FLOTABILIDAD DE LA 
MOLIBDENITA 
La molibdenita es conocido por su flotabilidad 
natural. 
Estudios desarrollados sobre la...
Como una consecuencia de las características estructurales 
especiales de la molibdenita, se encuentran dos tipos 
diferen...
Los bordes, por el contrario, son químicamente sitios activos 
que tienen un carácter iónico que, al entrar en contacto co...
La molibdenita es generalmente muy estable 
termodinámicamente en comparación a sulfuros de cobre, 
plomo y zinc. Sin emba...
En el caso de los sulfuros de cobre, plomo, y zinc, la oxidación 
produce compuestos insolubles. Esto se debe a que estos ...
Por lo tanto, se puede indicar que la 
molibdenita es básicamente un 
mineral sulfurado altamente flotable 
Esta hidrofobi...
La flotabilidad de la molibdenita es impedida 
por la presencia de trióxido de molibdeno 
sobre las superficies del minera...
RECUPERACIÓN DE 
MOLIBDENITA POR FLOTACIÓN 
Recuperación primaria de molibdeno 
La recuperación de molibdeno primario se r...
Flowsheet para una recuperación básica de molibdenita
•• El concentrado es re-molido y re-flotado tantas veces sea 
necesario para obtener el grado requerido de concentrado 
fi...
•• El procesamiento de una fuente de recursos de 
molibdeno (pórfidos de molibdeno) para la 
recuperación de molibdeno es ...
•• El último grupo de colectores sirven para activar la flotación de 
cobre, fierro, y otros sulfuros. El desarrollo de es...
Recuperación secundaria de molibdeno 
La recuperación secundaria de molibdenita esencialmente implica 
un subproducto del ...
Flowsheet para una recuperación básica de molibdenita desde mineral de 
cobre porfídico
•• Cabe recordar que los cuerpos de mineral de molibdenita 
inicialmente primarias ocupan una eminente posición como el 
p...
•• A escala global, la pérdida de molibdeno en el concentrado 
Cu-Mo es de alrededor del 48% del total de Mo alimentado 
•...
Próxima SlideShare
Cargando en…5
×

Clase 8 flotación de molibdeno met340

2.058 visualizaciones

Publicado el

Flotación UTFSM

Publicado en: Educación
0 comentarios
0 recomendaciones
Estadísticas
Notas
  • Sé el primero en comentar

  • Sé el primero en recomendar esto

Sin descargas
Visualizaciones
Visualizaciones totales
2.058
En SlideShare
0
De insertados
0
Número de insertados
15
Acciones
Compartido
0
Descargas
75
Comentarios
0
Recomendaciones
0
Insertados 0
No insertados

No hay notas en la diapositiva.

