitudes de cooperación, confianza
y comunicación entre todos los miembros de la empresa, haciendo que los
objetivos del conjunto prevalezca sobre los objetivos individuales.
 Honestidad
La práctica de ética profesional y moral con sus clientes y colaboradores de
acuerdo a principios y normas establecidas por la sociedad y la empresa.

 Innovación
Implica respaldar la iniciativa y creatividad personal y del equipo, tolerando
errores y buscando la acción permanente. Sin este valor no se aprovecharían las
oportunidades, ya que éstas por definición son inciertas.
 Liderazgo
Se forja a través de un proceso de sinceramiento y el desarrollo de virtudes. Es
decir lograr hacer que las personas hagan lo que se debe hacer.
 Relaciones con proveedores y clientes
Exigimos a nuestros proveedores, agentes, subcontratistas y a sus empleados
que demuestren honestidad, integridad, justicia, y que respeten nuestras
normas, las cuales no son negociables.
Gráfico N°4: Competencias Institucionales – Manufactura La Real
LOGROS: Nos
comprometemos a
alcanzar losniveles
más altos en los logros
de nuestro negocio.
Trabajamos
duramente para
superar de forma
continua las
expectativas de
nuestros clientes,
tanto externos como
internos.
COLABORACIÓN:
Trabajamos en un
equipo global para
mejorar cada día
nuestra forma de
hacer negocios.
Mantenemos
comunicaciones
abiertas y asimismo
responsabilidades al
tomar decisiones,al
identificar problemas y
soluciones y al
expandir las
oportunidades de
negocio.
INTEGRIDAD: El respeto
mutuo y un
comportamiento ético
son la basede nuestras
relaciones con nuestros
compañeros y nuestros
clientes.

Ingenieríade Métodos de Métodos|Ing.CesarDelzo
E. , MBA LSS
CAPÍTULO IV
PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO
4.1 Análisis Interno
Manufactura la Real S.A es una empresa dedicada a la manufactura de
textiles. Esta empresa cuenta con una planta de producción y diferentes puntos
de distribución. Está dividida en diferentes secciones, las cuales son
(administrativas, productivas y comerciales), la primera sección se encarga del
manejo de la empresa, la segunda está compuesta por el personal de planta y
jefes de producción y por última sección es aquella que está encargada de la
comercialización del producto.
4.2 Análisis Externo
Este sector tiene un gran índice de consumidores debido a que los productos
textiles tienen una gran variedad de usos y aplicaciones. Es así como la
empresa Manufactura la Real S.A quiere aprovechar este gran mercado para
obtener oportunidades mediante el posicionamiento textil; además de obtener
ventajas del comercio nacional e internacional.
4.3 Estrategias
Analizar y optimizar el modelo de negocio.
Incrementar su participación en el mercado de la Textilería con énfasis en el
segmento industrial.
Fortalecer la organización y trabajo en equipo.
Consolidar la organización para la administración de proyectos y el plan
maestro de inversiones.

Establecer un vínculo con el cliente, lograr su fidelización con la empresa y
lograr un desarrollo de calidad y productividad en la elaboración de los
productos.
Tener un mayor posicionamiento en el mercado, haciendo que los productos
elaborados por la empresa logren diferenciarse por su calidad frente a otros
productos realizados por la competencia.
Lograr que el cliente este satisfecho con el producto y el servicio prestado
por la empresa.
Cumplimiento de los Programas de Producción.
Figura 2: Formulación de estrategia

E. , MBA LSS
Cuadro 01: Factores Competitivos
Grafico 5: Estrategias Manufactura La Real
Factores competitivos (Calificación 1-4) Manufactura La Real * Otros
Posicionamiento de la marcan (Empresa) 2 4
Formalidad 2 3
Servicios complementarios 2 2
Enfoque multisectorial 3 3
Personal capacitado 2 3
Precio de servicio 3 2
Tiempo de recepción del requerimiento 3 4
Tiempo de atención al requerimiento 2 4
Calidad de servicio 3 4
Garantía de servicio 3 3
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
Manufactura La Real
* Otros

E. , MBA LSS
Amenazas
 Problema con los tiempos de producción de algunos procesos
críticos, los cuales limitan la capacidad de producción y de
respuesta al cliente.
 Los tiempos de entrega de materias primas por parte de los
proveedores, afecta el proceso productivo de la empresa ya que
esta puede retrasar su producción por falta de materiales.
 Aparición de nuevos competidores en el Mercado.
 Velocidad de atención de la competencia del mismo rubro.
 Aumento de la competencia informal en el mercado
Debilidades
 El tiempo de demora en cada proceso de la cadena de valor para obtener
el producto terminado.Esto se debe al cuello de botella que se presenta
en el proceso productivo (teñido de tela),la máquina de teñido jetno tiene
la capacidad suficiente comparado a la producción de las maquinas
circulares.
 Integración con los proveedores,hoyen día la empresacorre el riesgo de
quedar sin stock de sus materias primas (hilazas) debido a retrasos de
despachos o eventos fortuitos lo cual implica que el proceso de
producción se retrase y por lo tanto la demanda no sea satisfecha justo a
tiempo.
 Falta de equipos adecuados para la variedad de productos especiales
 No se tiene suficiente disponibilidad de ingeniería para diseños menores
 Débil interrelación entre las áreas operativas y de apoyo.
Fortaleza
 Cuenta con personal altamente capacitado ya que mantiene un
programa anual y trimestral de capacitación de acuerdo a la
innovación tecnológica presente en cada marca fabricante.
 Cuenta con estándares de calidad y competitividad que hacen
de esta una buena alternativa para los mercados.
 El gran avancetecnológico que tiene por las máquinas queposeen.
 Ubicación estratégica.
 La filosofía de mejora continua.
 Identificación y compromiso del personal con la empresa.
Oportunidades
 Apertura de tiendas de atención directa al usuario
 Rotación continua de aparatos electrónicos de parte del usuario final
 Facilidad de obtener tecnología a precio costo – trato directo con
fabricantes
 La industria textil hoy en día ha venido disminuyendo ya que muchas
empresas generalmente PYMES han cerrado sus industria y han
optado por la comercialización de textiles en vez de la producción
de los mismo, La empresa puede aprovechar este momento
coyuntural para aumentar su producción y aprovechar los diferentes
clientes que necesitan nuevos proveedores.
 Tener un mayor posicionamiento en el mercado textil.
 Reutilización de productos residuales e intermedios de los procesos
para reducir costos y mitigar el impacto ambiental.
 Avance tecnológico a nuestro alcance para garantizar la
productividad y calidad.

