filosofia de administracion de mantenimiento

Filosofia de Administracion de Mantenimiento

MANUAL DE

ADMINISTRACIÓN

DEL MANTENIMIENTO


INDICE

1.- Mensaje de la Dirección

2.- Objetivos del manual de filosofía y administración de
Mantenimiento

3.- Administración de mantenimiento

3.1 - Introducción
3.2 - Objetivos, Resultados esperados, Metas
3.3 - Funciones Línea y Staff
3.4 - Interdependencia de mantenimiento
3.5 - Participación de operación en mantenimiento
3.6 - Planeación y control de mantenimiento
3.7 - Funciones y responsabilidades
3.8 – Clasificación de la orden de trabajo


1.0 MENSAJE DE LA DIRECCION


Somos una Empresa joven con
vocación bien definida, que ostenta
buena posición en el mercado, sin
embargo enfrenta grandes retos, tales
como la competencia internacional en
todos los sentidos, precios, eficiencia,
solvencia económica, etc.

Durante los últimos años, hemos
adquirido equipos y herramientas de
vanguardia, los cuales nos han ayudado
a dirigir nuestros esfuerzos para ser la
mejor opción de nuestros clientes.
Seguiremos en constante evolución en
éste sentido.


Mas no basta el tener al alcance y operar
las mejores y más eficientes herramientas de
trabajo, es indispensable mantenerlas
trabajando consistentemente a la más alta
productividad y al menor costo.

La experiencia y profesionalismo de quienes
integramos la organización ha demostrado que
no hay actividad que desarrollemos que no sea
factible de ser mejorada.


Somos una Empresa que
fundamentalmente se dedica a la prestación
de servicios, que depende estrictamente de
su desempeño y satisfacción sostenida de
sus clientes para permanecer en el Mercado,
y siendo congruentes con nuestra Misión,
Visión y Política de Calidad

Hemos desarrollado un sistema que
estandarice nuestra labor y criterios de
mantenimiento, basado en las premisas
siguientes:


1. Para nadie es nuevo que la prevención es el camino
más eficiente y económico para desarrollar la función de
mantenimiento, basados en lo anterior, predominaran en
nuestro quehacer de mantenimiento, la seguridad e
higiene, el orden, la anticipación, la prevención, la
planeación y el respeto al medio ambiente como
elementos no negociables para el desempeño de la labor.

2. Las mejores decisiones se toman basadas en
información veraz y oportuna, así pues, la
administración del mantenimiento deberá basarse en
hechos, más que en opiniones, lo anterior significa que
tendremos un sistema de medición y control acorde con
las necesidades y dimensión de nuestras decisiones.


3. Recae en las áreas operativas la responsabilidad
de mantener sostenidamente la eficiencia y buena
condición de operación de los equipos e instalaciones
quien funge como DUEÑO del EQUIPO. Así las
cosas, operación, trabajando en equipo con el área de
mantenimiento, deberá presupuestar, validar y
administrar de manera efectiva el programa de
producción y mantenimiento para lograr sus objetivos
de ventas y costos. En adelante no será valido decir
que la disponibilidad y buena condición de los equipos
e instalaciones de la empresa son responsabilidad
exclusiva del área de mantenimiento, la
responsabilidad es compartida.


4. De vital importancia es que nuestro
personal esté bien capacitado y
actualizado para el desempeño de su
responsabilidad, ya sea en el área
operativa como en la de mantenimiento. Es
así que mantendremos un constante
programa de capacitación y
adiestramiento de todos los miembros
de la organización.


5. La capacidad y profesionalismo del personal de
planeación y control de mantenimiento deberán estar
dirigidos a desempeñar una función dinámica y
creativa que mejore la ejecución del mismo, también,
deberán enfocarse, de manera muy especial, a
proponer cambios y rediseños que aumenten la
productividad y/o disponibilidad de los equipos e
instalaciones.

6. La razón de ser de las diferentes áreas funcionales
de la empresa está basada en el principio de Trabajo
en Equipo, de la especialización y el servicio. No
deberemos olvidar que un área aislada de las demás
no logra sus objetivos.


Por último, los invito a que saquemos provecho
de esta información con el objeto de consolidar
las acciones positivas de todos los que estamos
involucrados en la función de mantenimiento y
aprovechar las áreas de oportunidad que
tenemos para seguir siendo una opción
competitiva en el mercado y la mejor de
nuestros clientes.

