PAVCO

2. INDICE
1.0 TRANSPORTE Y MANIPULEO 1
2.0 ALMACENAMIENTO 1
2.1 Sobre Tierra nivelada 1
2.2 Sobre superficie rígida 2
2.3 Alternativas de Almacenamiento 2
3.0 EJECUCIÓN DE LA OBRA 3
3.1 Excavación.- Recomendaciones a considerar: 3
3.1.1 Ancho de zanja 3
3.1.2 Profundidad de zanja 4
3.2 Refine y nivelación 4
3.3 Cama de apoyo 5
3.4 Bajada de tuberías a zanja 5
3.5 Nicho o cuneta 5
4.0 TIPOS DE ENSAMBLES DE TUBERÍAS DE PVC. 6
4.1 Ensamble de tuberías de PVC Junta Segura
(Anillo Integrado - Unión Flexible) 6
5.0 RELLENO Y COMPACTACIÓN 8
5.1 Compactación lateral 9
5.2 Herramientas manuales 9
5.3 Relleno Final.- 10
6.0 ANCLAJES.- 10
7.0 INSTALACION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS 11
7.1 Alcantarillado 11
8.0 PRUEBAS DE ESTANQUIEDAD EN CAMPO 14

3. 8.1 Pruebas de Filtración para redes de Alcantarillado. 14
9.0 CURVADO DE TUBERÍAS 15
10.0 EXPANSION LINEAL 15
11.0 EJECUCIÓN DE PRUEBAS HIDRAULICAS DE
TUBERÍAS PVC A PRESION (Según NTP ISO/TR 4191) 16
12.0 CONTROL DE AIRE EN LAS TUBERÍAS A PRESIÓN 17
12.1 Origen del aire en tuberías y accesorios de conducción. 17
12.2 Problemas ocasionados por la presencia de aire
en sistemas de conducción. 18
12.3 Tipos de válvulas ventosas: 18
12.4 Recomendaciones para instalación de ventosas 19
13.0 TUBERÍAS DE POLIETILENO PARA AGUA
A PRESION Y ALCANTARILLADO 20
13.1 Tipos de material: 20
13.2 Radio de curvatura: 21
13.3 Tipos de ensamble 21
13.4 Pruebas de presión hidrostáticas en
tuberías de polietileno de alta densidad (pead) 23

4. 1.0 TRANSPORTE Y MANIPULEO
Para proveer de una adecuada protección durante el transporte, manipulación y almacenaje,
y así evitar que las tuberías se curven y/u ovalen, es necesario tener en cuenta lo indicado
en la NTP ISO/TR 4191; numeral 8; así como las siguientes recomendaciones:
1. Para el transporte, los vehículos deberán tener soportes laterales debidamente
espaciados (aproximadamente 2 metros); dichos soportes deberán ser planos, sin bordes
puntiagudos; los tubos deben ser atados a la estructura del vehículo, cuidando que
dichos amarres no causen cortaduras o deformaciones en la tubería.
2. Evitar el uso de cadenas y cables metálicos, en su reemplazo se puede usar fajas anchas
de poliester.
3. Durante el transporte las tuberías, se colocan en los camiones, de forma similar a lo
indicado en los puntos 3 y 4 de almacenamiento.
2.0 ALMACENAMIENTO
2.1 Sobre Tierra nivelada
1. Almacénelos sobre piso nivelado, con dos zanjas para proteger las campanas de la
primera hilera.
2. Coloque los parantes laterales y amárrelos.
3. Deje una distancia (equivalente a dos campanas) entre la campana y el espigo de la
primera hilera, para acomodar las campanas de la segunda hilera de tubos,
correspondiente a la misma.
4. La tercera hilera se debe tender en la misma forma que la primera y la cuarta similar a la
segunda y así sucesivamente.
5. En todo momento el contacto con las tuberías es solo en el cuerpo y nunca debe haber
contacto de las campanas con los parantes o el piso.

