proyecto final de la materia de planeacion de instalaciuones de ingenieria industrial

1. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR ZACATECAS SUR
PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES
“Proyecto Final PANADERÍA ALEX”
PROFESORA:
IIS. Rayito Correa Cortés
PRESENTA: Equipo #1
Daisy Jazmín Valdés Rodríguez Z16020066
CARRERA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Tlaltenango de Sánchez Román, Zac. A 05 diciembre de 2019
Ave. Tecnológico No. 100, Colonia las moritas, Tlaltenango, Zac., C.P. 99700
Tels. 4379540675 y 9540760, e-mail: itszas@itszas.edu.mx
www.tecnm.mx | www.itszas.edu.mx

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RESUMEN
Panadería Alex es una microempresa ubicada en la calle Ávila Camacho No. 22,
Ranchito, Tlaltenango de Sánchez Román, Zacatecas. La empresa fue fundada con
la idea de generar ingresos para la familia del C. Francisco Javier Hernández
Castañeda quien ha sido el único dueño, inició en el año 1987, pero su registro fue
hasta el 1993. El nombre surgió por el nombre de su hijo.
Antes de tener su ubicación actual estuvo produciendo en dos locales
diferentes por los que tenía que pagar una renta cada mes ubicados en el Barrio de
Veracruz de Tlaltenango de Sánchez Román, hasta el año 1995 se instalaron en el
que ahora es su domicilio, el actual establecimiento es propio incluso se encuentra
en planta baja y en el segundo piso esta su casa, cuenta con una bodega para
almacenaje de materia prima cerca de la panadería.
Al principio la Panadería se dedicaba a la producción de pan dulce, bolillo,
pasteles, conforme pasaban los años se fue dando cuenta de los requerimientos de
su mercado y de que productos eran los que más demandaban, actualmente
produce pan dulce y bolillos que ofrece en la misma panadería además de
distribuirlos por mayoreo en 65 negocios externos, también cuenta con la
producción de cuernitos para eventos especiales y pizzas por pedido anticipado, en
días festivos como Día de Reyes y Día de muertos producen roscas de reyes y pan
de muerto.
Esta panadería no cuenta con ninguna sucursal, conforme van pasando los
años la demanda ha ido aumentando, y el dueño de la empresa considera que, en
lugar de abrir nuevas sucursales o de tener tiendas propias prefiere surtir otras
tiendas a mayoreo, ya que de esta forma no tendría más gastos, por lo tanto, las
tiendas son unos de sus clientes potenciales (distribuye sus productos a 65 tiendas,
desde Tepechitlán Zacatecas hasta Momáx Zacatecas), a los cuales se les da un
margen de utilidad del 15% aproximadamente.
En un futuro al dueño le gustaría hacer que su negocio crezca e implementar
herramientas que le ayuden a mejorar la calidad de su empresa, además, de instalar
un área exclusiva para la venta por menudeo y ofrecer sus productos directo al
cliente final sin intermediarios.

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Índice
RESUMEN ........................................................................................................................2
Índice..................................................................................................................................3
1.1 MISIÓN, VISIÓN Y OBJETIVOS DE LA EMPRESA...............................................5
1.2 ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA DE LA EMPRESA ..........................................5
1.4 CLASIFICACIÓN DE LA EMPRESA..........................................................................6
1.5 ZONA GEOGRÁFICA DE ALCANCE........................................................................7
1.6 IDENTIFICACIÓN DE CLIENTES ..............................................................................7
1.7 DESCRIPCIÓN DE ÁREAS DE LA EMPRESA .......................................................8
1.8 LÍNEA DE PRODUCTOS...........................................................................................10
1.9 ACTIVIDADES YPROCESOS DE PRODUCCIÓN ..............................................10
1.10 PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE PAN DULCE, BOLILLO,
CUERNITOS, ROSCAS DE REYES Y PAN DE MUERTO ........................................11
1.11 LA LOGÍSTICA Y DISTRIBUCIÓN LA EMPRESA..............................................12
2. SUMINISTRO.................................................................................................................12
2.2 ALMACENAMIENTO ..................................................................................................13
2.3 FABRICACIÓN ............................................................................................................13
2.4 DISTRIBUCIÓN ...........................................................................................................13
3.1 PROBLEMÁTICA ........................................................................................................14
3.2 OBJETIVO....................................................................................................................14
3.2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................14
3.3 JUSTIFICACIÓN .........................................................................................................15
4 MARCO TEÓRICO......................................................Error! Bookmark not defined.
4.1 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES.....................................................15
4.2 CONCEPTO DE UNIDAD DE CARGA....................................................................16
4.3 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LA UNIDAD DE CARGA ..............................16

