1. LA MAQUINA FRESADORA

2. ANTECEDENTES BREVES
DE LAS FRESADORAS

3. TIPO DE FRESADORAS

4. • Es imposible fijar con exactitud el nacimiento de la fresadora o de la técnica del fresado. Hay
indicios de que en el siglo XVIII se fabricaron en Francia las primeras herramientas de fresar,
las cuales, acopladas a tornos de pedal, facilitaban el tallado de engranajes. Hay, sin
embargo, un cierto consenso historiográfico en señalar al americano Eli Whitney (1765-1825)
como el inventor de la fresadora moderna.

5.  Fresadora Manual.
La máquina Fresadora más sencilla es la
operada manualmente.
Puede ser del tipo de columna y ménsula
(también conocida como “de superficie”)
o del de mesa montada en bancada fija
(también conocida como “vertical de
banco”).
Estas máquinas tienen un eje o husillo
horizontal donde se monta la fresa. La
mesa de trabajo permite los tres
movimientos sobre el eje cartesiano.

6.  Fresado Frontal:
• El eje de la fresa es normal a la superficie de trabajo. La fresa corta no solamente con los
dientes de su periferia, sino también con los frontales. Las virutas son de espesor uniforme.
Constitución de la maquina de fresar
La forma y el tamaño de las piezas de trabajarse determinan para que el mecanizado resulte
económico, maquinas fresadoras de constitución diversas.

7.  Fresadoras universales.
• Son similares a las fresadoras planas, diferenciándose de éstas en que una mesa articulada
pivota sobre el carro y soporta y guía la mesa. Por este hecho la mesa puede ser girada en
un plano horizontal hasta 45º. Este tipo de fresadoras no es adecuado para trabajos
pesados, porque las guías de la corredera son cortas, a fin de que el carro al girar no
tropiece con el cuerpo. De esta manera, además de la poca estabilidad del carro daría lugar
a un rápido desgaste en forma convexa, de las guías. También poseen caja de velocidades y
son accionadas por un motor individual.

8.  Fresadora Horizontal.
Este tipo también tiene el eje porta fresa en horizontal, en el
que se montan fresas cilíndricas. Dicho eje cuenta con
un soporte exterior, para graduarse, junto al cabezal.
Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre
el mismo cabezal. (El cabezal es pues el encargado del
desplazamiento vertical). Y por el otro, sobre el carnero
(un rodamiento ubicado en el puente deslizante).
Para trabajos específicos, por ejemplo el labrado de ranuras
paralelas, el husillo permite que se monte un tren de
fresado, que no es otra cosa que una pieza que contiene
varias fresas que trabajan en conjunción.

9.  Fresadora Vertical.
En este tipo de fresadoras, el eje está orientado
verticalmente, perpendicular a la mesa. Cuenta
con la posibilidad de realizar un pequeño
desplazamiento tipo axial, ideal para facilitar el
labrado escalonado o en escalada.
Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje.
Son del tipo cilíndrico frontal.
Su cabezal es semejante al de las máquinas
taladradoras.
En la forma de operar, las fresadoras verticales son
similares a las máquinas perfiladoras o
vaciadoras.

10.  Fresadora vertical de banco fijo o
bancada.
Son de construcción robusta. El banco es
una única pieza, fundida, rígida y de
gran peso; encargado de soportar la
mesa de trabajo.
La clasificación de simplex, duplex y triplex;
tiene que ver el número de cabezales
con los que viene equipada la máquina.
En algunos modelos, el carro es giratorio,
igual que el de las fresadoras
universales.
Por la disposición de su eje, este tipo de
fresadoras es adecuado para acanalar y
hacer ranuras, de considerable
profundidad; en trabajos de larga
duración.

11.  Fresadora vertical de torreta o consola.
La particularidad más interesante de este tipo de fresadoras, es que el husillo no se mueve
durante el corte o labrado de la pieza.
La mesa posee movimiento longitudinal y perpendicular, en relación al husillo.

