Hidrociclones-FLSmidth-Krebs.pdf

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Hidrociclones FLSmidth Krebs

¿QUIÉN ES KREBS?
Krebs Engineers es una empresa que desde el año 1952 ha
desarrollado servicios para procesos industriales y es líder mundial
en la fabricación de separadores sólido-líquido y líquido-líquido. Con
más de 100.000 equipos operando en el mundo en las más diversas
aplicaciones.
Tucson
Chile
Brasil
Sudáfrica
Filipinas
Australia
Austria

Hoy día somos FLSmidth Krebs Chile
 Una subsidiaria de FLSmidth.
 Nuestra oficina central se encuentra en la ciudad de Santiago
y con sucursal en la ciudad de Antofagasta.
 En nuestras instalaciones de Santiago y Antofagasta,
mantenemos un importante stock de repuestos, para
satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
 Además en nuestras instalaciones contamos con personal
calificado y equipamiento necesario para realizar reparaciones
y mantenciones de hidrociclones.

FLSmidth Krebs Chile.
Supercenter.

¿Que es un Hidrociclón?
 Es un clasificador de partículas sólidas contenidas
en flujos líquidos que basa su tamaño de corte en la
diferencia de peso de las partículas, asumiendo una
misma gravedad especifica (SG) de los sólidos.
 También puede funcionar como un clasificador de
partículas sólidas en flujos líquidos en base a
diferencias en la SG, asumiendo un mismo tamaño
de los sólidos.

PRINCIPAL OBJETIVO DEL
HIDROCICLÓN
ENTREGAR UN PRODUCTO DE LA MEJOR CALIDAD A LA ETAPA DE
FLOTACIÓN PARA ASEGURAR LA MÁXIMA RECUPERACIÓN

Ventajas del Hidrociclón.
1. Equipo muy sencillo (no tiene partes
móviles)
2. Muy compacto (alta capacidad)
3. Bajo costo comparado a otras
tecnologías
4. Equipo muy versátil, ya que puede ser
usado como espesador, clasificador o
concentrador.
5. Debido a que trabaja con más de una
gravedad, puede trabajar mejor que
otros equipos para separar pulpas que
contengan floculantes o simplemente
tengan mayor viscosidades.

Desventajas del Hidrociclón.
1. No hace una clasificación
perfecta.
2. No es flexible una vez que
entra en operación (en
sus variables
geométricas)

Variables Geométricas
1. Diámetro del Ciclón
2. Angulo de los Conos
3. Angulo de Inclinación
4. Numero de Cilindros
Instalados
5. Área de Entrada Libre al
Ciclón (Diseño del inlet)
6. Diámetro de Vortex Finder
7. Diámetro de Apex

Variables Operacionales
1. Gravedad Especifica de
Sólidos
2. Presión de Alimentación
3. Dilución de la Pulpa en
Alimentación

Variables y sus efectos.
Variables geométricas Variables operacionales
Diámetro del
Ciclón
Aument
a
D50
aument
a
Angulo de
Inclinación
Aument
a
D50
aument
a
Numero de
Cilindros
Instalados
Aument
a
D50
aument
a
Área de
Entrada Libre
al Ciclón
(Diseño del
inlet)
Aument
a
D50
aument
a
Diámetro de
Vortex Finder
Aument
a
D50
aument
a
Diámetro de
Apex
Aument
a
U/F más
diluido
Gravedad
Especifica
de Sólidos
Aumenta
D50
disminuy
e
Presión de
Alimentaci
ón
Aumenta
D50
disminuy
e
Dilución de
la Pulpa en
Alimentaci
ón
Aumenta
D50
disminuy
e

Curva de capacidad.
Curva de capacidad referencial basada en agua

PRINCIPALES APLICACIONES
 CIRCUITOS CERRADOS DE MOLIENDA-CLASIFICACIÓN
 RELAVES
 DESLAMADO Y SEPARACIÓN DE ULTRAFINOS EN MINERALES
INDUSTRIALES: CAOLÍN, ALÚMINA, ETC

Circuito de molienda - flotación
Alimentación
fresca
SAG
Molino
de
Bolas
Ciclón
Krebs
Bomba
millMAX
Producto
Carga
Circulante