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4.4 ELEMENTOS AUXILIARES DE LA UNIDAD DE CARGA ...................................17
4.4.1 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE UNA INSTALACIÓN............................17
4.6.1 NUEVA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA .................................................................23
4.7 CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y EXPERIENCIA PROFESIONAL
ADQUIRIDA ........................................................................................................................24
4.8 COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS....................................25
Nombre Panadería “Alex”
Logotipo
Clasificación
Actividad económica Sector secundario
Forma jurídica Empresa individual
Dimensión Microempresa
Ámbito de actuación Regional
Titularidad del capital Empresa privada
Representante legal C. Francisco Javier Hernández Castañeda
Contacto
Dirección
C. Ávila Camacho #22, Ranchito,
Tlaltenango de Sánchez Román,
C.P. 99700
Teléfonos
437 954 1130
437 102 0313
Facebook Panadería Alex Tlaltenango
Fecha de alta 1991
Personal contratado 0 a 6 personas

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Tipo de
establecimiento
Establecimiento fijo
Giro/Actividad
Microempresa de tipo industrial
Elaboración de pan en diferentes presentaciones
Horario laboral
7:45 am-11:30 am
1:15 pm-6:00 pm
Días laborales Lunes – Sábado
TABLA 2: generalidades de la empresa
1.1 MISIÓN, VISIÓN Y OBJETIVOS DE LA EMPRESA
La Panadería Alex no cuenta con estos aspectos, pero está interesado en recibir
propuestas para adaptar lo que la identifique.
1.2 ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA DE LA EMPRESA
En la actualidad la empresa cuenta con 6 empleados, los cuales se dividen en:
DIAGRAMA 1: organigrama de la empresa
1.3 ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDAD
1.- Gerente/Propietario: Administración, dirección, planeación, pronósticos,
coordinación, logística de distribución y responsable de cadena de suministros,
además en algunas ocasiones opera en el proceso de los productos.

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2.- Hornero: responsable de las operaciones relacionadas con el proceso de
horneado, introducir y extraer el pan del horno cuando esté en su óptima cocción,
limpieza de su área de trabajo.
3.- Preparador: responsable de la trasformación de la materia prima hasta que esté
lista para el horneado, limpieza de su área de trabajo y artículos de preparación
utilizados.
2.- Distribuidor: responsable principalmente de llevar el producto desde la panadería
hasta los clientes potenciales, además que deberán preparar el producto para
trasportarlo según los pedidos.
3.- Auxiliar: será el personal de apoyo, que realizará actividades en cualquier área
de la empresa según sean indicadas, solo labora medio turno.
1.4 CLASIFICACIÓN DE LA EMPRESA
La clasificación empresarial es un método por el cual se busca agrupar a las
empresas con respecto a sus cualidades; ya sea por número de empleados, según
la cantidad de dueños, el alcance que tiene, entre otras.
La importancia de la clasificación de las empresas se da porque otorga información
al público general, así se sabrá qué tipo de actividades realiza, el tamaño, incluso
si de carácter privado o no. La clasificación en diferentes aspectos de muestra a
continuación:
Clasificación
Actividad económica Sector secundario
Forma jurídica Empresa individual
Dimensión Microempresa
Ámbito de actuación Regional
Titularidad del capital Empresa privada
TABLA 3: clasificación de la empresa
 Sector secundario: en la panadería se transforma la materia prima en
productos de consumo, en diferentes presentaciones.

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 Empresa individual: se considera como individual ya que solo tiene un dueño,
este es el que recibe las utilidades netas de la empresa y el que toma las
decisiones de la misma.
 Microempresa: se considera así ya que cuenta con seis empleados y también
se podría decir que es productiva por que convierte materias primas en
productos.
 Regional: por su alcance, sus productos son distribuidos en tres municipios
diferentes del sur de Zacatecas.
 Empresa privada: la economía de la panadería proviene de inversionista
privado, no gubernamental.
1.5 ZONA GEOGRÁFICA DE ALCANCE
La Panadería Alex ofrece sus productos en diferentes presentaciones en 65 tiendas
ubicadas principalmente en el municipio de Tlaltenango de Sánchez Román, en
Tepechitlan y Momax Zacatecas, además en las comunidades de Cicacalco y
Salazares para que el cliente disponga de su producto a la menor distancia posible.
También en eventos especiales, donde se solicita su producto.
1.6 IDENTIFICACIÓN DE CLIENTES
La venta de su variedad de productos de maneja por mayoreo y menudeo, contando
con diferentes tipos de clientes.
Mayoristas (clientes potenciales): 65 tiendas desde el municipio de Tepechitlan
Zacatecas hasta Momax Zacatecas, 4 personas que ofrecen banquetes especiales
en eventos, personas que solicitan producto para ofrecer en sus fiestas.
Minoristas: habitantes del municipio de Tlaltenango de Sánchez Román que residen
cerca de la ubicación de la panadería.