Ing. Mario Moncada Cantú
Director General
Grupo La Gloria


2.0 OBJETIVOS DE ESTE MANUAL

.- Difusión de la filosofía de administración de
mantenimiento y su mecánica de operación

.- Identificación de funciones y
responsabilidades de las áreas involucradas

.- Identificación de productos e indicadores
claves por área de responsabilidad


3.1.- INTRODUCCION
La filosofía de administración de mantenimiento no es
exclusiva de una unidad organizacional, sino que
cubre todas las áreas funcionales de una empresa. Se
basa en una perfecta distribución del trabajo y
en una clara definición de funciones y
responsabilidades que deben evitar la dilución o
duplicidad de tareas
Por principios de administración se establecen
posiciones en la organización separando a Operación
de Mantenimiento, ya que son funciones
intrínsicamente diferentes, pero
INTERDEPENDIENTES. Mantenimiento por si solo
no puede existir y la razón de su existencia es lograr
que el equipo este disponible el mayor tiempo
posible, a su máxima capacidad y al menor costo.


Debemos contar con la participación del personal de
Operación quien funge como dueño del equipo y
como tal debe tomar el papel que le corresponde.

Siendo una de sus principales funciones el operar
productivamente los equipos dentro de sus
capacidades.

Comunicar oportunamente a mantto, a través
de Planeación y Control, las condiciones del equipo,
esto lo hará mediante la orden de trabajo donde
deberá indicar lo mas claramente posible los
síntomas de falla, anomalías o perdidas de
función.

Participar en la medida de sus capacidades y
habilidades en la conservación de su equipo.


Para evaluar la actuación de mantenimiento, el
sistema establece un conjunto de indicadores
relevantes, esto para cada una de las áreas
funcionales de la organización, con el fin de ir
formando el hábito de tomar decisiones
basados en hechos.

Con la aplicación y seguimiento de estos
conceptos básicos de la administración de
mantenimiento se pretenden lograr los
siguientes objetivos, resultados y metas:


3.2.1 Objetivos

I.- Obtener los mejores costos posibles de
mantenimiento, planear y programar en forma optima los
recursos humanos y materiales disminuyendo los tiempos
de ejecución y fomentar la cultura de posesión del
equipo por operación.

II.- Aumentar la habilidad de todas las jefaturas para
organizar, planear, dirigir, supervisar y controlar la
función de mantenimiento.

III.- Auxiliar al personal supervisor para que ejerza su
función en forma más adecuada sobre su personal,
proporcionándole las actividades a desarrollar, su
secuencia, la programación de los trabajos y las
refacciones y materiales para realizarlas.


IV.- Mantener la maquinaria y equipo de la empresa
en condiciones óptimas de operación, trabajando con
mínimas demoras y a plena capacidad para lograr la
realización de los planes a corto y largo plazo
establecidos por la administración de la empresa.

V.- Establecer un sistema de control que permita
comparar nuestras unidades con otras del grupo y/o
externas, capitalizando experiencias e innovaciones y
establecer los índices que permitan evaluar de forma
consistente y uniforme la función de mantenimiento de
las diferentes unidades.

VI.- Maximizar la vida útil de conjuntos y
componentes de los equipos utilizando técnicas,
herramientas y estadísticas de mantenimiento predictivo


3.2.2 Resultados Esperados

VII.- Incremento de productividad de personal

VIII.- Aumento de eficiencia del personal, mejorando:
.- Supervisión
.- Abastecimiento de materiales y refacciones
.- Planeación y programación
.- Cumplimiento del programa diario

IX.- Aumento de la confiabilidad del equipo al adoptar
un sistema de administración de mantenimiento que
permita ser más efectiva la función.