Clase 8 flotación de molibdeno met340

  1. 1. FLOTABILIDAD DE LA MOLIBDENITA La molibdenita es conocido por su flotabilidad natural. Estudios desarrollados sobre la estructura de la fractura (triturada o molida) de los cristales de molibdenita proveen han proporcionado una explicación para esta característica esencial de MoS2
  2. 2. Como una consecuencia de las características estructurales especiales de la molibdenita, se encuentran dos tipos diferentes de sitios sobre la superficie de la partícula de MoS2 (1) Sitios no-polares creados por la ruptura de los enlaces de van derWalls (denominados “caras”) (2) Sitios polares creados por la ruptura de los enlaces S-Mo (denominados “bordes”) La ruptura a lo largo de las caras crean regiones no-polares que tienen un carácter eléctrico neutro y baja energía superficial. Esta propiedad deduce que las caras superficiales tendrán una pequeña atracción para las moléculas con alta energía superficial, tal como el agua
  3. 3. Los bordes, por el contrario, son químicamente sitios activos que tienen un carácter iónico que, al entrar en contacto con el agua, rápidamente forman compuestos oxidados del tipo tiomolibdatos El resultado es que las propiedades superficiales de la molibdenita y particularmente esta repelencia por el agua o hidrofobicidad es gobernada por la razón de sitios no-polares (caras) y sitios polares (bordes) distribuidos sobre la superficie de la partícula mineral En la práctica, es difícil determinar la razón entre caras y bordes de partícula simple de molibdenita
  4. 4. La molibdenita es generalmente muy estable termodinámicamente en comparación a sulfuros de cobre, plomo y zinc. Sin embargo, en un medio acuoso se somete a la oxidación y producción de iones molibdatos Dependiendo del pH, estos iones o bien son molibdatos (MoO4 2-) o ácido molibdato (HMoO4 4-). La oxidación ocurre principalmente en los sitios del borde de la partícula de molibdenita.
  5. 5. En el caso de los sulfuros de cobre, plomo, y zinc, la oxidación produce compuestos insolubles. Esto se debe a que estos sulfuros, al tener contacto con el agua, forman cationes Tras la hidrólisis, estos cationes producen óxidos insolubles e hidróxidos Al contrario, la molibdenita tras la oxidación produce aniones solubles que van a la solución Los productos oxidan las superficies del sulfuro y reduce la flotabilidad de los sulfuros de Cu, Pb, etc Tomando en consideración lo anterior se puede decir que la molibdenita tiene mayor flotabilidad de otros sulfuros
  6. 6. Por lo tanto, se puede indicar que la molibdenita es básicamente un mineral sulfurado altamente flotable Esta hidrofobicidad natural comanda una alta flotabilidad prácticamente con cualquier colector, con hidrocarbones, e incluso con espumantes naturales, tal como aceite de pino, etc.
  7. 7. La flotabilidad de la molibdenita es impedida por la presencia de trióxido de molibdeno sobre las superficies del mineral La formación del óxido tiene lugar a una muy baja tasa de formación por la exposición a la atmósfera. Sin embargo, en una pulpa en agua y bajo condiciones de pH, el trióxido de molibdeno se convierte en iones de molibdato y se disuelve, y este fenómeno esencialmente proporciona una respuesta mejorada a la flotación
  8. 8. RECUPERACIÓN DE MOLIBDENITA POR FLOTACIÓN Recuperación primaria de molibdeno La recuperación de molibdeno primario se refiere a la separación de molibdeno desde pórfidos de molibdeno en que éste es el único componente de valor •• La molienda puede ser considerablemente más grueso, típicamente alrededor de 40% -200# Ty. Una concentración inicial de 3 a 4% Mo es generalmente obtenido en la flotación Rougher
  9. 9. Flowsheet para una recuperación básica de molibdenita
  10. 10. •• El concentrado es re-molido y re-flotado tantas veces sea necesario para obtener el grado requerido de concentrado final para la eliminación de materiales de ganga y otras impurezas que puedan estar presentes Proceso que puede ser llamado Cleaner •• Este concepto de actualizar volúmenes progresivamente más pequeñas de concentrado ha demostrado ser el medio más rentable para el manejo de grandes tonelajes de minerales de molibdeno de baja ley •• Suficientes pasos de re-molienda son introducidos con el objetivo básico de obtener la liberación requerida para lograr un concentrado de grado final. Esto es acompañado por un número de pasos de procesos cleaner •• El material no-flotado proveniente de la última etapa de cleaner es recirculado a través de varias etapas cleaner
  11. 11. •• El procesamiento de una fuente de recursos de molibdeno (pórfidos de molibdeno) para la recuperación de molibdeno es relativamente simple. Para tales recursos, se prefiere utilizar kerosene, aceite de combustible, y otros hidrocarbones en comparación a xantatos u otros colectores. •• La razón es que el primer grupo de colectores actúan sobre las caras mientras que el segundo grupo actúa en los bordes
  12. 12. •• El último grupo de colectores sirven para activar la flotación de cobre, fierro, y otros sulfuros. El desarrollo de esta situación no es deseable debido a que disminuye la calidad del concentrado final de molibdenita •• Los concentrados obtenidos típicamente contienen un concentrado de 48 a 50% Mo (80 a 93% MoS2), con impurezas de 0.50% Fe, 0.06% Cu, 0.03% Pb y 0.02% Bi, en conjunto con 4% de ganga insolubles
  13. 13. Recuperación secundaria de molibdeno La recuperación secundaria de molibdenita esencialmente implica un subproducto del cobre desde mineral de cobre porfídico, co-producto del cobre desde minerales de cobre-molibdeno, y sub-productos de minerales de molibdenita complejas (las mejores cantidades siendo éstos minerales de molibdenita-tungsteno provienen de Rusia, China, Australia y USA, y minerales de bismuto molibdeno generalmente se encuentran en Canadá) El siguiente flowsheet muestra la recuperación de molibdenita desde un mineral porfídico
  14. 14. Flowsheet para una recuperación básica de molibdenita desde mineral de cobre porfídico
  15. 15. •• Cabe recordar que los cuerpos de mineral de molibdenita inicialmente primarias ocupan una eminente posición como el principal proveedor de molibdeno •• El mineral es finamente molido a alrededor de 50- 70% -200# Ty, el grado de molienda dependerá de la diseminación y problemas de liberación de los minerales de cobre •• El concentrado obtenido, obtiene valores (generalmente) entre 8 a 20% Cu y 0.1 a 0.5% Mo, es re-molido si es necesario y luego re-flotado cuantas veces sea necesario para obtener el grado necesario de concentrado de cobre para la fusión •• Aceite de pino, eter de glicol tal como ácido crecílico son los reactivos comunes utilizados en la flotación cleaner.
  16. 16. •• A escala global, la pérdida de molibdeno en el concentrado Cu-Mo es de alrededor del 48% del total de Mo alimentado •• La mayoría de las pérdidas se llevan a cabo en la primera etapa de la flotación y es difícil de minimizar debido a que el circuito es diseñado y operado para la recuperación óptima de cobre. El concentrado cleaner normalmente contienen alrededor de 28 a 35% de Cu •• La limpieza de los concentrados de cobre implica mejora simultánea del contenido de molibdeno que normalmente se encuentra entre 0.2 a 2% Mo

×