El documento aborda la gestión de almacenes y la logística como administración de actividades relacionadas con el movimiento y almacenamiento de productos. Se menciona cómo diferentes empresas, como National Semiconductor y Procter & Gamble, han optimizado sus operaciones logísticas, logrando reducciones en costos y tiempos de entrega significativos. Además, se detallan estrategias de control de inventarios y distribución, junto con la importancia de un sistema integral de trazabilidad en la cadena de suministro.

1. GESTION DE ALMACENESFACILITADOREMER TOLEDO

2. LogísticaAdministración de todas las actividades involucradas con la adquisición, movimiento y almacenamiento de materia prima, inventario en proceso y de producto terminado, e información desde el origen hasta el punto de consumo.2EmerToledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com

3. Complejidad del Sistema logísticoNational Semiconductores:Producción: - Produce microchips en 4 plantas en USA, otra en Gran Bretaña y otra en Israel. - Los chips son enviados para ensamble a 6 plantas ubicadas en Asia.Distribución: - El producto final se envía a cientos de clientes en todo el mundo. - 20,000 rutas diferentes en 12 líneas aéreas involucradas. - 95% de los productos se entregan en menos de 45 dias. - 5% se envía entre 45 y 90 días.3Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com

4. Beneficios PotencialesEn 2 años, National Semiconductor redujo costos de distribución en 2.5% tiempo de entrega en 47% e incremento ventas en 34%. - Cerró 6 almacenes en sus operaciones mundiales. - Enviando por vía aérea microchips a clientes partiendo de un centro de distribución centralizado.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com4

5. Procter & Gamble estima que le ahorro a sus clientes US$ 65 millones a través de mejoras en actividades logísticas durante los últimos 18 meses. (Journal of Business Strategy, Oct/Nov.97)Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com5Beneficios Potenciales

6. En 10 años, Wal-Mart se transformó cambiando su sistema logístico.Tiene las ventas/pie cuadrado, rotación de inventarios y utilidad operativa más altas que cualquiera de su competencia.Creador del CrossdockingEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com6Beneficios Potenciales

7. Compaq estima que perdió US$500 millones a US$1 billón en ventas en 1995 porque sus laptops y desktops no estuvieron disponibles cuándo y dónde los clientes las iban a comprar.IBM perdió en 1993 una parte importante de sus ventas potenciales de desktops porque no pudo abastecer la cantidad suficiente de chips para el control de las pantallas.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com7Beneficios Potenciales

8. Distribución: - Bajos inventarios. - Costos de transporte bajos. - Capacidad de respuesta rápida.Clientes:Tiempo de respuesta rápido. -Nivel de inventario disponible alto. - variedad de productos amplia. - Precios bajos.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com8Objetivos Conflictivos en la red Logística

9. Cadenas de abastecimientoHay cadenas que sirven para soportarY cadenas que sirven para moverse Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com9

10. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com10El funcionamiento de la empresa no depende solo de un eslabón, hay que gestionar la empresa extendidaDE INFORMACIONInteligencia de negocioFLUJO DE INFORMACIONCLIENTEProveedor materia primaCLIENTEVenta FinalDistribuidorfabricanteFLUJO DE PRODUCTOS Y SERVICIOSGestión de la cadena de abastecimiento

11. Función de los inventariosAyudar a la independencia de operaciones - Continuidad de las variaciones de demanda.Determinar condiciones económicas de aprovisionamiento.Determinar la óptima secuencia de operacionesUso optimo de la capacidad productiva.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com11

12. Tipos de InventarioMateria PrimaProductos en ProcesoProductos TerminadosStock Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com12Capital Inmovilizado

13. Demanda en modelos de inventarioLa demanda es un componente que afecta la política de inventario.Los patrones de demanda determinan cómo modelar un problema de inventario.Clasificación de inventarios. Los items son clasificados de acuerdo a su tiempo de duración los cuales son diferentes.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com13De ac. Al procesoDe ac. A la importanciaDe ac. A los productos-Peresibles-No peresiblesMaterias primas-Proceso de materias-Produc. terminadosA, B, C