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FIGURA 1: ubicación de la empresa y el alcance de clientes minoristas
1.7 DESCRIPCIÓN DE ÁREAS DE LA EMPRESA
Para poder hacer una descripción de las áreas de la planta de producción enseguida
se muestra una representación del lay out actual.
FIGURA 2: Lay out actual de la empresa

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Área Descripción
Materia prima
(Tarima, refrigerador y
anaqueles)
Se almacena la harina que se requiere para la
producción de dos días, el huevo que se surte
cada quince días y el resto de la materia prima
que se utiliza para la elaboración de pan surtida
cada semana.
Preparación
(Mesa de madera)
En este espacio se prepara la harina y los
ingredientes necesarios para el acabado de cada
producto, se elaboran el bolillo y el pan en sus
diferentes presentaciones, además de la pizza,
las roscas de reyes, el pan de muerto y los
cuernitos cuando se requieran. Además de
preparar el surtido de charolas que se
distribuirán.
Reposo
(Anaqueles)
Después de elaborar toda la variedad de
productos se dejan reposar en anaqueles, un rato
antes de hornear.
Producto terminado
(Anaqueles)
En los diferentes anaqueles se colocara el
producto ya horneado, que estará listo para su
venta ya sea en el establecimiento o para llevar a
las diferentes tiendas o clientes.
Utensilios y herramientas
(Anaqueles, mesa,
cajonera)
Se encuentran todos los elementos requeridos
para la elaboración de su variedad de productos,
desde batidoras, charolas, cucharas,
contenedores, etc.
Horno
Aquí se lleva a cabo la cocción de los productos
en diferentes presentaciones, solo se cuenta con
un horno.
TABLA 4: Descripción de cada área de la empresa

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También se cuenta con una bodega cerca de la planta de producción, en ella solo
se almacena la mayor parte de harina ya que en la planta, en el área de materia
prima solo se encontrará harina para la producción de dos días.
1.8 LÍNEA DE PRODUCTOS
Se manejan 6 tipos de productos los que se pueden clasificar según la frecuencia
de producción, ya que solo algunos se producen diariamente, otros cuando se
hacen pedidos anticipados y los que son típicos en días festivos, de la siguiente
manera:
Producción Productos
Diariamente
 Bolillo
 Pan dulce en diferentes
presentaciones
Por pedido  Pizzas
 Cuernitos
En días festivos (Día de muertos y
Día de reyes)
 Pan de muerto
 Roscas de reyes
TABLA 5: Clasificación de productos según la frecuencia de producción
1.9 ACTIVIDADES Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN
La empresa realiza una serie de actividades necesarias para poder ofrecer sus
productos a sus clientes.
 Análisis de inventarios para saber cuánto, cuáles y cuando requiere la
materia prima.
 El contacto con sus proveedores para solicitarla la materia prima.
 Inspeccionar cuando la llegada y almacenamiento de la mercancía.
 Pronósticos de producción para el día.

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 Selección y transporte de materias primas para la elaboración de los
productos.
 Selección y transporte de utensilios y herramientas para la elaboración de
los productos.
 Preparación de harina
 Preparación de ingredientes, barniz, esencias, saborizantes, etcétera, para
el acabado de cada producto.
 Elaboración de productos en sus diferentes presentaciones.
 Acomodo del producto en charolas para el trasporte de preparación a
reposo, de reposo a horno y de horno a área de producto terminado.
 Reposo de la harina y de los productos determinado tiempo.
 Llevar a cabo el horneado y verificación hasta que se encuentre en su
cocción óptima.
 Acomodo de producto terminado.
 Contacto con los clientes y solicitudes de pedidos.
 Litado de pedidos y a donde se dirige.
 Preparación de pedidos para su distribución.
 Carga de producto en camionetas designadas a la distribución.
 Distribución de productos a cada uno de los clientes mayoristas.
 Recolección de charolas ya vacías.
 Regreso a la panadería.
 Limpieza y organización de sus áreas de trabajo
 Verificación de posibles pedidos y materiales para la producción del
siguiente día.
1.10 PROCESO PARA LA ELABORACIÓN DE PAN DULCE, BOLILLO,
CUERNITOS, ROSCAS DE REYES Y PAN DE MUERTO
1. Los productos necesarios para su elaboración, se transportan del área de
materia prima hasta el área de preparado.
2. Se toman los utensilios y herramientas necesarias para la elaboración de los
productos.

