Excelencia Operacional es una filosofía de mejora continua que se enfoca en satisfacer las necesidades del cliente y optimizar los procesos a través del trabajo en equipo y la resolución de problemas. Esta metodología fue desarrollada por Taiichi Ohno en Toyota y hace uso de herramientas como Lean, Six Sigma y PDCA. Algunos de los principales contribuyentes han sido Shigeo Shingo, Taiichi Ohno y Masaaki Imai.

1. TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE
JOCOTITLAN
INGENIERÍA INDUSTRIAL
MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA
PROFESOR: RENE LOPEZ
GRUPO: ID 701
UNIDA
TRABAJO: OPEX (EXCELENCIA
OPERACIONAL)
PRESENTA: JUAN PABLO SEGUNDO EPIFANIO

2. Excelencia Operacional es una filosofía de
liderazgo, trabajo en equipo y resolución de
problemas que da como resultado la mejora
continua en la organización, a través del
enfoque en las necesidades del cliente, de los
empleados y la optimización de los procesos.

3. SHIGEO SHINGO. Nació en Saga, Japón, el 8
de enero de 1909. Estudió en la Escuela
Técnica Superior de Ingenieros, en Saga,
donde descubrió el trabajo de Frederick Taylor.
En 1930, se graduó de Ingeniero Mecánico, en
el Colegio Técnico Yamanashi, y comienza a
trabajar en Taipéi Railway Factory. En 1970 se
le reconoce con la Medalla Yellow Ribbon por
sus contribuciones del flujo de operaciones en
la industria de construcción naval. Se le
acredita haber creado y formalizado el Cero
Control de Calidad, que resalta mucho la
aplicación de los Poka Yoke.

4. TAICHI OHNO(1912-1990). fue el ingeniero
que diseñó el sistema de producción just in
time (JIT). Nació en Dairen, Manchuria en
China en febrero de 1912.
En 1932, se graduó como ingeniero mecánico
en la Escuela Técnica Superior de Nagoya.
En 1943 después de la Segunda Guerra
Mundial, fue transferido a la Toyota Motor
Company para reiniciar las actividades de
fabricación de camiones y automóviles.
inventó un sistema sencillo y barato de
señales llamado kanban (tarjeta en japonés)
basado en tarjetas en las que se apunta el
material y la cantidad que se solicita de
manera continua al almacén.

5. MASAAKI IMAI es el Fundador de Kaizen
Institute, establecido en Suiza en 1985 para
ayudar a las empresas en la implementación
de la práctica de kaizen y los distintos
sistemas y herramientas conocidas hoy de
Gestión Lean.
La contribución del Sr. Imai ha sido una
integración de las mejores prácticas de
gestión kaizen, como Just-in-time, TQM, y
TPM, en entornos culturales de las empresas
clientes.

6. Esta metodología de mejora de la eficiencia en
manufacturas fue concebida en Japón por
Taiichi Ohno, director y consultor de la
empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno
observó que antes de la guerra, la
productividad japonesa era muy inferior a la
estadounidense. Después de la guerra, Ohno
visitó Estados Unidos, donde estudió los
principales pioneros de productividad y
reducción de desperdicio del país como
Frederick Taylor y Henry Ford.

7. Ohno se mostró impresionado por el énfasis
excesivo que los estadounidenses ponían en
la producción en masa de grandes volúmenes
en perjuicio de la variedad, y el nivel de
desperdicio que generaban las industrias en
el país más rico de la posguerra.
Cuando visitó los supermercados tuvo un
efecto inspirador inmediato; Ohno encontró
en ellos un ejemplo perfecto de su idea de
manejar inventarios reducidos, eliminar pasos
innecesarios y controlar las actividades
primarias y dar control al que hace el trabajo
(en este caso el cliente) como apoyo a la
cadena de valor

8. Estrategia de implementación
Gestión del rendimiento
Equipos de Trabajo de Alto Rendimiento
Excelencia de Proceso

9. Mejora continua.
Aprendizaje continuo.
Reingeniería de procesos.
Organización por procesos críticos.
Objetivos estratégicos.
Costos ABC.
Análisis de la competencia.

10. Uniformidad
Responsabilidad
Satisfacción cliente
Beneficio
Atención al cliente
Capacidad
Calidad
Cash flow
Entrega a tiempo

11. Coste
Defectos
Duración ciclo
Inventario
Espacio
Desperdicio
Capital circulante
Retrasos
Quejas
Reclamaciones

12. A pesar de que Excelencia Operacional
(OPEX) no es una metodología en si, si
hace uso de las herramientas más poderosas
de análisis, resolución de problemas, mejora
continua y optimización, como son:
PDCA
Lean
Six Sigma

13. En la Cadena de Valor...
Aprovisionamiento
Producción
Distribución

14. 1) Calidad --- Del producto o servicio generado.
2) Rapidez --- Tiempo transcurrido desde la
petición del cliente hasta la entrega.
3) Fiabilidad --- Cumplimiento sistemático de
los plazos acordados de entrega.
4) Flexibilidad --- Capacidad para hacer
cambios rápidamente (diseño, variedad,
volumen, fechas).
5) Costo --- Gestión de los procesos de
transformación para generar el producto o
servicio.

15. En el actual milenio la Excelencia Operacional
solo será alcanzada por organizaciones
líderes, guiadas por políticas que impulsen la
Gestión del Conocimiento desde la praxis y su
aplicación sistémica para la obtención de los
objetivos proyectados. El reto de hoy es crear
compañías basadas en el conocimiento,
apoyadas en las tecnologías de punta, con alto
nivel de gestión y autoaprendizaje, de
liderazgo, creatividad e innovación, proactivas
y futuristas, y enfocadas en el empleo decente
y el bienestar comunitario.

16. Maldonado Villalva, Guillermo: Herramientas
y técnicas lean manufacturing en sistemas de
producción y calidad. México: Universidad
Autónoma del Estado de Hidalgo. Ingeniería
Industrial.
www.lean-6sigma.com
Pineda Mandujano, Karla: Manufactura
esbelta. Gestiópolis.
Shingo, Shigeo. (1990). Tecnología para el
Cero Defectos: Inspecciones en la fuente
y el Sistema Poka-Yoke, Ed. Productivity
Press, EUA.