14. ¿Cuáles son las necesidades de información del inventario?Los responsables del manejo y monto de los inventarios requiere tener por lo menos un conocimiento continuo respecto a lo siguiente:Estado actual de inventarios LocalizaciónAntiguedadExistencias actualesConsumo ó venta anualLote óptimo de compraMáximos y mínimosCostos actualesPrecios de las materias primas principalesAbastecimiento, etc.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com14

15. El nivel de inversión de los inventarios ¿Qué tan grande deben ser los inventarios para poder servir a la producción y al mercado? La respuesta es obvia, deben ser lo suficientemente grandes para poder servir a la producción y al mercado, y esto trae consigo la determinación de políticas para su administración financiera.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com15

16. Políticas de Inventarios Deben de tener como objetivo elevar al máximo el rendimiento sobre la inversión, satisfaciendo las necesidades del mercado. Las principales políticas son las siguientes:Reducir al máximo la inversión de inventarios en días de inversión, sin afectar a ventas y la producción.Obtener el máximo de financiamiento (sin costo) a través de los proveedores.Fijar el nivel aceptable de surtido de productos en los pedidos de los clientes.Mantener las existencias, mediante una administración eficiente.Vigilar la exposición de los inventarios ante la inflación y la devaluación.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com16

17. Costo de mantenimiento del inventario El costo de mantenimiento del inventario incluye principalmente el almacenamiento, el seguro, el deterioro del producto y el costo de oportunidad del dinero. Los costos de mantenimiento del inventario se pueden expresar como una taza anual del valor del dinero del inventario. La fórmula para calcular el costo de mantenimiento del inventario (CMI) seria: CMI = U x Cu x % Cm Donde: U = Unidades Cu = Costo Unitario Cm = Costo de mantenimientoEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com17

18. Ejemplo: Supongamos que la empresa mantiene en promedio 600 unidades a un costo unitario de $16.00 c/u y se tienen los siguientes costos relacionados con los inventarios: Almacenaje 10% Seguros 2% Deterioro y obsolescencia 3% Costo de Oportunidad 20% Total 35% CMI = 600 x 16 x 35% = $ 3,360.00 En caso de requerir saber cuál es el costo de mantenimiento unitario, se realiza el siguiente cálculo: 16 x 35% = $ 5.60Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com18

19. Riesgo de Inversión en Inventarios En algunas empresas existen riesgos de:Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com19Obsolescencia

20. Caducidad

21. Tiempo de vida (perecederos)

22. Robo

23. Perdidas

24. DañosEl control de los inventarios El sistema de control debe incluir:Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com20Control ContableKardex o softwareControl físico Almacén y custodiaControl de nivel de inversión Rotación

25. Desarrollar un plano por Mayor ContactosBúsqueda de satisfacer los criterios de rendimiento, requisitos del áreaSe realiza por tanteosPuede complementarse con software para evaluar las solucionesCercanos: - 3,6 - 1,6 - 2,5 - 4,5 Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com21

26. Distribución de almacénesEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com223556427OPERACIONES*Descarga*Almacenamiento*Preparación*Envió a ClientesPlataformaCorredor1544275DepartamentosArea Necesaria (b)Clasificación Recorridosde/hacia plataforma(a)Razón(a)/(b)1.-Toasters 280 1 280/1=280 22.- Air Conditioners 160 2 160/2=80 63.- Microwaves 360 1 360/1=360 14.- Stereos 375 3 375/3=125 55.- TVs 800 4 800/4=200 3 6.- Radios 150 1 150/1=150 47.- Granel 100 2 100/2=50 7

27. LONGITUD DEL CANAL DE DISTRIBUCIÓN CANAL DIRECTO O DE NIVEL CERO CANAL INDIRECTO CORTO: UN NIVEL CANAL INDIRECTO LARGO: DOS O MÁS NIVELESEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com23

28. INTENSIDAD DE LA DISTRIBUCIÓNEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com24SELECTIVAEXCLUSIVAINTENSIVADistribución a través de todas las tiendas. MasivaDistribución a través de todas varios mayoristas y detallistas en un mercado donde una persona suele buscarloDistribución a través de un solo intermediario mayorista o detallista dentro de un mercado.