E. , MBA LSS
4.4 Principales Competidores
En la localidad se tienen como principales competidores a:
Cuadro 2: competidores de la Empresa
EMPRESA DIRECCIÓN
Bahía Trading S.A Av. Los Cisnes Mz. E-2 Lote. 18 - Lurigancho
Perú Pima Av. Argentina N° 2747 – El cercado - Lima
Consorcio La Parcela S.A Av. Nicolás Ayllon N° 2610 – Ate Lima - Lima
Agetex S.A.C Ca. Boulevard N°162 Of. 901 – Santiago de Surco
Textil Jordana Av. Las Torres N° 495 – Ate Vitarte - Lima
4.5 Mercados que atiende
Manufactura La Real da servicios y productos a nivel nacional en las ciudades
de:
 Arequipa
 Puno
 Desaguadero
 Lima
 Gamarra ( Posee dos tiendas)
 Tacna ( Posee dos tiendas)
 Chiclayo ( Posee una tienda)
 Piura ( Posee una tienda)
Los servicios y producto que ofrece: Telas en fardos, Servicio de teñido,
Hilandería, Termo fijado y Compactado.
4.6 Principales Clientes
CLIENTES R.U.C. DIRECCIÒN FISCAL % VENTAS
1
ACSARAYA VILCA EDWIN
JOHNNY
10435057581
Av. José Mariátegui N° 524 P.J.
Independencia - Arequipa
14%
2 SALDA S.A. 20204697494
Jr. Sebastián Barranca N° 1441 Int. 322 -
La Victoria
6%
3 MECANICA FINA TEXTIL EIRL 20255382935 Ca. Ignacio Cossío N° 1390 – La Victoria 2.20%
4 CONFETEXAR S.R.L. 20454366914 Av. Cayma N° 506 – Arequipa 21%
5 PUNTO PIMAX S.A.C 20509844608 Jr. Luis Giribaldi N° 805 – La Victoria 14%
6 PRIMO TEXTILES E.I.R.L. 20512742701 Ca. América N° 318 Int. 202 – La Victoria 9%
7 CONFETEX PERU S.R.L 20544241754
Jr. Agustín Gamarra N° 518 Dpto. J. La
Victoria
10%
8 M.L.R. E.I.R.L 20171374929
Av. Nicolás Arriola N° 985 Dpto. 204 Urb.
Sta. Catalina – La Victoria
23%

Grafico 6: Porcentaje de ventas de los principales clientes
14%
6%
3%
21%
14%
9%
10%
23%
% VENTAS
ACSARAYA VILCA EDWIN JOHNNY
SALDA S.A.
MECANICA FINA TEXTIL EIRL
CONFETEXAR S.R.L.
PUNTO PIMAX S.A.C
PRIMO TEXTILES E.I.R.L.
CONFETEX PERU S.R.L
M.L.R. E.I.R.L

CAPÍTULO V
ANÁLISIS ACTUAL
Para realizar el diagnóstico de la situación actual del proceso productivo de la
empresa Manufactura la Real S.A se utilizaron herramientas y diagramas con
el fin de obtener un análisis detallado del proceso de manufactura que tiene la
empresa, esto se realiza con el fin de obtener una información verídica sobre
los procesos críticos y actividades a mejorar dentro del proceso productivo.
5.1 Cadena de Valor
Esta nos va permitir identificar las actividades que generan valor en la
organización, por medio de esta herramienta se puede analizar y mejorar los
procesos de las empresas.
Hoy en día es necesario optimizar constantemente los procesos de las
organizaciones, desde su abastecimiento hasta el servicio al cliente, por medio
de la mejora de procesos críticos se logra evolucionar y ser más competitivo,
consiguiendo una diferenciación frente a sus competidores y un mayor
posicionamiento en el mercado donde desarrolla su actividad económica.
En la cadena de Valor la empresa Manufactura “LA REAL”, cuenta con 4
actividades primarias el cual son: Logística de entrada, Operaciones, Logística
de salida, marketing – Ventas y servicio de Post Venta el cual genera valor a
nuestro producto hasta llegar a nuestros clientes. A su vez estas actividades son
soportadas por tres actividades de soporte que son: RRHH, Abastecimiento e
Infraestructura.