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3. Se preparan los diferentes tipos de harina y se hace la variedad de productos
en la mesa de preparado.
4. Se colocan en las charolas donde se horneará y se llevan al área de reposo.
5. Después de transcurrir determinado tiempo se pasarán a el horno.
6. Cuando este cada producto en su optima cocción se retiran del horno y se
trasportan a los anaqueles de producto terminado.
7. Conforme va quedando el producto listo se lleva a la mesa de preparación
para acomodar el producto que se va a distribuir.
1.11 LA LOGÍSTICA Y DISTRIBUCIÓN LA EMPRESA
Actualmente la empresa Panadería Alex tiene una idea de cómo utilizar la logística
en la empresa, y a la hora de distribuir sus productos, ya que se ha equipado como
3 vehículos especiales para la distribución de sus productos, buscando la
minimización de costos, obteniendo una mayor utilidad. Tienen en claro que se debe
de cumplir con los pedidos en el tiempo que los clientes lo piden y con la calidad
que lo han caracterizado.
En la actualidad atienden a 65 tiendas, aparte de que venden pan en la misma
empresa, esas 65 tiendas se distribuyen en tres rutas, la primera ruta es: Cicacalco,
Barrio de Veracruz, Barrio del obispo y Tepechitlan Zacatecas, teniendo en cuenta
que en esa ruta solo se distribuye a Tepechitlan cada tercer día, la segunda ruta;
Barrio alto, comunidad de Salazares y Momax Zacatecas. Tercera ruta: tiendas que
se localizan en la zona del centro en Tlaltenango de Sánchez Román. Se surten las
tiendas diariamente las tiendas, en excepción de Tepechitlan como ya se había
mencionado.
Se observa que la panadería Alex tiene varias zonas en las cual tiene su
producto, pero aplicando la logística se puede hacer nuevas rutas obteniendo una
minimización de costos.
2. SUMINISTRO
Para poder realizar el proceso de compra es necesario que el dueño de la empresa
realice un pronóstico o planificación de manera empírica para saber cuáles serán
las necesidades para las próximas semanas, cuenta con tres proveedores que han
abastecido si materia prima desde hace varios años.

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Proveedor 1: De Jacona Michoacán, provee la harina cada mes y descarga
directamente en una bodega externa del establecimiento de la panadería.
Proveedor 2: De Guadalajara, provee el huevo cada quince días, descarga directo
en la panadería.
Proveedor 3: De Guadalajara, provee el resto de la materia prima, sal, azúcar,
esencias, bolsas, color artificial, saborizantes, entre muchos otros, esto es cada
semana, y se descarga directo en la panadería.
2.2 ALMACENAMIENTO
Toda la materia prima se adquiere por mayoreo por lo que se requiere un lugar
destinado para el almacenamiento, la harina se almacena directamente en una
bodega externa de donde se abastece a la panadería cada dos días, para poder
tenerla cerca cuando se esté llevando a cabo la elaboración de sus productos, en
la planta de producción se cuenta con un espacio donde se encuentra la harina para
dos días y el resto de los productos que se surten y que se utilizan para la fabricación
diariamente. No se cuenta con un control de inventarios.
2.3 FABRICACIÓN
Al ser productos muy similares se llevan a cabo solamente dos procesos distintos
en donde intervienen las mismas áreas de la empresa, los procesos son los
siguientes:
2.4 DISTRIBUCIÓN
Ya se ha mencionado el proceso de distribución anteriormente, los productos que
se distribuyen son el pan dulce y el bolillo y cuando son días festivos también el pan
de muerto y las roscas de reyes, lo cual se hace en tres rutas diferentes, teniendo
como medio de transporte una camioneta equipada y destina para cada ruta.
Los cuernitos y la pizza como sobre pedido se da la opción de llevarlo a donde el
cliente señale o que el cliente vaya por el producto.
Además, que el producto se ofrece en el establecimiento para atender las
necesidades directamente del cliente final sin necesidad de distribución.