5. 2.2 Sobre superficie rígida
Cuando la superficie es rígida como piso de cemento o asfalto, se deberá colocar
durmientes espaciado a una distancia máxima de 1.20, a fin de proteger la campana de la
primera hilera.
ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO
2.3 Alternativas de Almacenamiento
Cuando el área lo permita, se puede almacenar las tuberías de la siguiente manera:
Cuando se almacena
tuberías al aire libre,
se deberá proteger de
los rayos solares
(radiación UV),
colocándolas bajo una
cubierta que impida la
acción de estos rayos;
además deberá existir
suficiente ventilación y
la ruma no deberá
exceder mas de 1.50
m de altura.

6. 3.0 EJECUCIÓN DE LA OBRA
3.1 Excavación.- Recomendaciones a considerar:
“…Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o
instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de tránsito. En
el caso de instalaciones de tuberías, el límite máximo de zanjas excavadas será de 300 m….”
(Especificaciones Técnicas SEDAPAL)
A partir de 2.50 m de profundidad, independientemente de la estabilidad del suelo y de la
forma de la zanja, se recomienda utilizar apuntalamiento con travesaños de madera y
tableros de tipo abierto o cerrado (sección típica c), según sea el caso.
3.1.1 Ancho de zanja
El ancho de la zanja al nivel de la clave o “lomo” del tubo, tiene una influencia crucial en el
comportamiento estructural de las tuberías flexibles enterradas. De allí que resulta
recomendable mantener el ancho de la zanja lo mejor posible, siempre que este permite una
adecuada instalación. Por otro lado, un ancho de zanja excesivamente pequeña limita la
buena compactación del relleno alrededor de la tubería.
Naturalmente, el ancho de la zanja por encima de la clave de la tubería dependerá de
múltiples factores como son: la profundidad de la zanja, tipo de suelo excavado, presencia
de nivel freático, disponibilidad de espacio, vías o estructuras existentes cercanas, etc.
Para suelos estables puede considerarse que el ancho de zanja sea igual a:
O el que permita hacer una instalación del tubo con seguridad y comodidad.
Ancho de zanja mínimo = Diámetro exterior del tubo + 60 cm

7. 3.1.2 Profundidad de zanja
“…Para tuberías de alcantarillado, en todo tramo de arranque, el recubrimiento del relleno será
de 1.00 m. como mínimo, medido de la clave de tubo a nivel de rasante del pavimento. Sólo en
caso de pasajes peatonales y/o calles angostas hasta de 3.00 m. de ancho, en donde no exista
circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60 m.
Para tuberías de agua potable, El recubrimiento del relleno sobre la clave del tubo, en relación
con el nivel de la rasante del pavimento será de 1.00 m. debiendo cumplir además la condición
de, que la parte superior de sus válvulas accionadas directamente con cruceta, no quede a
menos de 0.60 m. por debajo del nivel del pavimento.
Para el caso de tuberías de aducción, Impulsión, conducción, de no indicarlo los Planos del
proyecto, el recubrimiento de relleno será de 1.50 m. Sólo en caso de pasajes peatonales y
calles angostas hasta 3 m. de ancho en donde no existe circulación de tránsito vehicular, se
permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60 m. sobre la clave del tubo…”
(Especificaciones Técnicas SEDAPAL)
“..No es posible encapsular (recubrir) los tubos en concreto, lo cual transformaría el tubo
flexible en una barra rígida sin resistencia a la flexión, la cual podría romperse durante
cualquier movimiento de la tierra…”
(NTP – ISO/TR 4191 : 2001)
3.2 Refine y nivelación
Se efectuará después de concluida la
excavación.
El refine consiste en el perfilado tanto de las
paredes como del fondo excavado, teniendo
especial cuidado que no quedan
protuberancias que hagan contacto con la
tubería a instalar.

