Informe de practicas 2

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES II
Título
MEJORAMIENTO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA CURTIEMBRE LA
PISQUEÑA S.A.
AUTOR
LAURA ORE TORIBIO
ASESOR
EMILIO FLORES
LIMA - PERÚ
2015

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Índice
CAPITULO I..........................................................................................................................3
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA .....................................................................................3
1.1. Antecedentes de la empresa......................................................................................3
1.2. Líneas de produccion.................................................................................................4
1.3. Mercado de la empresa.............................................................................................5
1.4. Servicio de atención al cliente....................................................................................8
1.5. Aporte de la empresa a la realidad nacional...............................................................8
Capitulo II............................................................................................................................9
ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA..........................................................................................9
2.1. Planificación estratégica de la empresa......................................................................9
Misión..........................................................................................................................9
Visión...........................................................................................................................9
Objetivos Generales .....................................................................................................9
Objetivos Específicos....................................................................................................9
2.2. Sistemas de información de la empresa ...................................................................10
2.3. Organización de la empresa.....................................................................................10
2.4. Imagen institucional................................................................................................12
Capitulo III.........................................................................................................................13
GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO...........................................................................13
3.1. Diseño de la cadena de suministro...........................................................................13
3.2. Gestión de inventarios.............................................................................................13
3.3. Gestión de almacenes..............................................................................................15
3.4. Gestión de compras.................................................................................................16
CAPITULO IV..................................................................................................................17
SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA..........................................................................17
4.1. Diseño del producto................................................................................................17
4.2. Diseño de proceso...................................................................................................18
4.3. Tamaño de planta....................................................................................................19
4.4. Localización de la planta..........................................................................................19
4.5. Análisis del proceso de produccion ..........................................................................20
4.6. Distribución de planta .............................................................................................30
4.7. Planeamiento y control de la produccion ....................... Error! Bookmark not defined.
4.8. Gestión de la calidad...............................................................................................31
4.9 .Mantenimiento de planta........................................................................................33

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4.10. Seguridad e higiene industrial................................................................................33
CAPITULO V.......................................................................................................................36
GESTIÓN DE TALENTO HUMANO........................................................................................36
5.1. Planeación y organización de los recursos humanos.................................................36
5.2. Dirección y control de recursos humanos .................................................................38
5.3. Relaciones laborales................................................................................................40
CAPÍTULO VI......................................................................................................................41
GESTIÓN FINANCIERA........................................................................................................41
6.1. Estados financieros de la empresa ...........................................................................41
6.2.Índices financieros de laempresa.............................................................................41
CAPÍTULO VII.....................................................................................................................41
DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA ..................................................41
7.1. Análisis externo de la empresa.................................................................................41
7.2. Análisis interno de la empresa.................................................................................43
7.3. Diseño de las estrategias .........................................................................................44
CAPÍTULO VIII....................................................................................................................45
PROPUESTAS DE MEJORA EN LA EMPRESA .........................................................................45
CAPÍTULO IX......................................................................................................................48
DESARROLLO Y APLICACIÓN DE PROPUESTA DE MEJORA ....................................................48
9.1 Presentación general de la propuesta de mejora.......................................................48
9.2 Objetivos y ventajas de la propuesta de mejora........................................................49
9.3 Soporte técnico y marco teórico................................................................................49
9.4 Diseño y desarrollo de la propuesta de mejora..........................................................50
9.5 Beneficios y costos de la propuesta de mejora ..........................................................66
9.6 Sistema actual versus la propuesta de mejora...........................................................68
9.7. Proceso de implementación de propuesta de mejora...............................................68
9.10 Conclusiones de la propuesta de mejora .................................................................77
9.11 Recomendaciones de la propuesta de mejora..........................................................77

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CAPITULO I
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
1.1. Antecedentes de la empresa
La empresa“curtiembrelaPisqueñaS.A.”estáubicadaenlaciudadde Piscoteniendo
como sede el áreade acabados y comercializaciónenlaciudadde Lima enel distrito
San Juan de Miraflores Lima
Curtiembre lapisqueñaesespecialistaenla obtenciónde cuero, que vandirigidosa
diversos tipos de artículos como son: vestimenta, calzado, tapicería de vehículos,
cuenta con un personal altamente capacitado con la experiencia alcanzada en los
años de trabajo, brindan una oportuna respuesta a todas las exigencias de los
clientes, esto le ha permitido tener un gran prestigioen el mercado empresarial. La
adquisicióndelamateriaprimaqueeslapieldelanimalse obtienendelosdiferentes
sectores de las provincias de puno, Chiclayo. Trujillo. Ayacucho. etc. Quienes
proporcionan diferentes tipos de calidad de piel (vacuno, ovino, caprino, etc.) La
empresa funciona hace aproximadamente 31 años periodo en el cual ha
incrementado su desarrollo industrial, productivo y tecnológico este crecimiento y
adaptación a estándares modernos de calidad y producción, obligan a la empresa a
requerir de profesionales de alta competencia para mantenerse con éxito en el
mercado y a establecer diferentes políticas como de calidad y seguridad industrial
que protejan el talento humano y se incremente la producción y la productividad.
Descripción actual
Curtiembre La Pisqueña S.A. posee tecnología y maquinaria especializada para
producir Cueros, la calidad de los productos químicos utilizados en todos los
procesos, se manifiestan en las características de uso y en la sensación al tacto de
nuestroscueros.Suoloragradable noafectaal ambientecomosucede concuerosde
menor calidad.
La clasificación de las pielesdesde la compra, hasta la del producto terminado, nos
permite asegurar a nuestros clientesuna transparente relaciónentre la calidad y el
precio justo.
El cuero de calidad es sinónimo de clase, cultura y lujo. Ofrece al usuario, la
incomparable sensación de “piel sobre piel”, y su característico aroma lleno los
sentidos. Creado naturalmente fuerte, por la estructura física en la cual tiene su
origen,soporta4 a 1, respectoa latapicería de tela,losrigorescotidianosde lavida,
ya sea en el auto, marroquinería, hogar u oficina con mínimos cuidados.

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UBICACIÓN
Actualmente Curtiembre La Pisqueña, (principal) se encuentra ubicada en la Av.
Fermín Tanguis N° 790 Pisco Ica. Cuenta con una sucursal ubicada en la ciudad de
Lima ubicada en el jr. Paita N° 111 en el distrito de San Juan de Miraflores Lima
teniendocomolaplantadeacabadosyelalmacénde ventasdeproductosterminado.
A continuación se detalla un croquis de la ubicación geográfica de la empresa en la
ciudad de lima
Figura 1: ubicación de la empresa
RECURSO HUMANO
La empresaenlaactualidadcuentaconcientodoce empleados,dentrode estegrupo
selecto de colaboradores están profesionales y mano de obra calificada.
1.2. Líneas de produccion
Los cueros van destinados a diferentes tipos de artículos finales
 Cueros para marroquinería
 Cueros para vestimenta
 Cueros para tapicería de hogar (muebles)
 Cueros para tapicería (automóvil)
 Cueros para calzados
Figura 2. Líneas de produccion que van destinados para diversos artículos
Fuente: elaboración propia

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Figura 3. Líneas de produccion por artículos
Fuente: la empresa
1.3. Mercado de la empresa
Ventas. La empresadiseña2 coleccionesanualesenel mesde Abril y Agostodonde
se elaboran las respectivas muestras para cada modelo y cada estación
Cada exposición de colección permite a la empresa tener contacto directo con sus
clientes nacionales, además de ofrecer los productos a clientes potenciales.
El proceso para efectuar la venta es el siguiente: el vendedor lleva el catálogo y
algunas muestras de la nueva colección para ofrecerlo al cliente y luego de
establecida la venta toma el pedido e inmediatamente informa correo o
telefónicamentealaempresa.Posteriormentelaempresarevisaelestadode cartera
en que se encuentrael cliente conla empresaysi se encuentraen mora se esperaa
que el cliente pague sus saldos para poder elaborar la orden de producción del
pedido;si esunclientenuevose solicitanlasreferenciasydependiendodelresultado
se realiza la orden de producción o se cancela el contrato.
Al finalizar la fabricación del producto correspondiente al pedido, este se envía
directamente al cliente por medio de la transportadora que decida la empresa, el
cliente confirmaque recibiósupedidoyrealizalaconsignacióndel dineroalacuenta
bancaria establecida en el contrato.
Políticas de Ventas:
 Los clientes cuentan con un crédito máximo de 30 a 60 días.
 Los clientes que cumplen puntualmente con sus pagos reciben descuentos
máximos del 6 y 8%.
Mercados que atiende. Curtiembre la Pisqueña actualmente atiende solo el
mercado nacional e internacional abarcando la gran mayoría de regiones del
territorio nacional y su principal objetivo a largo plazo es lograr exportar más

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productos. A continuación se hace una lista de los principales clientes que tiene
actualmente la empresa.
CLIENTES EN EL MERCADO NACIONAL
 Calimod, Bruno ferrini, Calzado paez, Foresta internacional, Bata, Casual
shus, Innovaciones peruanas, Calzados Manrique, Comvert, Calzados lobo,
Platanitos, Hush puppies, etc.
CLIENTES EN MERCADO INTERNACIONAL
 Ecuador, Venezuela,Bolivia estosclientesenun15%consumencuerocrust
y cuero wet blue
Historia de ventas. En la siguiente tabla se presentan los datos de ventas de los
últimos años:
Fig.4 cuadro comparativo de ventas por año con estimación ventas
Fuente: la empresa
Fig.5 cuadro estadístico de pronóstico de ventas
Fuente: Curtiembre la Pisqueña

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Comopuede observarse enlospromediosde ventasde losúltimosaños,curtiembre
la Pisqueñahatenidounincrementode lasventas aproximadamentelineal desde el
año 2011 hasta lo corrido del año 2015
Estimación de demanda del producto.
Actualmente la empresa no maneja un sistema de pronósticos para estimar la
demanda,estose manejacon base en la experienciade susdirectivosyal hechode
tenerun listadode clientesque los hanacompañadodurante variosaños,los cuales
realizan sus pedidos en cantidades y espacios de tiempo aproximadamente
constantes.
También se basan en la información que suministran los vendedores sobre clientes
que podrían llegar a efectuar pedidos en el futuro. Este método cualitativo de
proyección fundamental, es la técnica utilizada para estimar la demanda a futuro.
Precio de Venta.
El preciode ventade losproductosesestablecidode maneraempíricaporel Gerente
teniendo en cuenta cálculos aproximados de costos de materia prima y mano de
obra,sin incluirotrosaspectoscomolos costosindirectosde fabricación(CIF) yotros
costos fijos.
Figura6. Precios de venta por línea
Línea Precio de venta Forma de pago descuentos
Deportivo 6.80 Entre 30 y 60 dias 3 %
Crust 9.80 Entre 30 dias 10%
Fuente: curtiembre LA Pisqueña
Distribución.
La distribución de los productos se realiza por intermedio del chofer de la empresa
como también son llevados por los mismos clientes
Servicio Post-Venta.
En caso de presentarse devoluciones por productos defectuosos Curtiembre La
Pisqueñase responsabilizaporlos costosde transporte y re fabricación,siendoesta
la garantía de un buen servicio y confiabilidad para el cliente.
En caso de no ser viable la re fabricación de losproductospor su grado de dificultad
o existaimposibilidadde reutilizarlosinsumos,laorganización se responsabilizapor
entregar nuevamente el pedido corriendo con todos los gastos asociados.