CIRCUITO BOLAS UNITARIO
Alimentación
Fresca
Bolas
Ciclón
Krebs
Producto
Bomba
millMAX
UMD

7/31/15 16
SMARTCYCLONE
TM

SmartCyclone
Desarrollo Conceptual
 La operación eficiente de un hidrociclon se
encuentra fuertemente determinada por la
calidad de su descarga.
 Una descarga “tipo paragua” con un
ángulo de 20 a 30 grados permite la
formación del núcleo de aire mientras se
mantiene la carga circulante controlada.
 Una descarga acordonada implica un gran
by-pass de partículas gruesas y un alto
riesgo de embancamiento.

SmartCyclone
Desarrollo practico
El splash skirt (o faldón anti-salpicadura)
se transforma en una cámara de ruido y
de esta manera registramos el sonido con
el sensor. La señal obtenida,
convenientemente filtrada por el software
Smart Cyclone, nos da una indicación del
tipo de descarga.
Mayor Ángulo Más ruido
Menor Ángulo Menos
Ruido

SmartCyclone
Sensor de Acordonamiento
(Roping Monitor)
19 7/31/
 Sensor acústico de ultrasonido
 Detecta el estado de flujo del ciclón
 Entrega una alerta temprana de alguna condición de flujo potencialmente peligroso, es
decir, acordonamiento y embancamiento
 Monitoreo en tiempo real por el operador en la sala de control
 Puede ahorrarle una parada de planta mayor

SmartCyclone
Sensor de acordonamiento - Underflow
Descarga Spray Normal Descarga Acordonada
•Sensor de acordonamiento montado en el splash skirt
•Cuando el ciclón se comience a acordonar:
•El sensor detectara una disminución en la intensidad del ruido

 Sensor de acordonamiento montado en ducto del overflow
 Cuando el ciclón se comience a acordonar:
 El sensor detectara un
aumento en la intensidad
del ruido
 Alerta a los operadores:
 Tomar acciones correctivas
 Cerrar el ciclon que se
encuentra acordonado
 Abrir mas ciclones para
reducir la presión
SmartCyclone
Sensor de acordonamiento - Overflow

SmartCyclone
Sensores de Desgaste
22 7/31/
 Detecta la cantidad de desgaste lineal
 2 Tipos
 Estilo “Anillo”
 Mejor para desgaste asimétrico
 Mas robusto
 Uso para desgaste del apex
 Estilo “Probeta”
 Fácil de instalar
 Medida única
 Uso para desgaste del cono

SmartCyclone
Nodo
23 7/31/
 Cada ciclón es asignado
a un nodo
 Transmite información
al controlador cada 5
segundos
 Pantalla display LCD
 Con botonera de
configuración integrada
 Incluye auto-
calibracion para los
sensores de
acordonamiento

Smart Cyclone
Controlador
24 7/31/
 Alimenta y controla los
sensores y
componentes
 Recolecta la
información desde los
nodos
 Envía la información al
computador en la sala
de control
 Pantalla display LCD
 Contiene boton de auto-
calibración que calibra
todos los sensores de
una vez al valor
designado

SmartCyclone
Cliente Visual
25 7/31/

FLS Krebs SmartCyclone
Detección de acordonamiento temprano &
Monitoreo de desgaste lineal
Inlet
Vortex Finder
Overflow
Cylinder
Section
Cone Section
Apex
Underflo
w
Cyclone Locations that
can be Monitored

SmartCyclone
5 Beneficios Claves
1. Detección de Acordonamiento en Hidrociclones
 Entrega una alerta temprana de alguna condición de flujo potencialmente
peligroso, es decir, acordonamiento y embancamiento
 Estas implican perdidas de producción y tiempo de parada
2. Monitoreo Activo de Desgaste
 Apex y otros revestimiento de alto desgaste
 Planificación de mantenimiento proactivo
3. Monitoreo en Tiempo Real desde la Sala de Control
 Minimiza la frecuencia de inspecciones de la baterías en terreno
 Posibilidad de incorporar la información al sistema de control existente
4. Almacenamiento del Historial de Datos en Computador SmartCyclone
 Historial de desgaste y sensores de acordonamiento
5. Tecnología Exclusiva FLSmidth
 Patente en US para los sensores para detectar roping en U/F
 Patente en US para el sensor de desgaste tipo Anillo

