El documento describe los pasos para fabricar un engranaje. Explica que un engranaje transmite fuerza u movimiento de un eje a otro. Luego, detalla los 4 pasos para su fabricación: 1) Diseñar la pieza en AutoCad, 2) Darle forma en un torno, 3) Crear los dientes usando una máquina especial, y 4) Verificar que los dientes encajen correctamente antes del montaje final. El propósito es producir un engranaje funcional siguiendo un proceso mecánico preciso.

1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Universidad Fermín Toro
Fabricación de un
Engranaje
Alumno: David Tovar
CI: 24.397.163
Carrera: Ing. Mantenimiento Mecánico

2. ¿Qué es un engranaje?
Un engranaje es un componente de maquinaria dentado, como una rueda o
un cilindro, que se acopla con otro engranaje para trasmitir fuerza o
movimiento de un eje a otro o para cambiar la velocidad o dirección del
giro.
Estos elementos se definen por varios parámetros, como el número de
dientes, paso, modulo, ángulo de presión, ángulo de acción, etc.
Existe una gran variedad de engranajes, dependiendo de la forma de los
dientes y según la disposición de sus ejes de rotación.

3. Fabricación de un engranaje
Paso 1: Realizar la pieza en AutoCad
Se construye la pieza con las medidas y especificaciones del piñón para que al
momento de fabricar se tenga una guía y no aparezcan errores de cálculo, tendrá un
modulo de 1,25 cm
Nota: Al momento de diseñar una pieza esta debe calcularse con formulas
especificas según el engranaje a construir.

4. Fabricación de un engranaje
Paso 1: Realizar la pieza en AutoCad

5. Fabricación de un engranaje
Paso 2: Crear al forma
A partir de este punto, se escoge el material con el que se trabajara, en este caso
será una barra de nylon plástico de 20 z, luego se procede a crear la forma del
engranaje en el torno.
Pieza sin trabajar en el tornoNylon 20z

6. Fabricación de un engranaje
Pieza sin trabajar en el torno

7. Fabricación de un engranaje
Una ves trabajada la pieza se procede a crear la forma del engranaje en el mismo
torno. Para crear el agujero del centro se utiliza una perforadora. (Cuando el material
a utilizar es acero, se recomienda usar refrigerante para evitar el exceso de calor)

8. Fabricación de un engranaje
Para el ángulo que tiene la pieza, se vuelve a usar el torno de manera manual
logrando cortar poco a poco una esquina de la pieza hasta enchansar y dar la forma
inclinada que se quiere.

9. Fabricación de un engranaje
Paso 3: Dentado
Una vez obtenida la forma de la pieza se procede a realizar el dentado del engranaje,
se utiliza otra máquina especializada llamada hobart que posee una cortadora con
cuchillas.
Para crear los dientes la pieza debe de estar girando sin parar mientras va pasando
por las cuchillas, en cada vuelta las líneas que van creando el dentado, realizando las
líneas cada vez mas profundas hasta llegar el resultado deseado.

10. Fabricación de un engranaje
Para el caculo en este paso es el siguiente:
Calculo 20Z con divisor 90:1
Vm: c/n
Vm: 90/20 = 4.5 Vueltas
Platillo de 20 orificios y damos 4 vueltas mas una media que son 10 mas

11. Fabricación de un engranaje
Remplazamos la cortadora por una que lija mejor el dentado para un acabado
detallado y estrechar la cresta del diente ya que este va aumentado por ser un
engranaje cónico, si no se realiza este paso con el material que estamos trabajando
los dientes no podrían encajar con la otra pieza.

12. Fabricación de un engranaje
Recordando siempre hacer las divisiones

13. Fabricación de un engranaje
Paso 4: Verificación y montado final
La pieza ya esta completamente lista, los dientes deben de encajar perfectamente y
rodar sin problemas, solo queda cortar la pieza del resto sobrante y el engranaje
estará listo para usar.

14. Fabricación de un engranaje

15. Fabricación de un engranaje
PIEZA TERMINADA