X.- Optimizar los costos

XI.- Contar con una base de datos estadística de las
condiciones operativas de los equipos


3.2.3 Metas

      XII.- Obtener un porcentaje de trabajo programado diario del: 110 - 120%

      XIII.- Obtener un ciclo promedio de vida de la orden de trabajo de: < 30 días

      XIV.- Lograr un promedio de carga de trabajo para la plantilla de: 15 días

      XV.- Obtener en trabajos de emergencia un máximo de: 10%

      XVI.- Obtener un  porcentaje de trabajo ejecutado dentro del programa de: 90%

      XVII.- Obtener un porcentaje de horas extras en comparación con el total de horas
                 hombres trabajadas de: < 4%

      XVIII.- Evaluar el costo de mantenimiento en costo por tonelada de producción logrando
                 una disminución en el primer año de: 10%

      XIX.- Obtener un porcentaje de horas hombre aplicadas a mantenimiento preventivo
               con respecto al total de horas hombre de mantenimiento de: > 50%

       XX.- Obtener una cobertura de los programas maestros de M.P. de:> 80%

       XXI.- Obtener un porcentaje de vida útil de equipos y/o conjuntos que supere los
                estándares pronosticados por el fabricante por encima del:  > 150%
TERMINAR


3.3- FUNCIONES DE LINEA y STAFF

La meta principal de nuestra empresa es la de generar los
productos y servicios que demandan nuestros clientes con
las características de calidad, oportunidad y costo
negociadas.

La función de Operación es vital para la obtención de este
objetivo, y sus funciones son consideradas como de LINEA. Las
otras funciones en la empresa proporcionan apoyo a Operación y
son consideradas como STAFF.

Le corresponde a OPERACIÓN, apoyado en
MANTENIMIENTO, la responsabilidad de lograr estas
condiciones, y no solo esto, deberán buscar que siempre sea al
menor costo posible.


La importancia de la función de mantenimiento ha tomado un punto
relevante en todas las empresas y es una preocupación constante para
la administración, debido a que el costo del personal del
mantenimiento, el de los materiales y el de las refacciones
aumentan continuamente. Por eso persistentemente se buscan las
mejores técnicas y los mejores sistemas que contribuyan con la
organización de mantenimiento, para alcanzar mejores resultados y así
garantizar a Operación el logro de las metas fijadas por la dirección.

Como puede verse mantenimiento no es una entidad
aislada, sino que tiene una completa interdependencia con las otras
funciones de la empresa y por lo tanto debe trabajar en estrecha
coordinación con ; Operación, Planeación y Control, Compras,
Almacenes, Recursos Humanos, Costos.

De acuerdo a lo anterior los jefes de mantenimiento y por ende
los resultados de mantenimiento de equipo de la unidad, dependen de
las relaciones con otros jefes de departamento o de área, de sus
puntos de vista, de sus actividades y habilidades para no verse
afectados en su efectividad por otras funciones, como ejemplo podemos
mencionar las siguientes:


Operación:

Puede evitar que los costos de mantenimiento se
eleven si;

.-Solicita que todo o gran parte del trabajo sea
ejecutado con anticipación permitiendo o
haciendo posible la planeación
.-Capacitando y mejorando las habilidades de los
operadores para evitar daños innecesarios al
equipo.
.-Entregando el equipo a mantenimiento
oportunamente para su reparación
.-Participando activa y proactivamente en acciones
para maximizar la cobertura de programas y
planes de mantenimiento.


Almacenes:

Puede contribuir a hacer mas efectivo el
mantenimiento si;

.- Cuenta con las refacciones indicadas en el
momento indicado
.- Mantiene un sistema que le permita una
correcta administración y control de inventarios
.-Establece indicadores y metas de nivel de
servicio del almacén


Compras:

Puede contribuir a obtener mejores costos y a
reducir el ciclo de vida de la orden de trabajo si;

.-Compra lo mas económico no lo mas barato
.-Negociando convenios con proveedores de
materiales y refacciones
.-Mantiene un sistema de control de
requisiciones que permita un buen control y
expeditación de las órdenes de compra.
.-Establece indicadores y metas de nivel de
servicio del departamento


Recursos Humanos:
Puede contribuir a mejorar el nivel eficiencia de
mantenimiento si;

.- Elabora planes y políticas para mejorar la
productividad del personal.

.-Selecciona y recluta personal con los perfiles y
capacidades requeridas para operación y
mantenimiento.

.-Se convierte en promotor de nuevos estándares en
la calidad y cobertura de los planes de capacitación a
todos los niveles


Costos:

Contribuye considerablemente con mantenimiento si;

.-Mantiene un sistema de información de costos para
los responsables de departamento con la información
necesaria en forma oportuna y periódica

.-Evita cargos ajenos a las cuentas de mantenimiento

.-Realiza análisis de obsolescencia de equipos (Costo
de posesión)


Concluyendo:

Todos los departamentos deben identificar
dentro de sus funciones cuales son las que
contribuyen con la producción, ya sea por su
relación directa con Operación ó por el
apoyo que le den a mantenimiento.