E. , MBA LSS
Imagen 1: Cadena de Valor - Manufactura La Real

E. , MBA LSS
5.2 Portafolio de Productos
Manufactura la Real es una empresa perteneciente al sector secundario ya
que se dedica a la transformación de recursos industriales. Empresa dedicada
a la transformación de insumos básicos como la del hilo. Dentro de su
producción tenemos:
Jersey 20/1 Jersey 30/1 Full Licra 30/1
FransTerry 30/1 Jersey Licra Gamuza 50/1
5.3 Proceso de producción de Tela
La tela es teñida bajo un tratamiento químico mediante las JET o máquinas de
teñido. El proceso de teñido se realiza en varias etapas importantes, que son
controladas en tiempo y temperatura, y se describen a continuación:
• Tejido de Tela
Este es el proceso en el cual las maquinas circulares realizan la transformación
de la materia prima en tela cruda. Esta hilacion no excede los 30 o 35 kilos

dependiendo del producto y la maquina en que se realiza el proceso. Teniendo
finalmente tela en crudo.
Foto 1: Hilo Foto 2: Maquina Circular
 Retiro del producto de la máquina Circular:
Este paso consiste en la extracción del rollo de tela en crudo de la máquina
circular una vez se retira pasa a ser marcado y pesado. Luego se llevara a la
zona de almacenamiento de producto sin terminar.
Foto 3: Maquina Circular

 Desmineralizado:
En esta etapa se pretende eliminar las impurezas del algodón (cascarilla) y las
posibles manchas de aceite provenientes de las máquinas de tejeduría.
Foto 4: Secadora Foto 5: Tela apilada
 Preblanqueo:
Consiste en limpiar la fibra y preparar la tela para la mejor absorción de los
productos químicos que se añadirán más adelante.
En la etapa del preblanqueo se añade agua oxigenada para eliminar el color
amarillento de la tela cruda, y después se tiñe del color requerido. Para obtener
el color blanco es necesario añadir un blanqueador óptico luego del
preblanqueo, que le da el blanco final, en lugar de los colorantes en la etapa de
teñido.
Foto 6: En proceso Foto 7: Tela cruda

 Teñido:
Se coloca el antiespumante junto con los productos llamados secuestrantes que
diluyan los iones de hierro y las impurezas del agua. Luego se procede a colocar
colorantes por dosis para obtener un teñido progresivo y uniforme.
Foto 8: Maquina de Teñido
 Fijación del color:
Se agregan los químicos necesarios para fijar los colorantes en la tela.
Foto 9: Compactadora Foto 10: Secadora

 Neutralizado 2:
Se realizan lavados consecutivos con agua para neutralizar el color fijado en la
tela.
Foto 11: Proceso de Teñido
 Jabonado:
Se añade jabón para eliminar los restos de los químicos, auxiliares y colorantes
utilizados.
Foto 12: Aprendiendo el manejo de la Maquina de Teñido

Se añade suavizante que le da una textura suave a la tela luego de culminado
el proceso.
Foto 13: Midiendo Tiempo del Proceso de Teñido
 Secado
Secar la tela en su totalidad para que el proceso de teñido no se vea afectado.
Se debe realizar el proceso de secado en orden de llegada de la tela. (first in
first off). Se debe controlar la temperatura regularmente, para evitar daños en la
tela. Una vez iniciado el proceso de secado se debe controlar regularmente la
temperatura del horno. Terminado el proceso, se embolsa la tela nuevamente
para ser llevada a al proceso de termo fijado.
Foto 14: Maquina de secado

 Enrollado
Enrollar la tela termo fijada y empacarla para su distribución y comercialización.
Se debe registrar en la planilla el metraje, el peso, promedio, color y referencia
de la pieza.
Foto 16: Tela Cruda Foto 17: Tela Terminada
-
5.4 Parámetros más influyentes en tintorería
La tonalidad es la característica más influyente relacionada con la tintorería y
las propiedades de los auxiliares y químicos son altamente responsables en el
color que adquirirá la tela, debido a que la fibra debe prepararse para que sea
capaz de absorber fácilmente y de manera progresiva el colorante. Los
auxiliares de tintorería se utilizan para limpiar las fibras (cascarillas de algodón)
en la tela provenientes de la tejeduría, controlar el exceso de espuma dentro de
la máquina de teñir, eliminar las manchas de aceite y ayudar a diluir los iones
de hierro del agua, es decir, disminuir la dureza del agua, proceso similar en
toda industria delramo.

Los químicos ayudan al proceso de preblanqueo y otros a neutralizar los efectos
del preblanqueo. La preparación con exactitud de los productos según la receta,
evita los desperdicios y errores en el teñido que ocasionan reprocesos y por
ende un encarecimiento en los costos. El éxito del teñido por su parte sufrirá
modificaciones perniciosas si alguno de los productos no cumplen con el PH y
la viscosidad requerida. Un color acorde con lo planificado dependerá por tanto
de los químicos y auxiliares utilizados.
El tipo de fibra a teñir y su grado de solidez marcarán la señal para la elección
del colorante. La absorción del colorante por parte de la fibra requiere tiempo,
un tiempo de asimilación molecular, razón por la cual el colorante debe
dosificarse a una temperatura que favorezca la impregnación y adhesión
del pigmento. El tiempo necesario de exposición depende de la velocidad del
giro de la tela y la longitud de la cuerda en la máquina de teñido
correspondiente.
Foto 18: Tela Terminada