29. INTENSIDAD DE LA DISTRIBUCIÓN COBERTURA DEL MERCADO ¿Número de intermediarios en cada nivel?DIST. EXCLUSIVA Exclusividad territorial / Exclusividad de surtido (Saga, Ripley)DIST. SELECTIVA Criterios de selección: Volumen de compras, servicio ofrecido, equipamiento (Panasonic, LG)DIST. INTENSIVA Mayor cobertura, masivo, economías de escala (Coca Cola) Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com25

30. Canal de Distribución“Conjunto de empresas o individuos o individuos que facilitan el traslado de un producto desde el fabricante hasta el consumidor final”

31. “Es una red de trabajo de instituciones las cuales, en combinación, realizando das las actividades requeridas para enlazar a los productores con los usuarios y poner los productos de manera conveniente a disposición de los ansiosos”Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com26

32. FUNCIONES¿Por qué los fabricantes trabajan con intermediarios?Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com27-Disminuyen sus costos comerciales-Mayor eficiencia en las funciones de de distribución.Funciones de los intermediarios -Reducción del número de transacciones(6 = 3 x 3)(9 = 3 x 3)

33. AUTOMATIZACION OPERACIÓN VENTASAdministración de pedidosControl carteraCobranzasPedidos temporalesEstadísticas ruta/vendedorAUTOVENTAGastos vehicularesFacturaciónControl inventarioLiquidación por empresaControl de pagosAlimenta camión cisternaEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com28

34. AUTOMATIZACION BODEGASRecepción órdenes de compraUbicación en estanteríasSeparación de pedidosAuditoria de mercancía en islasDespacho de mercancías (cargue de vehículos)Inventarios físicosBatch, RadiofrecuenciaEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com29

35. Modernización Inversiones en Centro de Distribución InteligenteAumento de capacidad en un 50%Modernas estanteríasGrúas de alta capacidadModernas técnicas de almacenamiento -Stock rack - Drive in - Flow rackEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com30

36. Objetivo:Desarrollar un sistema integral de trazabilidad basado en nuevas tecnologías: etiquetas de RF, intercambio de datos con el portal de internet al que tendrá acceso la cadena de distribución. Además se seguirán empleando las tecnologías ya disponibles como los lectores e impresoras de códigos de barras, etc.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com31

37. CONTROL DEL ALMACENEn el almacén tenemos nuestro capital de trabajo, por eso es conveniente tenerlo permanentemente controlado.Existen 2 métodos:- Chequeos: son extracontables, sorpresivos y aleatorios.- Toma de inventarios: Tienen una finalidad contable y lo principal es su preparación.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com32

38. TOMA DE INVENTARIOSComparación entre existencia física y saldo del kardex contable.Se debe realizar por lo menos 1 vez al año.Para realizarlo es indispensable tener el saldo del kardex con el cual comparar, de lo contrario seria simplemente un conteo que tendría vigencia solo de 1 día.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com33

39. CLASES DE INVENTARIOSINVENTARIO TOTAL - Se realiza sobre la totalidad de existencias - Recomendable para empresas pequeñas - Se puede realizar varias veces al año - No cierra la atención - Sus costos son bajosEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com34

40. INVENTARIO ROTATIVO - Llamado también selectivo por que seleccionamos la mercadería que se va a inventariar. - Se emplea para empresas grandes ó con mucho número de ítems - Como su nombre lo indica, puede realizarse varias veces al año sobre la mercadería seleccionada. - Seleccionamos la mercadería de acuerdo a la clasificación ABC: *A cada 2 meses y la de alto valor. *B cada 6 meses. *C cada 12 meses.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com35

41. VENTAJAS DEL INV. ROTATIVOPermite un control frecuente de los materiales mas importantes.No cierra la atención.A la larga, el costo es menor.El personal que lo toma es idóneo.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com36