3.5.- PARTICIPACION DE OPERACIÓN EN MANTENIMIENTO

Los costos por tonelada son un factor decisivo en el éxito y
permanencia de nuestra empresa, por lo que la participación de
Operación en las actividades de mantenimiento sirve para unificar
criterios y acciones entre las dos funciones y así lograr alcanzar los
niveles de producción requeridos a bajos costos.

Las principales actividades en las que Operación debe
participar con Mantenimiento son:

.-Inspección de equipo y Generación de órdenes de trabajo
.-Conocer y enriquecer el proceso de presupuestos de mantenimiento
.-Presupuesto de demoras o paros de equipo
.-Autorización de Servicios, Reparaciones y Modificaciones
.-Programas de mantenimiento preventivo
.-Mantener las condiciones básicas de los equipos


3.5.1.-Generación de órdenes de trabajo:

El personal de Operación se encuentra en constante contacto con
su equipo, y debe tener la habilidad suficiente para detectar
oportunamente cualquier anomalía, la que deberá comunicar de
inmediato a mantenimiento en forma escrita y clara mediante la orden
de trabajo, básicamente en la orden se debe de incluir :

.-Datos generales de la orden; fecha, equipo, área, quien
genera….etc.
.-Prioridad y clasificación de la orden
.-Descripción lo mas clara posible de los SINTOMAS de la falla ó
anomalía
.-Si los hay, antecedentes del problema, posibles soluciones


3.5.2.-Conocer y enriquecer el proceso de presupuestos de mantenimiento :

Desde luego el responsable de la elaboración del presupuesto es el jefe
de mantenimiento, quien es el que tiene la información histórica de los equipos y
los costos; sin embargo es necesario tomar en cuenta la experiencia del personal
de Operación, quien con otro nivel y origen de información puede orientar acerca
de los gastos que no se hayan considerado debido a posibles fallas que el prevé
en su equipo por cambios en practicas o condiciones operativas, por
modificaciones o proyectos de mejora ó por que se le esta solicitando mayor
producción, lo que obviamente incrementara los costos de mantenimiento.

3.5.3.-Presupuesto de demoras o paros de equipo:

El responsable de elaborar el presupuesto de demoras o paros de
equipo, sigue siendo el jefe de mantenimiento, quien con la historia de maquina
definirá los servicios y por lo tanto la disponibilidad para el año siguiente. Aquí
también es necesario contar con la participación de Operación, quien contribuye
haciendo observaciones sobre la utilización programada, interferencias del
programa de mantenimiento con el de operación y buscando soluciones en
conjunto para cumplir con los dos programas.


3.5.5.-Programas de mantenimiento preventivo:

La meta de las actividades de mantenimiento preventivo es la
de tener una máxima disponibilidad del equipo en condiciones óptimas
y al menor costo, siendo tan importantes estas actividades de
mantenimiento preventivo, la participación de Operación en este
renglón es definitiva, ya que debe ayudar a:

.-Definir los equipos que deberán incluirse en el programa de forma
selectiva y de acuerdo a sus programas y objetivos de producción y
costos de la unidad.

.-A desarrollar trabajos de mantenimiento preventivo de acuerdo a sus
capacidades y habilidades.

.-A facilitar y exigir el cumplimiento de los programas de
mantenimiento preventivo.

.-A fijar el nivel de mantenimiento requerido de acuerdo a sus
necesidades y practicas operativas.


3.5.4.-Autorización de servicios, reparaciones y modificaciones:

Ya que cualquier servicio, reparación o modificación del equipo afecta la
disponibilidad, los costos de mantenimiento, y consecuentemente los de
operación, es conveniente tener siempre una constante y efectiva comunicación
entre Operación y Mantenimiento para que los servicios que se autoricen sean
los mas efectivos en función de los resultados de la unidad, tanto en la
producción como en el costo final.

