1. CUESTIONARIO #3
NORMA “PREPARAR LA CARGA”
A - Marque con x la respuesta correcta
1- Estrategia administrativa que permite especificar la información
básica de los diferentes materiales utilizados para el funcionamiento
de la(s) empresa(s) y gestionar la logística del stock entre los
depósitos; esta estrategia se llama:
a. Almacenamiento eficiente
b. El control de inventarios
c. Gestión de depósitos
d. abastecimiento y ventas
2- El ciclo de consumo se inicia cuando ingresan las requisiciones de
los clientes. Si hay saldo de stock, el sistema coloca los ítems
requeridos en la bandeja de trabajo del administrador del almacén.
Éste arma los documentos clasificando ítems por solicitante y por
depósito destino y seleccionando los productos; este sistema se
conoce como:
a. Vales de consumo
b. Ciclo de compras
c. Gestión de compras y proveedores
d. Solicitudes de compras

2. 3- Estrategia orientada a las funciones de abastecimiento vinculadas
a los inventarios.
Abarca desde los requerimientos de materiales, las solicitudes de
compra, las cotizaciones, las ordenes de compra, las recepciones de
mercadería, hasta la contabilización de las facturas de proveedores y
su pago; este párrafo se refiere a:
a. Ciclos de compras
b. Solicitudes de compras
c. Vales de consumo
d. Gestión de compras y proveedores
4- Permiten registrar las necesidades de materiales de los distintos
sectores de la empresa. Están asociadas a un depósito y un usuario
solicitante, que puede requerir el material para consumo interno, para
vender, para uso en un proyecto u obra; el proceso mencionado se
llama:
a. Vales de consumo
b. Requerimientos
c. Solicitudes de compras
d. Ciclos de compras
5- Solicitudes hechas por los distintos sectores de la empresa. Están
asociadas a un depósito, un comprador, un usuario solicitante y otros

3. atributos, de manera que el sistema permite efectuar consultas de las
solicitudes según dichos campos; este es el procedimiento para:
a. Ciclos de compras
b. Vales de consumo
c. Gestión de compras y proveedores
d. Solicitudes de compra
6- Solicitudes que se envían a los proveedores. Para generarlas se
trabaja seleccionando los artículos de solicitudes de compra asociadas
a un mismo ramo. Luego se seleccionan los proveedores del ramo y
se genera el documento, que se envía a dichos proveedores, según el
medio acordado con los mismos: fax, e-mail o archivos XML:
a. Solicitudes de cotización
b. Ciclos de compras
c. Vales de consumo
d. Solicitudes de compra
7- Las órdenes pueden ser ingresadas sin solicitud previa o
generadas a partir de las solicitudes pendientes. Esta orden se
genera tomando los precios de una cotización previa ingresada, o con
los campos vacíos para ingresar precios; este párrafo se refiere a la
orden de:
a. Solicitudes de cotización

4. b. Ordenes de Compra
c. Vales de consumo
d. Ciclos de compra
8- En el momento de la entrega de la mercadería, el administrador
selecciona las
O/C del proveedor con cantidades pendientes. Una vez seleccionados
los ítems a recibir, registra la cantidad recibida de materiales en el
depósito de la empresa; este proceso se conoce como:
a. Ciclos de compra
b. Vales de consumo
c. Recepción de mercadería
d. Ordenes de compra
9- Si la organización para su gestión de depósitos utiliza el Warehouse
Managemente System, las funciones generales del WMS son:
a. Parametrizaciòn de productos; parametrizaciòn de depósitos;
Recepción de mercaderías; Entregas de mercancías;
Movimientos de mercaderías
b. Ordenes de compra por comprador; Deuda vencida por
proveedor; Ultimas compras por producto; Documentos de un
proveedor; Artículos comprados

5. c. Planificación de recursos de manufactura; Código electrónico del
producto; Respuesta eficiente al consumidor; Conjunto
coherente de datos
d. parametrizaciòn de productos; Movimientos de mercaderías;
Ordenes de compra por comprador; Respuesta eficiente al
consumidor; Artículos comprados
10- Cuando tomamos los Datos dimensionales de los ítems (SKU) en
unidad operativa; Factor de conversión de unidad de stock a unidad de
bulto operativo; Cantidad de ítem por pallet (si es palletizado); Grado
de apilabilidad/fragilidad; Índice de rotación; estamos hablando de la
función del WHS conocida como:
a. Planificación de recursos de manufactura
b. Respuesta eficiente al consumidor
c. Código electrónico del producto
d. Parametrizaciòn de productos
11- Cuando se ejecuten las siguientes funciones; Agenda de
programación de vehículos para descarga; Recepción contra orden de
compra o entradas al stock; Si las mercaderías llegadas van siempre a
una posición por defecto; Almacenamiento dirigido o elegido por el
administrador del deposito, con stock disponible al confirmar la
transacción; Cross-docking; Entradas en ubicaciones de control de
calidad requieren salida por aprobación de un usuario responsable;