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3.1 PROBLEMÁTICA
Desde que la Panadería Alex hizo uso de su actual domicilio la distribución de su
planta no ha tenido cambios, ya que todo lo distribuyeron tomando como base la
ubicación del horno, por motivo de que este no es factible moverlo por el costo y
tiempo que generaría reconstruirlo, la demanda en el transcurso de los años fue
creciendo y el layout de la empresa seguía igual.
Sin tener una distribución ni por proceso ni por producto lo que provoca se
sea ineficiente su proceso y que existan desperdicios de tiempos y movimientos,
como el personal y dueño de la empresa han trabajado de la misma manera, ya no
toman en cuenta la oportunidad de mejora que tiene en cuanto a la distribución de
su planta. Para hacer una mejor identificación de la problemática que existe dentro
de la organización se realizó diagrama de Ishikawa.
3.2 OBJETIVO
Implementar una distribución física de planta de manera que se optimice el proceso
de producción y el funcionamiento de la Panadería Alex.
3.2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1.- Analizar la distribución actual de la Panadería Alex mediante herramientas
tomando en cuenta tiempos y distancias.
Identificar oportunidades de mejora existentes en los diferentes procesos de la
empresa.
2.- Determinar la superficie requerida tomando en cuenta los elementos necesarios
para llevar a cabo la distribución del área de producción.
Diseñar una nueva distribución de la planta de la Panadería Alex mediante SLP.
Sugerir recomendaciones que favorezcan a hacer los procesos de la empresa más
eficientes.

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3.3 JUSTIFICACIÓN
El diseño de una adecuada distribución en planta es una de las tareas más
significativas y una de las más críticas para mejorar el proceso de producción dentro
de la empresa. Las Pymes son las principales empresas que no realizan estudios
de para tener una buena de distribución de planta, no le dan la importancia
necesaria, regularmente la distribuyen como se va generando sin tomar en cuenta
diferentes aspectos a contemplar al ubicar los componentes necesarios para los
diferentes procesos, pero conforme va pasando el tiempo comienzan a darse cuenta
que lo ha sido la mejor manera de organizar su planta, pero ya ven difícil realizar
una nueva distribución
La importancia de realizar un eficiente diseño de distribución en planta, trae
beneficios a la empresa, además de sus trabajadores y clientes, permitiendo un
mejor funcionamiento de toda la organización. El desarrollo de la distribución en
planta en funciones de procesos productivos de la materia prima y su influencia en
el funcionamiento de una empresa ha tenido dominio en el área de la industria y el
medio ambiente, de igual manera facilita a la empresa encontrar alternativas y
métodos que permiten un mejoramiento continuo en todas sus líneas de proceso y
un sistema de producción rápido y flexible, brindando mejores condiciones de
seguridad industrial y salud ocupacional a los operarios.
Se decide proponer herramientas que ayuden a que las empresas
implemente técnicas que le ayuden a aumentar sus ventas, disminuir costos y
tiempos, además de hacer sus procesos más eficientes.
DESARROLLO
4.1 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que
agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.
El número de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente
se dispone es demasiado grande, por lo que se describirán brevemente solo
algunos de ellos.

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Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales
Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales:
1.- El tipo de sistema de producción
2.- Los productos que se van a manejar
3.- El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales
4.- El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos
4.2 CONCEPTO DE UNIDAD DE CARGA
Una unidad de carga puede ser definida como la carga a ser manejada o recogida,
de una sola vez, al mismo tiempo. La unidad de carga es parte integrante del
sistema de manejo de material.
Las unidades de carga pueden ser compuestas por un artículo individual o por
diversos artículos. Independientemente de eso, las unidades de carga deben tener
el tamaño y configuración apropiado para que los objetivos de flujo y manejo de
material sean alcanzados.
Además del material, la unidad de carga incluye un contenedor o soporte, que será
utilizado para manejar el material.
La disposición del material en unidades de carga puede ser efectuada en el interior
o sobre el equipamiento de contenedorización.
La utilización de la contenedorización en la distribución física realza la importancia
del concepto de unidad de carga.
4.3 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LA UNIDAD DE CARGA
Dos son las características más importantes a considerar en el diseño de una
Unidad de Carga:
 Resistencia (la capacidad de la unidad de carga de soportar su propio peso)
 Estabilidad (la capacidad de la carga de soportar movimiento sin perder su
configuración)