8. 3.3 Cama de apoyo
3.4 Bajada de tuberías a zanja
Nicho o cuneta
El fondo de la zanja debe prepararse de tal
forma que asegure un apoyo estable, firme
y uniforme a lo largo de la tubería. Cuando
el fondo es inestable (material fangoso o
turba), debe excavarse una profundidad
adicional y rellenarse con material adecuado
como fundación. Cuando hay presencia de
rocas puntiagudas y grandes, éstas deber
ser removidas y proveer una cama de
apoyo mínimo de 10 cm con material
adecuado (arena gruesa, gravilla o
hormigón zarandeado) debidamente
acomodada y compactada.
Nunca instale tuberías apoyada
directamente sobre las rocas o piedras
grandes.
Antes de que los tubos y accesorios sean
bajados a zanja para su instalación, cada
tubo será inspeccionado y limpiado,
separando aquellos que presente rajaduras o
deformaciones producidos por malas prácticas
de transporte y/o almacenaje.
La bajada podrá efectuarse a mano
sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo
de izamiento, de acuerdo al diámetro, longitud
y peso de la tubería, con el fin de evitar que
sufran daños, que comprometan el buen
funcionamiento de la línea.
Independientemente del tipo de apoyo
especificado, se deberá excavar
pequeños nichos o hendiduras en el
lecho de apoyo, en aquellos puntos
donde vaya a estar ubicada una junta,
para así alojar el extremo acampanado
de la tubería, permitiendo que los
tramos estén unifórmente soportados y
alineados.

9. 4.0 TIPOS DE ENSAMBLES DE TUBERÍAS DE PVC
Amanco del Perú fabrica y comercializa tuberías con los siguientes tipos de ensamble:
1. Unión Flexible (Junta Segura y Sistema 3S)
2. Unión Cementada (Cemento disolvente para PVC y CPVC)
3. Roscadas (Roscas del tipo NPT)
4. Bridadas (Brida, empaque plano y pernos)
Para obras de infraestructura en saneamiento (redes de agua potable y alcantarillado) las
más empleadas son del tipo Unión Flexible, debido a su fácil instalación y seguridad durante
la operación del sistema.
4.1 Ensamble de tuberías de PVC Junta Segura
(Anillo Integrado - Unión Flexible)
1. Preparación
Aplicando lubricante(*)
Limpie cuidadosamente el
interior de la campana y el
anillo, eliminando restos de
suciedad, arena o tierra.
Limpie el espigo y
verifique el bisel y la
marca de inserción.
Aplique lubricante de
manera uniforme sobre el
anillo más no en la campana.
Así mismo aplique lubricante
sobre espigo sólo en el área
limitada por la marca de
Detalle Bisel

10. /
Asegúrese que las tuberías estén
perfectamente alineadas en ambos
sentidos (verticalmente y
horizontalmente). Esto es muy
importante para un fácil ensamble.
Nunca trate de introducir el espigo en
ángulo.
Colocando un taco de madera debajo
del espigo, se evita que el espigo
lubricado se ensucie.
Colocando un taco de madera en
el extremo del tubo y con la
ayuda de una barreta incada en
el terreno, empuje el espigo
hasta la marca de entrada. Esto
debe hacerse con un movimiento
rápido, ayuda mucho el impulso
que se gana entre la boca de la
entrada y el anillo de jebe.
Cuando los tubos son de grandes
diámetros y el terreno no permite
realizar una buena palanca tan
sólo con la barreta; en ese caso
se puede usar malacates o
Hand Puller como herramientas
de ayuda.

11. IMPORTANTE
(*) Se recomienda usar lubricantes de manteca vegetal, la grasa animal o una
solución jabonosa. No deberán ser usados grasas o aceites derivados del
petróleo puesto que estos causan el deterioro de los anillos de jebe.
Detalle de unión ensamblada.-
5.0 RELLENO Y COMPACTACIÓN
Hecha la instalación de la tubería, debe rellenarse cuanto antes. Esto protege la tubería
contra la caída de rocas y previene accidentes; elimina la posibilidad de desplazamientos o
flotación en casos de inundación y previene la erosión de la cama de apoyo de las tuberías.
Sólo el sistema 3S requiere
colocar el anillo en obra;
mientras el sistema Junta
Segura se obvia este paso.
Tubería PVC Junta
Segura para
alcantarillado.
Anillo de jebe Junta
Segura antes del
ensamble.
Anillo de jebe Junta
Segura después del
ensamble.
Nuestras tuberías Unión Flexible, todas vienen con
marca de inserción desde fábrica. En caso de
necesitar hacer estas marcas en obra; marcar en el
espigo la longitud total de embone de la campana
menos 25 mm cómo máximo.