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OTRAS APLICACIONES:
FLSMIDTH KREBS
CYCLOCLEAN

Sistemas CycloClean - Plantas SX.
El separador liquido-liquido CycloClean
FLSmidth Krebs funciona bajo un
principio muy simple. El agua
mezclada es bombeada y alimentada
tangencialmente al extremo de mayor
diámetro del separador. Esto inicia la
creación del vortex. La rotación del
flujo va aumentando en velocidad a
medida que este baja a lo largo del
separador, dejando la fase más pesada
(agua) en los extremos hacia la cara
interior del separador, mientras la fase
liviana (aceite) se ubica en el centro.
El aceite separado es removido por el
orificio de rechazo en la parte superior
del separador, mientras que la pesada
es descargada por la parte inferior de
éste.

FEED
OIL CORE
CLEAN ELECTROLYTE
OR RAFFINATE
ORGANIC RICH
Principio de operación

Flowsheet
Equipos para tratar flujos completos

Equipos CycloClean.

ALIMENTACION
OVERFLOW UNDERFLOW
• 5% DEL CAUDAL TOTAL
• 90% RECUPERACION ORGANICO
• 95% DEL CAUDAL TOTAL
• SOLO TRAZAS DE ORGANICO

Más aplicaciones
Refinerías de petróleo Tratamiento de aguas servidas

Más aplicaciones
Agua de lavado.
Remoción de sólidos en Salsa
picante & Ketchup

Más aplicaciones
Agua de lavado.
Remoción de sólidos en vinos
& jugos

Y muchas más…

Hidrociclones Krebs gMAX™
El Mayor cambio en los circuitos de Molienda- Clasificación desde que el
Hidrociclón reemplazó al Clasificador de Tornillo
1. Producen un corte 15% mas fino
que los ciclones tradicionales
gracias al nuevo diseño de su
cabezal de entrada y conos.
2. Ofrecen una duración al desgaste
3 a 4 veces mayor a otros
ciclones convencionales, gracias
al nuevo diseño de forros y
espesor mínimo de 1”.

1. Cabezal en involuta y rampa.
2. Forros con 1” espesor mínimo.
3. Conos con ángulos variables (10º
- 30º)
4. Forros con bridas ranuradas para
asegurar buena sujeción.

Caracteristicas Hidrociclones Krebs
gMAX
 Una nueva y completa línea de
ciclones
 Mejores diseños en todas sus
partes
 Nuevo cabezal de entrada
 Nueva geometría
 Nuevos materiales
 Nuevos tamaños.

Simulaciones

Nuevos Diseños.

Nuevos Diseños.
Tangencial v/s involuta

Cabezal Krebs gMAX™
Hasta un 100% extra
de vida útil!!

Cambio a Krebs gMAX™
Es muy fácil reemplazar ciclones
convencionales con ciclones
gMAX en la misma batería.
262
cm
262
cm

Ventajas
 Mayores capacidades unitarias
 La más alta eficiencia
 Puede operar a bajas presiones
 Entrega separaciones más finas
 Mejor clasificación
 Mayor tonelaje pasante
 Menor cantidad de ciclones
operando
 Menor costo de mantención y
capital.

Resultados gMAX
10 100 1000
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Krebs 250 mm Cyclone, 10.5 degree cone, 85 m3/h
D50c = 80, alpha = 4.2
Krebs 250 mm Cyclone, 20 degree cone, 73 m3/h
D50c = 114, alpha = 3.7
Krebs 250 mm gMAX Cyclone, 77 m3/h
D50c = 59, alpha = 4.0
Ramped 250 mm Cyclone, 10 degree cone, 72 m3/h
D50c = 84, alpha = 4.0
Particle Size, microns
Corrected Recovery to Underflow
Comparison of Krebs gMAX Cyclone and traditional Cyclones
with 3096 sq mm Inlets and 100 mm Vortex Finders operating at 1.4 bar pressure drop
FEED CONDITIONS: 55-57% Solids, 65-70% +38 micron, ~35% +212 micron

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