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1.4. Servicio de atención al cliente
El buen servicio al cliente es un factor determinante para que los clientes queden
totalmente satisfechos, no solo con la adquisición de un producto de excelente
calidad,sinopara que laimagende la empresasobresalgaala de la competencia.Es
vital para la empresa causar desde el inicio una impresión positiva para lo cual se
realizarán las siguientes acciones:
 Contar con personal calificado y con una verdadera cultura y vocación del
servicio.
 Valor agregado en el servicio
 Los directivos de la empresa al alcance de los clientes
 Escuchar a los clientes y asesorarlos para que ellos sientan que se tienen en
cuenta sus necesidades
 Amabilidad 100%.
1.5. Aporte de la empresa a la realidad nacional
 Generación de empleo.
Con más de 120 empleados en Lima y Pisco curtiembre la Pisqueña se
encuentrapreparadoparabrindarlesserviciosanuestrosclientesentregándoles
productosconuna buenacalidadydiversidadde productosylasúnicasque nos
conducen es la experiencia única através de los años
Sin embargo nos caracterizamos por crear ambientes de trabajo en equipo,
donde cada persona juega un papel decisivo y comparte entre si
responsabilidades.
Compromiso con el medio ambiente
Curtiembre la pisqueña se encuentra comprometida con el medio ambiente
tratando todos los efluentes y residuos que emana el proceso productivo del
cuero como son:
 Acopio de patas colas y restos de carne que son derivados al vertederoo
empresas que fabrican productos alimenticios para canes, gatos, etc.
 Acopio de grasas y sebos que son derivados a empresas productoras de
jabón y cola sintética.
 Tratamiento de las aguas industriales con mayor contenido de sulfato de
cromo y salesmineralesque se encuentranenel vertiente del procesoque
a su vez son recirculados para utilizarlos en un 80% en el proceso y resto

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son decantados en posas de decantación para ser tratados y ser utilizados
para riego de áreas verdes.
 Acopiode la virutaque esdestinadoparalautilizacióncomomateriaprima
para obtener el cuero recuperado, etc.
Capitulo II
ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
2.1. Planificación estratégica de la empresa
Misión
Servir con excelencia a nuestros clientes y satisfacer sus requisitos. Perseverar en
nuestro esfuerzo hacia el mejoramiento continuo a través de la utilización
racionalizadade losrecursos,lacapacitación,motivaciónyparticipacióndelpersonal.
Generar bienestar al consumidor y a la empresa y colaborar con el desarrollo de la
sociedad y la conservación del ambiente.
Visión
Una empresa rentable que persigue el mejoramiento continuo, utiliza tecnología
apropiada y controla sus procesos para producir cueros de excelente calidad y
satisfacerconexcelenciaasusclientes.Laempresafuncionaarmónicamente gracias
a la participación activa y permanente de colaboradorescompetentes y motivados.
El trabajo se realiza de manera disciplinada,con permanente responsabilidad hacia
la seguridad industrial, limpieza y cuidado del medio ambiente
Objetivos Generales
 Hacer de Curtiembre LaPisqueñaS.A.unaempresaaltamenterentablehoyyen
el futuro.
Objetivos Específicos
 Cumplirconlasmetasestablecidasparacadaproceso,satisfaciendolademanda
de nuestros clientes calificados incrementando el truput constantemente.
 Contar con una imagen corporativa fortalecida por las diferentes marcas.
 Contar con productos de calidad estandarizados.
 Contar con el número correcto de personal capacitado, motivado y
empoderado.
 Disponer de las herramientas necesarias para comercializar adecuadamente
cada producto

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2.2. Sistemas de información de la empresa
Los sistemasde informaciónde laempresase danmediante uncardex que esmayor
mente todoel sistemafinancieroycontable tambiénse damedianteloscorreos,etc.
2.3. Organización de la empresa
Mapa de proceso de produccion del cuero

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Diagrama de operaciones del proceso de pintado del cuero
MANUAL DE FUNCIONES
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN
 Producir bienes de acuerdo a los Planes de Producción establecido.
 Elaborar productos con niveles de máxima calidad.
 Utilizar con eficiencia los recursos asignados, evitando desperdicios y costos
elevados.
ÁREA: LABORATORIO Y DESARROLLO DE PRODUCTO
Responsable: Laura ore Toribio
Objetivos del área
Garantizarel cumplimientoplenode losrequisitosespecíficosdefinidosporel cliente
en temas de análisis, innovación.
Alcance del área
Aplicaestándaresde cumplimientoconlos parámetrosrequeridosporel cliente ala
vez innovando nuevos diseños para el próximo consumo del cliente brindándole
alternativas de fabricación.

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Funciones
 Análisis de muestras de producto terminado
 Análisis de insumos químicos
 Ensayos físicos químicos al cueros
 Muestreo de colores
 Innovación de nuevos artículos
 Desarrollo de nuevos productos por temporada 2 veces al año
 Supervisayparticipaenel desarrollode ensayosde campoode laboratorio.
 Elabora y firma informe de resultados de los exámenes o pruebas
practicadas realizadas
ÁREA CONTROL DE CALIDAD
Responsable: Laura ore Toribio
Objetivos del área: Principal objetivo del departamento de control de calidadde la
planta es minimizar las producciones defectuosas
Funciones
 Delinear los controles a seguir en cada sesión asignada (elaboración de
fichas técnicas)
 El jefe de control de calidad de planta debe analizar y determinar cuáles
son los parámetros requeridos para cada artículo
 Elaboración de formatos, tablas adecuadas para el control de cueros
defectuosos
 Elaboración de normas y procedimientos adecuados para dicho control
 Plan de recuperación de material defectuoso
 Análisis de pruebas y reporte a la gerencia de producción
 Coordinación con los jefes responsables de la demás áreas para solucionar
los problemas existentes.
2.4. Imagen institucional
La imagen corporativa resulta ser el conjunto de cualidades que los consumidores
atribuyena una determinadacompañía,esdecir,eslo que la empresasignificapara
la sociedad, cómo se la percibe.
La creaciónde la imagencorporativageneralmente estáacargo de los responsables
del área de Relaciones Públicas,quienes para construirla emplearán principalmente
campañasde comunicaciónendiferentesmediosde comunicación,lostradicionales:

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prensa escrita, televisión, radio,más los que han traído las nuevas tecnologías tales
como Internet, redes sociales, entre otros.
Por supuesto que esa imagen que se creará, especialmente direccionada hacia la
percepción, deberá ser sumamente atractiva para que el público la registre y sienta
interés por ella.
Capitulo III
GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
3.1. Diseño de la cadena de suministro
La Gestión de la Cadena de Suministroes la planificación, organizacióny control de
las actividades de la cadena de suministro. En estas actividades está implicada la
gestión de flujos monetarios, de productos o servicios de información, a través de
toda la cadena de suministro,conel fin de maximizar,el valordel producto/servicio
entregado al consumidor final.
3.2. Gestión de inventarios
Los inventariossontodoslosbienesymaterialesde unaempresaque sonutilizados
enlosprocesosde fabricaciónydistribuciónyson:lasmateriasprimas,susproductos
en proceso, los suministros que utiliza en sus operaciones, otros materiales que se
utilizanenel envase yempaque de mercancías y losproductosterminados.Además
de loanterior,“el inventarioinvolucrael capital,utilizaespaciode almacenamiento,
requiere manejo, se deteriora, se vuelve obsoleto, causa impuestos, necesita ser
asegurado, puede ser robado y en algunas ocasiones se pierde”

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 Propósitode losinventarios.Existendiversasrazonesporlascualesse debe
constituir y mantener un inventario entre ellas:
 Capacidad de predicción: dado que el inventario permite hacer una
planeación de la capacidad y un cronograma de producción, siempre y
cuando se controle cuánta materia prima, cuántas piezas se procesan en
determinado momento. El inventario siempre debe mantener equilibrio
entre lo que se necesita y lo que se procesa.
 Fluctuacionesenlademanda:el inventarioayudaamantenerequilibradala
empresa a pesar de las fluctuaciones de la demanda.
 Inestabilidad del suministro: el inventario protege de la falta de
confiabilidad de los proveedores o cuando un artículo escasea y es difícil
asegurar una provisión constante.
 Protección de precios: la compra de inventarioen momentos apropiados
ayuda a evitar el impacto de la inflación de los costos.
 Descuentos por cantidad: se obtienen al comprar gran cantidad de
productos, se debe tener en cuenta el costo de mantenimiento del
inventario y el ahorro en el precio del producto.
 Menorescostos de pedido:sonmenoressi se compran grandescantidades
del artículo con menor frecuencia. Es importante tener en cuenta que el
costo de mantener un artículo por un largo período de tiempo es alto. El
principal elemento que afecta el inventario es la demanda y ésta es una
variable incontrolable,peroexistentresfactoresimportantesenunsistema
de inventario,llamados variables de decisión, que si se puedencontrolar y
son: ¿Qué debe ordenarse? (decisión de variedad), ¿Cuándo debe
ordenarse? (decisión de tiempo), ¿Cuánto debe ordenarse? (decisión de
cantidad). La decisión de cantidad o volumen tiene que ver con cuánto
debemoscomprara la veze implicadostiposde costos:losque tienenque
ver con la compra de los artículos y los que se encuentran asociados con
tenerlos guardados. La decisión de tiempo está relacionada con la
incertidumbre de la demanda y con el tiempo de entrega y teniendo en
cuenta que ninguno de los dos es predecible, se hace importante obtener
un inventario de seguridad que ayuda a evitar faltantes del producto.

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3.3. Gestión de almacenes
Todoslos esfuerzosrealizadosenlogísticaparaconseguirlaexcelenciaenel servicio
al cliente,juntoconunareduccióndrásticadelosstocks,hanpotenciadolanecesidad
de tenerunaorganizacióneficazenlosalmacenes,constituyendohoyendía,sinduda
alguna,unode los puntosneurálgicosmásimportantesparaunacorrecta políticade
distribución.
Los avances tecnológicos actuales, tanto en el campo de la manipulación física de
materiales como de las técnicas de almacenaje propiamente dichas, junto con la
aplicaciónextensivade lainformáticaoinclusolarobótica,hancreadouncambiode
cultivosuficientemente sustanciosocomoparahacerque losalmacenesconstituyan
una de las áreas más tecnificadas dentro de la llamada cadena logística de
distribución.
Funciones
Desde el punto de vista operativo, la función del almacén tiene un doble enfoque,
como actividad al servicio: del proceso productivoo de la organización distributiva.
En el primer caso, el almacén de aprovisionamientose constituye en un sistema de
alimentación del proceso productivo, colaborando en la uniformidad y continuidad
de éste; es el eslabón que une la producción con el cliente. En el segundo caso, el
almacén se constituye como un sistema de alimentación al mercado, ayudando a la
funciónde ventasaproporcionarunservicioeficazal clienteenRecepciónInspección
Clasificación Sistematización Distribución este caso sería la pieza de la cadena que
enlaza la producción con el cliente.
Actividades
Se puede señalar como actividades propias de almacén:
Gráfico 9 Actividades de un almacén
Fuente: Elaboración propia