12. 5.1 Compactación lateral
5.2 Herramientas manuales
El material de relleno inicialmente servirá
de acuñe a cada lado de la tubería hasta
el diámetro medio del tubo y en capas de
15 cm de altura las que serán
compactadas simultáneamente y al
mismo nivel con el fin de mantener la
forma original del tubo. Se debe utilizar
para ello material granular fino o material
de excavación (si este es de buena
calidad), retirando el material grueso.
La compactación se hará con herramientas
manuales o mecánicas de pequeña área de
contacto (zapito) y deberá alcanzar un
grado entre 85% y 95% del próctor
estándar, en especial para tuberías de
alcantarillado.
Acuñadores.-
Son herramientas que
tiene una paleta delgada
en la parte inferior y se
emplean para la parte
inferior de la tubería.
Pisones.-
Son herramientas que tiene
una cabeza plana metálica
en la parte inferior; con éste
se logra compactar en los
laterales de la tubería donde
no ingresa un equipo
mecánico.
Este tipo de relleno corresponde al material
que cubre la parte superior del tubo desde el
nivel del diámetro medio hasta un límite de 30
cm sobre su generatriz superior. El material
NO deberá contener piedras de tamaño
superior a 5 cm (uno cualquiera de sus lados o
diámetro) y ser compactado en capas de 15
cm c/u.
Debe controlarse la forma original del tubo
conforme avanza el proceso de relleno y
compactación para que en ningún caso se
exceda el valor máximo permitido de
deformación para el caso de tuberías de
alcantarillado.
0,30

13. 5.3 Relleno Final.-
6.0 ANCLAJES
Comprende la capa del material entre el límite
superior del relleno inicial y la rasante del
terreno; se podrá utilizar el mismo material de
excavación si este es de calidad aceptable y
puede contener piedras cantos rodados no
mayores de 10 cm por uno cualquiera de sus
lados o diámetro, y puede ser vertido por volteo
o mediante arrastre. Las capas de relleno para
compactar no serán mayores de 30 cm de
altura.
En zonas con circulación vehicular se debe alcanzar
un grado de compactación entre 90% y 95% del
Proctor Estándar, pudiendo utilizarse para ello
equipo mecánico apropiado.
Para el caso de redes que soportaran presiones
internas, se recomienda colocar anclajes que
consisten en bloques de concreto colocados entre la
tubería y los accesorios y la pared de la zanja
(compacta, sin remover) para trasmitir al terreno las
fuerzas del empuje. Las dimensiones de los bloques
de concreto dependen de la resistencia del suelo
natural. (El análisis de suelo determina esta
capacidad de carga).

14. 7.0 INSTALACION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS
7.1 Alcantarillado
Los accesorios especiales denominados “cachimbas” permiten efectuar instalar conexiones
domiciliarias en ángulos de 45° o 90°, en cualquier punto de un colector en forma segura y
sencilla.
Paso 1
El proceso de instalación de una conexión domiciliaria es el siguiente:
Antes de vaciar el concreto, se
deberá colocar sobre el accesorio
un elemento (jebe, geomembrana,
etc.) que evite el contacto directo
del concreto con el accesorio y así
evitar fricciones entre ellos.
Una vez colocado el separador, recién
se puede realizar el vaciado del
concreto (fc=140 kg/cm2
) siempre
evitando cubrir todo el accesorio.
Excavar el tramo de la conexión y
por debajo del colector.
Presentar la cachimba, colocar la
tubería de la conexión al eje de la
zanja y marcar el contorno de la
cachimba.