3.5.6.-Mantener las condiciones básicas de los equipos

En la actualidad, de los gastos totales de mantenimiento los costos de
mano de obra directa representan un elevado porcentaje del total, principalmente
cuando se tiene personal de contratos, por lo tanto el personal de Operación debe
auxiliar a mantenimiento en la ejecución de los trabajos de conservación, sin
olvidar que su actividad primaria es la producción, esto fomenta el sentido de
pertenencia de los equipos, mejora el conocimiento y habilidad de los operadores y
contribuye a obtener una mejor disponibilidad, confiabilidad y costos de
mantenimiento.


3.6.- PLANEACION Y CONTROL DE MANTENIMIENTO

En cualquier trabajo de ejecución de mantenimiento donde participen dos
o mas personas, una de ellas va a tener que decir a la otra:

.-Lo que va a hacer
.-Cuando lo tiene que hacer
.-Que requiere para llevarlo a cabo
.-Revisar el trabajo
.-Darlo por terminado

Dentro de la filosofía y sistema de operación se ha previsto esta situación
y se ha establecido el concepto y los requerimientos del sistema de Planeación y
Control de Mantenimiento. Se considera a este sistema clave para asegurar el
control sobre las operaciones y los costos de la función de mantenimiento. Para
cumplir con la función de Planeación y Control esta organización staff debe estar
compuesta por personal tenaz, racional, conciliador, negociador, clara visión de
ganar-ganar, visión a mediano y largo plazo y conocimiento de los equipos.


La responsabilidad principal de Planeación y Control esta
definida en cinco actividades, que son:

3.6.1.-Preplaneación:

En este proceso se determina el porque de la orden de trabajo,
verificando la información básica de la orden y clarificando con el
solicitante la descripción de la falla o anomalía así como recopilar
cualquier información adicional que el solicitante tenga al respecto

3.6.2.-Planeación:

En esta actividad se analizan cada una de las ordenes de trabajo
para definir; la tarea o tareas especificas a realizar, la secuencia o
método de ejecución, tiempo requerido para realizarlo, materiales y
refacciones, equipo y herramientas especiales que habrán de utilizarse y
el numero personas necesaria para llevar a cabo cada actividad.


3.6.3.-Coordinación de Materiales:

Con esta actividad se obtienen los recursos para llevar a cabo el
trabajo, como son: los materiales, refacciones, planos, dibujos,
herramienta o equipo especial, de acuerdo a lo estipulado en la
planeación de la orden de trabajo y así poder cumplir en forma efectiva
con el tiempo planeado para la orden y la calidad de la misma.

3.6.4.-Programación:

Consiste en enlistar los trabajos de acuerdo a la prioridad y a la
cantidad de hombres disponibles. El programa diario autorizado por
Operación y Mantenimiento se convierte en la orden del día para
asegurar que cada hombre de mantenimiento este provisto todos los
días con todos los elementos para tener un día completo de trabajo y
para asegurar el avance de los programas maestros de mantenimiento.


3.6.5.-Controles:

Necesitamos en mantenimiento un sistema de control para saber
hacia donde vamos y un grupo de procedimientos, métodos y registros
a través de los cuales podemos tomar mejores decisiones y medir los
resultados. Para tal objeto el sistema provee los indicadores de
productividad, emergencias, cumplimiento….etc., Y ayuda a
detectar condiciones especiales de las labores de Operación, Compras y
Almacenes en el sistema, que afectan, (positiva ó negativamente), el
resultado de la función de mantenimiento de la unidad.

Como podemos ver, el objeto de planear y programar es hacer
reparaciones de calidad en forma ordenada, en el momento
oportuno y a un costo que este en relación correcta a todos los demás
factores económicos involucrados.


3.6.6.-Características de un buen sistema de control:

3.6.6.1.-Que en el método de órdenes de trabajo se especifique la descripción de
la falla o anomalía con el suficiente detalle que permita planearla y programarla.

3.6.6.2.-Un procedimiento formal para la aprobación y autorización de los trabajos
de mantenimiento.

3.6.6.3.-Un método realista de prioridades que establezca la secuencia de trabajo.

3.6.6.4.-Un procedimiento dinámico de abastecimiento de materiales y
refacciones.

3.6.6.5.-Un método de programación de trabajos.

3.6.6.6.-Un procedimiento recolector de datos que permita medir la ejecución de
mantenimiento de forma clara y oportuna.

3.6.6.7.-Una organización apropiada que asegure la administración del sistema de
control.

3.6.6.8.-Un programa de computo efectivo y adecuado a la filosofía de
administración de mantenimiento, que trabaje para el sistema y no que el sistema
tenga que trabajar para el programa.