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3.4. Gestión de compras
Una correcta gestiónde compras tendráun alto impactodentro de las utilidadesde
la compañía debido a que las partes, componentes y suministros adquiridos por lo
general representan 40 a 60% del valor de ventas de un producto final.
La gestión de compras comienza con la selección y calificación de proveedores, La
Organización debe evaluar y seleccionar a los proveedores en función de su
capacidad para suministrar productos de acuerdo con los requisitos de la
organización
Se propone comenzar el proceso por la evaluación de losproveedores actualmente
conocidos para analizar si se reeligen o si se debe hacer una nueva selección de los
mismos, de acuerdo a un formato que se explicará más detalladamente en un
apartado posterior. Dicha selección de proveedores requiere la realización de una
listade requisitosconloscualesdebencontarlosproductosaadquirir,tantoenpieles
como insumos,para que la empresapuedacumplircon su objetivo.Adicionalmente
se debe hacerunanálisisconstante de laofertaenel mercado,parapodercomparar
principalmente laspromesasde valorylasventajascompetitivasde losproveedores
potenciales que se hallen y así realizar la selección de aquellos proveedores que
satisfaganlosrequerimientosde laempresa.Dichaselección,principalmenteparala
piel cruda, CurtiembresGaleslaha basado en la confianzaque ya tiene con sus tres
proveedores.
Se adopta una política de varios proveedores, porque aunque tener un único
proveedor en términos de negociación a largo plazo y estandarización del producto
es mejor, la disponibilidad de proveedores alternos, permite tener un respaldo en
términos de incumplimiento por parte de un proveedor, beneficiarse de la
competencia entre precio y calidad, diversidad en los productos, entre otros.
Una vez seleccionados los proveedores se procede a realizar la negociación
pertinente dondese establecenacuerdosencuantoa condicionesde calidad,precio
y métodos de pago, buscando al mismo tiempo posiblesdescuentosque se puedan
conseguir de acuerdo a la cantidad comprada. Posteriormente se programan las
fechas en las que se realizarían los pedidos teniendo en cuenta los lead times o
tiempos de entrega de los productos:
Pieles:Curtiembresgalesde acuerdoasuexperienciaenel mercadodeterminaque
el periodo de entrega de las pieles está en promedio de los 15 días, depende de la

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capacidadde producciónde laspeleterías(Industriade comercializaciónde pielesde
animales).
InsumosQuímicos(Tintes, lacasprotectorasy químicos):Generalmenteesde undía
mientras se procesa el pedido por parte del proveedor y el tiempo de entrega.
También puede ser inmediato si se recoge el insumo directamente en las
instalacionesdel proveedor,dependiendode laurgenciaconla que se necesite usar
el insumo.
Gráfica Gestión de compras Curtiembres
CAPITULO IV
SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA
4.1. Diseño del producto
El diseño del producto pasa por varias etapas: la investigación del producto, la
generación y selección de las mejores ideas, el diseño preliminar del producto y del
proceso, la construcción y prueba de prototipos,el diseño definitivo del producto y

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diseñodel proceso,lapruebade comercializacióndel nuevoproductoylanzamiento
del producto.
Estas etapas no se aplican en forma secuencial debido a que generarían mucho
tiempo,unainversiónelevadayunaltoriesgode que el nuevoproductonotengalos
resultados esperados.Se aplica el métodoconcurrente, que significa que las etapas
de diseñodel productose ejecutansimultáneamente,loque da ventajasde tiempo,
una mejor coordinación entre las fases de diseño, bajo costo y mayores
probabilidades de éxito del nuevo producto diseñado.
Durante todo el procesode investigaciónydesarrolloparticipanlamayoríade áreas
de la empresa, conjuntamente con clientes y proveedores. Las áreas que tienen
mayor participación en este proceso son las de desarrollo e investigación,
operaciones o producción y márketing, las
mismas que comienzan y terminanjuntoslas
etapas respectivas.
4.2. Diseño de proceso
El diseñodel procesoesun conjuntode procedimientosymediosnecesariosparala
producciónde bienesyserviciosde laempresa.Losprocedimientossonlosprocesos
de producción, que son una secuencia de operaciones que transforman e integran
recursos para lograr el producto de la empresa. Los medios o requerimientos de
producción son los elementos físicos y humanos necesarios para llevar a cabo el
proceso de producción, tales como los materiales directose indirectos, la mano de
obra directa e indirecta y los activos fijos.
El diseño del proceso de producción comprende una serie de decisiones agrupadas
enmacrodecisiones:seleccióndel proceso,selecciónde tecnologíayselecciónde los
medios de producción; y en micro decisiones: análisis de las operaciones y
distribución de planta que comprende el área y secuencia de los ambientesde la
empresa.
Una de las decisiones más importantes que la administración de una empresa debe
tomar es la selección del proceso más apropiado para la producción de losbienesy

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servicios, tal que sean eficientes y sensibles para competir con efectividad y que
minimicen los costos de corrección de fallas en la línea de producción.
En la empresacurtiembre lapisqueñael tipode procesoque manejaensutotalidad
de productos son produccion por lote
Diseño del proceso del cuero
CUERO WET BLUE
CUERO TERRMINADO
ACOPIO DE PIELES
PROCESO DE CURTIDO
PROCESO DE DIVIDIDO
SECADO DE CUERO
PRODUCTO FINAL
4.3. Tamaño de planta
El tamaño de planta o capacidad instalada de la empresa es la magnitud de sus
recursosode susproductosligadosasuoperaciónaplenacapacidadenlaunidadde
tiempo.Es la capacidad de procesamientode materialesocapacidad de producción
de bienes y servicios que tiene una empresa en la unidad de tiempo.
Tamaño de la planta de produccion
Fuente: curtiembre la pisqueña
4.4. Localización de la planta
La localización de planta es una de las decisiones más importantes dentro de las
operaciones de una organización; cuya finalidad es determinar el lugar o lugares
óptimos donde se ubicará la planta, tal que le genere los mayores benéficos. Esta

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decisión es tomada sobre la base del análisis de una serie de factores que de una u
otra forma afectan la localización de las instalaciones de la empresa.
4.5. Análisis del proceso de produccion
“Un proceso es cualquier actividad o grupo de actividadesque emplee un insumo,le
agregue valor a éste y suministre un producto a un cliente interno o externo. Los
procesos utilizan los recursos de una organización para suministrar resultados
definitivos7”. Parallevaracabo el análisisde unprocesoproductivo,se deberealizar
un análisis a nivel macro que permita conocerlo de principio a fin y si es necesario,
hacer un análisis más específico. Además debe hacerse una descripción textual y
luego elaborarse un diagrama que facilite la comprensión de dicho proceso. Estos
diagramas pueden ser: de operaciones, de flujo y de recorrido del proceso.
“Un diagrama es un esquema gráfico que permite comprender en forma lógica y
ordenada las diferentesfaseso etapas ejecutadasuna trasotra, con el propósito de
fabricar un artículo”8. La mejora permanente de los procesos ayuda a obtener
ventajas competitivas tales como: flujo de producción más ordenado, servicio al
cliente máseficiente,disminuciónde costosde producciónyun adecuadoambiente
de trabajo
Detalle del proceso principal
El curtido,esel procesomediante el cual se conviertenlaspielesde losanimales,tal
comoesel casode losbovinos,ovinosyporcinos,encuero.Engeneral,losprincipales

21
procesos industrialesinvolucradosen la fabricación de cuero se puedenagrupar en
tres grandes etapas: ribera, pre-acabado y acabado.
La etapa de ribera está constituida por los procesos de salado, remojo, pelambre,
descarnado, dividido, curtido, escurrido, rebajado y recurtido. La etapa de pre-
acabado estáconstituidaporvacío húmedo,secadoal ambiente,ablandado,lijadoy
desvenado; finalmente esta la etapa de acabado, la cual está constituida por los
procesos de pintado y planchado.
A. ETAPA DE RIBERA
El procesamiento del cuero puede empezar poco después del sacrificio del animal
pero en muchos casos se almacenan las pieles por un tiempo prolongado. Cuando
ellas son almacenadas, deben recibir un tratamiento denominado “salado” para
impedir el desarrollo de micro-organismos y la putrefacción de las mismas.
 SALADO
La preservaciónse realizaporinmersiónensalmuera.Laspielesseapilanunaporuna
intercalándolas con una capa de sal. En estas condiciones, las pieles se pueden
guardar por meses previos al proceso de curtido, ya que saladas presentan fuerte
resistenciaalosmicro-organismos.Porotrolado,salarle permite alaempresatener
un stock que no es afectado por problemas de escasez o por ciclo de estación.
Acopio de pieles
Fuente: la empresa
 REMOJO
El objetivode estaoperaciónesrehidratarlaspieles.Lasque nosonsaladasse lavan
simplementeparaquitarlasangre ymateriasorgánicasadheridasal pelo.Encambio,
las pieles saladas son remojadas con varios baños de agua enriquecidos con
humectantes, bactericidas, detergentes y desinfectantes.
La operaciónde remojose llevaacaboentamboresrotativos,loscualesdesdeahora
en adelante denominaremosbotales.Dentrode ellos,se introduce unlote de pieles

22
(aproximadamente entre 100 a 120 unidades), agua potable y determinados
productos químicos, los cuales se combinan dentro del botal que se encuentra
girando, aproximadamente, veinticuatro horas, esto con la finalidad de brindar las
características antes mencionadas.
En este procesoesdonde se generanlosefluentescontaminantesque contienensal,
sangre,tierra,hecesyproductosquímicos(humectantes,álcalisyencimade remojo);
los cualescuandotienenque descargarse salenpor determinadosorificiosdel botal
y van directamente al alcantarillado, sin un previo tratamiento.
Se emplea alrededor de tres metroscúbicos de agua potable en todo este proceso,
sincontabilizarlacantidadde agua que se empleaparaenjuagarlas pielesyel botal
que en promedio es la misma cantidad que la inicial.
Proceso de remojo
Fuente: la empresa
 PELAMBRE
Después del remojo, las pieles pasan al proceso de pelambre. Esta operación se
realiza con la finalidadde hinchar la epidermis,retirar el pelo del cuero, saponificar
lasgrasasnaturalesyentumecerlasfibrasparafacilitarelefectodelcurtido.Se utiliza
un baño con agitación periódica en una solución que contiene sulfuro de sodio, cal
hidratada y amina de pelambre, durante un periodo de veinticuatro horas y con un
consumo de dos metros cúbicos de agua. Éste proceso se realiza en el mismo botal
que del remojo,con la diferenciade que se intercambianlosbañosde agua potable
e insumos. Aquí también se generan efluentes contaminantes.
proceso de pelambre

23
Fuente: la empresa
Luegode terminadoesteproceso,se abre uncompartimiento(ventanapequeña) que
tiene el botal y se deja que las pieles caigan hacia el suelo mientras el botal está
girando(estoconla finalidadde que puedancaerensutotalidad),yluegoalrededor
de cuatro operariosprocedena agacharse a recoger,cortar las partes que no sirven
(orejas, ubres, colas, etc.). Y apilar las pieles en una zona determinada para que
empiece el siguiente proceso.Esta actividad tiene una duración aproximada de dos
horas
Proceso de pelambre
Fuente: la empresa
 DESCARNADO
La operaciónde descarne involucralaremociónde lostejidosadiposos,subcutáneos,
musculares y el sebo adherido a la cara interna de la piel, para permitir una
penetraciónmásfácil de losproductoscurtientes. Estaoperaciónse llevaacabocon
máquinas o manualmente en curtiembresde pequeño tamaño.En nuestro caso, se
realizautilizandounamáquina“descarnadora”,lacual esoperadapordosoperarios,
enla cual introducenunladode lapiel hastadeterminadaprofundidadporunladoy
luego por el otro, tienen que jalarlas fuertemente para que no se introduzca por

24
completo, ya que la máquina genera una gran presión. Este proceso genera gran
cantidad de residuos, tales como la carne triturada por la máquina. En la figura
Proceso de descarne
Fuente: la empresa
 DIVIDIDO
Se puede hacerenlariberadespuésdel pelambreodespuésdelcurtidoconel cuero
en “wet-blue”, en nuestro caso se hace después del pelambre. Esta operación
consiste endividirendos capasla piel,separandoelcuerode lacarnaza,para lo cual
se empleaunamáquina“divididora”ynecesitaseroperadapor dos trabajadores.El
hechode partirel cuero endos capas hace que indirectamente se generanresiduos.
Lo primordial aquí es tener un mayor cuidado con el cuero, pues es lo que más nos
importa.
 DESENCALADO Y PURGA
El desencalado y purga es la preparación de las pieles para el curtido, mediante
lavados con agua limpia, tratando de reducir la alcalinidadremoviendo los residuos
de cal y sulfuro de sodio. Se utiliza agua con reactivos químicos, como sulfato de
amonio y ácidos.
 PIQUELADO
La operación de piquelado, consiste enla acidulación de las pieles,con el objeto de
evitar el hinchamiento y buscar la fijaciónde las sales de cromo entre las células de
la piel.
En los procesos anteriormente descritos, se generan grandes cantidad de efluentes
contaminantes, esto por el hecho de que se emplean productos químicos muy
perjudiciales para la salud humana.
En todoel procesode curtido se utilizanalrededorde 1.5metroscúbicosde agua,los
que luego son desechados y contienen productos químicos, tales como: sulfato de