6. Consulta de ubicaciones vacías, ocupadas y parcialmente ocupadas;
estamos hablando de la función del WHS conocida como:
a. Respuesta eficiente al consumidor
b. Intercambio Electrónico Datos
c. Recepción de mercaderías
d. Parametrizaciòn de productos
12- Sugerencias de transferencias de productos desde posiciones de
abastecimiento a picking; Entradas desde producción, devoluciones o
transferencias de otros depósitos, para seleccionar ubicaciones;
Reportes y análisis de inventario, preparado de órdenes de
productividad; estamos hablando de la función del WHS conocida
como:
a. Intercambio Electrónico Datos
b. Movimientos de mercaderías
c. Planificación de recursos de manufactura
d. Parametrizaciòn de productos
13- Agenda de programación de vehículos para carga por zona/
cliente. El vehículo asignado a una o varias listas de carga se puede
definir al inicio o al final de la preparación de las listas; Consulta de
pedidos pendientes (ingresados en o importados de otros sistemas
empresariales); Asignación de prioridad de satisfacción de pedidos, en
caso de ruptura de stock o de superación de capacidad de carga en el

7. vehículo; Sugerencia de producto-lote-posición para reabastecimiento
de área de picking; Registro de operarios en cada función y tiempos
requeridos; Consulta de ítems pedidos salidos en X vehículo, en X lista
de carga, en X horario; Informe de recepción de la carga en
destinatario final; estamos hablando de la función del WHS conocida
como:
a. Entregas de mercaderías
b. Parametrizaciòn de productos
c. Recepción de mercaderías
d. Intercambio eletrônico de datos
14- Cuando se aplican políticas derivadas de procesos físicos y
administrativos lentos y opacos para los participantes (es decir cada
uno no sabe cuándo, cómo y porqué actúan los otros) que terminan en
sobrestocks basados en la desconfianza. Stocks de seguridad poco
analizados, basados en interpretaciones incoherentes o parciales de la
experiencia; son consecuencia de:
a. Una mala parametrizaciòn de productos
b. Una deficiente recepción de mercaderías
c. Una política de inventarios insastifactoria
d. Una mala expedición de mercaderías
15- El sistema mediante el cual se utiliza la información de compras,
producción e inventario para calcular costos reales. Estos son

8. calculados desde la estructura del producto (fórmula). A partir de esta
información se pueden proponer los asientos a utilizar para
contabilizar; esta función es la de:
a. Ordenes de producción
b. Gestión comercial
c. Gestión de ventas
d. Costos de materiales
16- Este tipo de órdenes permite imprimir y registrar las órdenes
enviadas a planta y manejar los movimientos de materiales asociados
a cada orden. Se realiza una orden por cada nivel de la fórmula. Los
materiales se reservan, asignan y consumen contra ésta; Estas
funciones corresponden a:
a. Ordenes de producción
b. Costos de materiales
c. Gestión de ventas
d. Localización
17- La gestión comercial resuelve la operativa global del ciclo de
ventas de una organización: inventario de productos terminados,
fijación de precios y políticas de descuentos, clientes, pedidos,
documentos de ventas, entregas, pagos; todos estos procesos
corresponden a:

9. a. Costos de materiales
b. Gestión de ventas
c. Ordenes de producción
d. Parametrizaciòn de productos
18- Registra los documentos recogidos por los vendedores o enviados
por los clientes. Se asocian a un vendedor y a un Cliente, de manera
que el sistema permite efectuar consultas de los que están en curso
según estos parámetros, más otros, como zona, producto; estas
operaciones corresponden a:
a. Costos de materiales
b. Ordenes de producción
c. Pedidos
d. Ventas de contado
19- Estos documentos tienen asignados un depósito, una moneda, un
término de pago, una lista de precios y los descuentos programados.
Permiten el ingreso de descuentos a nivel de cabezal y de renglón de
detalle; este párrafo hace referencia a:
a. Listas de precios
b. Devoluciones
c. Costos de materiales
d. Facturas o ventas contadas