Dentro de los conceptos de un buen sistema de
mantenimiento se puede decir que los esfuerzos de
Planeación y Control de Mantenimiento deben ser
dirigidos a ayudar, complementar y reforzar la
supervisión de mantenimiento, pero sin asumir
las responsabilidades y autoridad del supervisor.

TERMINAR


3.7- FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES:

A continuación las funciones básicas de cada área, que son:

3.7.1 MANTENIMIENTO:

Mantenimiento del área es el que EJECUTA las labores de conservación y
mantenimiento del equipo, para lo cual, al supervisor se le debe evitar todas aquellas
funciones que no son de trabajo directo sobre el equipo, como son; Planear, Programar,
Buscar materiales, Buscar ingenierías o planos, Juntas, etc.

En general, evitarle actividades que le impidan dirigir al personal que tiene
asignado y así poder utilizar el 75% de su tiempo únicamente en supervisión,
realizando básicamente las siguientes

Funciones:

.-Desempeñar el mantenimiento diario

.-Desempeñar el trabajo de acuerdo al programa diario de mantenimiento

.-Ayudar a los trabajos de nuevas instalaciones

.-Desempeñar las actividades correspondientes a mantenimiento de edificios


Responsabilidades:

.-Ejecutar con efectividad y calidad los trabajos.

.-Organizar, entrenar y mantener una plantilla de personal alerta y efectiva.

.-Desarrollar y mantener relaciones efectivas entre el personal para mantener
una buena moral y motivación en la organización.

-.Buscar mejoras en métodos de trabajo, materiales, refacciones y diseños para
incrementar la productividad, el nivel de servicio y la seguridad.

.-Recomendar a la gerencia cursos de acción basados en datos.
.-Recomendar a otros departamentos cursos apropiados de acción en beneficio
de la empresa.

.-Mantener los equipos en buenas condiciones de operación el máximo tiempo
posible y al más bajo costo.

.-Asistir a Operación en el establecimiento de un nivel práctico de
mantenimiento.


Continua:

.-Minimizar la burocratización y papelería en el proceso de mantenimiento.

.-Hacer reparaciones a intervalos requeridos y efectuar reemplazos de manera
que interfieran lo menos posible con la producción.

.-Mantenerse alerta y en contacto con los equipos para convertir los trabajos de
emergencia en mantenimiento planeado.

.-Revisar a detalle los trabajos a efectuar en los paros de planta o de equipo en
forma conjunta con Operación, para capitalizar su conocimiento de las
condiciones del equipo.

.-Mantener una cartera de proyectos de mejora de disponibilidad ó
mantenibilidad de los equipos.


3.7.2 PLANEACION Y CONTROL DE MANTENIMIENTO:

Como en toda actividad humana, antes de ejecutarla, siempre se
toma un determinado tiempo para pensar en lo que se tiene que hacer y lo
que se requerirá para su ejecución. Esta función dentro de la organización
de mantenimiento esta representada por Planeación y Control de
Mantenimiento.

Funciones:

.-Mantener una visión de mediano plazo (4-6 meses) para la ejecución del
mantenimiento.

.-Buscar formas de eficientar la ejecución y los costos de mantenimiento,
por lo que encausa sus esfuerzos al mantenimiento preventivo y predictivo
elaborando planes, desarrollando y perfeccionando guías de servicios,
haciendo análisis de equipo de alto consumo de horas hombre y proponiendo
mejoras.

.-La elaboración de indicadores, reportes, archivos, graficas, etc.
Concernientes a mantenimiento.


Responsabilidades:

.-Planear, Programar y Coordinar los trabajos de mantenimiento con las áreas
involucradas.

.-Abastecer los materiales y equipos requeridos para la ejecución de los trabajos

.-Negociar el paro de equipos para su reparación o servicio

.-Generar información de requerimientos de horas hombre para ejecución

.-Administración del sistema de ordenes de trabajo

.-Definir que artículos y en que cantidad se deben controlar en almacén

.-Desarrollar los planes maestros de mantenimiento preventivo y predictivo


Continua:

.-Administrar y analizar la historia de maquinas

.-Enlace Técnico con proveedores y/o consultores externos para
modificaciones y rediseños de equipo, ó sustitución y mejoras de
refacciones y materiales. (La adquisición de partes y materiales es
responsabilidad de abastecimientos)

.-Desarrollar procedimientos detallados para la ejecución de labores de
mantenimiento

.-Analizar resultados de mantenimiento predictivo, generar tendencias
de condición y actualizar planes de acuerdo a estas.