12.  Fresadoras Especiales.
El único denominador común del grupo de
fresadoras encerrado en este tipo es
que, todas ellas, tienen características
especiales.
Entre ellas, las formas constructivas
varían en gran proporción. Ello es
debido a las particularidades de los
distintos procesos de fabricación para
los que han sido pensadas.

13.  Fresadora Circular.
Las fresadoras circulares admiten la posibilidad
de trabajar con uno o varios cabezales
verticales, de forma que cada uno pueda
ejercer una función distinta, durante el
proceso de fabricación.
Disponen de una gran mesa circular,
giratoria, sobra la cual sucede el
desplazamiento del carro
portaherramientas.
Con este tipo especial de fresadoras, puede
mecanizarse una pieza en un lado y montar
y desmontar piezas, en el otro; al mismo
tiempo.

14.  Fresadora Copiadora.
Tal cual indica su nombre, este tipo especial de
fresadoras está ideado para reproducir copias de un
modelo, en las piezas a mecanizar. Con tal fin,
disponen de dos mesas: una de trabajo, donde está
sujeta la pieza a fresar, y la otra, auxiliar, sobre la
que se sitúa el modelo a copiar.
El movimiento del eje, en las fresadoras
copiadoras, ocurre en sentido horizontal,
únicamente. El eje está situado perpendicular a la
mesa, en un mecanismo similar al de un
pantógrafo.

15.  Fresadora de Pórtico.
Las fresadoras especiales de pórtico, (también
conocidas como de puente), tienen dos
movimientos: vertical y transversal. La pieza
a labrar posee, a su vez, movimiento
longitudinal.
El eje o cabezal portaherramientas está
situado, verticalmente, sobre una estructura
formada por dos columnas, ubicadas a
ambos lados de la mesa.
Su uso principal es la elaboración de piezas de
grandes dimensiones, por ejemplo, coronas y
tornillos sinfín, engranajes cilíndricos o
helicoidales, o platos de transmisión a
cadena.

16.  Fresadora de Puente Móvil.
Se denomina así al tipo especial de fresadoras en las
que la mesa permanece inmóvil y el movimiento
sucede en la herramienta, que se desplaza a lo
largo de la pieza a mecanizar, por medio de una
estructura similar a la de un puente grúa.
Su uso principal es el de la mecanización de piezas
de gran tamaño, por ejemplo las destinadas a
aeronáutica o algunos modelos para fundiciones.

17.  Fresadoras para madera.
Las fresadoras de este tipo son máquinas
portátiles que utilizan una herramienta
rotativa para fresar superficies planas de
madera. Están preparadas para soportar
un gran número de horas de trabajo en la
madera o sus derivados.
Las fresadoras para madera se utilizan
principalmente en labores de bricolaje y
ebanistería. Pueden elaborarse cajeados
(necesarios para alojar bisagras o
cerraduras), ranura dos (amachimbrados
o juntas de cola), perfiles (molduras,
etc.), grabados en 3D y cortes de
cualquier tipo.

18.  Fresadoras CNC
Las fresadoras con control numérico por
computadora (CNC) son un ejemplo de
automatización programable. Se diseñaron
para adaptar las variaciones en la
configuración de productos. Su principal
aplicación se centra en volúmenes de
producción medios de piezas sencillas y en
volúmenes de producción medios y bajos de
piezas complejas, permitiendo realizar
mecanizados de precisión con la facilidad que
representa cambiar de un modelo de pieza a
otra mediante la inserción del programa
correspondiente y de las nuevas herramientas
que se tengan que utilizar así como el
sistema de sujeción de las piezas.