42. PREPARACION DEL INVENTARIOPerfeccionar el catalogo ó crearlo.Crear ó perfeccionar el sistema de control (kardex y documentos)Orden del almacénPre-conteoDepuraciónSistema de conteoPersona que va ha participarCorte documentarioConteo y reconteoComparación con el kardex contable Ajuste contable.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com37

43. Elementos de AlmacenajeESTANTERIAS LIGERAS Diseñadas para almacenar objetos de tamaño pequeño y de peso por unidad menor a 30 kg. para almacenar. Pueden utilizarse para almacenar productos no paletizados, lo que implica (des)cargar manualmente. Habitualmente son de perfil ranurado y tablero aglomerado.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com38

44. Estanterías de palletización diseñadas para almacenar mercanciaspaletizadas, y, por tanto, las operaciones de (des)carga se efectúan mediante carretillas.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com39

45. Estanterias Compactas Sistemas Drive In / Drive Trough La principal característica de este tipo de estanterías es la de permitir una alta densidad de almacenamiento, puesto que en este sistema no se ha diseñado pasillos, colocándose las paletas unas otras de otra.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com40

46. Estanterías Compactas Sistema DinámicoEstanterías móvilesEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com41

47. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com42¿Qué es un Pallet, y para qué sirve?Un palé, palet, pallets o pall es un armazón de madera, plástico u otros materiales empleado en el movimiento de carga ya que facilita el levantamiento y manejo con pequeñas grúas hidráulicas, llamadas clark.Las medidas más corrientes para la plataforma del palé son las siguientes (en milímetros):800 x 1200 para todos los productos de gran consumo. Esta medida fue adoptada para aprovechar al máximo las medidas de las cajas de los trailers, que tienen un ancho de 2400. Con esta medida de palé se pueden poner a lo ancho de la caja dos palés en una dirección o tres en la otra. 1000 x 1200 es la mas utilizada para el trasporte

48. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com43Tipos de pallets

49. Estanterías Móviles Carrusel HorizontalEstanterías Móviles Carrusel VerticalEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com44

50. EstanteriasAutoportantesEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com45

51. Zonificación del almacénLa adecuación de las zonas de un almacén influye directamente en el coste de las operaciones que se efectúan en el mismo - Áreas en función del flujo de la mercadería*Muelles y zonas de maniobra*Recepción y control*Stock reserva*Picking y preparación*Salida y verificación - Áreas en función de aspectos operativos *Oficinas y servicios *Zonas especializadas *Zonas maquinariasEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com46

52. Flujo de mercancíasBusqueda de la operatividad -Buscar homogeneidad de trabajo en todo el almacén -Diseñarlo para atender las operaciones en él a realizar -Minimizar costes de: *Manejo de producto *De espacioEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com47

53. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com48El diseño de la plantaRECEPCIÓNEXPEDICIÓNRECEPCIÓNEXPEDICIÓNPREP/PEDIDOSPREP/PEDIDOSALMACENAJEALMACENAJEDISEÑO EN FORMA DE TDISEÑO EN FORMA DE UPREP.PEDIDOSALMACENAJEEXPEDICIÓNRECEPCIÓNDISEÑO EN FORMA DE I

54. Muelle y zona de maniobraObjetivo:Medios de transporte realicen las maniobras de carga adecuadamente.

55. Número de entradas y salidas que no produzcan cuellos de botella.Criterios a tener en cuenta:Dimensiones y capacidad de los vehículos.Media de vehículos en des(carga) diaria.Horarios de des(carga) en el almacénTiempos a tener en cuenta:Tiempo posicionamiento y salida de camiónTiempo des(carga)Tiempo control mercanciaTiempo administrativoCostes a tener en cuenta:Asociados a los camiones que esperan.