15. La mejor manera de realizar cortes
circulares es empleando un serrucho
de punta; esta opción es segura y
económica
Siempre deben colocar las
dos marcas.
Empleando un serrucho de punta
realizar el corte por la parte exterior
de la marca circular.
Para iniciar el corte se efectúa una
perforación en la tubería con un
barreno manual, el cual consiste en
una broca para madera-metal que
lleva una tee.
La perforación debe ser lo más
exacto posible para evitar
atascos de elementos durante
su funcionamiento

16. Limpiar el lomo marcado y la base de
la cachimba; eliminando polvo, grasa
y humedad; para mejor resultado se
recomienda emplear limpiador
removedor Pavco.
Con ayuda de alambre N° 16 y
un martillo, presionar la
cachimba contra la tubería
colector, cuidando que las
marcas hechas coincidan para
mantener la alineación.
Para asegurar que toda la base
de la cachimba se asiente de
manera homogénea sobre el
lomo del tubo, se recomienda
adicionar un tercer amarre en la
parte central.
Aplicar cemento disolvente pvc
(mínimo de viscosidad media)
tanto en la tubería y la
cachimba. Se recomienda 02
manos para garantizar la
hermeticidad.
Finalmente se acopla al codo de la
cachimba, la tubería de la conexión
domiciliaria. Esta tubería puede
acoplarse con cemento solvente o
empleando anillos de jebe.

17. RENDIMIENTO DE SOLDADURA Y LIMPIADOR EN INSTALACIÓN DE CACHIMBAS
Rendimiento / producto
Dimensiones de
cachimbas Cemento Solvente x ¼ Gl
Limpiador removedor x 1
Litro
Cachimba 160 x 110 6 20
Cachimba 200 x 160 4.5 13.7
Cachimba 250 x 160 3.5 13
Cachimba 315 x 160 3 12
Cachimba 355 x 160 2.5 11
8.0 PRUEBAS DE ESTANQUIEDAD EN CAMPO
8.1 Pruebas de Filtración para redes de Alcantarillado
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón, hasta una altura total y
convenientemente taponado en el buzón agua abajo. El tramo permanecerá con agua, 24
horas como mínimo para poder realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con sus
uniones totalmente descubiertas, así mismo no deben ejecutarse los anclajes de los buzones
y/o de las conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos. Para líneas con tuberías de pvc no se admitirá
pérdida en el tramo probado.
FUENTE: Especificaciones Técnicas para Ejecución de Obras de Sedapal - 1999
Tapón Metálico
Tapón Neumático
Tramo en Prueba

18. 9.0 CURVADO DE TUBERÍAS
Los tubos de PVC no plastificados (PVC-U) con diámetro externos de hasta 200 mm, cierto grado de flexibilidad y pueden doblarse para seguir la
topografía del terreno.
10.0 EXPANSION LINEAL
El coeficiente de expansión lineal del PVC no plastificado es aproximadamente 6 a 7 veces
mayor que del acero; por lo tanto se deberá tomar las medidas necesarias para compensar
los efectos de la diferencia.
El coeficiente de expansión lineal es de aproximadamente 60 x 10 –6
, ó 0,06 milímetros por
metro y grado centígrado. La siguiente fórmula puede emplearse par calcular la variación
dimensional.
∆ L = 0,06 x L x ∆t
Donde:
∆ L= Variación en longitud (en mm)
L = Longitud inicial (en m)
∆ t = Diferencia en temperatura (en °C)..
Ejemplo: para una diferencia de temperaturas de 20 °C, un tubo de PVC-U de 10 metros de
largo tendrá una variación en longitud de: 0,06 x 10 m x 20°C =12 mm.
Fuente: NTP ISO/TR 4191
LA LONGITUD DE LA PARTE RECTA
POSTERIOR A LA CAMPANA DEBERÁ
SER DE AL MENOS 1.50 m.
DIÁMETRO RADIO LONGITUD
EXTERNO R DEL TUBO
(mm) (m) 6 m
a (m)
63 19.0 0.94
75 22.6 0.80
90 27.0 0.66
110 33.0 0.54
140 42.0 0.43
160 48.0 0.37
225 68.0 0.27
280 84.0 0.21
315 95.0 0.19
400 135.0 0.15
Según ISO TR 4191
Contracción en tubería UF
de 630 mm
La tuberías de empalme rígido deberán
quedar semi onduladas.

