Trabajo es la descripción como han ido evolucionando los transmisores hasta la actualidad

1. Nombre: David Villamarín
Nivel: Octavo “A”
Carrera: Ing. Electrónica E instrumentación
EVOLUCION DE LOS TRANSMISORES
Introducción
Las primeras máquinas simples sustituían una forma de esfuerzo en otra forma que fueran
manejadas por el ser humano. En 1801, la patente de un telar automático utilizando tarjetas
perforadas fue dada a Joseph Marie Jacquard, quien revolucionó la industria del textil.
El control de los primeros procesos industriales se basó en la habilidad de los operadores
(control manual). En los años siguientes, la aparición de los controladores locales permitió al
operador manejar varios lazos de control, pero subsistía aún el problema de recolección de
datos. Los controladores locales son aún muy útiles, así como también resistentes y simples.
Sin embargo, debido a que están directamente relacionados con el proceso y por lo tanto
están diseminados a través de toda la planta, obviamente hace que el realizar mantenimiento
y ajustes en dichos instrumentos demande mucho tiempo.
Transmisores
Los transmisores son instrumentos que captan la variable de proceso y la transmiten a
distancia a un instrumento receptor indicador, registrador, controlador o combinación de
estos. Existen varios tipos de señales de transmisión: neumáticas, electrónicas, digitales,
hidráulicas y telemétricas. Según el tipo de señal se clasificarán los transmisores.
Ilustración 1: Evolución de las Señales de Transmisión
Transmisores neumáticos
Un transmisor neumático es un dispositivo mecánico que convierte un desplazamiento
mecánico en variaciones proporcionales de presión. Se utiliza para convertir una medida de
cierta magnitud en una señal neumática representativa de esta medida y transmitirla a una
cierta distancia a un elemento medidor, registrador o un controlador. En el sistema de
transmisión neumática se utiliza aire como elemento transmisor, la distinta presión de éste, es
proporcional a las variaciones de la magnitud que se mide.
El desplazamiento mecánico o señal de entrada al transmisor el produce el elemento de
medición, en respuesta a un cambio de la variable del proceso.

2. Los transmisores neumáticos generan una señal neumática variable
El transmisor responde a dicho movimiento generando una señal neumática variable
linealmente de 3-15 psi (lb/pulgada²) para el campo de medida del 0 al 100% de la variable. En
los países que utilizan el sistema métrico decimal se emplea además la señal 0,2-1 bar (1 bar
=1,02 kg/cm2) que equivale aproximadamente a 3-15 psi (3 psi =0,206 bar o 0,21 kg/cm2, 15
psi = 1,033 bar o 1,05 kg/cm2
El sistema se completa con un instrumento receptor, situado a distancia, capaz de traducir la
señal de 3 a 15 psi en una indicación del valor de la variable del proceso. Un sistema
transmisor consiste generalmente en:
 Un elemento primario o detector de variaciones de la magnitud a medir
 El elemento transmisor, algunas veces lleva incorporado el elemento detector.
 El elemento receptor de las distintas magnitudes de la variable a medir indicador,
registrador, totalizador, etc)
Principio de funcionamiento del transmisor neumático
El transmisor funciona a base de un sistema tobera-obturador un relé piloto y un dispositivo de
retroalimentación. Se dispone de una alimentación de aire a 20 Psi (1,4 Kg/cm² ),de una
restricción, por la que pasa el aire y provoca una caida de presión, llamada "presión
diferencial" para poder disponer de distintos niveles de presión de aire, de una tobera por la
que sale el aire frente a un obturador que se acerca o aleja de ella en función del movimiento
originado por el elemento medidor, dando lugar a la modulación del aire. Esta variación en la
presión es amplificada por el relé piloto, dando lugar a una cierta salida.
Sistema Tobera-Obturador. Consiste en
un tubo neumático alimentado a una
presión constante Ps con una reducción
en su salida en forma de tobera, la cual
puede ser obstruida por una lámina
llamada obtulador cuya posición
depende del elemento de medida.
Ilustración 2: Transmisor Neumático
Transmisor Electrónico
Transmisor electrónico, detecta los cambios en la variable y envía una señal eléctrica (4-
20 mA) ó (10-50 mA) proporcional a los cambios de la variable a un instrumento
receptor. Éste a diferencia del transmisor neumático, tiene una tarjeta electrónica
haciendo que su proceso de calibración sea menos engorroso, además se puede realizar