.-Notificar a abastecimientos de materiales, refacciones o servicios
contratados de mala calidad.

.-Ejecutar las actividades del sistema de control y generar los
indicadores de mantenimiento


3.7.3 OPERACIÓN:

Operación es el departamento de línea dentro de la cadena
productiva, por lo tanto es el responsable de lograr las metas de
producción de la unidad, sus funciones son muy diversas ya que además
de la producción tienen que ver con el personal, el cliente, el medio
ambiente, autoridades locales y federales etc.…, describiremos aquí solo las
funciones y responsabilidades que tienen relación con el proceso de
mantenimiento de la unidad.

Funciones:

.-La operación del equipo. La empresa cuenta con diferentes recursos
para lograr sus objetivos; recursos humanos, económicos y materiales.
Dentro de los recursos materiales, al departamento de Operación se le
asigna el equipo productivo para que mediante su administración y uso
obtenga la producción requerida por los clientes en tiempo, calidad y costo.
Una adecuada administración de este recurso debe incluir la óptima
conservación del mismo, para cumplir esta responsabilidad cuenta con el
departamento de mantenimiento de su unidad.


Responsabilidades:

.-Operar los equipos con personal plenamente capacitado, a su máxima
capacidad de diseño y sin provocar fallas por abuso del mismo.

.-Conocer las características y principios básicos de funcionamiento del
equipo para mantenerse alerta de sus condiciones y reportar anomalías y fallas
con oportunidad para evitar trabajos de emergencia y que las ordenes de trabajo
en su mayoría puedan ser planeadas y programadas.

.-Autorizar servicios, reparaciones, reemplazos y modificaciones a los equipos
describiéndolas claramente por escrito.

.-Establecer prioridades y fechas de terminación realistas para las órdenes de
trabajo.

.-Autorizar los programas diarios de ejecución, respetando y exigiendo su
cumplimiento.

.-Justificar desviaciones del presupuesto de mantenimiento por cambios
operativos, fallas mayores o reparaciones fuera de programa maestro.


Continuacion:

.-Notificar oportunamente cambios o modificaciones a los
planes o condiciones operativas de los equipos.

.-Implementar procesos, métodos o sistemas de
participación del personal de operación que contribuyan a
mejorar la disponibilidad, la confiabilidad o los costos de
mantenimiento.

.-No provocar daños mayores en los equipos por
operarlos en condiciones de falla.

.- Alcanzar las metas de cumplimiento de cobertura de
programas

.-Alcanzar las metas de disponibilidad, confiabilidad y
mantenimiento urgente del equipo de la unidad.


3.7.4 ALMACEN

Para el desarrollo efectivo de las labores de mantenimiento es
indispensable contar con los recursos humanos y materiales con la
mejor calidad y oportunidad, el departamento de almacenes tiene una
gran influencia dentro los resultados del mantenimiento de la unidad y
su contribución debe ser medida y evaluada en función del apoyo que
brinda al resultado de mantenimiento.

Funciones:

.-Administrar los recursos económicos que la organización le asigna
como capital de trabajo buscando eficientar su rendimiento.

.-Realizar la función de resguardo de materiales y refacciones
propiedad de la empresa en las mejores condiciones de
almacenamiento.

.-Suministrar a mantenimiento los materiales y refacciones
planeadas para los servicios y reparaciones con oportunidad y
confiabilidad.


Responsabilidades:

.-Mantener un sistema de control de inventarios que le permita generar la
información requerida para optimizar el capital de trabajo en almacén.

.-Generar las requisiciones por materiales y refacciones con la oportunidad requerida
por compras para mantener los niveles de inventario por artículo negociados con
mantenimiento.

.-Promover con proveedores mecanismos de reducción de niveles de inventario
(Físicos o en capital de trabajo).

.-Establecer con mantenimiento los niveles para los indicadores de resultado de la
función; nivel de servicio por categoría, índices de rotación, capital de trabajo,
artículos controlados, etc.…

.-Establecer un sistema de información con Planeación y Control de Mantenimiento
para informar oportunamente sobre materiales y refacciones pendientes para las
órdenes de trabajo en el proceso de coordinación de materiales.