19. 11.0 EJECUCIÓN DE PRUEBAS HIDRAULICAS DE
TUBERÍAS PVC A PRESION (Según NTP ISO/TR 4191)
1. Luego de terminar las operaciones de instalación, todos los elementos de las tuberías
deberán ser inspeccionados y probados con la finalidad de verificar su correcta
instalación. Para redes de gran longitud, las pruebas se realizarán tramos con una
longitud menor de 500 m.
2. Las redes con juntas cementadas deberán probarse después que haya transcurrido un
periodo mínimo de tiempo luego de completar la última junta.
3. Antes de realizar la prueba, se deberá brindar a los bloques de anclaje el suficiente
tiempo para adquirir resistencia, por ejemplo, para el fraguado del concreto.
4. Para realizar la inspección de las juntas, generalmente es suficiente el relleno parcial
para mantener los tubos en su lugar. Se deberán asegurar los tapones temporales de los
extremos.
5. Las tuberías aéreas deberán ser adecuadamente sostenidas y soportadas siempre que
sea necesario, de acuerdo al servicio y a las condiciones ambientales.
6. Todas las válvulas de control intermedio deberán abrirse durante el ensayo. Si una red
debe ser sometida a un ensayo por tramos, los extremos deberán cerrarse
temporalmente empleando tapones apropiados.
7. Los manómetros deberán ser calibrados de acuerdo al nivel en el cual se ubican. Los
orificios de purga de aire ubicados en puntos elevados deberán abrirse durante el llenado
de la red.
8. Se deberá llenar lentamente los tubos con agua, empezando por el punto más bajo,
evitando así el golpe de ariete y eliminando todo el aire atrapado.
9. Una vez que la tubería esté completamente llena de agua, se deberá dejar en reposo la
tubería 24 horas. Se deberá cerrar los orificios del aire y realizar una inspección inicial
para verificar que todas las juntas sean herméticas.
10. Se deberá incrementar gradualmente la presión, empleando preferiblemente una bomba
de mano hasta que se obtenga la presión requerida. Una aplicación preliminar de presión
por 15 minutos deberá realizarse antes de aplicarse el ensayo propiamente dicho, de
modo que los elementos de la tubería pueda fijarse, por ejemplo contra los bloques de
anclaje. Para tuberías con diámetros grandes, se puede emplear bombas a motor.
11.
Empalmes Contracción en
tubería UF de 630 mm

20. Se deberá mantener la presión de prueba por lo menos 1 hora. La prueba se considera
satisfactoria si la cantidad de agua requerida para restablecer la presión de prueba no
exceda la cantidad calculada empleando la siguiente fórmula:
3 litros por kilometro de tubería, por 25 mm del diámetro interior, por 0,3 mPa
(3 bar) de presión de prueba y por 24 horas.
Para tuberías que no exceden los 30 metros de longitud y 63 mm de diámetro, la perdida de
presión luego de un período de ensayo de una hora no debe exceder de 0,05 mPa (0,5 bar).
12. Se debe llevar a cabo una inspección adicional del sistema completo a una presión
normal de servicio, durante el cual se puede verificar la maniobrablidad de las válvulas y
su correcta operación.
13. Todos lo defectos encontrados durante la prueba deberán ser rectificados y deberá
realizarse una nueva prueba hasta que se obtenga un resultado satisfactorio.
12.0 CONTROL DE AIRE EN LAS TUBERÍAS A PRESIÓN
ORIGEN DEL AIRE EN TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE CONDUCCIÓN.
El aire presente en las tuberías y accesorios de conducción proviene de:
1. El aire que llena una instalación vacía.
2. El aire que entra al sistema durante su drenado.
3. La separación del aire disuelto en el agua; todo líquido en contacto con la atmósfera
contiene aire en solución, el cual se separa al reducirse la presión o al subir la
temperatura.
4. Entrada de aire a la toma de la conducción (formación de un vórtice en la toma), lo cual
puede ocurrir en las estaciones de bombeo, a través de la succión.
5. Entrada de aire a la conducción por válvulas de aire, accesorios o fugas, en cuanto se
produce un vacío dentro del sistema.
Fuente: NTP ISO/TR 4191