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amonio, bisulfito de sodio, enzilon, sal industrial, desengrasante, acido fórmico,
cromo.
 CURTIDO
La etapade curtido está constituidaporvariosprocesos,loscualesse desarrollanen
un mismobotal giratoriopero endiferentesetapas,tienenentotal una duraciónde
dieciséis horas. Los procesos en mención son los siguientes: Desencalado, purga y
piquelado.
 ESCURRIDO
Despuésdelcurtido,se realizaunprensadodelcuero(llamadoescurrido),pararetirar
gran parte la humedad y de cierta manera estirar las partes arrugadas,
principalmente se busca reducir su humedad. Éste proceso se lleva a cabo en una
maquina “escurridora”, la cual sólo requiere de un operario para ser operada.
Proceso de escurrido
Fuente: la empresa
 REBAJADO
Los cueros se raspan y se rebajan de grosor en una máquina “rebajadora” que
necesita de un operario para ser operada. Este procedimiento le da al cuero un
espesor uniforme en la medida deseada por el cliente. Etapa en la que se generan
grandes residuos de viruta debido al rebajado de las pieles.
Proceso de rebajado

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Fuente: la empresa
 NEUTRALIZACIÓN
Según el tipo de cuero que se desea fabricar, se realiza el neutralizado de forma
diferente.
Para la obtenciónde cuerosblandosse realizaun neutralizadode formaintensapor
todo el corte del cuero y para curtidos más firmes sólo hasta una determinada
profundidad.
En algunos casos se prescinde del empleo de álcalis neutralizantes y se trata sólo
con productos auxiliares sintéticos ligeramente neutralizantes.
El grado de neutralización varía con los distintos tipos de cuero. El cuero napa, por
ejemplo, requiere generalmente una neutralización uniforme, sin zona. El tipo e
intensidadde laneutralizaciónnosololafijaciónde loscolorantesyrecurtientessino
que también influencia extraordinariamente el tacto del cuero.
 RECURTICION
Se realiza con el fin de otorgar plenitud o cuerpo a los cueros provenientes del curtido
primario, para mejorar su rendimiento de utilización, para modificar en mayor grado las
característicasde la flor,darmejorhomogeneidadylograrefectosuniformesenelteñidoy
engrase.
 Extracto tánicos vegetales: quebracho, mimosa, castaño, tara.
 Teñidos sintéticos auxiliares (dispersantes)
 Curtientes resinosos (rellenantes
 TINTURA
En este procesoque esprácticamente unprocedimientoquímicoenhúmedose busca
conferirles al cuero un color determinado según las necesidades o exigencias del
comprador esto se logra mediante la adición de colorantes.
Existen varios tipos de colorantes como
 Colorantes directos
 Colorantes básicos
 Colorantes ácidos
 Colorantes especiales
Estos colorantes tienen afinidad por el cuero cromado, penetran en la estructura
fibrosa a pH altos y se fija en la misma a pH bajos
El teñido se logra a temperatura de 60 a 65 ºC disolviendo previamente la anilina a
utilizarpara luegoagregarloenformaproporcional al botal estandoeste enrotación

27
, el tiempo ideal puede ser en media hora o una hora para luego fijar con ácido
fórmico.
 ENGRASE
Los engrasantes confieren al cuero propiedades especiales con mayor resistencia e
incremento de capacidad de alargamientos y flexibilidad, actúan a la vez como
rellenantesde losespaciosenterfibrilares,disminuyendolahumectabilidaddelcuero
y mejorando la impermeabilidad al agua, los engrasantes pueden ser de origen
mineral (vaselina, ceras, parafina) animal y vegetal (pata de buey, ballena, pescado,
ricino,oliva) y sintéticos.Se aplicanenformacombinaday diluidosatemperaturade
60ºC
B. ETAPA DE PRE-ACABADO
Como se mencionóantes,aquí se procederáa describirde una formamás detallada
los procesos de desvenado, secado al vacío, secado al ambiente, ablandado, lijado,
desempolvado y finalmente, la medida de mantas.
 SECADO AL VACÍO
Esta operación tiene como finalidad secar más rápido las mantas para lo cual se
emplea una máquina de vacío. Ésta es una máquina de gran tamaño en la cual se
colocan varias mantas de cuero en su superficie para luego ser secadas por una
plancha caliente que se coloca encima. Tiene mucha semejanza al proceso de
planchado de una prenda de vestir.
 ABLANDADO
Procesoque consiste enablandarlasmantasde cuero,esdecirsuavizarlasparatener
una mayor facilidadal momentode darle una acabado final,pues como se dejóque
sea secadoal ambiente,lasmantastiendenapresentaruna mayor rigidezy dureza.
Éste proceso se lleva a cabo en una maquina denominada “Moliza”.
Proceso de ablandado

28
Fuente: la empresa
 LIJADO
Las mantas deben lijarse para corregir los defectos eventuales y así mejorar la
superficie del cuero, empleando una maquina “lijadora”. Cabe resaltar que este
proceso genera mucho polvo, lo cual es un poco riesgoso para la salud del operario
que lo realiza.
Proceso de lijado
Fuente: la empresa
 DESEMPOLVADO
Luegode concluirel procesoantesdescrito,se procede a desempolvarlasmantaso
retirar el polvo generado, con lo cual se busca tener una mayor limpieza en su
superficie.Este procesose realizaenuna máquina desempolvadora,esoperadapor
un solooperario,el cual introduce lamanta enla máquinay está ya sale totalmente
desempolvada.
C. ETAPA DE ACABADO
En esta etapa es en la cual se le da al cuero su color final, dependiendo de los
requerimientosde losclientes.Ademásde poderlebrindarciertosrelievesde diseño
a su superficie.Esimportante indicarque enmuchos de loscasos se puedenrepetir
o cambiar el orden de los procesos que se realizan,esto depende del tipo de cuero
que se desee obtener.
 PINTADO
En este proceso se le da el acabado final al cuero, es decir el retoque final del
producto que será la presentación hacia el cliente cumpliendo cada uno de las
especificaciones requeridas.

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 PLANCHADO
Proceso en el cual se le da una impregnación final a la superficie del cuero con la
finalidadde obtenerunamayoruniformidaddel productofinal.Esaquí, donde se le
puede dar un diseñoparticulara la superficie del cuero,ademásde poderle brindar
un mayor brillo.
Proceso de planchado
Fuente: la empresa
 ACABADO
Es un conjunto de operaciones basadas en el tratamiento superficial del cuero para
darle el aspecto final con el cual es comercializado productos a utilizar Pigmento,
anilinas, lacas
 MEDICIÓN
En este procesose mide el áreaconel que cuentacada manta,la unidadde medición
esel pie cuadrado.Este procesose realizaconla ayudade una máquina“medidora”.
Máquina de medir

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Fuente: la empresa
4.6. Distribución de planta
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento,equipos o líneas de producción, equipos
industriales,etc.,que permitaconseguirlamáximaeconomíaenel trabajoal mismo
tiempo que la mayor seguridad y la satisfacción de todos los trabajadores
4.6.1. Objetivos de la distribución de planta.
El principal objetivoquepersigue ladistribuciónde plantaeshallarlamejorformade
la ordenaciónde todas las áreas de trabajo y los equipos,tratandosiempre que sea
aquella con la cual los empleados se sientan más seguros y satisfechos. Con una
buena distribución de planta se logran otros objetivostales como incrementode la
producción, disminución de retrasos, ahorro de áreas ocupadas, reducción de
materialesenproceso,acortamientoenel tiempode fabricaciónde los productosy
disminución de congestiones.
4.6.2. Principios básicos de la distribución de planta.
La distribuciónde plantase rige bajo seisprincipiosimportantesque son:“principio
de la satisfacciónyla seguridad,principiode laintegraciónde conjunto,principiode
la mínimadistanciarecorrida,principiode lacirculación,principiodel espaciocúbico
y principio de la flexibilidad”.
El primerprincipiotratade hallarlamejordistribuciónde tal maneraque seaaquella
que brinde a los trabajadores el trabajo más seguro y satisfactorio.
El segundo enuncia que será mejor aquella distribución que integre a hombres,
materiales,maquinariaycualquierotraactividad,de tal formaque se genere unalto
grado de compromiso entre ellos.
El tercero menciona la importancia del tiempo de recorrido del material. Aquella
distribución de planta que consiga que este tiempo sea el menor posible, será la
mejor.

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El cuarto principio,de flujode materiales,explicaque serámejorla distribuciónque
ordene lasáreasde trabajodemodoquecadaoperaciónoprocesoesténenelmismo
orden en que se transformen o tratan los materiales.
El quinto hace énfasis en la utilización efectiva del espacio que se tiene disponible,
tanto en forma horizontal como vertical.
El último principio o de flexibilidad, explica que siempre será más efectiva aquella
distribución que consiga ser diseñada y ordenada con el menor costo posible y el
menor número de inconvenientes.
4.8. Gestión de la calidad
Generalmente, la gestión de calidad enseña a conocer al cliente, las necesidades y
qué se debe hacer para mejorarlas, especificando la satisfacción y conservación de
losclientesactivos,laatracción de clientespotenciales,el diseñode estrategiasque
satisfagannecesidadescambiantesde losnuevosclientesylareducciónde costos al
responder quejas y procesar reclamos.

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Dentro de este contexto Drucker (1990, p. 41), sostiene que "el cliente evalúa el
desempeñode laorganizaciónde acuerdo con el nivel de satisfacciónque obtuvoal
compararlo con sus expectativas. Para ello, utiliza cinco dimensiones:
Fiabilidad: Es la capacidad que debe tener la empresa que presta el servicio para
ofrecerlode maneraconfiable,seguraycuidadosa.Dentrodel conceptofiabilidadse
encuentra incluida la puntualidad y todos los elementos que permitan al cliente
detectar la capacidad y conocimientos profesionales de su empresa
Seguridad implica credibilidad, que a su vez incluye integridad, confiabilidad y
honestidad.Estosignifica,que nosóloes importante el cuidadode losinteresesdel
cliente, sino que también la organización debe demostrar su preocupación en este
sentido, para dar al cliente una mayor satisfacción.
Capacidad de Respuesta: Se refiere a la actitud que se muestra para ayudar a los
clientesysuministrarunserviciorápido;tambiénesconsideradopartede estepunto,
el cumplimiento a tiempo de los compromisos contraídos, así como también lo
accesible que puedaserla organizaciónpara el cliente,esdecir,lasposibilidadesde
entrar en contacto con la misma y la factibilidad con que se pueda lograrlo.
Empatía: Requiere unfuerte compromisoe implicaciónconel cliente,conocimiento
a fondo de sus características y necesidades personales de sus requerimientos
específicos
Intangibilidad:Los serviciosnopuedensermantenidoseninventario.Si nose utiliza
la capacidad de producciónde servicioensu totalidad,ésta se pierde para siempre.
Es como el vendedor que dispone de tiempo y no ha vendido, ese tiempo no lo
recuperará jamás.
Interacción humana: Para suministrar servicioses necesario establecer un contacto
entre la organización y el cliente.Es una relación en la que el cliente participa en la
elaboración del servicio.