56. Trabajadores

57. Zonas de los camiones

58. Equipos de muellesEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com49

59. VariablesN° camiones promedio de descarga diariaN° de pallets, kilos, etc; de descarga diariaTipo de camión de descargaTiempos estándar operativosHorarios de descarga de mercancías en el almacén.CALCULO Nº DE MUELLESE= {[(N° camiones * (Tiempo aproximación + Tiempo salida)] + [N° Pallets descarga * Tiempo pallets] + [N° pedidos * Tiempo administrativo o/pedido]} / Horas netas de trabajo díaEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com50Muelle y zona de maniobra

60. Recepción y controlCriterios a tener en cuentaMedia de pedidos de descarga diarios.N° de líneas por pedido.Cantidad de entrada por línea.Superficie del elemento de manutención.Dimensiones del pasillo.Costes a tener en cuenta:Asociados a los camiones que esperanOperaciones de (des)cargaEspacio de recepciónEquipos de descargaEvacuación de productos a zona de almacenaje.Zona destinada a ubicar los productos durante un periodo de tiempo, para proceder a la comprobación de su estado, de las cantidades recibidas y a la clasificación de los productos, antes de situarlos en los lugares de almacenamiento.Objetivo:Espacio adecuado para control cualitativo y cuantitativoEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com51

61. Variables:Media del N° camiones medio de descarga diariaN° de líneas de pedidoCantidad de entrada por línea en un dato físico (Cajas, Kilos, Pallets, etc;)Superficie del elemento de manutención utilizado en los movimientos del almacén.Cálculo m² de área de recepción[(Media pallets descarga día + (Media de pallets Descarga día * Desviación descarga)) + Superficie Pallet] / Nivel previsto de rotaciónDesviación descarga = Obtenida por observación de los movimientos reales realizados en el almacén de la empresa o tomando datos promedio del sector.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com52Recepción y control

62. Stock, ReservaZona destinada al almacenaje propiamente dicho, la mercancía permanecerá en esta zona hasta el momento en que sea necesaria para ser preparada y enviada a los usuarios. Esta zona dependerá de los sistemas de almacenaje y de los medios de manipulación elegidos.Objetivo:Establecer espacio necesario para almacenar stock.No generar cuellos de botella por falta de espacio.Criterios a tener en cuenta :Tipo de estanteríasTipo de maquinariaStock medio por artículoEstacionalidad del consumoCostes a tener en cuenta:Manipulación.Espacio.Otros factores a satisfacer son:Seguridad.Incompatibilidad de mercancías.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com53

63. Picking - preparaciónZona destinada a la recuperación de los productos de sus lugares de almacenamiento y a su preparación para ser enviados adecuadamente a nuestros clientes. Especial atención merece esta zona cuando se tienen que realizar operaciones de embalaje y clasificación.Criterios a tener en cuenta:Tipo de maquinariaSistema de preparación de pedidosN° de pedidos medio díaN° de líneas por pedidoCostes a tener en cuenta:ManipulaciónEspacioOtros factores a satisfacer.SeguridadProductividad operariosEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com54

64. Picking - PreparaciónVariablesSistema de preparación de pedidosN° de pedidos medio díaN° de líneas por pedidoMedidas de maquinas o elementos de manutención que intervienen en el procesoEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com55

65. Salidas verificación(Expedición)Zona destinada a depositar, agrupar, controlar adecuadamente los productos a expedir, antes de la carga del vehículo en el cual se enviara esa mercancía a los clientes. Criterios a tener en cuenta:N° de clientes de servicio diarioHorario de servicio a clientesN° de pedidos medioCostes a tener en cuenta:ManipulaciónEspacioAdministrativoOtros factores a satisfacer:Disminución de erroresProductividad operariosN° de líneas por pedidoEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com56

66. Salidas verificación(Expedición)VariablesN° de clientes de servicio diarioHorario de servicio a clientesVolumen medio de pedidos en unidades de servicioCálculoM^2 Área Salida= [(Media rolls carga día + (Media de rolls carga día * Desviación carga)) * Superficie roll] / Nivel previsto de rotaciónRoll= Unidad en la que se realizan las salidasEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com57