10. 20- Apoyo a las decisiones gerenciales; elaboración y catalogación de
consultas dinámicas sobre datos operacionales o sobre indicadores de
gestión; El usuario ingresa a Excel y desde allí especifica sus
consultas guiado por la herramienta, y visualiza y manipula la
información de la planilla; Estas son unas de las funciones del módulo:
a. Business Intelligence
b. Costos de materiales
c. La seguridad de las materias primas
d. Ventas de contado
21- Se sabe que cross docking se refiere más que nada a la
manipulación de mercancías que están en transito hacia un punto de
ventas; estos son tipos de cross docking:
a. Cross docking eficiente; por operador; por proveedor
b. Cross docking por pedido; por depósito; por tienda
c. Cross docking por operador; de plataforma; por bultos
d. Cross docking por producto; por pedido, planificado para eventos
22- El cross docking en el que la plataforma logística del distribuidor
recibe los pedidos de las tiendas y los agrupa para transmitir un sólo
pedido al proveedor. La mercancía llega de forma agrupada y la
plataforma se encarga de repartirla en función del pedido realizado por
cada tienda; este tipo de cross docking se conoce como:

11. a. Cross docking por pedido
b. Cross docking por producto
c. Cross docking planificado para eventos
d. Cross docking por solicitudes
23- En el cross docking donde desde la plataforma del distribuidor o
por parte de cada tienda se hacen los pedidos individuales a los
proveedores. Los productos llegan agrupados por tienda. La
plataforma se encarga de juntar los pedidos de los distintos
proveedores que corresponden a cada tienda. Normalmente la
plataforma no tiene ningún compromiso con el contenido de los bultos
y no manipula la mercancía, salvo para la optimización del transporte
esta practica de cross se conoce como:
a. Cross docking por pedido
b. Cross docking por producto
c. Cross docking por solicitudes
d. Cross docking planificado para eventos
24- Se puede elegir para un evento concreto, como promociones,
lanzamiento de producto, etc., realizar un reaprovisionamiento en
cross docking por producto o por pedido;
El proceso de toma y generación de pedido es distinto de los otros
tipos de cross. En este caso, el pedido formará parte de una
planificación, previsión y ejecución de actividades. Los pedidos serán

12. definidos por el distribuidor o conjuntamente con el proveedor; este
cross es:
a. Cross docking por producto
b. Cross docking por pedido
c. Cross docking planificado para eventos
d. Cross docking por solicitudes
25- Cuando la tienda transmite al sistema de información central del
distribuidor un solo pedido que agrupa el de todos los proveedores. La
plataforma agrupará los pedidos de todas las tiendas para transmitir al
proveedor un pedido con el total de los productos solicitados por las
tiendas; en el cross docking por producto este proceso se conoce
como;
a. Decisión de pedido
b. Preparación de pedido
c. Gestión de pedido
d. Solicitudes de compra
26- Cuando se busca que este proceso sea más ágil y rápido y se
recomienda para ello la utilización de la etiqueta EAN 128 y el mensaje
EDI de aviso de expedición; en el cross docking por producto este
proceso se conoce como;
a. Solicitudes de cotización

13. b. Recepción en plataforma
c. Preparación de pedido tipo picking
d. Solicitudes de compra
27- Como en bodega el producto tiene una ubicación definida y los
preparadores hacen un recorrido cogiendo de cada producto la
cantidad pedida por la tienda. El pedido de una tienda es preparado
por uno o varios preparadores; en el cross docking por producto el
proceso anteriormente mencionado se conoce como:
a. Solicitudes de cotización
b. Ordenes de Compra
c. Preparación de pedido tipo picking
d. Recepción en plataforma
28- En el proceso en el cual se dice que él mismo depende de los
factores como; la adaptación de los embalajes al sistema modular; la
posibilidad de entregar la mercancía en unidad de carga
multireferencia; la combinación de rutas con otros pedidos, etc.; el
proceso en mención es:
a. Vales de consumo
b. Recepción de mercadería
c. Ordenes de compra
d. Transporte