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4.4 ELEMENTOS AUXILIARES DE LA UNIDAD DE CARGA
Dos son los orígenes que se atribuyen a la paleta y los dos son elementos auxiliares
de la Unidad de Carga:
Skids: Los Skids son barras de madera o metal que elevan el producto lo suficiente
para que el equipo de manutención quepa por debajo del producto y lo pueda coge
Plataformas: Las plataformas son placas de madera (u otro componente) que
asociados a cuatro pies, permiten depositar los productos sobre ellos y que el
método de transporte pueda llevarse los de modo conjunto.
El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características
de los materiales. Estos pueden exigir, como mobiliario y equipo, desde una
estantería hasta sistemas totalmente automatizados que involucran grandes
inversiones y avanzadas tecnologías de información
Si es muy limitado o critico por el crecimiento de sus operaciones, puede
pensarse en una mejor colocación de los medios de almacenamiento; un diseño de
estantería de tipo flexible, que aproveche mejor el espacio existente
Se busca una distribución y colocación de la mercancía que permita ahorrar espacio
por el sistema de almacenamiento, un aprovechamiento del espacio cúbico con el
diseño de entre pisos, estanterías de varios niveles y reducción de pasillos con la
utilización de sistemas de estanterías compacta o movible
Los muebles se clasifican de acuerdo a:
 Naturaleza
 Aprovechamiento
 Origen
 Condiciones físicas
 Situación legal
4.4.1 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE UNA INSTALACIÓN
Cuando se trata de diseñar una nueva distribución en planta para un sistema
productivo existente se puede estimar las necesidades de superficie de un
procedimiento de extra población. También cabe la posibilidad de dibujar un croquis
a escala o utilizar plantillas o situarlas en diversas posiciones hasta alcanzar una
disposición satisfactoria.

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Para cada elemento a distribuir, la superficie total necesaria de calcula como la
suma de tres superficies parciales:
- Superficie estática Ss.: Es la superficie correspondiente a los muebles máquinas
e instalaciones.
- Superficie de gravitación Sg: Es la superficie utilizada alrededor de los puestos de
trabajo por el obrero del material acopiado para las operaciones en curso. Esta
superficie se obtiene para cada elemento multiplicando la superficie estática por el
número de lados a partir de las cuales el mueble o la máquina deben ser utilizados.
[Sg] = [Ss] * [N]
- Superficie de evolución Se: Es la superficie que hay que reservar entre los puestos
de trabajo para los desplazamientos del personal y la manutención. [Se] = [(Ss +
Sg) (K)]
(K) Es un coeficiente que puede variar desde 0.5 hasta 3; se calcula como una
relación entre:
- Las dimensiones del hombre u objetos desplazados, por una parte.
- El doble de las cotas medias de muebles o máquinas entre las cuales estos se
desenvuelven.
SLP: distribución de áreas de recepción y embarque, distribución de las áreas de
producción y diseño de estaciones de trabajo
4.5 REQUERIMIENTOS DE SUPERFICIE
Normalmente la superficie ocupada por las piezas o a los materiales acopiados junto
al puesto de trabajo para la operación o curso no da lugar a una asignación
complementaria, ya que está comprendida en las superficies de gravitación y de
evolución. Sin embargo, cuando este acopio ocupa una superficie muy grande,
como ocurre normalmente.
Conviene aumentar la superficie asignada al puesto de trabajo calculando a
parte como si se tratara de un almacenaje, la superficie necesaria para este
aprovisionamiento.
Al mismo tiempo, hay que tener en cuenta las superficies requeridas para
ciertos elementos que no configura estrictamente secciones productivas.
Ventajas de la distribución por proceso (Funcional), para fabricación:

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- Con ella se logra una mejor utilización de la maquinaria, lo que permitirá reducir
las inversiones en este sentido.
- Se adapta a gran variedad de productos, así como a frecuentes cambios en las
secuencias de operaciones.
- Se adapta fácilmente a una demanda intermitente (Variación de los programas de
producción).
- Presenta un mayor incentivo para el individuo en lo que se refiere a elevar el nivel
de su producción.
4.5.1 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Llamada también distribución de taller de flujo. Es aquella donde se dispone el
equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios
para la fabricación de un producto. Si el equipo se dedica a la producción continua
de una pequeña línea de productos, por lo general se le llama línea de producción
o línea de montaje.