67. Otras zonas del almacénOFICINAS Y SERVICIOS: Espacio convenientemente equipados, para la realización de operaciones administrativas del almacén; así como servicios auxiliares para el personal.MANTENIMIENTO: Zona destinada al aparcamiento y realización de operaciones de mantenimiento que exigen estos equipos.DEVOLUCIONES: Espacio destinado a ubicar temporalmente, los envíos que han sido rechazados por sus destinatarios.PALETAS, ENVASES VACIOS: Espacio destinado al almacenamiento temporal de paletas y envases.CAMARAS: Espacio destinado al almacenamiento de productos que requieren bajas temperaturas.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com58

68. Criterios de gestión de almacénEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com59

69. Organización del almacénALMACEN ORDENADOAsigna un lugar único y fijo a cada producto.Huecos adecuados de acuerdo al producto a almacenar.Ventajas para el control de inventario.Facilidad en la manipulación.Baja utilización del almacén.Capacidad de almacenamiento limitada a los aspectos previstos.ALMACEN CAOTICO El espacio se asigna conforme se recepciona.Se establece ciertas reglas de ubicación.Volumén estándar de los huecos.Se incrementan los problemas para el control de inventarios. Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com60

70. Método del flujo de entrada/salidaLos métodos que se pueden aplicar en el flujo de entrada/salida son los siguientes:FIFO ó PEPSLIFO ó UEPSNIFO: El próximo producto en entrar será el primero en salir (promociones ó variaciones en formato envasado).Se sugiere aplicar un sistema FIFO pues este genera para las empresas de distribución las siguientes ventajas:Disminución de las caducidadesDisminución de la obsolescencia del producto.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com61

71. Codificación del almacénOBJETIVO: Señalizar de una manera adecuada, todas las posiciones en las cuales pueda posicionar mercancía dentro del almacén.CRITERIOS:Máxima simplicidad en el proceso de definición de códigoFavorecer la operación que genere un menor tiempo de recorrido de los operarios. ESTRUCTURA DEL CODIGO:ZONA.-Señaliza cada una de las diferentes áreas de trabajo que podemos establecer en el almacén.PASILLO.-Indica las diferentes calles ó pareja de hileras de estantería.POSICION.-Indica el lugar que ocupa el pallet dentro de las escalas que conforman el hueco de la estantería.ALTURA.-Define el nivel que ocupa la mercancía en la estantería de almacenaje.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com62

72. Codificación del almacénCodificación por estantería o sistema de ubicación lineal:A cada estantería se le asigna un número correlativoEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com631 4 5 8 9 6 7 2 3

73. Codificación del almacénCodificación por estantería o sistema de ubicación lineal:A cada estantería se le asigna un número correlativo.La profundidad de la estantería se identifica con números correlativos.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com641 2 3 4 5 8 9 6 7

74. Codificación por estantería o sistema de ubicación lineal:A cada estantería se le asigna un número correlativo.La profundidad de la estantería se identifica con números correlativos.La identificación del nivel se realiza con números correlativos.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com65Codificación del almacén

75. Codificación por pasillos o sistema de ubicación peineEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com66Codificación del almacén 41 2 3 5

76. Zonificacion de artículos en pickingEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com67

77. Zonificación de artículos en pickingAspectos a tener en cuentaMáxima utilización del espacio disponible.Minimización de los costes de manipulación.Localización de los productos fácil y correcta.Facilidad de acceso a los productos almacenados.Máxima seguridad para mercancías almacenadas.Máxima seguridad para personal e instalaciones.Facilidad de inventariar las mercancías almacenadas.CriteriosABC (80-20)FamiliasMixtoEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com68

78. ABC:Ubicar los productos en función de sus índices de venta ya que el recorrido es un factor que condiciona, de forma elevada, los costes de manipulación dentro de un almacén.Zona de productos A:Máxima accesibilidad.Debe ser cercana a la zona de expediciones.Si la naturaleza de los artículos lo permite, es muy indicado almacenarlos en bloque o utilizando un sistema compacto.Zona de productos B:Dedicarles zona de almacén con elevado grado de accesibilidad a las cargas individuales.Para alcanzar esa flexibilidad hay que utilizar el elemento de manutención mas adecuado para ello.Zona de productos C:Sus pedidos son escasos pero representan un alto porcentaje de la variedad de referencias, obliga a dedicar a ellos gran parte del volumen de almacén.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com69Zonificación de artículos en picking

