USO DE CORTADORES

1. ÍNDICEIntroducción………………………………………….3
Definición de cortador y tipos……………………..4
Cortadores Verticales………………………………5
Cortadores Horizontales…………………………...9
Cortadores Especiales…………………………….14
Forma de sujeción de los cortadores…………….19
Tipos de sujeción de las piezas…………………...23
Conclusiones………………………………………...28
Bibliografía………………………………………….29
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2. CORTADOR
Un cortador para fresadora o también llamados “fresas” es una
herramienta rotatoria de corte que se pone en contacto con la pieza de
trabajo y sustrae el material en forma de virutas. debe haber
movimientos entre la pieza de trabajo y el cortador. Normalmente el
cortador se sujeta en una posición fija pero rotatoria y la pieza de
trabajo se mueve. Los cortadores para fresadora se clasifican en tres
grandes grupos:
Cortadores Verticales
Cortadores Horizontales
Cortadores Especiales
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3. Cortadores Verticales
Estos cortadores verticales están
diseñados para fresar ranuras y
cavidades donde no se requiere
una perforación inicial de corte,
también pueden usarse para
mejorar al acabado superficial de
partes previamente desbastadas
con avances altos.
La geometría de sus canales y el
afilado de sus labios de corte,
proporcionan cortes mas rápidos,
mayor capacidad de eliminación
de rebaba
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4. De punta redonda ( 2 labios) :
Los cortadores verticales de dos labios con
punta redonda y corte al centro, se utilizan
para fresar ranuras y cavidades con fondo
circular, para el redondeo del fondo de
barrenos y también para el fresado de
matrices. Sus dos labios de corte al centro
le permite a estas herramientas realizar
una operación de "barrenado" de poca
profundidad y después realizar el
ranurado.
De punta redonda (4 labios) :
Los cortadores verticales de cuatro labios
con punta redonda y corte al centro, están
diseñados para usarse en el fresado
trazador, fresado asentador de matrices,
fresado fileteado y otros usos generales en
donde sea requerida una superficie circular
cóncava.
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5. Doble punta(2 flautas) :
Dos flautas que permiten más
espacio para el desalojo de
rebaba. Doble corte y se presenta
un acabado brillante y puede
aplicarse en Acero Aleados, Acero
al Carbón y fundiciones.
Doble Punta (4 labios) :
La geometría de sus canales y el
afilado de sus labios de corte,
proporcionan cortes mas rápidos,
mayor capacidad de eliminación
de rebaba, y una mayor vida de la
herramienta.
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6. Imágenes de diferentes formas de cortadores
verticales para fresadora.
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7. Cortadores horizontales
Dentro de los cortadores o fresas horizontales se encuentran otros
grupos:
Fresas cilíndricas y fresas Frontales:
Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan
para desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina
fresadora horizontal.
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8. Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes
helicoidales de sentidos opuestos, tienen la
ventaja de que el empuje axial queda en ellas
parcialmente compensado.
Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes
no solamente en la periferia, sino también en
una de las caras frontales. Se prestan estas
fresas para trabajar superficies planas y
rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora
horizontal como la vertical.
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9. Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:
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La sierra circular se utiliza para cortar piezas y
para hacer en ellas ranuras estrechas como,
por ejemplo, en las cabezas de los tornillos.
Las fresas para ranurar con dientes rectos
sirven para fresar ranuras planas. Con objeto
de evitar el roce lateral, estas fresas van
ahuecadas con la muela por ambos lados.
Las fresas de disco de dientes triangulares son
apropiadas para chaveteros más profundos.

10. Las fresas de discos acoplados pueden ,
después de haber sido afiladas, volver a su
primitiva anchura mediante interposición de
las convenientes arandelas.
Las fresas de dientes cruzados van provistas de
filos dirigidos alternativamente a la derecha y a
la izquierda.
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11. Distintas formas de cortadores
horizontales
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12. CORTADORES ESPECIALES
De acuerdo a la forma que presenta el cortador o fresa son utilizadas.
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De copiado para resina, madera, plástico.