3. en el área de operación. Basado en detectores de inductancia, o utilizando
transformadores diferenciales o circuitos puente Wheatstone, o empleando una barra de
equilibrio de fuerzas, convierte la señal variable en una señal electrónica
estantandarisada.
Ilustración 3: Transmisor Electrónico
En resumen los transmisores electrónicos de equilibrio de fuerza se caracterizan por:
 Presentan movimientos muy pequeños en la barra de equilibrio.
 Poseen realimentación.
 Una muy buena elasticidad.
 Nivel alto en la señal de salida
 Presentan un ajuste del cero y del alcance (span) complicado, por su constitución
mecánica.
 Presentan una alta sensibilidad a vibraciones.
 La estabilidad en el tiempo es de media a pobre
 Su intervalo de medida corresponde al del elemento mecánico que utilizan.
 Su precisión es del orden de 0.5 – 1 %.
Transmisor Digital
Cuando apareció la señal digital aplicable a los transmisores, mejoró notablemente la exactitud
conseguida en la medida. La señal digital consiste en una serie de impulsos en forma de bits. La
señal digital consiste en una serie de impulsos digitales en forma de bits. Cada bit consiste en
dos signos o estados, el 0 y el 1, (código binario) y representa el paso (1) o no (0) de una señal

4. atreves de un conductor. Consiste en una serie de impulsos (señal de muy pequeña duración)
en forma de bits.
Los instrumentos digitales capaces de manejar grandes volúmenes de datos y guardarlos en
unidades históricas están aumentando sus aplicaciones día a día, ya que su precisión es diez
veces mayor que la señal clásica de 4-20 mA c.c. es decir, en lugar de enviar cada variable por
un par de hilos de 4-20mA c.c. transmiten secuencialmente las variables a través de un cable
de comunicaciones llamado “bus”. La tecnología fieldbus es un protocolo de comunicaciones
digital de alta velocidad que está en camino de sustituir a la clásica señal analógica en todos los
sistemas de control distribuido (DCS) y controladores programables (PLC), en instrumentos de
medida y transmisión y válvulas de control.
La arquitectura fieldbus conecta estos aparatos con ordenadores que pueden trabajar para
muchos niveles en la dirección de la planta.
- Nivel 1: Físico que especifica las condiciones del medio de transmisión, las características
eléctricas, mecánicas y funcionales y la codificación de los datos.
- Nivel 2: Enlace que establece el enlace lógico, el control de flujo y de errores, la
sincronización de la transmisión y el control de acceso al medio.
- Nivel 3 al 6: Son objeto de protocolo.
- Nivel 7: Aplicación que contienen los servicios y regula la transferencia de mensajes entre las
aplicaciones del usuario y los diferentes instrumentos.
- Capa usuario: Dedicada.
Los protocolos de comunicaciones abiertos importantes son el HART, World FIB, ISP, BITBUS,
INTERBUS-S, P-NÉT, ECHELON y CAN.
CUADRO COMPARATIVO DE LAS SEÑALES DE TRANSMISION
Transmisor Señal Precisión Ventajas Desventajas
Neumático
3-15 psi
0.2-1 bar
±0.5%
Rapidez y
Sencillo
Aire limpio.
No guardan información.
Distancias limitadas.
Mantenimiento caro.
Sensible a vibraciones.

5. Electrónico
Convencional
4-20ma c.c. ±0.5% Rapidez
Sensible a vibraciones.
Deriva térmica.
electrónico
inteligente
4-20mA c.c
±0.2%
Mayor precisión
Intercambiable.
Estable, fiable
Campo de medida.
Más amplio.
Bajo coste de
Mantenimiento.
Lento (para variables
rápidas puede
Presentar problemas).
Electrónico
Inteligente
Señal digital
Digital
± 0,1 %
Mayor precisión.
Más estabilidad.
Fiable.
Auto diagnóstico.
Comunicación
Bidireccional.
Configuración
Remota.
Campo de medida más
amplio.
Bajo coste de
Mantenimiento.
Lento (para variables
rápidas puede
Presentar problemas).
Falta normalización de
Las comunicaciones.
No intercambiable con
Otras marcas.
Bibliografía
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Sensores de Presion: http://camiloherrerag-sensores-de-presion.blogspot.com/
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mina
Sole, A. C. (199). Instrumentacion Industrial. En A. C. Sole, Instrumentacion Industrial (págs. 62-
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