Este documento describe los 8 pasos para fabricar un bulón o tornillo de cuello cuadrado. Se comienza refrentando una pieza cilíndrica y realizando un agujero de centro. Luego se tornea el diámetro exterior de la rosca y el cuello cuadrado. A continuación, se tornea de forma cónica la unión entre los diámetros y se realiza la rosca. Después, se liman cuatro caras perpendiculares en el cuello cuadrado y se redondea la cabeza del tornillo. Por último

1. Fabricación de un Bulón
Carrocero o Tornillo de
Cuello Cuadrado
Con esta presentación describiré los pasos a seguir para la
fabricación de este tipo de tornillo que es muy utilizado en la
industria.
Se lo emplea cuando no es posible sujetar de ambos
extremos del tornillo para su ajuste, en este caso el cuello
cuadrado se autoajusta en el orificio a medida que la tuerca
va apretando, también se lo emplea cuando se necesita una
terminación lisa sin salientes bruscas, dando un aspecto de
remache en la vista de un ensamble.
.

2. Comenzaremos por refrentear una pieza cilíndrica a
una longitud de 90 mm realizar el agujero de centro
en uno de sus extremos
Paso 1

3. Tornear a un diámetro según el diámetro exterior
de la rosca que queremos realizar, en este caso
de 1/2” (pulgada) y una longitud de 70 mm desde
el extremo donde se encuentra el agujero
Paso 2

4. Tornear a 18 mm de diámetro y con una longitud
de 10 mm partiendo de donde quedó el torneado
anterior.
Paso 3

5. Tornear de forma cónica de manera que se unan
los dos diámetro. Para ello deberemos obtener el
ángulo de inclinación del carrito y esto se logra
con una formula matemática que describiré a
continuación
Paso 4

6. D - d
Paso 4
Para saber el ángulo de inclinación del carrito superior
tendríamos que sacar el arcotangente de la diferencia de
los diametros sobre dos veces la distancia L
tang α =
2 L

7. El siguiente paso sería realizar la rosca whitworth normal
para el diámetro establecido de 1/2”. Como ya sabemos
para este diámetro la cantidad de hilos por pulgada será
de 12, por lo tanto deberemos configurar la Caja Norton
para este paso.
Paso 5

8. En este paso, limaremos sobre el cono, cuatro
caras perpendiculares una de otra de manera que
quede como muestra la figura
Paso 6

9. Quedaría por redondear la cabeza del tornillo con el
método de curva mediante la diferencia de ángulos del
carrito superior.
En la imagen se puede observar la curva que describen
los diferentes ángulos de trabajo.
Paso 7

10. Restaría dar los toques finales al producto como
redondear con lima las aristas de la cabeza del tornillo y
pulir con tela esmeril mediana las partes lisas
Paso 8