13. PARA REBAJAR
PARA REALIZAR CORTES CONICOS
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14. Para plástico
Para ranurar
alacubond
Para realizar
contornos
De tres dientes
para latón
Para aluminio y
latón
Paracortes
esféricos
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15. Punta diamante
para vidrio
Para grabar en todo
tipo de materiales
Para grabar en acero
inoxidable
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16. De dos dientes para cortes de
plástico, madera y materiales no
ferrosos
De corte para radio en
aluminio
De corte con biselado
para aluminio
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17. FORMA DE SUJECIÓN DE
LOS CORTADORES EN LA
FRESADORA
Se pueden montar en un árbol horizontal pero por razones de espacio o
por el tipo de fresadora que se este utilizando no lo permite, entonces
se fijan a un mandril los cuales se diferencia según el tipo de fresa.
Para cortadores cilíndricos frontales:
Se montan en un extremo del mandril de forma que la lengüeta se
introduzca en la ranura. El tornillo fija el cortador al mandril. A su vez, el
mandril se introduce en el husillo, con el que se acopla mediante un
cono Morse M-M’, y se fija mediante el tirante roscado que atraviesa
todo el husillo; el mandril es obligado a girar por medio de dos planos
de arrastre.
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18. Otros cortadores:
Presentan dos encajes que se acoplan a dos dientes de arrastre del
mandril. Estas fresas se fijan mediante el tornillo. El mandril se
introduce en el husillo mediante un cono ASME-SS’, provisto a su vez de
dos dientes de arrastre que, acoplados a los respectivos acoplamientos
del mandril, lo hacen girar solidario con el husillo.
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19. Cortadores de mango:
Los pequeños cortadores de mango cónico necesitan un mandril de
reducción en el que se introducen con acoplamiento cónico M-M´,
siendo arrastradas con rozamiento. La mecha de arrastre del cono sirve
también para la extracción del cortador. El mandril de reducción, a su
vez, se introduce en el husillo M´, se sujeta mediante el tirante roscado
y es arrastrado por medio de los planos.
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20. Cortadores de dientes postizos:
Tienen su agujero central en parte cónico y en parte cilíndrico, con dos
alojamientos para dos dientes de arrastre, se montan sobre el cono
anterior del mandril mediante un tornillo. El mandril se coloca en el
husillo con acoplamiento cónico. Al interponer la arandela entre el
tornillo y mandril, con sus dientes de arrastre y un acoplamiento
prismático posterior se impide que la fresa gire alrededor del cono.
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21. TIPOS SUJECIÓN DE LAS PIEZAS
Existen 4 tipos de sujeción de piezas en la fresadora:
1. Sujeción con mordazas o tornillos de maquina:
La pieza se sujeta por presión
Accionamiento mecánico, neumático o hidráulico
Tipología en función de los grados de libertad:
-Mordaza sencilla
-Mordaza giratoria
-Mordaza universal
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22. 2. Sujeción con platos divisores:
•El plato permite sujetar la pieza y
tiene posibilidad de giro
•Permite trabajar con distintas
orientaciones
•Permite procesos de torno-fresado
•Sujeción de pieza similar a la del
torneado:
-Al aire
-Entre plato y punto
-Entre puntos
PLATO HORIZONTAL
PLATO VERTICAL
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23. 3.Sujeción directa sobre la mesa:
•Empleado para piezas grandes
•La pieza se fija mediante el uso de bridas,
tornillos, calzos, cuñas, etc.
•Importante direccionar adecuadamente los
esfuerzos
4. Sistemas de sujeción modulares:
•Basados en una placa base con agujeros o
ranuras
•Los elementos de sujeción (bridas,
posicionadores, etc.
están estandarizados)
•Sistema flexible, adaptable a multitud de
piezas
•Debido a la estandarización son configurables
por CAD
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24. POR BRIDAS:
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25. También se encuentra por medio de prensas:
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POR PALANCAS
ARTICULADAS

26. CONCLUSIONES
En un principio la definición de un cortador es mas que clara pues como yo lo entendí es
nuestra herramienta de corte que se pone en contacto con la pieza y los grupos son mas que
claros, pero empezó haber cierta confusión durante la investigación, ya que en algunos casos
la información me llegaba a ser muy confusa, pues me aparecían como fresas, pero conforme
siguió la información la fresa es también un cortador, lo que pasa es que en la industrias son
llamadas así, como siempre dice el profesor, nos tenemos que acostumbrar a escuchar los
distintos nombres con los que se conocen a una pieza o elemento. Los cortadores o fresas las
diferencias que pude encontrar son las formas que tienen y para lo que son usadas, por
ejemplo en un cortador que era para cuando no se requiera un corte de inicio, además que su
forma se parece, porque parecen como estrellas pero unos cuentan con mas dientes que
otras. Y los cortadores especiales, como su nombre lo dice es específicamente para un
material u operación, y hasta en algunos casos el cortador era solamente para una material
en especial que realizaba solamente un corte.
En los tipos de sujeción de los cortadores fue aun mas difícil ya que en un principio pensé que
para cada cortador existía una forma de sujeción, pero ahora me doy cuenta que de acuerdo a
la sujeción se adaptan los cortadores y en donde se montan es en un mandril.
Por ultimo la sujeción de las piezas hay de distintas formas, pero por lo que entendí es que
dependerán de cuerdo a la fresadora con las que contemos y lo que queramos hacer, y que
cada una de ellas tienen ventajas que hacen mejor la posibilidad de elección para trabajar en
la fresadora.
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