.-Asistir a mantenimiento con información sobre la efectividad de la planeación de
materiales y refacciones. (Artículos solicitados que no se utilizan en las reparaciones)

.-Establecer procedimientos de recepción de materiales y refacciones que aseguren la
calidad y características de los suministros por parte de los proveedores.


3.7.5 COMPRAS

Al igual que almacén, compras tiene una vital participación en la cadena
de suministros para mantenimiento y por lo tanto en el resultado final del
mantenimiento de la unidad, por lo que sus resultados deben medirse por el apoyo
que le brinda a mantenimiento y a almacenes.

Funciones:

.-Adquirir los materiales, refacciones y servicios solicitados por almacén y
mantenimiento en las mejores condiciones de costo, calidad y oportunidad.

.-Promover el desarrollo de proveedores actuales o nuevos con acciones que
permitan mejorar los resultados de la función de mantenimiento.

.-Estar enterado de las necesidades prioritarias de Operación y Mantenimiento
y enfocar sus esfuerzos en este sentido.


Responsabilidades:

.-Establecer los indicadores básicos de la función y negociar sus niveles de control
con mantenimiento; Req´s. recibidas, Req´s. pendientes de colocar, Req´s.
Colocadas, Req´s surtidas.

.-Mantener en operación un sistema que permita controlar y generar la información
de requisiciones y órdenes de compra de forma confiable y oportuna.

.-Establecer sistema de información con mantenimiento y almacén para identificar
prioridades de ambos y enfocar esfuerzos de expeditación de acuerdo a estas.

.-Establecer sistema de evaluación de proveedores

.-Ser promotor de nuevas tecnologías, servicios, equipos y materiales que
contribuyan a mejorar los resultados de disponibilidad, confiabilidad o costos de
mantenimiento.

.-Establecer convenios de suministro con proveedores confiables que ayuden a
mejorar los indicadores básicos de almacén.


3.8 .- CLASIFICACION DE LA ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

Para unificar criterios y evitar confusión en el tipo, prioridad y estatus de las
ordenes de trabajo de mantenimiento se definen las siguientes clasificaciones para las
mismas:

3.8.1 Por tipo de servicio:

M.P.: Mantenimiento Preventivo: Cualquier actividad definida en las guiás de servicio de los
equipos; inspecciones, conservación, predictivo, servicios por frecuencia, etc. Así como las
generadas para mejorar la Mantenibilidad de los equipos (proyectos o actividades de mejora
de los equipos)

M.C.: Mantenimiento Correctivo: Ordenes de trabajo generadas para la corrección de una
falla detectada por las inspecciones de Operación, Seguridad ó Mantenimiento que NO
impide la operación del equipo y puede ser programada para su corrección. Ordenes de
trabajo originadas como mantenimiento urgente cuyo tiempo de ejecución no permite
programar el equipo a operación y lo coloca en el programa diario de mantenimiento.

M.U.: Mantenimiento Urgente: Ordenes de trabajo generadas por una falla presentada por
un equipo que se encuentra en operación y que NO puede seguir operando, que para o
disminuye la capacidad de producción, que no puede ser sustituido de forma practica y
productiva, que la falla pueda evolucionar rápidamente a un problema catastrófico, ó que
pone en riesgo la seguridad ó al medio ambiente. No será valido generar ordenes de
mantenimiento urgente cuando el equipo siga en operación.


3.8.2 Por Prioridad:

Prioridad 1: Orden de Mantenimiento Urgente

Prioridad 2: Orden para ejecutarse en un periodo de 3 a 5 días

Prioridad 3: Orden para ejecutarse en un periodo de 6 a 15 días

Prioridad 4: Orden para ejecutarse en combinación con otros
planes de mantenimiento del equipo, puede esperar a un paro
programado o servicio mayor


De esta manera se resume

La filosofía de administración de mantenimiento
del Grupo La Gloria, mas es necesario recalcar, que
los resultados de cualquier actividad humana dependen
de la acción, tener establecidos los conceptos para
administrar el mantenimiento de nuestras unidades son
solo el camino, llegar a la meta depende de que cada
uno de nosotros nos pongamos en marcha.


MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION

Ing. JORGE RICO M .

filosofia de administracion de mantenimiento

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