21. 12.2 Problemas ocasionados por la presencia de aire
en sistemas de conducción
Es necesario controlar tanto la entrada como salida de aire del sistema:
1. Prevenir la formación de vacío dentro del sistema de conducción, lo cual puede llevar a
su destrucción (por colapso de las tuberías).
2. Drenar eficientemente el sistema ( a fin de poder efectuar operaciones de mantenimiento
y reparación).
3. Eliminar bolsas de aire que, de acumularse en las conducción han de impedir el flujo del
liquido, hasta su obstrucción total, disminuye la presión y aumenta el consumo de la
energía requerida para suplir la demanda.
4. Proteger el sistema de golpe de ariete, capaces de destruir el sistema por sobre presión
y poner en peligro a las personas y a las instalaciones que se encuentren en sus
cercanías.
5. Evitar consumo excesivo de energía en el bombeo del líquido por conducciones
obturadas parcial o totalmente por las bolsas de aire.
6. Evitar daños ocasionados por fenómenos de cavitación.
7. Evitar inexactitud en la medida del líquido(ya que los medidores miden el volumen de
fluido, indistintamente si éste es agua o aire)
12.3 Tipos de válvulas ventosas
1. Cinéticas.- Llamadas también “ de baja presión”, “dotadas de gran orificio”, “válvulas
de aire y vacío”.
Estas ventosas cumplen las siguientes funciones:
Evacuan a elevado caudal el aire presente en la conducción al llenarse ésta con líquido.
Admiten un elevado caudal de aire a la conducción durante su drenado.
2. Automáticas.- Denominadas también: “ de alta presión”, “dotadas de pequeño orificio”.
Estas ventosas purgan el aire que se acumula en los puntos altos del sistema mientras
permanece presurizado.
3. Combinadas.- (También denominadas: “de doble orificio” o “trifuncional”.) incluye una
ventosa cinética y otra automática, en un solo cuerpo o en cuerpos separados. Cumplen
tres funciones:
Evacua a elevado caudal el aire presente en al conducción al llenarse ésta con liquido.
Admiten un elevado caudal de aire a la conducción durante el drenado.
Purgan el aire que se acumula en los puntos altos del sistema presurizado.
Falla por presión negativa de
tuberías de 2” clase 7.5
Ayacucho

22. 12.4 Recomendaciones para instalación de ventosas
Se recomienda instalar las ventosas en:
A la salida de la estación de bombeo.
En los puntos altos (“picos”) de la conducción.
En los puntos donde cambian la gradiente topográfica de la conducción, variaciones
fuerte de pendiente.
Cada 500 m, en conducciones de pendiente uniforme o plana.
SELECCIÓN RECOMENDADA DE LA VENTOSA, SEGÚN EL DIAMETRO DE LA TUBERÍA.
Diámetro de tubería: 3” – 10” 12”-16” 18”-22” 24”-36”
Diámetro de ventosa: 2” 3” 4” 6”
Instalación de ventosa cinética en
línea de conducción de 160 mm.
San Martin

23. 13.0 TUBERÍAS DE POLIETILENO PARA AGUA
A PRESION Y ALCANTARILLADO
13.1 Tipos de material:
Polietileno 63 Esfuerzo de diseño = 50 bar
Polietileno 80 Esfuerzo de diseño = 63 bar
Polietileno 100 Esfuerzo de diseño = 80 bar
La combinación especial de su flexibilidad y el sistema de unión por Termofusión, permite el uso adecuado en instalaciones sin zanja aplicable
especialmente para obras de rehabilitación o sustitución de redes existentes en instalaciones nuevas en que las condiciones de la superficie no
permite la excavación convencional o simplemente para minimizar el impacto urbano que los procedimientos tradicionales causan.
SDR
El SDR es la relación dimensional estándar, adimensional que identifica una clase de presión.
(a menor SDR mayor presión).
SDR = Diámetro
espesor
13.2 Radio de curvatura