33
4.9 .Mantenimiento de planta
Las maquinascon las que cuenta Curtiembreslapisqueña llevanmásde 10 años en
operación, razón por la cual están totalmente depreciadas. A cambio de esto los
autoresdel presente documentoproponenunmantenimientopreventivo,paraesto
se efectuará una provisión con el fin de cumplir con este mantenimiento y es
equivalente al 0,2% del valor de adquisición de la maquinaria (el valor total de la
maquinaria fue descritoen los antecedentesdel proyecto).Este valor resulta de un
promedio histórico de los mantenimientos que ha realizado el Gerente de la
compañía al total de sus máquinas ya que no todas precisan del mismo
mantenimiento.
Tabla: mantenimiento preventivo
4.10. Seguridad e higiene industrial
En el siguiente párrafo se describe el siguiente riesgo que puede ocasionar la
curtiembre tantoenlostrabajadorescomoalaambienteyparaellose daunmétodo
de mitigación
Riesgo:
 Contacto dérmico( piel)
 Inhalación de sustancias químicas
 Infecciones (ántrax)productos de colonias de hongos
 Riesgo ergonómico(adaptación del personal)
 Accidentes pro suelos resbaladizos y mojados ( espacios reducidos)

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Impacto ambiental
Contaminación del agua (efluentes de aguas servidas
Contaminación de las aguas
Residuos sólidos (basuras – descomposición)
Medidas de mitigación
Recuperaciónde lasal : aprovechamientode lasal común enindustriasexternas.no
reutilizar en la curtiembre pues contiene alta carga bacteriana
Residuos sólidos: el pelo con materia orgánica animal rico en proteína en grasa, se
puede utilizar como abono.
ahorro y uso de energia ( control de proceso de produccion ) y agua ( medidores
,mantenimiento)

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 dar informacionacercade lasnormasde seguridadindustriale higieneindustrial
 proporcionaralosempleados lodadecuadosequiposde proteccionpersonal
(epp)
CAPITULO V
GESTIÓN DE TALENTO HUMANO
5.1. Planeación y organización de los recursos humanos
 Comunicación efectiva
La comunicación en las empresas es uno de los puntos más importantes y críticos,
puesde estadepende eldesarrollode todaslasactividadesyproyectos.Si estanoes
efectivaynocuentaconlosmétodoscorrectosyeficientes se corre elriesgode llegar
a puntoscríticoscomo:malosentendidos,notificacióninadecuadade lasprioridades,
órdenes confusas o aplicación de criterios personalesmal interpretados (yo pensé
que…a mí me dijeron que…yo no sabía que…), todo esto genera un clima
organizacional tenso y poco productivo. Uno de los principales obstáculos, es no
reconocerque existenbarreras.Locual va de la manocon lafaltade conscienciacon
relación a la complejidad de la comunicación interpersonal y organizacional

37
 TRABAJO EN EQUIPO
Curtiembre la pisqueña busca la participación de todos los miembros de la
Organizaciónlo cual conduce aun altogrado de interaccióne involucramientode los
mismos en la organización y crea un buen ambiente laboral
Motivación
La motivación desde dos puntos de vista Trabajador: impulso que le lleva a actuar
para satisfacer una necesidad y conseguir un objetivo
 Aumento de salario
 Seguridad laboral
 Línea de carrera
Empresa:habilidadparaconseguirquelostrabajadoresrealicenunbuentrabajo
de calidad
 Rentabilidad económica
 Las actividadesde finde año(Cenas,paseosuotros) también ayudanamejorar
la motivación. Es un espacio para crear identidady pertenencia,y recordemos
que la motivaciónsólose consigue cuandolapersonave que hay concordancia
entre sus intereses personales y los de su empresa.

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 INTEGRACION
Inducción Cuandouna personase integraa una nuevaempresa,desconocidaporél,
o a un nuevo grupo de trabajo, se da un proceso llamado "socialización" entre el
nuevo empleado y la organización.
El procesoatravésdel cual “el empleadoempiezaacomprenderyaceptarlosvalores,
normasy conviccionesque se postulan en una organización” se llama socialización
 INCENTIVOS
Reconozca públicamente los logros que ha conseguido un departamento o área y
cómo ello contribuye a los logros de la empresa en general.
El “empleado del mes” también como reconocimiento social ayuda a saber qué
modelo de trabajador se espera, reconociendo los aspectos positivos. Son mejores
los reconocimientos de equipos que individuales, ya que así se genera mayor
colaboración y sentido de pertenencia, que no se logra con reconocimientos
individuales
De una evaluación mensual o trimestral a todos sus trabajadores. Este reporte,
idealmente verbal,debe ser en privado y destacar lo que ha hecho bien y marcar el
camino por donde debe mejorar.
En jefe saluda personalmente en los cumpleaños o fechas importantes.
Preocuparse por la familia de los trabajadores es el mayor incentivo.
Recuerde siempre fechas como el día del niño, navidad u otros. Saludarlos y
mantener canales de comunicación con ello resulta central.
5.2. Dirección y control de recursos humanos
Descripción del proceso de capacitación de personal.
El nuevo trabajador puede tener experiencia en algún trabajo previo o ser reciente
su ingreso al mercado laboral. En cualquiera de estos casos es muy probable que
requieracapacitación.El propósitobásicode un programa de capacitaciónes que el
personal mejore su desempeño en el trabajo.

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Un factor importante es que la empresa no debe considerar a la capacitación como
un hechoque se da una solavez para cumplircon un requisitolegal.Lamejorforma
de capacitación es aquella que se da en un proceso continuo, siempre enbúsqueda
de un mejoramiento de los conocimientos y habilidades de los trabajadores para
estar al día con los cambios repentinos que se suceden en el mundo altamente
competitivo de los negocios. La capacitación continua también significa que los
trabajadores se encontrarán preparados para avanzar hacia oportunidades mejores
y más difíciles,ya sea dentro o fuera de la propia empresa. Esto, a su vez, permitirá
mejorar el ambiente de trabajo y reducir la rotación de personal. El efecto más
importante de la capacitación continua, es que resultan beneficiados tanto la
compañía como los empleados.
Capacitación
Los autoresdel presentedocumentoproponenrealizarunacapacitaciónconel finde
proporcionar al personal conocimientos tanto teóricos como prácticos que
contribuyan al desarrollo de sus funciones y que permitan al personal no solo
enfocarse ensustareasdiariassinotambiéncrearla posibilidadde rotarlasfunciones
loque ayudaagenerarunambientede trabajodinámicoypermite alaempresasuplir
personal en caso de ser necesario.
Esta capacitación deberá ser realizada antes de iniciar las operaciones y será dada
por el gerente general de la compañía, el cual tiene el conocimientosuficiente para
explicarel procesode transformaciónde pieles.Lacapacitación deberáser dada en
piso,esdecir,enel lugardonde se desarrollacadaactividadyabordarálossiguientes
temas:
 Presentación y beneficios de la alianza estratégica
 Proceso de transformación de pieles
 Materia primas e insumos involucrados en el proceso.
 Maquinas necesarias para la trasformación y cómo opera cada una.
 Elementos necesarios para la realización de cada proceso.
 Manejo adecuado de químicos.
Para asegurar la efectividad de la capacitación se realizará una evaluación tanto
teórica como práctica y teniendo en cuenta los resultados de esta evaluación se
distribuirán las funciones, esto con el fin de explotar las cualidadesde cada uno de
los operarios.
Descripción del proceso de evaluación del desempeño.

40
Este instrumento permite conocer la capacidad, rendimiento y posibilidades de
desarrollo de las personas que integran la organización manteniendo una estrecha
relación con los demás subsistemas de RR.HH. tales como
- Reducirlarotaciónde personal
- Elevarlamoral de la fuerzalaboral
- Reforzarlaseguridadlaboral
Fortalezas:
 Equipo humano, motivados a la mejora.
 Equipo enfocado en mantener relaciones positivas con la sociedad.
 Baja conflictividad Laboral.
 Asegura la correcta comunicación dentro de la empresa.
 Alcanza la mayor eficiencia de cada uno de nuestros empleados.
Debilidades:
 No implementación de Mejora Continua.
 Contratación de personal no idóneo para los puestos.
 Falta de capacitación y desarrollo del personal.
 Indeterminación de las funciones de los empleados.
5.3. Relaciones laborales
Las relaciones laborales sonlosvínculosque se establecenenel ámbitodel trabajo.
Por lo general, hacen referencia a las relaciones entre el trabajo y el capital en el
marco del proceso productivo.
Descripción del clima laboral
La calidad del clima laboral se encuentra íntimamente relacionado con el manejo
social de losdirectivos,conloscomportamientosde lostrabajadores,consumanera
de trabajar y de relacionarse, con su interacción con la empresa, con las máquinas
que se utilizan y con las características de la propia actividad de cada uno.
Propiciar un buen clima laboral es responsabilidad de la alta dirección, que con su
cultura y con sus sistemas de gestión,prepararán el terreno adecuadopara que se
desarrolle.
Las políticasde personalyde recursoshumanoslamejorade ese ambienteconel uso
de técnicas precisas como escalas de evaluación para medir el clima laboral.
Condiciones de ambiente de trabajo y condiciones psicológicas de trabajo y su
influencia en la actividad y productividad de las personas.

41
CAPÍTULO VI
GESTIÓN FINANCIERA
6.1. Estados financieros de la empresa
Estos datos no se pueden presentar ya que es política de la empresa es no brindar
con esta información.
6.2.Índices financieros de la empresa
Los índicesde laempresanose podrapresentaryaque sonde sumaconfidencialidad
de la empresa según sus políticas.
CAPÍTULO VII
DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
7.1. Análisis externo de la empresa
Cinco fuerzas de Michael Porter. Esta metodología desarrollada por Michael Porter
estudia las técnicas del análisis de la industria o sector industrial, definido ¨cómo el
grupode empresasque elaboranproductosque sonsustitutoscercanosentresí,con
el finde hacerunaevaluaciónde losaspectosque componenel entornodelnegocio,
desde un punto de vista estratégico Esta metodología permite conocer el sector
comercial teniendo en cuenta varios actores como: el número de proveedores y
clientes,lafronterageográficadel mercado,el efectode loscostosenlaseconomías
de escala, los canales de distribución para tener acceso a los clientes, el índice de
crecimiento del mercado y los cambios tecnológicos.
Estos factores nos lleva a determinar el grado de intensidad de las variables
competitivasrepresentadasenprecio,calidaddel producto,servicio,innovación;ya
que,enalgunasindustriasel factordel dominiopuede serel preciomientrasque en
otras el énfasiscompetitivose puede centrarenla calidad,el servicioal cliente oen
la integración o cooperación de proveedores y clientes.
 Amenazas de entrada de nuevos competidores.
Al intentarentraruna nuevaempresaa una industria,éstapodría tenerbarreras de
entradas tales como la falta de experiencia, lealtad del cliente, falta de canales de
distribución, falta de acceso a insumos, saturación del mercado, etc. Pero también
podrían fácilmente ingresarsi esque cuentacon productosde calidadsuperiora los
existentes,opreciosmásbajos.Laempresadebecontarconprocesosdetratamiento

42
de agua que no afecten el medio ambiente, utilizar bombillas con una buena
tecnología para la evacuación de aire.
 Rivalidad entre competidores
Los competidores de la Curtiembre la Pisqueña, tienen precios altos, y están
constantemente estará enfrentada a guerras de precios, campañas publicitarias
agresivas, promociones y entrada de nuevos productos. En la actualidad existe
competidores informales estosno cuentan con la tecnología suficiente o tecnología
apropiada (de punta) para la elaboración y curtimiento de los cueros. Existen
empresasque elaborancuerosperode malacalidadacabadospobres,se compiteen
precios sin embargo no se iguala con la calidad, comodidad y servicios que ofrecen
las empresas curtiembres a sus clientes.
 Poder de negociación de proveedores
La curtiembre laPisqueñacuentaconvariosproveedoresperomuypocossonlosque
tienen cueros de buena calidad, por lo que los proveedores tienen la ventaja de
ofrecer precios muy competitivos.
 Poder de negociación de clientes
Se debe establecer estrategias para mejorar el servicio ofreciéndoles garantías y
formas de comunicación con el propósito de captar la mayor cantidad de clientes,
obtener su fidelidad y lealtad, ya que menos compradores existan mayor será su
poder de negociación y éstos a su vez pueden exigir precios más bajos al no haber
tantademandade losproductos.Losclientessonlaparte fundamentalde laempresa
y para que ésta crezca, a los clientes hay que mantenerlos satisfechos.
 Amenaza de ingresos de productos sustitutos
Los productos sustitutos son aquellos que desempeñan la misma función para el
mismo grupo de consumidores, pero que se basan en una tecnología y materiales
diferentes.Algunasempresasse dedicanala fabricaciónde cuerosintético,de igual
manera algunas empresas se dedican a la fabricación de la “Cuerina” producto que
es muy similar al cuero, sin embargo son productos de baja calidad.
Ante la amenaza de los productos sustitutos es poco viable luchar contra la
penetración de éstas empresas pero lo que sí se pueden diseñar estrategias que
permitan competir con ellas, como por ejemplo ampliar los locales, incrementar la
gama de productos, hacer énfasis en la importancia del buenvestir y los beneficios
que tiene el cuero en cuanto a durabilidad y comodidad.