14. 29- Cuando en la plataforma se realiza el control de la mercancía
recibida en función de lo acordado previamente y se efectúa un
control detallado que incluya el chequeo del EAN 128 y el mensaje
EDI de aviso de expedición, de la fecha de caducidad, de la cantidad,
etc. el control de detalle de la mercancía se realizará a la llegada a la
tienda; el control de la recepción en la plataforma se limita a la
cantidad de unidades de carga que se recibe para cada tienda sin
control del contenido; este proceso se conoce como:
a. Parametrizaciòn de productos
b. Recepción en plataforma
c. Planificación de recursos
d. Ordenes de compra por comprador
30- Estas son unas recomendaciones como norma general, los tres
rangos siguientes de alturas máximas de las unidades de carga: 1,15
metros, 1,45 metros, y 2 metros. ; la presentación de dos unidades de
carga remontadas con altura máxima cada una de 1,35 m.; cada una
de las partes deberán acordar previamente la aplicación de las alturas
comprendidas entre 2 y 2,30 metros de la unidad de carga, aplicando
el análisis de proceso de la unidad de carga incluido en estas
recomendaciones. En este caso la unidad de carga secundaria no
deberá sobrepasar el peso de 10 kg, y disponer de un diseño con
dimensiones de la altura, anchura y longitud que no entrañen riesgos
en la manipulación y permitan la accesibilidad ergonómica de la
misma; estas son recomendaciones sobre:

15. a. Las alturas de las unidades de carga paletizada
b. Las alturas de las unidades de carga contenerizada
c. Las alturas de las unidades de carga eslingada
d. Las alturas de las unidades de carga enfardada
31- El diseño del envase debe incluir el Código EAN y las
instrucciones de uso, fecha de caducidad o consumo preferente y
cumplir con la normativa vigente sobre etiquetado de productos; este
es un requisito que debe cumplir:
a. Los espacios vacíos entre los envases
b. Las dimensiones de las paletas
c. Los embalajes
d. Los envases de la unidad de consumo
32- El material del envase debe ser hermético, aislar su contenido,
emplear el mínimo material posible y facilitar el tratamiento de residuos
y cumplir con la normativa europea de tratamiento de residuos; este es
uno de los requisitos que debe cumplir:
a. Recepción en plataforma
b. Movimientos de mercaderías
c. Los envases de la unidad de consumo
d. Parametrizaciòn de productos
33- Cuando se dice que el Peso Bruto de un Contenedor está fijado
en 20 Toneladas Largas; nos referimos al contenedor de:

16. a. 10 pies
b. 20 pies
c. 30 pies
d. 40 pies
34- En el lado derecho superior de la puerta, marca del dueño y
número de serie; el peso bruto máximo en libras o kilos; el peso de
tara en libras o kilos (Lbs o Kg.); en la esquina derecha superior del
Lado opuesto a la puerta: marca del dueño y el número de `serie; en
dos (02) e squinas opuestas diagonalmente en el techo; marca del
dueño y el número de serie; un número de código para el tipo de
unitarizacion; el país de origen en un código de tres (03) letras; en la
esquina inferior derecha de los costados debe tener un portador de
membretes)en el lado derecho superior de los costados; marca del
dueño y el número de serie; una letra de código que identifica las
dimensiones exteriores; Según la I.S.O. (Organización Internacional de
Estandarización) esta es:
a. Marcas, números y otras anotaciones en los embalajes
b. Marcas, números y otras anotaciones en las eslingas
c. Marcas, números y otras anotaciones en los montacargas
d. Marcas, números y otras anotaciones en los contenedores

17. 35- Para los contenedores Isotanque rígido existe una reglamentación
que esta enumerada como; IMO 1, IMO 2; IMO 5; los cuales
corresponden a tanques para:
a. Productos peligrosos, no peligrosos, para gases comprimidos
b. Productos unitarios, no peligrosos, para cargas sueltas
c. Productos a granel, no peligrosos, para gases nobles
d. Productos peróxidos, no peróxidos, para gases comprimidos
36- Cuando se diseña un embalaje, este debe tener en consideración
ciertos aspectos como:
a. La requisición; Orden de producción; la estructura
b. La estructura; el mercadeo; su forma; su manufactura
c. La estructura; el marcado; su forma; su aspecto
d. La estructura; el mercadeo; su forma; su manufactura
37-
Uno de los primeros intentos de organizar la carga, consiste en colocar
o anclar un cargamento sobre una plataforma construida con diversos
materiales; este intento se conoce como unitarizacion en pallets
a- Falso
b- Verdadero

18. 38- En la unitarizacion en contenedores, se utilizan contenedores de
superficie entre los que se conocen; contenedores de carga general;
contenedores refrigerados; Contenedores de carga especifica
a- Falso
b- Verdadero