5.5 Laboratorio
En el laboratorio se realizan todas las pruebas de tono de los colorantes, se
analizan los auxiliares y químicos nuevos suministrados por los proveedores y
se verifican las recetas o fórmulas de cada teñido antes de pasar los lotes de
tela cruda a las máquinas de teñido denominadas máquinas JET. El principal
inconveniente generado en el laboratorio es un lote de tela teñido que presenta
un tono distinto al requerido por los estándares de colores suministrado por
Manufactura La Real. Otros efectos causados por fallas en el laboratorio son
el color distribuido de manera no uniforme en la tela y manchas de colorante en
un lote detela.
Los casos en que hay variación de tono entre el estándar y el lote teñido son
los más costosos de reprocesar y son causados generalmente por fallas
humanas del laboratorista. Existen dos pruebas esenciales que debe realizar el
laboratorista para garantizar un teñido dentro del rango de tonalidad requerida,
la primera es la medición de PH, y la segunda es la prueba de densidad de
sulfato de sodio (fijador de colorante). En el caso de la medición del PH, ocurren
dos fallas: el instrumento para medir el PH no es sumergido correctamente en
la muestra o está mal calibrado. Ambos fallas dan una lectura errónea del PH y
son causadas por una falta de procedimientos estandarizados.
Los tonos resultan de la mezcla de distintos colorantes a porcentajes fijados por
el proveedor, laboratorista, o el cliente. Si el laboratorista no realiza las pruebas
respetando los porcentajes indicados por las fórmulas o transcribe mal los
porcentajes en la receta, lo más probable es que existe una variación del tono
del estándar y del producto terminado. Cabe destacar que la comparación del
tono de la tela teñido con el estándar se realiza utilizando un instrumento para
medir colores por reflexión llamado espectrofotómetro, el cual proporciona un
valor delta DMC. Si los estándares no son actualizados en la base de datos, el

valor puede estar correcto pero se estaría comparando con un estándar
inadecuado.
Cuadro2: Receta Preparación De Receta De Teñido

E. , MBA LSS
CAPÍTULO VI
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
6.1 Descripción y Análisis del proceso de Tintorería
La finalidad es describir y analizar los procesos que se llevan a cabo desde que
se produce la tela cruda proveniente de Tejeduría. Para comprender las causas
que originan los problemas ocasionados en los procesos productivos de esta
planta, se presenta un diagrama Ishikawa para la etapa de tintorería, junto con
la descripción de aquellas actividades, procedimientos y situaciones en las
cuales se pueden generar mejoras y recomendaciones sobre la base de los
objetivos planteados. En la siguiente figura se ilustran los procesos productivos
que realiza laempresa.
Figura 3: Proceso productivo de Manufactura La Real
A continuación se presenta una gráfica que ilustran los procesos productivos
objeto de estudio.
Figura 4: Etapas del Proceso de elaboración de tela

6.2 Diagnóstico
Las principales causas por las cuales la empresa no logra satisfacer la
demanda en su totalidad y tiene una deficiencia del 21% son: Recursos Humanos
(14%), Tecnología (33%), Tiempos (25%), almacenamiento (8%), materias
primas (5%) y mantenimiento de maquinaria (15%), siendo el recurso tecnológico
y los tiempos de producción las variables críticas en el proceso de
la planta.
La empresa cuanta con un buen volumen de órdenes de compra pero su
capacidad productiva está limitada por ciertos factores como almacenamientos
temporales y cuellos de botella que son susceptibles de mejora con el fin de
optimizar las utilidades y generar un aumento en la productividad de la planta.

E. , MBA LSS
Diagrama 1: Diagrama De Ishikawa – Manufactura La Real
BAJO NIVEL
DE SERVICIO
TIEMPOSTECNOLOGIARECURSOS HUMANOS
ALMACENAMIENTO INSUMOS MANTENIMIENTO
MAQUINARIA
Capacitación
operarios
Desmotivación
Calidad de mano de obra
Falta de comunicación
Cantidad de productos
semi terminados en stock
Sistemas de información
Maquinaria
sub utilizada
Renovación
maquinaria
Disponibilidad de
materias primas
Calidad de insumos
Demoras en
operaciones
Cuellos de
botellas
Demora llegada
materias primas
Disponibilidad de repuestos
No se hace mantenimiento
preventivo
Tiempo de
mantenimiento
14% 33% 25%
5%
15%
8%
Costos materias
primas

E. , MBA LSS
6.3 Diagrama de Pareto
Como se puede observar en el Diagrama N°1 basado en el esquema de espina
de pescado elaborado anteriormente, se puede inferir que los principales
problemas de Manufactura La Real para no satisfacer la demanda en su
totalidad son la tecnología y los tiempos en el sistema de producción.
Los problemas que menos afectan el rendimiento productivo son las materias
primas y el almacenamiento.
Cuadro N° 3 Diagrama de Pareto
DIAGRAMA DE PARETO
RecursosHumanos 14
Tecnología 33
tiempos 25
Almacenamiento 8
Insumos 5
MantenimientoMaquinaria 15
Grafico 7: Diagrama de Pareto
0
10
20
30
40
14
33
25
8
5
15
PORCENTAJE
AXIS TITLE
DIAGRAMA DE PARETO
Recursos Humanos Tecnología tiempos
Almacenamiento Insumos Mantenimiento Maquinaria