43
7.2. Análisis interno de la empresa
FORTALEZAS
 Imagen corporativa
 Estímulos al personal
 Excelente ambiente laboral y relación colaborador – empresario.
 Calidad del producto
 Acceso a capital cuando se lo requiere
 Cuentan con una infraestructura propia.
 Alto grado de comunicación entre cada uno de los departamentos de la empresa.
 Control y dirección sobre las ventas al cliente final.
 Organización dinámica, no estática (es decir que cada departamento toma sus
propias decisiones) Producto, de calidad y confiabilidad.
 Mejor desempeño del producto, comparado con competidores
 Mejor tiempo de vida y durabilidad del producto.
 La empresa cuenta con un sistema de seguridad industrial.
DEBILIDADES
 Inexistencia de un plan estratégico de producción
 No existe una correcta delegación de autoridad a los mandos medios
 Falta de cooperación de los empleados con las tareas asignadas
 La empresa no realiza con frecuencia una evaluación

44
7.3. Diseño de las estrategias
FORTALEZAS Y OPORTUNIDADES (FO)
1.Adquirirmaquinariacon tecnologíade punta
que permita realizar el proceso de producción
en menos tiempo y a mayor cantidad.(F4,O5)
2.Mejorar los procesos de producción del
cuero de manera que se optimice tiempo y
recursos con la ayuda de la información y
cursos que provee citeccal.(F2,O2)
3.Incurrir en mayores oportunidades de
crédito,locual garantizara el incrementode la
producción.(F6,O5)
4.Transmitir una metodología clara y
productivade atenciónal cliente,lograndoque
se sientan que de verdad se les está
asesorando en su compra.(F1,O4)
DEBILIDADES Y OPORTUNIDADES (DO)
1. Mantener un excelente ambiente laboral,
permitiendoquelosempleadosaportenconsus
ideas para incrementar la cartera de
clientes.(D3,O4)
2. Diseñar un plan estratégico para lograr una
estabilidad de precios en relación a la
competencia.(D1,O1)
3. Proponer alianzas estratégicas con la
finalidad de mejorar los procesos.(D4,O3)
FORTALEZAS Y AMENAZAS (FA)
1. Implementar la rotación de personal,con el
fin de que los empleados puedan adquirir
conocimientos de diferentes áreas, esto
ayudara a que el personal sea
competitivo.(F2,A1)
2. Brindar motivación al Recurso Humano
incentivándolo y logrando que sienta a la
empresa como suya, es decir que se ponga la
camiseta de la empresa.(F3,A3)
3. Medir y corregir el proceso productivo para
garantizar el incremento de la oferta en la
Curtiembre la pisqueña.(F4.A5)
4. Proveerse de suficiente capital fijo, para
acelerar la producción y abastecer a los
clientes.(F6,A4)
DEBILIDADES Y AMENAZAS (DA)
1. Optimizarlos recursosmateriales,humanosy
sobre todo el tiempo de los procesosmediante
la implementación de un plan
estratégico.(D1,A6)
2. Influirenlaspersonasde laorganizaciónpara
que de forma voluntaria y con interés
contribuyan al logro de los objetivos de la
empresa.(D3,A4)
3. Realizar con frecuencia una evaluación de
procesos y rendimiento para alcanzar el
liderazgo en el sector.(D4,A5)

45
CAPÍTULO VIII
PROPUESTAS DE MEJORA EN LA EMPRESA
8.1 Propuestas para la Organización de la empresa
 Sistemas de información
La informaciónesel instrumentonecesarioparaplanificarydirigirlasactividadesde
la empresa, siendo un medio que facilite la supervisión de lo que se ha realizado.
Administración de la obtención y el manejo del Conocimiento
Razones:La faltade administracióndelconocimientohalimitadoalaempresapoder
dar solución inmediata a problemas frecuentes en la operación, ocasionando
demoras o defectos al momento de desarrollar el producto o servicio. Asimismo la
carenciade manualesque facilitenel entendimientodeldesarrollode lasactividades
de la organización, ha generado dificultades en el rendimiento y pérdidas aún no
cuantificadas, como lo son: costo de perder un cliente al no cubrir sus necesidades,
el realizar correcciones en los servicios entregados por no cumplir con las
especificaciones,entreotras.Del mismomodo,ladeficienciaenladisponibilidaddel
conocimiento limita a la organización el poder sustentar las decisiones al momento
de realizar ofertas en productos y servicios; además de generar esfuerzos
innecesariospor obtener informacióncada vez que se necesita y que este flujo sea
lento
Beneficios:El aplicarunenfoque de administracióndelconocimientoenlaempresa,
puede brindar los siguientes beneficios:
 Asegurarla confiabilidad,oportunidadyconsistenciade lainformaciónpara
facilitar los tiempos de respuesta en la toma de decisiones.
 Incrementar el valor agregado para el cliente y la empresa.
 Desarrollo de soluciones innovadoras.
 Mejorar la transmisión de conocimiento entre los miembros.
 Estimular el desarrollo tecnológico mediante la mejora de procesos
productivos.
 Ser flexible ante los cambios.
 Establecer las bases para la creación de alianzas futuras con proveedores,
competencia y clientes.
 Conocer las condiciones de la empresa.
 Corregir procesos y optimizar los recursos.

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8.2 Propuestas para la Gestión de la cadena de suministro
Propuestasde mejoraen:diseñode lacadenade suministro,gestiónde inventarios,
gestión de almacenes, gestión de compras y gestión de distribución.
 Buscar más proveedores de materia prima
 Capacitar sobre el tema de inventarios de almacenes
 Realizaruna planificacióndetalladaencuantoa la Materia Prima necesariapara
producir,con el finde ahorrar recursos y no tenerpérdidade materialesporun
mal pedido al proveedor.
 Aumentar la cartera de clientes con la entrega de un producto de calidad
 Aprovechar el liderazgo en el mercado para producir y ofrecer de manera
eficiente y competitiva el mejor producto y servicio con el fin de aumentar la
rentabilidad de la empresa.
8.3 Propuestas para el Sistema productivo de la empresa
Implementar herramientas para facilitar la innovación en los procesos.
Razones.
La falta de control en insumos y recursos requeridos para el proceso afecta el
desempeño óptimo, originando decadencia del valor agregado para el cliente. Por
otroladolavariabilidadimplícitaenlosmismosoriginapérdidasparalaorganización,
ya que no se encuentran identificados y por lo tanto no son cuantificados.
Beneficios.
 Entender las necesidadesy expectativas del cliente facilitará el diseño del
producto, al establecer una forma ordenada de trabajar.
 Desarrollaruna plataformaque permitaofrecerflexibilidadyadecuaciónde
los productos y servicios; que responda con rapidez a las necesidades del
mercado.
 Crear alianzas de negocios a largo plazo con los proveedoresy clientes,que
facilite: ¾ Reducir la variabilidad de los insumos al asegurar la calidad. ¾
Mejorar el financiamiento de créditos. ¾ Transferencia de conocimiento.
8.4 Propuestas para la Gestión del talento humano
Implementación de un Programa de Desarrollo Organizacional
Razones. La falta de motivación en los trabajadores, impide la colaboración para
realizar las tareas necesarias para el buen funcionamiento de la empresa. La rutina
cotidiana es un enemigo del CH y por ello son necesarios los programas de

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capacitaciónorganizacional que motivene instruyanalosempleados,evitandocaer
en la monotonía de actividades y eliminado el aburrimiento de los empleados.
Beneficios.
 Mejora de la productividad laboral.
 Participación del personal.
 Fortalecer el liderazgo para el logro de los objetivos.
 Identificación personal con la empresa.
 Mejora del clima laboral.
 Análisis y solución de problemas más sistematizados.
 Mejores relaciones inter-departamentales.
 Reducción del ausentismo.
 Mayor satisfacción.
8.5 Propuestas para la Gestión de la cadena de suministro
 Proceso de gestión de inventarios debe involucrarse en el control de
procesos de las áreas en donde mantiene relaciones críticas, es decir debe
incluir el control de la compra y recepción de insumos del área de logística,
el control de tiempo, recursos y costos de producción del área de
planeamiento y control de la producción y el control del monto
presupuestado del área de finanzas.
 Por otro lado, el área de logística debe supervisar y controlar los pedidos
recepcionados por parte del proveedor, ya que una equivocación puede
originarretrasosenlaproducciónylaconfiabilidaddelproveedordisminuiría
8.6 Propuestas para la Gestión financiera
 Lograr que el cliente internoestructure y maneje su presupuestoanual con
optimización y control propio antes de la presentación de la solicitud de
compromiso de pago según calendarios operacional de recepción y
efectivización del pago a proveedores.

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CAPÍTULO IX
DESARROLLO Y APLICACIÓN DE PROPUESTA DE MEJORA
9.1 Presentación general de la propuesta de mejora
En este capítulo se mostrarán los aspectos explicando la forma de operar de la
empresaydefiniendolosdetallesdecadaunade las operacionesylaformaenlacual
influyen en el flujo de producción; para lograr este propósito, se utilizarán las
siguientes herramientas:
- Diagrama de proceso:Representacióngráficade lospasosque se siguenentoda la
secuenciade operacionesgeneralesdentrode unprocesodeterminadoidentificando
mediante símbolos según su naturaleza.
- Diagrama de operaciones:Representacióngráficade las operacionesdetalladasde
unproceso,lospuntosenlosque seintroducenmaterialesylasinspeccionesdetodas
las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los materiales.
- Diagramade flujo:Representacióngráficade lasecuenciade todaslasoperaciones,
los transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren
durante un proceso; incluye información básica para el análisis como el tiempo
necesario y la distancia recorrida. Sirve para las secuencias de un producto, un
operario, una pieza, etc.
Diagramas detallados (Hombre-Máquina y Mano izquierda-Mano derecha):
Estos diagramassonutilizadosparaanalizaroperacionesconsideradascríticas,yque
requierenunestudiomásespecíficoque el consideradoenlosdiagramasanteriores.
- Diagrama de recorrido: Se utiliza para complementar el análisis del proceso.
Se elaborantomandocomo base un planoa escalade laplanta,en donde se indican
las máquinas, puestos de trabajo y demás instalaciones fijas; sobre este plano se
dibujalaformaenlacual lastareasde producción,losoperariosylosinsumossiguen
su recorrido por cada una de las secciones de la planta.
De igual forma,se analizaránaspectosdel funcionamientoque incidendirectamente
en el trabajo de producciónde la plantay la productividadde lamismateniendoen
cuenta los siguientes puntos:

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 Análisis de despilfarros
 Análisis de las áreas de trabajo bajo la estrategia de las 5 S
9.2 Objetivos y ventajas de la propuesta de mejora
OBJETIVOS GENERAL
 Analizar y evaluar los procesos de fabricación de las mantas de cuero de la
empresaenestudioparaproponerel uso de herramientasmáseficientesque le
permitan volverse más competitiva empresa curtiembre la Pisqueña S.A.
OBEJETIVOS ESPECIFICOS
● Utilizar la técnica de despilfarro para un mejor aprovechamiento del área de
produccion
● Proponer mejoras en las áreas de fabricación.
VENTAJAS
 Con la implementaciónde losmétodostendremosunaempresamásproductiva
como también tendremos un control de las existencias con lo que cuenta la
empresa
 Aseguraremos la calidad de producto
 Se le atenderá al cliente sus pedidos a fecha pactada
9.3 Soporte técnico y marco teórico
 MEJORAMIENTO DE PROCESOS
Cuando se habla de producción y operaciones se hace referencia a un conjunto
ordenado de etapas con características de acción concatenada, dinámica y
progresiva, que concluye en la obtención de un resultado o a la mezcla y
transformación de un conjunto especifico de insumos en un proceso buscando un
resultado específico.
En todas las empresas los procesos deben mejorarse constantemente teniendoen
cuentaque lareducciónde despilfarros,nopuedeafectarlacalidadde losproductos
o servicios de la empresa.

