Flotación UTFSM

1. FLOTABILIDAD DE LA
MOLIBDENITA
La molibdenita es conocido por su flotabilidad
natural.
Estudios desarrollados sobre la estructura de la
fractura (triturada o molida) de los cristales de
molibdenita proveen han proporcionado una
explicación para esta característica esencial de
MoS2

2. Como una consecuencia de las características estructurales
especiales de la molibdenita, se encuentran dos tipos
diferentes de sitios sobre la superficie de la partícula de MoS2
(1) Sitios no-polares creados por la ruptura de los enlaces de
van derWalls (denominados “caras”)
(2) Sitios polares creados por la ruptura de los enlaces S-Mo
(denominados “bordes”)
La ruptura a lo largo de las caras crean regiones no-polares
que tienen un carácter eléctrico neutro y baja energía
superficial. Esta propiedad deduce que las caras superficiales
tendrán una pequeña atracción para las moléculas con alta
energía superficial, tal como el agua

3. Los bordes, por el contrario, son químicamente sitios activos
que tienen un carácter iónico que, al entrar en contacto con el
agua, rápidamente forman compuestos oxidados del tipo
tiomolibdatos
El resultado es que las propiedades superficiales de la
molibdenita y particularmente esta repelencia por el agua o
hidrofobicidad es gobernada por la razón de sitios no-polares
(caras) y sitios polares (bordes) distribuidos sobre la
superficie de la partícula mineral
En la práctica, es difícil determinar la razón entre caras y
bordes de partícula simple de molibdenita

4. La molibdenita es generalmente muy estable
termodinámicamente en comparación a sulfuros de cobre,
plomo y zinc. Sin embargo, en un medio acuoso se somete a la
oxidación y producción de iones molibdatos
Dependiendo del pH, estos iones o bien son
molibdatos (MoO4
2-) o ácido molibdato
(HMoO4
4-). La oxidación ocurre
principalmente en los sitios del borde de la
partícula de molibdenita.

5. En el caso de los sulfuros de cobre, plomo, y zinc, la oxidación
produce compuestos insolubles. Esto se debe a que estos
sulfuros, al tener contacto con el agua, forman cationes
Tras la hidrólisis, estos cationes producen óxidos insolubles e
hidróxidos
Al contrario, la molibdenita tras la oxidación
produce aniones solubles que van a la solución
Los productos oxidan las superficies del sulfuro y
reduce la flotabilidad de los sulfuros de Cu, Pb, etc
Tomando en consideración lo anterior se puede decir que
la molibdenita tiene mayor flotabilidad de otros sulfuros

6. Por lo tanto, se puede indicar que la
molibdenita es básicamente un
mineral sulfurado altamente flotable
Esta hidrofobicidad natural comanda
una alta flotabilidad prácticamente con
cualquier colector, con hidrocarbones, e
incluso con espumantes naturales, tal
como aceite de pino, etc.

7. La flotabilidad de la molibdenita es impedida
por la presencia de trióxido de molibdeno
sobre las superficies del mineral
La formación del óxido tiene lugar a una muy baja
tasa de formación por la exposición a la atmósfera.
Sin embargo, en una pulpa en agua y bajo
condiciones de pH, el trióxido de molibdeno se
convierte en iones de molibdato y se disuelve, y este
fenómeno esencialmente proporciona una respuesta
mejorada a la flotación

8. RECUPERACIÓN DE
MOLIBDENITA POR FLOTACIÓN
Recuperación primaria de molibdeno
La recuperación de molibdeno primario se refiere a la
separación de molibdeno desde pórfidos de molibdeno en que
éste es el único componente de valor
•• La molienda puede ser considerablemente más grueso,
típicamente alrededor de 40% -200# Ty. Una concentración
inicial de 3 a 4% Mo es generalmente obtenido en la flotación
Rougher

9. Flowsheet para una recuperación básica de molibdenita

10. •• El concentrado es re-molido y re-flotado tantas veces sea
necesario para obtener el grado requerido de concentrado
final para la eliminación de materiales de ganga y otras
impurezas que puedan estar presentes Proceso que puede
ser llamado Cleaner
•• Este concepto de actualizar volúmenes progresivamente más
pequeñas de concentrado ha demostrado ser el medio más
rentable para el manejo de grandes tonelajes de minerales de
molibdeno de baja ley
•• Suficientes pasos de re-molienda son introducidos con el
objetivo básico de obtener la liberación requerida para lograr un
concentrado de grado final. Esto es acompañado por un número
de pasos de procesos cleaner
•• El material no-flotado proveniente de la última etapa de cleaner
es recirculado a través de varias etapas cleaner

11. •• El procesamiento de una fuente de recursos de
molibdeno (pórfidos de molibdeno) para la
recuperación de molibdeno es relativamente
simple. Para tales recursos, se prefiere utilizar
kerosene, aceite de combustible, y otros
hidrocarbones en comparación a xantatos u otros
colectores.
•• La razón es que el primer grupo de
colectores actúan sobre las caras mientras que
el segundo grupo actúa en los bordes

12. •• El último grupo de colectores sirven para activar la flotación de
cobre, fierro, y otros sulfuros. El desarrollo de esta situación no
es deseable debido a que disminuye la calidad del concentrado
final de molibdenita
•• Los concentrados obtenidos típicamente
contienen un concentrado de 48 a 50% Mo (80
a 93% MoS2), con impurezas de 0.50% Fe,
0.06% Cu, 0.03% Pb y 0.02% Bi, en conjunto
con 4% de ganga insolubles

13. Recuperación secundaria de molibdeno
La recuperación secundaria de molibdenita esencialmente implica
un subproducto del cobre desde mineral de cobre porfídico, co-producto
del cobre desde minerales de cobre-molibdeno, y sub-productos
de minerales de molibdenita complejas (las mejores
cantidades siendo éstos minerales de molibdenita-tungsteno
provienen de Rusia, China, Australia y USA, y minerales de
bismuto molibdeno generalmente se encuentran en Canadá)
El siguiente flowsheet muestra la recuperación de molibdenita
desde un mineral porfídico

14. Flowsheet para una recuperación básica de molibdenita desde mineral de
cobre porfídico

15. •• Cabe recordar que los cuerpos de mineral de molibdenita
inicialmente primarias ocupan una eminente posición como el
principal proveedor de molibdeno
•• El mineral es finamente molido a alrededor de 50-
70% -200# Ty, el grado de molienda dependerá de la
diseminación y problemas de liberación de los
minerales de cobre
•• El concentrado obtenido, obtiene valores (generalmente)
entre 8 a 20% Cu y 0.1 a 0.5% Mo, es re-molido si es
necesario y luego re-flotado cuantas veces sea necesario para
obtener el grado necesario de concentrado de cobre para la
fusión
•• Aceite de pino, eter de glicol tal como ácido crecílico son los
reactivos comunes utilizados en la flotación cleaner.

16. •• A escala global, la pérdida de molibdeno en el concentrado
Cu-Mo es de alrededor del 48% del total de Mo alimentado
•• La mayoría de las pérdidas se llevan a cabo en la
primera etapa de la flotación y es difícil de
minimizar debido a que el circuito es diseñado y
operado para la recuperación óptima de cobre. El
concentrado cleaner normalmente contienen
alrededor de 28 a 35% de Cu
•• La limpieza de los concentrados de cobre implica mejora
simultánea del contenido de molibdeno que normalmente se
encuentra entre 0.2 a 2% Mo