6.4 Diagrama de Proceso de tintorería
Se mostrará a continuación la gráfica de flujo de proceso de tintorería para
ayudar a comprender una secuencia de eventos que le van agregando valor a
la materia prima junto con las especificaciones de aquellos puntos que son
importantes resaltar.
Diagrama 2: Diagrama De Operaciones De Proceso
Del Área De Tintorería – Manufactura La Real
1
1
4
1
4
2
5
2
6
3
7
4
3
1
2
3
Almacenamiento de insumos
(colorantes, quimicos y auxiliares)
Elaboración de la receta
de teñido
Preparación de la receta de
teñido
Traslado de insumos a la
maquina de teñido
Búsqueda de lote en el
almacén de tela cruda
Traslado a máquina
volteadora-plegadora
Espera en fila para
volteo y/o plegado
Volteo y/o plegado
Prueba de gramaje
Traslado de tela cruda a la
máquina de teñido
Demora por comenzar el
proceso de teñido
Pre- blanqueo
Prueba de PH y humectación
Teñido o blanqeado
Pruebas de PH y
aprobación de tonos
Lavado y neutralizado
Prueba de solidez al lavado
Espera a que se seque la tela
Traslado al departamento
de acabado
1
3
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
DE TINTORERIA
2

6.5 Diagrama de Análisis de Proceso tintorería
Diagrama 3: Diagrama De Analisis De Proceso
Del Área De Tintorería – Manufactura La Real

E. , MBA LSS
6.5.1 Enunciado
Contiene la mayor parte de la información relacionada al proceso de
manufacturación, con esta información es posible obtener medidas de tiempos
distancias y demoras que se presentan en el procesos de manufactura.
Mediante el análisis de estos datos es posible generar nuevos métodos y
estrategias para la optimización del proceso de producción.
6.5.2 Análisis
Mediante este diagrama se puede observar que el proceso de manufactura de
textiles no es un proceso lineal, el recorrido que tiene la materia prima (hilazas)
y sus varios estados dentro del proceso productivo, es muy variable. Se puede
observar que existen varias etapas del proceso de producción de telas, como
almacenamiento, trasportes operaciones e inspecciones. En el diagrama de
Tejicolor se tiene 1 demora, 2 almacenamientos, 9 operaciones, 3 transportes
y 3 inspecciones.
6.6 Distribución de Planta
En la figura N° 5 mostraremos la distribución de planta

Figura 5: Plano de Planta – Manufactura La Real

E. , MBA LSS
6.7 Diagrama de Recorrido
Figura 6: Diagrama de Recorrido – Manufactura La Real

6.7.1 Enunciado
Este diagrama es la representación gráfica del diagrama anterior en un plano,
donde se indica el recorrido que tiene el producto. Este diagrama además
permite ver la distribución de la planta que elementos y herramientas la
componen.
6.7.2 Análisis
En el plano o layout se puede apreciar la planta de producción de textiles de
Tejicolor, esta planta está compuesta por 12 máquinas circulares, un jet
(máquina de teñido), una centrifugadora industrial, un horno industrial, una
caldera, y 3 máquinas de supervisión y enrolladlo.
La planta está compuesta por 4 secciones distribuidas según el proceso que se
efectúa la manufactura de telas, la primera sección está el almacenamiento de
materia prima y las maquinas circulares, en la segunda sección está el
almacenamiento temporal y el laboratorio donde se realizan las fórmulas de
teñido, en la tercera sección está el jet (máquina de teñido), la caldera y barcas
de teñido, finalmente se encuentra la sección de terminado donde está el horno
la centrifugadora, las máquinas de inspección y enrolladlo.
En la siguiente grafica el recorrido está representado por la línea roja y el
recorrido del producto dentro de la planta esta enumerado. Además se puede
ver las Secciones de producción anteriormente nombradas y las máquinas y
elementos que la componen.

Cuadro 5. Índices De Producción Actual
Cuadro 6. Índices De Producción Promedio en kilos Actual
Mediante el cálculo de los tiempos y de la capacidad de producción de las
máquinas de la planta, los índices de producción son los que se muestran en la
anterior gráfica. La planta tiene capacidad de producir 1140 kilos diarios (24 horas)
de tela en crudo, el jet (máquina de teñido) procesa 900 kilos diarios, mientras que
la centrifugadora procesa 2880 kilos, el horno 1320 kilos y las máquinas de
ÍNDICE DE PRODUCCIÓN ACTUAL
PRODUCCIÓN
PROMEDIO
TIEMPO MIN CAPACIDAD KGS No MÁQUINAS
TOTAL
EJECUCIONES
EN 24 HORAS
MAQUINAS
CIRCULARES
1440 95 12 1
JET (MAQUINA DE
TEÑIDO)
240 150 1 6
CENTRIFUGADORA 30 60 1 48
HORNO 120 55 2 12
ENROLLADORAS 60 25 3 8
PRODUCCIÓN PROMEDIO KILOS DIARIOS (24 HORAS)
MAQUINAS CIRCULARES 1440
JET (MAQUINA DE TEÑIDO) 900
CENTRIFUGADORA 2880
HORNO 1320
ENROLLADORAS 600