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Las mejorasque se implementendentrode laempresa debenserreales,estoquiere
decirque debenatacar lascausas de losdespilfarrossolucionandoel problemapara
siempre,teniendoencuentaque lacapacitacióndelpersonal esunpuntoimportante
en la disminución de errores y en la reducción de costos causados por pérdidas de
productos defectuosos.
Lo anterior, se refiere a que mejorar un proceso significa hacerlo más eficiente
empleando el mínimo de recursos y obteniendo los mismoso mejores resultados y
tratando de hacer las cosas de una mejor manera que las empresas de la
competencia.
Para aplicarel mejoramientodebe existirconstanciay compromisopara lograr este
propósito.El mejoramientonodebe versecomounsinónimode grandesinversiones
de dineroo transferenciade alta tecnología,esposible que unabuena mejorasurja
de una idea innovadora y creativa dentro de la organización y esta idea de
mejoramiento debe considerarse como un propósito permanente dentro de la
organización.
Es muy importante conformarequiposde trabajopara el mejoramiento de procesos
de la empresa, y para ello debe fomentarse previamente esta cultura entre los
empleados.
9.4 Diseño y desarrollo de la propuesta de mejora
En esta parte se detallan todos los elementos del diseño o rediseño del proceso
propuesto,se describeeldesarrollode lapropuestaencadaunade lasfasesoetapas.
Aquí se construyen los diagramas de procesos: diagramas de operaciones con
tiempos y diagrama de recorrido. Se describen los recursos utilizados: Activosfijos,
materiales, mano de obra y otros recursos de la propuesta.
9.5. DIAGNÓSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO ACTUAL
DIAGRAMA DE PROCESO
El diagrama de proceso se elaboró mediante la observación directa de un pedido
escogido aleatoriamente (ya que todos los productos tienen los mismos procesos),
con base en la información recopilada en el capítulo anterior donde se describió
textualmente el proceso productivo de cuero.
El Diagrama de proceso de curtiembre la pisqueña muestra de manera general el
proceso productivo de la empresa.
Aquí se denotan las actividades principales de:

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Diagrama de operaciones
El Diagrama de operaciones de curtiembre la pisqueña muestra la secuencia de
operacionesespecíficasque sigueunproductodentrode lafábrica,asícomoel punto
de entradade cada material necesarioylostiemposde operación,loscualesfueron
tomadosde manerageneral paracada procesode fabricación,detallandosolamente
operaciones críticas de los procesos.
Además de las actividades contempladas en el diagrama de proceso, en este
diagrama interviene la revisión, verificación e inspección del producto.

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En el diagramade operacionesse observaque unavez terminadacadaoperaciónse
realiza una inspeccióndel producto, y a su vez, en el puesto de trabajo siguiente se
repite esta actividad antes de iniciar las labores propias del proceso; lo anterior
denotala faltade control del productopara asegurar que el material cumple conlas
especificaciones.
DIAGRAMA DE FLUJO
El Diagrama de Flujo de curtiembre la pisqueña contiene información adicional a la
contenida en los anteriores diagramas, describiendo con mayor grado de detalle la
secuencia de actividades de todo el proceso productivo.
Las actividades adicionales que se tienen en cuenta en este diagrama son:
- Almacenamiento
- Operación-Transporte

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- Demora
En este diagramase calcularonlas distancias(basadosenel diagrama e recorrido) y
tiempos correspondientes a transportes, demoras y alistamiento de máquinas y
puestos de trabajo (con la misma metodología aproximada que se aplicó en el
diagrama de operaciones); lo anterior con el fin de localizar puntos críticos del
procesosusceptiblesde mejora,yaque sonestaslasactividadesque noagreganvalor
al producto.
En el diagramade flujodel cuero tiposportse observaque existen36 actividades de
transporte que representan 331 m. recorridos en 123 min. Durante todo el proceso
productivo,predominandoaquellostrasladosde losoperariosparabuscar lastareas,
el material y los moldes utilizados.
Estostransportesmuestranque losoperariosempleantiempoenactividadesqueno
sonpropiasde sutrabajo,lascualesno influyenenel incrementode la productividad
de la organización debido a que no agregan valor al producto.
DIAGRAMAS DETALLADOS
Los diagramas detallados tienen como función desglosar con alto grado de detalle
aquellasoperacionesdel procesoproductivoque se encontraroncomocríticas en el
análisis del diagrama de flujo.
Estas operaciones críticas son corte y soladura; la primera por los constantes
desplazamientosque debe hacerel operarioparabuscar la tarea,la materiaprimay
los moldes necesarios para realizar la operación, y la segunda debido al tiempo
perdido por el operario mientras realiza la operación de pegado de suela con la
máquina pegadora de bolsa.

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Diagrama Mano Izquierda-ManoDerecha. Este diagrama muestrapor separadolas
operacionesrealizadasporlamanoizquierdaylamanoderecha indicandolarelación
entre ellas. Se toma este diagrama para analizar el proceso de acopio debido a que
esta actividad es totalmente manual, tiene una corta duración y es de carácter
repetitivo
Para representar las actividades se emplearon los mismos símbolos que en el
diagrama de flujo, pero otorgando un sentido ligeramente distinto para poder
analizar los detalles.
Observando el diagrama Mano Izquierda-Mano Derecha del proceso de corte se
corrobora el análisis realizado en el diagrama de flujo, tomando como base que el
desplazamientoexcesivoeslaactividadque debe simplificarse paralograrun mayor
aprovechamiento del operario en su tarea específica.
Diagrama Hombre-Máquina.Este diagramarepresentagráficamente lasecuenciade
elementos que componen las operaciones del operario y la máquina, así como el
tiempo empleado por cada uno. Se toma este diagrama para analizar el proceso de
planchado,específicamente el planchadose utilizapara mejorarle el luck del cuero
se utilizalamáquinaprensa hidráulica;loanterior,conlaintensiónde identificarlos
tiempos inactivosdel operarioylamáquinapara establecerpuntosde mejorasobre
esta operación
En este diagrama puede verse que mientras la máquina realiza la operación de
pegado de suela el operario tiene un periodo de inactividad de 15 segundos,

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igualmente,cuandolapiezaesretiradadelamáquinael operarioinspeccionala pieza
manteniendo la máquina en periodo de espera durante 10 segundos; lo anterior,
muestra que deben tomarse medidas para lograr el aprovechamiento de la
interacción entre el trabajador y la máquina.
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Este diagramase elaboraconel propósitode analizarel desplazamientodelproducto
desde que se encuentra como materia prima hasta que se convierte en producto
terminado.Este diagramaindicael grado de adecuaciónde la distribuciónde planta
tomandocomoreferenciael flujode lasoperacionespropiasdel procesoproductivo.
El diagramade recorrido se elaboracomocomplementodela informaciónrecopilada
en los diagramas anteriores, de modo que se evidencie gráficamente las distancias
empleadas en los recorridos del proceso productivo.
Analizandoel diagramade recorridose denotaque la distribuciónfísicade la planta
afecta considerablemente la eficiencia del proceso productivo, ya que esta no es
adecuadaal flujode operacionesgenerandotransportesexcesivosy desorganización
en el sistema de producción de la empresa; este se convierte en punto clave para
implementar acciones de mejora posteriores.
Fig. Diagrama de recorrido
1. proceso de produccion
2. proceso de produccion
3. preparación de los insumos químicos
4. almacén de materia prima (pieles)
5. almacén de cueros producto terminado
6. Área Administrativa
7. Gerencia
8. Despacho de Mercancía

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ANÁLISIS DE DESPILFARROS
Los despilfarrosdentrode lasorganizacionesson de diferentestiposycausadospor
distintos factores, pero sin importar su naturaleza, todos ellos son costos en los
cuales se incurre de manera injustificada.
Realizar un análisis de despilfarrospermite conocer aquellas actividades, equipos,
materiales, piezas y condiciones que se mantienen dentro de la empresa y que no
agregan ningún valor para el cliente., una vez conocidos los despilfarros pueden
llevarse acabo planesde acción encaminadosa la eliminación(cuandoes posible) o
la minimizacióndel impactonegativode losmismosenlaproducciónde laempresa.
El presente análisis se realiza dividiendo los despilfarros según el factor que los
produce, tomando el despilfarro 5MQS que tiene en cuenta:
- Personas
- Maquinas
- Material
- Dirección
- Métodos
- Calidad
- Seguridad
Personas.El despilfarropresentadoenlosoperariosporrealizaractividadesdistintas
a la producción se puede dividir en tres bloques:
- Desplazamientos para traer/llevar las tareas: Los operarios de lija, rebajado y
planchado deben desplazarse por la planta para buscar las tareas y materiales;
Los operariosde divididoyteñido debendesplazarsehacialospuestosde trabajodel
procesoanteriorpara buscar las tareas y volvera sus puestosde trabajopara iniciar
las labores de producción.
- Búsqueda de herramientas en el puesto de trabajo: Los operarios de plancha y
medida(dondeestedespilfarroescrítico) nocuentanconunaubicación ordenadade
las herramientas de trabajo, provocando pérdidas de tiempo en el momento de
iniciar labores por las demoras en la localización de los elementos de trabajo.
- Cantidad excesiva de inspecciones: Cada operario al finalizar una tarea cuenta y
realiza inspección de los productos, sin embargo, el operario del proceso siguiente
antes de empezar con su trabajo realiza nuevamente la inspección de los mismos
productos; esta repetición de actividades de inspección inciden directamente
aumentando el tiempo total de producción de la planta.

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Máquinas. Existe una máquina lijadora que se encuentra averiada, la cual fue
ubicadaenel áreade acabado yestáocupando espacioque puedeaprovecharsepara
mejorar el tránsito del personal dedicado a esta actividad; además de esto, el
despilfarro principal lo constituye el tener una máquina que no se necesita en la
organizacióndebidoaque paralosrequerimientosde lijado se tieneunsolooperario
y su respectiva máquina. En la figura puede verse que la máquina cuenta con una
mesa de trabajo incorporada que no tiene ningún uso, incrementando el espacio
despilfarrado.
Otropuntofocal de despilfarroeslanorealizaciónde mantenimiento preventivoala
maquinaria de la organización, conllevandoel deterioro progresivo de la misma a
través del tiempo.
Este despilfarro provoca costosos mantenimientos correctivos y un rápido
envejecimiento de la maquinaria.
Material. El despilfarro generado en materiales es engendrado por dos situaciones
específicas:
- Exceso de inventario de cueros, tanto en pieles crudas, semiterminados y cueros
terminados:En el almacénse mantienen stocksaltosde cueros e insumosquímicos
yaque nose cuentaconunsistemade inventariosque permitasaber cuántomaterial
y cada cuanto tiempo deben realizarse pedidos.
Presentaraltosnivelesde inventariosesundespilfarroquetiene implicacionesenlos
costos de mantenimiento de los inventarios, posibilidad de deterioro de los
materiales y la obsolescencia de los mismos cuando se presentan cambios de los
diseños y tendencias.
Fig. Cueros en almacén de productos terminados
- En lasecciónde medida losoperariosnocuentanconunaformade distribución de
corte que permita aprovechar al máximo el material, lo cual conlleva a que se
generen residuos que bajo otro esquema de corte harían parte del producto en
proceso.