19. ACCESORIOS DE LAS FRESADORAS

20. • Dispositivos de adición de ejes: cabezal multi angular (permite orientar el eje del
portaherramientas), divisor universal Este dispositivo se fija sobre la mesa de la máquina y
permite realizar operaciones espaciadas angularmente respecto a un eje de la pieza a
mecanizar. Se utiliza para la elaboración de engranajes, prismas, escariadores, ejes
ranurados

21. • Prensas o Morsas Es una herramienta que sirve para sujetar firmemente piezas o
componentes que se requieren mecanizar. Es un conjunto metálico que tiene dos mordazas,
una de ellas es fija y la otra se abre y se cierra cuando se gira con una palanca un tornillo de
rosca cuadrada. Las mas utilizadas en el fresado son las de base fija y las de base giratoria
Base Fija BaseGiratoria

22. • Bridas Son accesorios utilizados en el área mecánica para sujetar o fijar piezas o
componentes que serán sometidos a un proceso de mecanizado

23. • ▪ Bloques en “V” Es un accesorio que se utiliza para fijar o sujetar piezas cilíndricas o placas
angulares para realizar chaflanes y utillajes de diseño especial

24. • ▪ Dispositivos Magnéticos Son accesorios que permiten fijar magnéticamente las piezas o
componentes a los que se les realizará un trabajo de mecanizado permitiendo una mayor
rapidez en el montaje y desmontaje de las mismas.

25. • ▪ Dispositivos para sujeción de herramientas: ejes porta-fresas( se usan para sujetar la fresa
y a la vez para transmitirle movimiento que recibe del husillo, se construyen de acero duro
aleado) largos y cortos, eje porta-pinzas y juego de pinzas.

26. PROCESO DE FRESADO

27. • La fresa en forma de rodillo corta solamente con dientes dispuestos en su periferia. Se
distinguen aquí el fresado a contra dirección y el fresado paralelo. En ambos procedimientos
de trabajo se arrancan al material virutas en forma de coma.
• En el fresado en contra dirección el sentido del giro de la fresa y el del avance de la pieza
son encontrados. La fresa desliza primeramente sobre la pieza y solamente después de esto
penetra más y más en el material.

28. MAQUINAS NO CONVENCIONALES

29. • Mecanizado ultrasónico
El mecanizado ultrasónico (Ultrasonic Machining)
(USM) es un proceso de índole mecánica en el
que se remueve material de la pieza dejando una
forma específica en ella. Para ello la herramienta
vibra a 20 kHz y gira a unos 5 krpm, todo ello en
acompañado por un líquido abrasivo que además
sirve para refrigerar la pieza, los materiales
normalmente usados son el Acero, acero inox, y
molibdeno, etc. La forma de la herramienta es
importante para que no recoja energía, la punta
nunca toca la pieza que suele ser de materiales
dúctiles, el material abrasivo (contenido en una
pasta) es el que realmente se come el material,
normalmente las partículas de abrasivo suelen ser
duras, como por ejemplo diamante, nitruro cúbico
de boro, carburo de boro, carburo de silicio y
óxido de aluminio, de esto el más usado es el
carburo de boro. El equipo puede ser usado en
distintas variantes, ya sea en un torno para
mejorar la versatilidad de la máquina.

30.  El electroerosión consiste en la generación
de un arco eléctrico entre una pieza y un
electrodo en un medio dieléctrico para
arrancar partículas de la pieza hasta
conseguir reproducir en ella las formas del
electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben
ser conductores, para que pueda
establecerse el arco eléctrico que provoque el
arranque de material.

31.  Arco eléctrico
Para unir dos metales de igual o parecida
naturaleza mediante soldadura eléctrica al
arco es necesario calor y material de aporte
(electrodos). El calor se obtiene mediante el
mantenimiento de un arco eléctrico entre el
electrodo y la pieza a soldar (masa)
En este arco eléctrico a cada valor de la intensidad
de corriente, corresponde una determinada
tensión en función de su longitud.

