1. INTEGRANTES:
GENESIS VALENCIA
ISRAEL HIGUAQUE
HERIBERTO ALCANTAR
RICARDO MOLINA

2. La elección final del equipo dependerá de
aspectos tales como:
 Tipo y tamaño de cristales a producir
 Características físicas de la alimentación
 Resistencia a la corrosión
 Espacio disponible
 Etapas posteriores (lavado, centrifugado, secado,
etc.)

3.  PRIMER:
Elegir un medio de generación de sobresaturación en base a las
características de las curvas solubilidad-temperatura.
 SEGUNDO:
Decidir si la cristalización será batch o continua.
*Batch :
Diseño más simple pero más control para alcanzar la D.T.C. deseada.
* Contínua::
Grandes producciones (más de 1 tn al día o caudales mayores a 20
m3/hr).

4.  Poder del solvente: Debe ser capaz de disolver
fácilmente el soluto y permitir después la obtención de
cristales deseados.
 Pureza: No debe introducir impurezas que afecten la
apariencia y propiedades del cristal.
 Reactividad química: Debe ser estable.
 Manejo y procesamiento: De preferencia poco viscoso y
con temperatura de fusión abajo de 5ºC. De baja
inflamabilidad y toxicidad.

5.  factores a considerar :
 Propiedades del solvente
 Aspectos económicos
 Riesgo industrial
Para sustancias inorgánicas H2O
 Otros solventes usados a veces son :
 -Acido acético y sus ésteres
 -Alcoholes y cetonas
 -Éteres
 -Benceno
 -Tolueno

6.  Datos mínimos a especificar:
*Información de las corrientes de entrada y salida
 Datos importantes para el diseño:
*Tamaño final del producto, tasa de crecimiento
Debido a la amplia variedad de requerimientos para
diferentes aplicaciones es raro encontrarse que equipos en
diferentes sitios sean idénticos, sin embargo algunos
principios básicos aplican para el diseño de cada unidad
individual.

7.  Controlar el nivel de sobresaturación.
 Mantener un número suficiente de cristales de siembra.
 Poner en contacto los cristales de siembra con la suspensión tan pronto como sea
posible.
 Minimizar la nucleación secundaria
 Mantener una densidad del magma tan alta como sea posible, (tamaño promedio
de los cristales)
 Operar a gradientes de temperatura o de sobresaturación tan bajos como sea
posible.
 Proveer un ambiente químico que favorezca la forma y crecimiento de los cristales.

8.  ¿Es el material cristalino a producir un material hidratado o anhidro?
 ¿Cuál es la solubilidad del compuesto en agua o en otros solventes
bajo consideración, y cómo cambia ésta con la temperatura?
 ¿Hay otros compuestos en la solución que coprecipiten con el
producto a cristalizar, o éstos permanecen en la solución
aumentando de la concentración hasta que ocurre un cierto cambio
de fase del producto?
 ¿Cuál será la influencia de impurezas en la solución, en el hábito, el
crecimiento, y la velocidad de nucleación de los cristales?

9.  ¿Cuáles son las propiedades físicas de la solución y su tendencia de formar
espuma?
 ¿Cuál es el calor de la cristalización del producto?
 ¿Cuál es la velocidad de producción, y cuál es la base sobre la cual se
calcula esta velocidad de producción?
 ¿Cuál es la tendencia del material a crecer en las paredes del cristalizador?
 ¿Qué materiales de construcción se pueden utilizar para entrar en contacto
con la solución a varias temperaturas?
 ¿El producto final se mezclará o estará mezclado permanentemente con
otros materiales o sólidos cristalinos?

10. ! GRACIAS POR SU ATENCION !