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La anterior situación se presenta principalmente por dos causas; la primera está
ligada a la falta de control de la entrega de cueros a los operarios por parte del
almacenista la cual se hace sin restricciones, la segunda parte de la primera y como
el enfoque de los operarios es producir rápido.
Método. El despilfarro que generan losmétodos de trabajo constituyen un aspecto
importante de este trabajo,ya que mediante el estudio de estos se presentarán las
mejorasenel procesoproductivo;losdespilfarros observadosmás significativosson:
- Existen transportes excesivos: Este despilfarro se analiza en los diagramas de
operaciones, de flujo y detalladamente en el diagrama de recorrido
Calidad. El despilfarro producido en la organización por el incumplimiento de los
estándares de calidad tiene dos causas principales:
- NO realizaciónde inspeccióndel productofinal:Contrastandoconla repetición de
inspecciones realizada para el producto en proceso, no se realiza de manera
sistemática la inspección del producto fina,
- Se generan productos defectuosos con frecuencia: Como consecuencia de la no
realizaciónadecuadade la inspecciónde productofinal se producen mensualmente
devoluciones 3000 pies²
Se evidencia el despilfarro derivado de las devoluciones de la siguiente manera:
Costos de producción del producto
Los costos de devolución y reenvío, los cuales son asumidos por curtiembre la
pisqueña
Costos de arreglo o refabricación (en caso de que no sea posible arreglarlos) de los
productos.
Seguridad. Se produce despilfarro por la dificultad permanente que provocan los
riesgos existentes, los cuales pueden desmejorar la salud de los trabajadores,
produciraccidentes(caso enel cual hay cese de actividadesdel operario,reducción
de sus capacidades de producción o pago por parte de la empresa de las
consecuenciasdelaccidente).Teniendoencuentaque las condicionesde lospuestos
de trabajo influyensobre el nivel de riesgoexistente, se describenlas condicionesde
trabajo críticas por áreas a continuación:

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Recojo de cuero del suelo: Los operarios asumen posiciones inadecuadas de carga
estática de pie, manteniendo la cabeza permanentemente inclinada debido a la
altura de la mesa .Esta condición de trabajo puede generar problemas lumbareslo
cual traería consigo sucesivos descansos para aliviar el dolor.
Pintado: Esta secciónno cuentacon una ventilaciónadecuadaylosquímicos sonun
material muy utilizado. Con los olores fuertes que desprenden los pegantes los
operarios se exponen al riesgo de tener mareos, enfermedades respiratorias,
excesivocansancioe irritabilidad,fuentesde despilfarrooriginadoporlapérdidade
capacidad de producción.
- Residuosde cuero:Cuandose realizael raspadose producenresiduos viruta y los
operariosno cuentancon caretas que lesbrindenprotecciónpara no inhalarlo;este
polvillo puede producir enfermedades de tipo respiratorio que redunden en la
disminuciónde lasalud de losoperarios,ypor ende,disminuciónde surendimiento
laboral.

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ANÁLISIS DE 5S
La estrategiade las5S se originóenelJapónbajoeltutorial deW.E.Fleming, haciendo
parte fundamental de la filosofía de mejoramientocontinuo. La función de realizar
un análisis en la curtiembre la pisqueña responde a la necesidad de
Conocerla forma enla cual factoresde ordeny aseo favorecenoperjudicanel nivel
de productividad de la planta.
SEIRI: Despejar, clasificar o arreglo apropiado
En el lugarde trabajo solodebenestarloselementosoútilestotalmente necesarios
para realizar las tareas de manera satisfactoria.
SEITON: Orden
Aquelloselementos que se identificaroncomo necesarios en el puesto de trabajo
deben ser organizadosde tal forma que se facilite su localización,uso, devolución y
clasificación.
SEISO: Limpieza
Los empleados deben mantener pulcros y limpios sus puestos de trabajo, pasillos,
bodegas, y todos los puestos de trabajo en general.
SEIKETSU: Estandarizar la limpieza
Deben crearse los mecanismos de verificación y seguimiento para asegurar el
cumplimiento de las tres S operativas (Seiri, Seiton y Seiso)
SHITSUKE: Disciplina
Crear el ambiente propicio para que las 5S se conviertan en un hábito adquirido
dentro de la organización, convirtiéndose así en parte de la cultura organizacional
Loshallazgoscríticosencurtiembre lapisqueña encuantoalas5Steniendoencuenta
cada área de la planta de producción se presentan a continuación:
Seiri.Medida: En esta área de la empresalosresiduosde cuerose encuentranenel
piso mostrando que no se tiene una forma se clasificar los residuos del proceso
adecuadamente.

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Pintado:El pintadorrecibe material de todoslosdemás procesos y este material es
soltado en el piso por la falta de lugares para almacenarlo; como muestra la este
lugar de trabajo tiene cortes de cuero en el piso rodeando el área de trabajo.
GUARNICIÓN:Enlasmesasde trabajoescomún encontrarcosasinnecesarias donde
se observa que no se han clasificado dentro de las áreas las cosas que deben
permanecer allí y las que deben ser expulsadas.
También se observa alrededor de la columna material en el piso obstaculizando el
paso de los trabajadores de esta área.
Acopio de Pieles: En la sección de pieles no existen lugares para almacenar lo
insumos, por tanto, estos materiales se encuentran rodeando permanentemente el
área de trabajo, a su vez,puede verse el piso conalto nivel de suciedad se denotala
falta de clasificación de materiales inservibles ya que se mantienen apiladas sillas
metálicas dañadas y chatarra.
Medida:Losmedidores unavezrealizadasulaborempacanel productoylodejanen
el piso,originandoapilamientode productoterminado loanteriormuestraquenose
ha clasificado el producto terminado en un área específica.

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almacenes: En el piso de la bodega se encuentra retal de cuero totalmente
innecesariosen este lugar, ya que aquí debe solo existir material para la realización
de las tareas; también se observa gran cantidad de material de cuero en el piso del
almacén obstaculizando el paso por la misma.
Lija: Debido a que este proceso es realizado por un solo trabajador mediante una
máquina, su estación de trabajo contiene organizadas las cosas que se necesitan.
GUARNICIÓN:Noexistenlugaresparael almacenamientode materiales propiosdel
proceso, generando desorganización en la realización de la tarea debido a la
búsqueda de materiales de manera aleatoria y no mediante una metodología
estandarizada.
Almacenes:Haytresaspectosbásicosde desorganizaciónenlabodegadela empresa
que se nombran a continuación:
- Es difícil encontrar insumos cuando van a ser utilizados.
- Las áreas no se encuentran señalizadas.
- No hay ningún control sobre los materiales propios del almacén, estos se
encuentran distribuidos aleatoriamente por orden de llegada y se dificulta la
supervisión aproximada del inventario.
Seiso. Pelambre: Existe suciedad tanto en el piso (los operarios arrojan al piso los
residuosde corte,como se explicóanteriormente) ylasparedesdel puestode corte
ubicado en el patio presentan suciedad y pintura en mal estado.
Teñido: El área de desbaste se encuentra limpia permanentemente.
GUARNICIÓN: Las escaleras de entrada a guarnición tienen suciedad de manera
permanente y las paredes se encuentran manchadas

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Almacén de producto terminado:El pisode la bodegase encuentrasucioenel área
donde se encuentra el retal de cuero, situación explicada en el análisis de seiri.
Seiketsu.Encuantoalascondiciones debienestarpuede hablarsede manerageneral
que los trabajadores no reciben ningún tipo de dotación por parte de la empresa
Existen trabajadores que reciben rayos solares de manera directa, lo cual fue
explicado en el análisis de despilfarros al tocar las condiciones de seguridad.
Aúncon loanterior,el problemamásgrave se evidenciaenque nohayprogramas de
orden y aseo en la organización, lo cual dificulta que el ambiente de trabajo sea
agradable para el trabajador y le brinde bienestar.
Shitsuke.Noexistenintensionesdel personal ni de laGerencia porimplementaruna
culturade ordeny aseo,lostrabajadoressolose concentranen producirporsu pago
yno existe laconcienciade implementarlalocual imposibilitaquehayaunadisciplina
integral de 5S en el mediano plazo.
Para determinarel estado actual en relacióncon las5S dentro de la organizaciónse
diligencia un formato que contiene preguntas relativas a cada una de los puntos
respectivos.
La calificaciónvade 1 a 5 segúnel nivel o frecuenciapresentadoparacada pregunta,
siendo 1 el de menor nivel o frecuencia evidenciado y 5 el más alto.

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Como puede observarse en la tabla anterior, las áreas de la empresa con mayor
grado de desordenydesaseosonguarniciónysoladura.,loanteriorse debeen gran
medida a la falta de compromiso de la Gerencia y la apatía mostrada por los
trabajadores porque estas actividades no son consideradas importantes para el
desarrollo de su trabajo.
9.5 Beneficios y costos de la propuesta de mejora
Tenazas ergonómicas:Mejoralascondicionesde trabajo,pueslosoperariostendrán
una mejorposiciónal momentode ejecutarsuslabores(jalarlaspielesdel suelo),ya
que ahora no será necesario que adoptenposiciones incomodas (agacharse debajo
de los botales), pues con las tenazas de largo alcance pueden jalar las pieles desde
zonas en las cuales antes les era muy complicado.
 Reduce la probabilidad de que puedan ocasionarse problemas lumbares en los
operarios,conlo cual evitamosincurrirengastos de salud(tratamientos,medicinas,
etc.) yengastosporabstinenciasquepuedangenerarsedebidoadescansosmédicos.

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Extractor de polvo: Absorbe gran cantidad de polvo generado en el ambiente,
ocasionado por el proceso de lijado. Con esto evitamos considerablemente la
posibilidad de que el operario pueda inhalarlo.
Se evitaincurrirencostosrelacionadosala saluddel operario,debióatratamientos,
medicinasochequeosque se tenganque ocasionarsi esque losoperariospresentan
algún problema por la inhalación del polvo. Y también en gastos ocasionados por
abstinencias que puedan generarse debido a descansos médicos.
EPP´S: Mejoralas condicionesde trabajoyde seguridadde losoperariosyreduce el
daño que puedansufrirlosoperariosenlageneraciónde posiblesaccidentes,conlo
cual ahorramos en costos asociados a tratamientos, medicinas, descansosmédicos,
etc.
Transportadores de pallets : Disminución en la cantidad de tiempo empleadoen la
carga y descargade mantas,locual nos permite ganarunahorrode 120 minutosque
pueden ser aprovechadospara procesar una mayor cantidad de cueros, con lo cual
estaríamos aumentando la productividad del cuero.
Costo de Mano de Obra:
Cargo Grado Académico Costo /Mensual
Jefe de área Ingeniero s/ 2,500.00
Analistade C.de Calidad Técnico s/ 1,300.00
Auxiliar de almacén Obrero S/ 900.00
Total s/ 4,700.00
Costo por Instrumentos y Equipo:
Instrumento uso Costo Inicial
Equipos de epp Cuantificar impurezas S/. 2000.00
Ventiladores de roller Disminución de temperatura S/. 500.00

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