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Por taller de flujo se hace referencia a un sistema de producción dispuesto
para que fluyan con mayor facilidad los productos dominantes. Aquí la gama de
productos es mayor que el de las líneas de producción y el equipo no es tan
especializado. La producción tiende a ser por lotes de cada artículo, en vez de una
secuencia mezclada continua. Se adecua para grandes volúmenes. Una línea de
montaje puede variar desde un I00 % hecho por los trabajadores hasta el otro
externo, totalmente automatizada.
El polo opuesto en cuanto a distribución del proceso se refiere, se tendrá en
la disposición en cadena u orientada al producto, en la que los elementos
productivos se disponen en la planta en la misma secuencia que las operaciones
que deben efectuarse sobre el producto y, por tanto, estará justificada, en principio,
a partir de ciertos volúmenes de producción del mismo producto o, como veremos,
de producto de la misma familia que tengan una secuencia de operaciones similar.
Las distribuciones en planta que han gozado de mayor importación en
industrias de producción en masa se basan en la disposición orientada al producto.
Con estas organizaciones sitúa los diferentes tipos de máquinas que componen las
secuencias de operaciones de un producto en línea. Al utilizar esta distribución
pretende que los productos circulen entre las máquinas de modo equilibrado
minimizando el tiempo de flujo y sin stock intermedio.
En esta distribución los puestos de trabajo están situados uno a continuación
de otro y en cada puesto, el dispositivo de evacuación sirve para alimentar el puesto
sucesivo sin otras manutenciones intermedias.
Una distribución en cadena puede ser utilizada de formas muy diversas. La
cadena más simple está constituida por operarios trabajando uno al lado del otro
sobre la misma mesa; después de haber ejecutado sobre una pieza la operación
asignada, los operarios pasan el trabajo al vecino, que hará la operación como se
observa en la siguiente figura.
Otra forma de encadenar las operaciones consiste en disponer los puestos
de trabajo a lo largo de un transportador constantemente en movimiento, formando
un bucle cerrado. Esta disposición es de gran flexibilidad. De este modo se puede
encadenar puestos instalados de talleres diferentes. Sin embargo, con estos tipos

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de distribución no puede resolverse el problema de la dificultad de reasignación de
las operaciones entre los trabajadores para adaptarse a los cambios de la demanda,
por ser excesivamente rígida.
El problema asociado con este sistema aparece cuando las máquinas
dispuestas en forma lineal, cada operación es independiente de las demás. En tal
situación la reasignación entre los trabajadores a partir de la demanda del mercado
es asimismo muy difícil, además, la distribución en cadena pura tendrá siempre
tendencia a equilibrar el ritmo de producción al trabajador más lento con ellos
aparecerá esperas reales o solapadas en los demás, o bien, estos producirán en
exceso generándose stocks intermedios.
4.5.2 ERGONOMIA
Uno de los objetivos de la distribución en planta es conseguir una configuración
cómoda para el trabajador que le evite los posibles daños físicos y psíquicos, y
favorezca la productividad.
Dos principios son fundamentales para conseguir este objetivo:
- Tener en cuenta criterios ergonómicos, desde el diseño del puesto de trabajo.
- Estandarizar el puesto de trabajo, sus elementos y métodos de trabajo,
En un sentido amplio la ergonomía es la ciencia que se estudia la adaptación
reciproca del hombre y su puesto de trabajo con el objeto de crear un entorno de
trabajo que proteja al individuo de cualquier tipo de lesión física o psíquica.
En un sentido más restrictivo, se puede decir que uno de los objetivos de la
ergonomía es evitar las lesiones producidas en el cuerpo humano por tareas
repetitivas o de otro tipo. En este sentido, diseñar un puesto de trabajo con criterios
ergonómicos quiere decir prever los medios para prevenir las lesiones que puedan
ocurrir al individuo que lo utiliza en las condiciones definidas.

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4.6 DISEÑO DE INSTALACIONES
Se realizó un diagrama de causa-efecto y un FODA con la ayuda del dueño de la
empresa y poder relacionarlo con la Panadería Alex para que de ahí se procesara
a una revisión principalmente de la problemática y las mejor que se podrían
encontrar y si se requieren de atención, hacerlo.
Se elaboraron diagramas de procesos de los dos diferentes procesos que
existen en la panadería para conocer el estado actual de la misma, además de un
diagrama de araña en el que se trazan los procesos en un layout de la empresa.
Actualmente la planta presenta un desorden en cuanto distribución de
materias primas, utensilios, preparación y reposo de producto terminado, es así
como surge la importancia implementar las 5´s necesarias para aumentar la
productividad de la empresa para así de esta manera eliminar tiempos muertos y
así mismo mejorar sus tiempos de producción, calidad en el producto.
Tabla1: Dimensiones de la planta
Para poder calcular la superficie total es necesario tomar en cuenta las
dimensiones, y los lados de manipulación de los equipos, además de tomar en
ELEMENTO LARGO (m) ANCHO (m) ALTURA (m) N
HORNO 6 4 3 1
DISOLVERTE DE AZUCAR 1.1 0.6 0.95 3
AMASADORA 0.8 0.6 1.15 3
CONTENEDOR 1 2 0.7 0.9 1
MESA 1 3.6 1.46 0.9 4
MESA 2 2.3 1.3 0.9 2
ANAQUEL 1 3.4 0.5 2 1
ANAQUEL 2 2.15 0.5 2 1
ANAQUEL 3 4.2 0.5 2 1
REFRIGERADOR 0.75 0.7 1.6 1
EQUIPO FIJO
ELEMENTO ALTURA (m)
RACK MOVIL 1.8
PROMEDIO 1.8
EQUIPO MOVIL