24. Por su alta flexibilidad las tuberías de PE de Amanco proveen soluciones ideales para
muchos problemas de ensamblaje y colocación que de otra manera son difíciles y costosos
de resolver. Además las operaciones de colocación son más rápidas y consecuentemente
más baratas.
El máximo radio de curvatura permitido para una tubería depende de su presión nominal
(PN, SDR), del módulo de elasticidad del material y su tensión admisible, que varía en
función del tiempo de aplicación de la carga y la temperatura.
En el siguiente cuadro se lista los valores sugeridos para los radios máximos de curvatura de
las tuberías HDPE.
13.3 Tipos de ensamble
Termofusión.- Se utiliza una plancha calentadora para producir la plastificación del
material, obtenida la plastificación del material, se retira la plancha calentadora y se une los
extremos aplicando una presión adecuada al tipo de unión que estemos realizando, durante
el tiempo especificado.
Los parámetros básicos a considerar son:
Temperatura de la plancha calentadora.
Tiempo de calentamiento.
Presión (de calentamiento y unión)
SDR 20°C 10°C 0°C
21 30 52 75
17 27 52 75
13.6 25 52 75
11 25 52 75
9 25 52 75
Radio de Curvatura VS Temperatura

25. Electrofusión.- Se realiza con accesorios que llevan incorporado una resistencia. Este
accesorio se conecta mediante dos bornes a una máquina que suministra tensión, que
origina la circulación de corriente eléctrica a través de la resistencia.
La temperatura que genera la resistencia plastifica tanto el tubo como el accesorio. El parámetro básico es el tiempo de la conexión del accesorio
a la campana de electrofusión. La presión necesaria para la unión viene dada por la interferencia que se produce al plastificarse el tubo y el
accesorio.
Uniones Mecánicas.- tienen los siguientes requerimientos básicos:
Aseguran un sello mediante un O-ring (aro, OR) ubicado en el accesorio.
Provee un agarre estable encima del tubo por un aro-clip
Los accesorios de metal (latón/hierro forjado) o de plástico (PP, etc.) son buenas respuestas
a este tipo de demandas. Pueden ser usados para unir tuberías con diámetros de 16 a 110
mm hasta PN 10.
Su uso es simple y la solución que otorgan es confiable en condiciones de dificultad
ambiental y con trabajadores no calificados pueden ser la mejor solución.
Empalme por Electrofusión Maquina Electrofusora

26. Unión Bridada.- Se denomina a las uniones mediante bridas que se ubican en el
extremo del tubo. La unión es ajustada con bridas y pernos. Este tipo de unión se
emplea para empalmes a accesorios, válvulas, equipos de bombeo o elementos de un
sistema que se empalmen mediante bridas. Para acondicionar un tubo con empalme
bridado debe emplearse piezas stub end que lo soporten, estas piezas irán
termofusionadas al tubo.
13.4 Pruebas de presión hidrostáticas en tuberías de polietileno de alta
densidad (pead)
El procedimiento a seguir para realizar la prueba de presión hidrostática en las tuberías de
polietileno de alta densidad será la recomendada en la norma ASTM F 2164 – 02.
Es necesario aclarar que debido a las propiedades visco elásticas del HDPE, se produce un
alargamiento en el diámetro, por la elevada tensión periférica, adicionalmente se requiere agua
de relleno para obtener la intensidad de la presión hidrostática.
Resumen del procedimiento de la prueba:
No hay límite de longitud.
La temperatura del agua no debe exceder más de 23°C en todo el tramo a probar, de lo
contrario se debe corregir la presión.
Fase inicial de expansión, (04 horas) llenar y mantener la presión de 1,5 PN.
Fase de prueba, reducir de la presión de prueba 10 psi.
Fase pasa / no pasa, pasado el tiempo de 1 hora se lee la presión el cual no debe diferir
mas de 5% de la presión de Fase de prueba.
Fuente: Norma ASTMF 2164 – 02 (Reaprobada 2007)
ESQUEMA DE UTILIZACION DE STUB-END
Tuberia de
HDPE
Brida de acero
Perno de acero
stub-end
Soldadura de
termofusión
empaquetadura