enrollado 600 kilos. Es necesario aclarar que unos procesos son más complejos
que otros y por lo tanto requieren una mayor cantidad de tiempo, en este caso en
específico los procesos de tejido y teñido son las operaciones que toman una
mayor cantidad de tiempo en todo el proceso productivo de la empresa.
A continuación se muestra la capacidad real de la planta mensualmente.
Cuadro 7. Capacidad De Producción Planta Manufactura La real.
Cuadro 9. Capacidad De Producción Mensual- Manufactura La real.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE PLANTA (TEJEDURIA)
CAPACIDAD DE PLANTA 6912 HORAS
Horas reales (24Horas x 30 Días ) 720 Horas
No de máquinas en planta 12 Unidades
Capacidad total de planta 8640 Horas
(-) Domingos (4 Días x 24 Horas X 12
Maquinas)
-1152 Horas
(-)Reparaciones (24 Horas X 12 Maquinas) -288 Horas
(-)Ocio, y otros (24 Horas X 12 Maquinas) -288 Horas
Capacidad de planta 6912 Horas
PRODUCCIÓN
KILOS
PROMEDIO
X MAQUINA
N°
MAQUINAS
HORAS
TRABAJADAS
TOTAL PRODUCCIÓN
DIARIA
TOTAL
PRODUCCIÓN
MENSUAL
DIAS REALES
TRABAJADOS PROMEDIO
95 12 6912 1140 27360 24

Cuadro 10. Capacidad De Producción Planta (Teñido)
Manufactura La real.
Cuadro 11. Total Producción Diaria
Manufactura La real.

CAPÍTULO VII
PROPUESTA DE MEJORA Y RECOMENDACIONES
7.1 Propuestas
Teniendo en cuenta los recursos de la organización y el interés de sus dueños
por realizar una tecnificación de su proceso productivo.
7.1.1 Adquisición máquina de Teñido (JET)
Se propone a la empresa evaluar el cambio de la máquina de teñido (jet), ya
que esta es el principal elemento que retrasa el cumplimiento de los objetivos
de la organización debido a su baja capacidad en comparación a la demás
maquinaria existente.
La máquina analizada es una maquina Italiana marca Brassoli, esta máquina
cuenta con una capacidad de 200 kilos y su tiempo de producción está en
promedio en 3.2 y 4 horas aproximadamente. Esta máquina de teñido además
de tener una mayor capacidad de producción, reduce costos de funcionamiento
ya que requiere una menor cantidad de operarios para su funcionamiento y de
fuentes de energía como el combustible (crudo) y energía eléctrica.
Con la adquisición de esta nueva máquina de teñido la empresa lograría
eliminar la restricción que tendría en su proceso productivo, lo cual permitiría
cumplir con los objetivos de rendimiento y abastecer la demanda del mercado
a tiempo y en su totalidad.

7.1.2 Eliminación de Operaciones
Con el fin de optimizar tiempos y distancias, se propone eliminar operaciones
como el alistamiento del jet, la orden de teñido, y el almacenamiento de
producto semiterminado. La primera de las operaciones anteriormente
nombradas el alistamiento del jet seria eliminado debido a que la nueva
máquina tiene un sistema automatizado mediante el cual carga por si sola los
rollos de tela cruda al interior del jet, la orden de teñido ya no se haría
manualmente ya que por medio de un sistema el jet está programado desde
que se prende con la información de teñido de toda la jornada laboral y
finalmente el almacenamiento de producto semi terminado se reduciría
notablemente ya que el stock de materia en proceso sería muy bajo.
Con este nuevo modelo de producción el tiempo seria de 6726 minutos y el
recorrido hecho seria de 40 mts, lo cual reduce 45 minutos del tiempo de
manufactura total aproximadamente y en más de un 50% en el recorrido
comparado al anterior diagrama de flujo.
En la propuesta de mejoramiento de la planta debido a la adquisición de la
nueva máquina los trasportes y almacenamientos temporales disminuyeron
drásticamente debido a que los productos no se están acumulando dentro de la
planta, si no por el contrario están rotando frecuentemente hasta que es
almacenado en productos terminados.
Este diagrama muestra el recorrido del producto dentro de la planta igualmente
se enumera el orden en el cual se realiza cada operación descrita.

Figura 7: Diagrama de Recorrido – Situación Mejorada
Manufactura La Real

7.2 Propuesta mejora tecnología
Hoy en día la tecnología es fundamental en una organización, y más en una
organización que tiene procesos tan complejos, por lo tanto se promueve la idea
de implementar el uso de tecnología y de renovación a los equipos y sistemas
que ya tiene la organización.
Como se propuso anteriormente uno de los factores claves para reducir la
ineficiencia y más específicamente la no satisfacción de la demanda en su
totalidad, tiene que ver con la tecnificación de la planta de producción, ya que la
empresa hoy en día cuenta con una restricción de capacidad y esto está
perjudicando el desarrollo y competitividad de la empresa.
Es esencial tener sistemas de información que nos permitan saber el estado y
las necesidades de la empresa; hoy en día existen múltiples software que nos
permiten conocer de manera instantánea datos que nos son de gran ayuda en la
toma de decisiones. Actualmente la empresa que tiene la información adecuada
en el momento adecuado es aquella que logra esa ventaja competitiva frente los
competidores.
La compra de máquinas de última tecnología permite que la empresa aumente
su fuerza de trabajo, debido a que esta maquinaria cada día mejora con el fin de
ser herramientas de alto rendimiento que fabrican productos de calidad en forma
masiva.
El método propuesto para la mejora en la producción con el fin de eliminar el
cuello de botella que actualmente existe en la empresa de textiles objeto de
estudio de este trabajo, es el método Kaizen, este método consiste en ser
competitivo mediante el mejoramiento de la productividad de la empresa,
ayudando a reducir costos por medio de la tecnificación y el mejoramiento de la