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cuenta la constante, que se obtuvo tomando en cuenta la altura del equipo móvil y
haciendo los cálculos necesarios se obtienen los siguientes resultados, como se
muestra en las tablas siguientes:
4.6.1 NUEVA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
En la actualidad cuentan con mesas de trabajo que tienen dos tarimas separadas a
90 cm de una a otro y está repleta de materiales de diversa índole donde no se
presenta clasificación alguna y es difícil discernir qué tipo de material hay, ya que
se tiene que mover los elementos de manera desordenada para tratar de encontrar
un material amontonado, para ello se diseñó un plano de trabajo.
Dicho esto consiste la distribución de anaqueles pegados en la pared para la
distribución ordenada de la planta sin que se un obstáculo para la movilidad de los
ELEMENTO LARGO (m) ANCHO (m) N K SS (M2) SG (M2) SE (M2) ST (M2)
HORNO 6 4 1 0.3 24 24 14.4 62.4
DISOLVERTE DE AZUCAR 1.1 0.6 3 0.94736842 0.66 1.98 2.50105263 5.14105263
AMASADORA 0.8 0.6 3 0.7826087 0.48 1.44 1.5026087 3.4226087
CONTENEDOR 1 2 0.7 1 1 1.4 1.4 2.8 5.6
MESA 1 3.6 1.46 4 1 5.256 21.024 26.28 52.56
MESA 2 2.3 1.3 2 1 2.99 5.98 8.97 17.94
ANAQUEL 1 3.4 0.5 1 0.45 1.7 1.7 1.53 4.93
ANAQUEL 2 2.15 0.5 1 0.45 1.075 1.075 0.9675 3.1175
ANAQUEL 3 4.2 0.5 1 0.45 2.1 2.1 1.89 6.09
REFRIGERADOR 0.75 0.7 1 0.5625 0.525 0.525 0.590625 1.640625
40.186 61.224 61.4317863 162.841786TOTAL

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empleados que laboran en dicha área, esto permitirá una clasificación correcta de
los materiales para tener un mejor orden y con ello un mejor control de los materiales
al igual que disminuir los tiempos en los procesos de producción y de esta manera
se le da una oración a los productos y un mejor inventariado para tener el control de
rotación dado a esto por las fechas de caducidad .
4.7 CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y EXPERIENCIA PROFESIONAL
ADQUIRIDA
Una distribución correcta de la planta permitirá una mejor calidad de los productos
ya que así de esta manera al llevar a cabo la clasificación de las materias primas
que se requieren en menor volumen para la producción de pan se puede llevar a
cabo una mejor limpieza que coadyuvara a la reducción plagas y al crecimiento de
microrganismos patógenos que contaminan los productos, cabe destacar que al ser
un producto de consumo humano debe de estar libre de gérmenes dañinos para el
ser humano, la higiene y el tiempo que se requiere invertir para desarrollar este
aspecto son un factor muy importante para desarrollar de una mejor manera el área
de producción, con esto se llevara a cabo el cuidado del consumidor y se garantizará
una mejor calidad en los productos

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4.8 COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS
La aplicación de las 5s tiene beneficios sin precedentes para la producción de
productos y servicios, por eso es muy importante aplicarlo en conjunto con la mejora
continua para obtener los más óptimos resultados en el área de producción, e
inclusive la reducción de tiempo en el inventario, en los procesos de producción y
mejor aprovechamiento de la materia prima,
CABRERA, D. F., & VARGAS, D. (2011). LEAN MANUFACTURING. Obtenido de
Mejorar el Sistema Productivo de una Fabrica Deconfecciones en la Ciudad
de cali Aplicando Herramientas Lean Manufacturing. Universidad ICESI.
Departamento de Ingeniería Industrial. Santiago de Cali :
https://repository.icesi.edu.co/biblioteca_digital/bitstream/10906/68069/1/var
gas_mejorar_sistema_2012.pdf
ROSARIO, N. M. (18 de 12 de 2011). Escuela de Organizacion Industrial . Obtenido
de Lean Manufacturing y sus herramientas:
https://www.eoi.es/blogs/nayellymercedeslazala/2011/12/18/lean-
manufacturing-y-sus-herramientas/
Velázquez, R. P. (2011). Desarrollo de un simulador conductual para la formación
en gestión empresarial basada en LEAN . Barcelona : UPC telecom.