32.  Maquina de electrones
• Esta tecnología se basa en la generación de
un rayo láser de alta potencia que es
dirigido contra la pieza mediante un sistema
de espejos de alta precisión. La energía
térmica generada por la radiación es
suficiente para volatilizar el metal de una
forma controlada y precisa. Esto hace que
sea una alternativa a diferentes procesos de
fabricación, algunos de los cuales se han
mencionado aquí, como el corte de planchas
de material, el taladrado de agujeros muy
pequeños, la soldadura y el marcado de
piezas. También se está aplicando al
mecanizado de figuras mediante la erosión
del material por capas para obtener la
geometría y profundidad deseada. En este
caso su aplicación suele ser en piezas
pequeñas.

33.  Mecanizado electroquímico
Es un proceso por donde el material se elimina por disolución anódica del mismo en una
corriente rrapida de electrolitos

34.  Fresado químico
• El ataque químico húmedo también conocido como fresado químico es una técnica de
remoción de material, la cual se fundamenta en la eliminación de material no deseado por
ataque de una sustancia química activa, como puede ser una solución acuosa acida o
alcalina

35.  MAQUINADOS CON CHORRO ABRASIVO
Este maquinado es un proceso mecánico para el corte de materiales duros y quebradizos. Esto es
similar a una ráfaga de arena, utilizando pequeñas partículas de abrasivo muy finas y control de
cierre a baja velocidad. Por medio el aire se llevan partículas abrasivas que chocan en la pieza a
velocidades alrededor de 900 a 18000 m/min. Se utilizan para el corte, polvos de óxido de aluminio
o carburo de silicio mientras que los polvos ligeros como la dolomía o bicarbonato de sodio se usan
para limpieza, grabado o pulido. Los polvos no son recirculados a causa de posible contaminación
lo cual es apto a la obstrucción del sistema.
Este maquinado, corta materiales frágiles sin dañarlos. Otros usos incluyen vidrio escarchado,
remoción de óxidos en superficies metálicas, rebabado, grabado de modelos, taladrado y corte de
secciones finas de metal, corte y moldeo de materiales cristalinos. Este no es adecuado para el
corte de materiales blandos porque las partículas abrasivas tienden a embutirse. Comparado con
procesos convencionales, la relación de remoción de material es lenta.
 PROCESO
Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco (o nitrógeno) con partículas abrasivas a la superficie
de la pieza. El choque genera una fuerza concentrada apta para cortar materiales metálicos y no
metálicos, para desbarbar o eliminar esquirlas, o para limpiar una pieza con superficie irregular.

36.  Corte por láser
El proceso consiste en la focalización del haz láser en un
punto del material que se desea tratar, para que éste
funda y evapore lográndose así el corte. El proceso
requiere de un gas de asistencia , que se aplica
mediante la propia boquilla del cabezal, coaxial al
propio rayo láser.
• Aunque la aplicación mayoritaria del corte con láser
se da en materiales metálicos, otro tipoe d materiales
como goma, vidrio, cuero, o madera son susceptibles
de ser cortados con este método. En aplicaciones de
corte láser de materiales metálicos debe tenerse en
cuenta aspectos como calidad del material o posibles
recubrimientos (aceite , óxido, pinturas, etc.) como
condicionantes importantes del resultado final.

37.  Corte por plasma
Las técnicas tradicionales de mecanizado emplean
máquinas con herramientas afiladas, ya sea para cortar
y/o dar forma al material o para eliminar el exceso del
mismo. Los ejemplos van desde las fresadoras hasta
los tornos y comprenden métodos de mecanizado por
abrasión, así como mecanizado con y sin arranque de
viruta.
Además de estas técnicas, también existen, sin
embargo, otras técnicas no tradicionales en los que las
operaciones de mecanizado no se realizan con
herramientas afiladas, sino que involucran diversas
formas de energía. Esa energía puede ser mecánica,
térmica, electroquímica o química, por lo que los
procesos que las utilizan reciben el mismo nombre.