competitividad de la organización.
Para tal objetivo se plantea que la empresa, adquiera una nueva máquina de
teñido marca Brassoli con el fin de eliminar el cuello de botella y aumentar su
índice de producción significativamente.
Con el fin de sustentar la compra de la nueva máquina se hizo un análisis de una
máquina que tiene características similares y está instalada en la empresa
Manufactura la Real.
Actualmente la máquina de teñido cumple su función a cabalidad, debido al
mantenimiento que se le realiza periódicamente en la empresa la maquina está
en muy buen estado pero los índices de stock de producto semiterminado está
aumentando los costes de almacenamiento, además de disminuir la producción
total diaria ya que el jet actual no puede teñir la totalidad de tela en crudo
manufacturada por las maquinas circulares.
7.3 Análisis Costo – Beneficio
7.3.1 Costos
• Máquina de teñido, jet Brassoli: capacidad de teñido, 1200 kilos en 24
horas. $118.000.000
• Mantenimiento cada 6 meses, valor mano de obra $ 50.000 hora, tiempo de
mantenimiento 3,5 horas. $350.000
• Total costos: $118.350.000

7.3.2 Beneficios
• Aumento de la productividad en 300 kilos diarios (24 horas).
• Disminución de producto semiterminado en stock temporal dentro de la
planta de producción.
• El tiempo de respuesta al cliente disminuirá en 4 horas.
• Disminución de tiempo de recorrido dentro de la empresa en un 50%.
• Eliminación del proceso alistamiento del jet, ya que la nueva máquina
no necesita un operario para cargar la maquina manualmente.
Análisis costo beneficio Jet BRASOLLI.
Cuadro 12. Relación en el tiempo Beneficio costo
Manufactura La real
Como se puede ver en los anteriores datos la inversión alcanzaría su punto de
equilibrio al cabo de 2 años y siete meses aproximadamente , si la adquisición
de la maquina se hace en efectivo como lo quiere la gerencia de Manufactura

La Real, los beneficios a partir del 3 año van a ser muy favorables para la
organización, además de aumentar la rentabilidad su proceso será menos costos
y su capacidad máxima de producción aumentara a los 1140 kilos
aproximadamente y su nivel de stock de producto semiterminado quedaría en
un nivel muy inferior en comparación al nivel actual de inventario temporal.
Cuadro 13. Relación en el tiempo Beneficio- costo – 5 años
Manufactura La real
En cuanto la relación beneficio costo de la empresa en cuanto ingresos, Se toma
una muestra de uno de los textiles de mayor producción y consumo , este textil
es uno de los más comprados por parte de los cliente de Tejicolor. Para hacer
el análisis beneficio costo se tomaron los tiempos de producción del Polar, desde
que se alistan las maquinas circulares hasta que el textil queda termofijado, listo
para los procesos finales de empaque y posterior distribución.
Aproximadamente el tiempo de producción de 900 kilos de este textil es de 24
horas, actualmente las maquinas circulares tienen una mayor cantidad de
producción pero la máquina de teñido no puede procesar esta cantidad en las
mismas 24 horas de tejido por lo tanto existe una restricción en la producción de
la planta.
A continuación se puede observar en la tabla la relación beneficio costo que
actualmente tiene la empresa, tomando como referencia el ejemplo
anteriormente enunciado.

Análisis costo beneficio ingresos vs egresos sin mejoras.
Cuadro 14: Relación en el tiempo Beneficio costo
Manufactura La real
Actualmente la relación beneficio costo respecto a ingresos y egresos, es
beneficioso para la organización ya que el resultado es mayor a 1 , de lo cual
se concluye que la empresa tiene una mayor cantidad de ingresos respecto a
sus egresos, esto es índice de rentabilidad.
Aunque actualmente la empresa no está dando perdidas, el índice de
producción no es el rendimiento óptimo de la organización, ya que mediante el
análisis de los diagramas de recorrido de flujo e índices de productividad se
evidencia un cuello de botella en el proceso de teñido del jet. Para analizar el

impacto que tendría la tecnificación del jet, se tomó el mismo ejemplo anterior
para analizar la relación beneficio costo con nueva tecnología en la planta.
Análisis Costo Beneficio Ingresos Vs Egresos con Mejoras
Cuadro 15. Análisis costo beneficio – Tecnología mejorada
Manufactura La real
Como se puede observar en la anterior tabla, el índice de rentabilidad o de
beneficio aumenta considerablemente ya que la empresa lograría aumentar sus
ganancias en más de un 50%, esto es causa de la eliminación de stock temporal
y además de suprimir algunos proceso manuales que ahorran tiempo de
producción y hacen que la empresa tenga una mayor productividad y a su vez
una mayor cantidad de ingresos, mejorando su flujo de caja y capacidad
financiera.

CAPÍTULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• Se concluye que a través de la detección de los cuellos de botella en la
organización, se debe aprovechar la oportunidad para actualizar la planta y
su maquinaria en especial la máquina de teñido jet. Debido a que la
producción de las maquinas circulares es mayor a la máquina de teñido,
actualmente las maquinas circulares producen diariamente alrededor de
1140 kilos, esta cantidad excede la capacidad de la maquina jet que tiene
una capacidad máxima de 900 kilos, este factor hace que la empresa tenga
en uno de sus principales procesos un cuello de botella lo cual es un
obstáculo para aprovechar la productividad máxima de las máquinas de
tejido.
• Mediante el análisis de la situación actual y la situación del sector textil, se
puede concluir que este problema de satisfacción de la demanda, puede
ser una oportunidad para el crecimiento de la empresa ya que el consumidor
y el mercado demandan una mayor cantidad de productos.
• Actualmente el sector textil ha reducido su productividad debido a que
muchas empresas han cerrado y otras están en el proceso de liquidación,
este problema coyuntural hace que la empresa Tejicolor tenga una mayor
demanda de sus productos, debido al aumento de posibles consumidores
que no tienen proveedores ya bien sea porque estos cerraron sus fábricas
o están en el proceso anteriormente nombrados. Desde el año 2000 hasta
el año 2009 el porcentaje de producción de textiles se ha disminuido en
1,8%, este factor para el sector en general es negativo, pero para Tejicolor
se convierte en una posibilidadde adquirir más clientes y generar una mejor
y mayor posición en el mercado frente a sus competidores que hoy en día

no están optando por seguir en la producción de telas.
Los sistemas de información son esenciales para que el sistema productivo
de la empresa sea más eficiente y logre reducir tiempos y costos de
producción, con la mejora en los sistemas de información de la empresa,
Tejicolor lograra obtener una información de mayor calidad y confianza ya
que hoy en día.
La dirección estratégica es fundamental para la organización, mediante el
planteamiento de objetivos y el uso eficiente de los recursos la empresa
tendrá unas metas y objetivos tangibles y medibles en el tiempo.
Los tiempos de producción disminuyeron al igual que los almacenamientos
temporales y algunas operaciones se eliminarían debido a la tecnificación
de la maquinaria. Por medio de la tecnificación del jet la empresa lograra
aumentar en 300 kilos su producción diaria lo cual disminuiría el tiempo de
respuesta al cliente en 4 horas diarias, ya que la producción del producto
semi terminado no tendría que estar en un stock temporal dentro de la planta
de producción.
Cuadro 16. Análisis costo beneficio – Tecnología mejorada
Manufactura La real
Se puede concluir que la mejor opción de la empresa es tecnificar su fuerza
productiva ya que en el mercado tiene la cantidad suficiente de clientes para
TIEMPO DE PRODUCCIÓN
ACTUAL MEJORA
CANTIDAD
ACTUAL
CANTIDAD
CON MEJORA
24 24 900 1140
PORCENTAJE 75% 95%

comercializar sus productos, sin temer que se acumule stock de productos
terminados. Hoy en día la capacidad de respuesta de la empresa está
limitada por el cuello de botella que existe dentro de la planta de producción
ya que si diariamente se producen 1140 kilos de tela en crudo con el
transcurso del tiempo se va ir acumulando 240 kilos diarios en stock lo cual
hace que la rentabilidad disminuya y a su vez el tiempo de respuesta al
consumidor.
Cuadro 17. Tiempo de Respuesta de 10 toneladas
Manufactura La real
TIEMPO DE RESPUESTA DE 10 TONELADA
ACTUAL CON MEJORA
HORAS
DIFERENCIA
266.6667 210.5263158 56.1403509
Se concluye que si la empresa tiene como objetivo incursionar en nuevos
mercados extranjeros y nacionales, es necesario realizar una
estandarización del proceso productivo donde sean aprovechados al máximo
la maquinaria y los recursos disponibles.
Grafico 8: Tiempo de respuesta de 10 Toneladas
0
100
200
300
1
266.6666667
210.5263158
TIEMPO
TIEMPO DE RESPUESTA DE 10 TONELADA
ACTUAL CON MEJORA

Finalmente se concluye que mediante la medición de tiempos y de la
capacidad de producción de la planta, el desarrollo de diagramas de flujo y
de recorrido se puede analizar las deficiencias de la planta y mediante la
identificación de los diferentes procesos críticos, desarrollar planes de
mejora como el efectuado en este trabajo.
Grafico 9: Tiempo de respuesta de 10 Toneladas
Manufactura La real
En el anterior grafico se puede observar la mejora más significativa de la
empresa en cuanto a la producción, ya que por medio de la tecnificación de la
maquinaria y de la eliminación del cuello de botella en el proceso de teñido que
es uno de los principales procesos, se puede ver concluir que mediante la
adaptación de un jet de mayor capacidad el tiempo de respuesta y de la cantidad
de producción aumenta significativamente. Tomando una muestra de 10
toneladas el ahorro y optimización del tiempo seria de aproximadamente 56
horas y además se aumentaría la producción aproximadamente en 250 kilos.
0
50
100
150
200
250
300
ACTUAL CON MEJORA DIFERENCIA
266.6666667
210.5263158
56.1403509
TIEMPO DE RESPUESTA DE 10 TONELADAS

ANEXOS

 Gracias al apoyo del Ing. José Alvarado Catedrático De La Universidad
Federico Villarreal por su tiempo y buena predisposición en darnos las
pautas necesarias para el mejoramiento del trabajo.
DIRECTOR DEL INSTITUTO DE INVESTIGACIÓN –U.N.F.V.
Ing. José Orlando Alvarado Alvarado

 Gracias al apoyo del Supervisor de Planta Carlos Nivardo Reyes
Paucar por su tiempo disponible y la buena predisposición en
enseñarnos el manejo integro de la planta de una manera pausada y
didáctica.
SUPERVISOR DE PLANTA – MANUFACTURA LA REAL
Tc. Carlos Nivardo Reyes Paucar

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