INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL
ESPECIALIDAD: INGENIERÍA INDUSTRIAL
PERIODO ESCOLAR: AGOSTO-DICIEMBRE 2015
MATERIA: SI...
La excelencia
operacional se ha
definido de muchas
maneras, sin embargo,
todas las definiciones
tienen en común que la
exc...
SHIGEO SHINGO .Estudió en la Escuela
Técnica Superior de Ingenieros, en Saga,
donde descubrió el trabajo de Frederick
Tayl...
• fue el ingeniero que diseñó el
sistema de producción just in time
(JIT). Nació en Dairen, Manchuria
en China en febrero ...
• Estrategia de
implementación
• Gestión del
rendimiento
• Equipos de Trabajo
de Alto Rendimiento
• Excelencia de
Proceso
• Uniformidad
• Responsabilidad
• Satisfacción
cliente
• Beneficio
• Atención al
cliente
• Capacidad
• Calidad
• Cash flow...
De las herramientas
más poderosas de
análisis, resolución
de problemas,
mejora continua y
optimización, como
son:
• PDCA
•...
• En la Cadena de Valor...
• Aprovisionamiento
• Producción
• Distribución
I. Flexibilidad --- Capacidad para
hacer cambios rápidamente
(diseño, variedad, volumen,
fechas).
II. Calidad --- Del prod...
El reto de hoy es crear compañías basadas en el
conocimiento, apoyadas en las tecnologías de punta,
con alto nivel de gest...
• Maldonado Villalva, Guillermo: Herramientas y técnicas lean manufacturing en
sistemas de producción y calidad. México: U...
Opex
Opex
Próxima SlideShare
Cargando en…5
×

Opex

179 visualizaciones

Publicado el

CREADORES DE EL OPEX, VENTAJAS ,DESVENTAJAS, APORTACIONES,CARACTERISTICAS

Publicado en: Educación
0 comentarios
0 recomendaciones
Estadísticas
Notas
  • Sé el primero en comentar

  • Sé el primero en recomendar esto

Sin descargas
Visualizaciones
Visualizaciones totales
179
En SlideShare
0
De insertados
0
Número de insertados
4
Acciones
Compartido
0
Descargas
0
Comentarios
0
Recomendaciones
0
Insertados 0
No insertados

No hay notas en la diapositiva.

Opex

  1. 1. INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL ESPECIALIDAD: INGENIERÍA INDUSTRIAL PERIODO ESCOLAR: AGOSTO-DICIEMBRE 2015 MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA PROFESOR (A): M.C RAÚL LEONEL GUZMÁN SAMPAYO CLAVE DEL GRUPO: E6 TRABAJO: INVESTIGACIÓN DEL TEMA: OPEX (PRESENTA:ALEJANDRE LIMA DORA VIRIDIANA UNIDAD 1 EVOLUCIÓN DE LA MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL DISEÑO O SELECCIÓN DEL SISTEMA
  2. 2. La excelencia operacional se ha definido de muchas maneras, sin embargo, todas las definiciones tienen en común que la excelencia operacional conduce a una alta calidad y productividad y a la entrega puntual de bienes y servicios competitivos a los clientes. Para las empresas.
  3. 3. SHIGEO SHINGO .Estudió en la Escuela Técnica Superior de Ingenieros, en Saga, donde descubrió el trabajo de Frederick Taylor. En 1930, se graduó de Ingeniero Mecánico, en el Colegio Técnico Yamanashi, y comienza a trabajar en Taipei Railway Factory. En 1970 se le reconoce con la Medalla Yellow Ribbon por sus contribuciones del flujo de operaciones en la industria de construcción naval. Se le acredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la aplicación de los Poka Yoke.
  4. 4. • fue el ingeniero que diseñó el sistema de producción just in time (JIT). Nació en Dairen, Manchuria en China en febrero de 1912. • inventó un sistema sencillo y barato de señales llamado kanban (tarjeta en japonés) basado en tarjetas en las que se apunta el material y la cantidad que se solicita de manera continua al almacén. • Ohno observó que antes de la guerra, la productividad japonesa era muy inferior a la estadounidense. Después de la guerra, Ohno visitó Estados Unidos, donde estudió los principales pioneros de productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry Ford
  5. 5. • Estrategia de implementación • Gestión del rendimiento • Equipos de Trabajo de Alto Rendimiento • Excelencia de Proceso
  6. 6. • Uniformidad • Responsabilidad • Satisfacción cliente • Beneficio • Atención al cliente • Capacidad • Calidad • Cash flow • Entrega a tiempo • Coste • Defectos • Duración ciclo • Inventario • Espacio • Desperdicio • Capital circulante • Retrasos • Quejas • Reclamaciones DESVENTAJAS
  7. 7. De las herramientas más poderosas de análisis, resolución de problemas, mejora continua y optimización, como son: • PDCA • Lean • Six Sigma
  8. 8. • En la Cadena de Valor... • Aprovisionamiento • Producción • Distribución
  9. 9. I. Flexibilidad --- Capacidad para hacer cambios rápidamente (diseño, variedad, volumen, fechas). II. Calidad --- Del producto o servicio generado. III. Costo --- Gestión de los procesos de transformación para generar el producto o servicio. IV. Rapidez --- Tiempo transcurrido desde la petición del cliente hasta la entrega. V. Fiabilidad --- Cumplimiento sistemático de los plazos acordados de entrega.
  10. 10. El reto de hoy es crear compañías basadas en el conocimiento, apoyadas en las tecnologías de punta, con alto nivel de gestión y autoaprendizaje, de liderazgo, creatividad e innovación, proactivas y futuristas, y enfocadas en el empleo decente y el bienestar comunitario.
  11. 11. • Maldonado Villalva, Guillermo: Herramientas y técnicas lean manufacturing en sistemas de producción y calidad. México: Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo. Ingeniería Industrial. • www.lean-6sigma.com • Pineda Mandujano, Karla: Manufactura esbelta. Gestiópolis. • Shingo, Shigeo. (1990). Tecnología para el Cero Defectos: Inspecciones en la fuente • https://www.google.com.mx/search?q=GESTION+DEL+RENDIMIENTO&espv=2&biw =1344&bih=655&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0CAYQ_AUoAWoVChMI7ZS5k v3xxwIVQ_ceCh0PFAQx#tbm=isch&q=desperdicio+de+materia+prima&imgrc=_

×