79. Familias:Aspectos negativos:Problemas de optimización de la capacidad de almacén por las diferentes cantidades en stocks a mantener de cada referencia que compone la familia.Volumen físico de los artículos es totalmente diferente (problemas de cara a la definición de una estructura homogénea de almacenaje).Incremento de recorridos en ubicar los artículos en función por características similares de los mismos, bien intrínsecas a los productos, o por factores físicos (densidad).Preparación de pedidos, debido a que se debe recorrer todo el almacén de cara a la finalización del mismo.Ventaja: El cliente recibe artículos de la misma familia de forma conjunta.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com70Zonificación de artículos en picking

80. Mixto:Organización de los artículos por familia.Realización de ABC dentro de la familia estableciendo ordenación decreciente.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com71Zonificación de artículos en picking

81. PROCESOS DE MANIPULACIÓNEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com72

82. Tipología de UbicacionesLa diferenciación de ubicaciones en el almacén, nos permitirá una gestión mas rápida de las mismas así como de los procesos de manipulación.UBICACIONES DE RESERVA. Serán aquellas localizaciones en las cuales se posicionara la mercancía que guardemos en stock.UBICACIONES DE PICKING. Localizaciones del almacén en las cuales se colocará mercancía, para realizar la preparación de pedidos.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com73

83. Sistema de gestión de las ubicacionesFORMAS DE GESTION DE UBICACIONESA PRIORIConsulta de las ubicaciones vacías a la llegada del producto.Según unos condicionantes preestablecidos se asigna al producto la ubicación mas conveniente.Ubicación física del producto.Anular la ubicación recientemente ocupada de la relación de vacías.A POSTERIORISe accede al almacén con el producto a ubicar.Según unas premisas previamente establecidas se ubica el producto en la zona mas conveniente.Se anota la ubicación de este producto almacenado.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com74

84. Criterio de gestión de ubicacionesOBJETIVO: Definir las características de gestión de las diferentes ubicaciones que nos podemos encontrar en un almacén.UBICACIONES DE RESERVASu proceso de almacenaje se realizara estableciéndose modificaciones en función de las características físicas de las mercancía o de aspectos legales que regulen su proceso de almacenaje.Otros factores que debemos tener en cuenta son:Tipo de palletAltura de palletPeso de palletEmer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com75

85. Movimientos que influyen en el inventarioENTRADAPedidos de proveedor.Devoluciones de cliente.Pedidos de otros almacenes de la empresa.Regularización positiva de inventario físico.SALIDAPedidos a cliente.Devoluciones a proveedores.Pedidos a otros almacenes de la empresa.Regularización negativa de inventario físico.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com76

86. Descarga y Recepción/Control CargaOBJETIVOSAgilizar el proceso de entrada en almacén.Garantizar calidad y cantidad del 100% de productos.Funcionamiento en tiempo realMEDIDAS QUE SE PUEDEN ADOPTARCódigo de barrasCalendario descargaSistema informaciónVENTAJASDisminuir costes operativos en almacén central.Disposición inmediata de mercancía recepcionada.Mejor control de stocks.Disminución de diferencias de inventario.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com77

87. Ubicación y reposiciónOBJETIVOSLocalización perfecta de la mercancía.Disminuir movimientos y recorridos de las carretillas.Realizar reposición de picking de manera rápidaMEDIDASAplicaciones informáticasCódigo de BarrasSistema vía radioVENTAJASExacta localización de los palletsDisminución tiempos de ubicación y recorrido de carretillasMejora en el servicio a los puntos de venta.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com78

88. Preparación de pedidosOBJETIVOSDisminución de tiempo de preparación de pedidos.Eliminación de erroresMEDIDASCalendario preparaciónSistema preparaciónAplicaciones informáticasCódigo de barrasSistema vía radioVENTAJASDisminución costes operativosMejoras calidad servicio al cliente.Emer Toledo Alcedo sesarsoluciones@hotmail.com79