Este documento proporciona información sobre el proceso de soldadura SMAW. Explica conceptos clave como el electrodo, amperaje, distancia del electrodo, penetración y tipos de electrodos. También incluye preguntas y respuestas sobre densidad de corriente, cronograma de pasos para el cebado, significado de WPS y cómo calcular la velocidad de soldadura. El documento concluye con recomendaciones para realizar soldaduras de manera segura.

1. Tema: Cebado del arco en proceso SMAW
1. Objetivo:
Manipular correctamente el electrodo.
2. Marco teórico
Soldadura SMAW
La característica más importante de la soldadura con electrodos revestidos, en inglés Shield Metal
ArcWelding (SMAW) o Manual Metal ArcWelding (MMAW), es que el arco eléctrico se produce entre la
pieza y un electrodo metálico recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento
de la fusión. Con el calor del arco, el extremo del electrodo funde y se quema el recubrimiento, de modo que
se obtiene la atmósfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el núcleo del
electrodo hasta el baño de fusión en el material base. Además los aceros AWS en soldadura sirven para
soldaduras de baja resistencia y muy fuertes. Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida
procedente de la fusión del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del
cordón de soldadura, una capa protectora del metal fundido.
El amperaje
El amperaje es uno de los factores decisivos para la obtención de un cordón ideal de soldadura, la selección
del mismo va en función del material base a soldar y del electrodo con el que vamos a soldar.
El control del amperaje es muy importante ya que si el amperaje es demasiado bajo se obtendrá una fusión
deficiente y penetración inadecuada; si el amperaje es demasiado alto ocurrirán cortes más profundos y el
deterioro del recubrimiento fundente.
La cantidad de corriente por usar depende de:
El grosor del metal por soldar.
La posición actual de la soldadura, y
El diámetro del electrodo.
Algunos tipos de electrodos Corrientes en Amp Polaridad
E 6110 80-120 Electrodo CC+
E 6011 80-130 Electrodo de CA o CC+
E 6012 80-120 Electrodo de CA o CC-
E 6013 80-120 Electrodo de CA o CC-
E 6024 120-150 Electrodo de CA o CC+ o CC-

2. Distancia entre electrodos
La distancia del electrodo juega un papel muy importante para la obtención de una buena soldadura, la
longitud del electrodo esta en función del arco de corte, si el arco es demasiado largo, el metal de aportación
pasa del electrodo a la pieza en forma de grandes glóbulos que se depositan de forma irregular, esto produce
un cordón de mal aspecto, muy ancho, si el arco es demasiado corto, no genera suficiente calor para fundir
adecuadamente al metal base, además el electrodo se pega con frecuencia y el cordón queda muy abultado,
desigual.Se requieren únicamente unos cuantos minutos para depositar un electrodo.
La distancia entre el electrodo y el material base debe ser aproximadamente el diámetro del electrodo.
Penetración
Es la profundidad de la zona fundida medida desde la superficie de la parte. Depende de los parámetros del
arco (polaridad o intensidad de corriente)
Número de pasadas
Los procesos de soldadura pueden efectuarse en una o múltiples pasadas en función de la cantidad de material
a depositar en la junta.
Tipos de electrodos
Hay que tener cuidado al seleccionar los electrodos, pues importante que su composición sea adecuada de
acuerdo con el metal que se desea soldar. Si el electrodo y el metal depositado no son compatibles, es muy

3. probable que la soldadura obtenida no sea buena. Un electrodo inadecuado da origen a porosidad, poca
resistencia a la corrosión, soldaduras débiles y otros defectos.
Algunos electrodos se pueden usar ya sea con corriente alterna o con corriente directa. Los electrodos por
arco metálico se encuentran en diámetros desde 1/16” hasta ½”
Nomenclatura del electrodo
E-XYZ
E: letra estándar y fija que va con todos los electrodos.
X: Resistencia a la tracción en Psi
Y: Posición de la soldadura.
Z: Tipo de revestimiento y corriente con borde de conexión a la fuente de soldadura.
3. Cuestionario
3.1. ¿Qué es la densidad de corriente?
Es un vector que en cada punto del conductor tiene la dirección de la velocidad de arrastre y de módulo igual
a la cantidad de carga que por unidad de tiempo atraviesa la unidad de superficie normal a la velocidad de
arrastre.
La densidad de corriente se obtiene dividiendo la intensidad entre el área de la sección recta del electrodo y
suele expresarse en amperios/mm2. Para una misma intensidad de corriente, la densidad será mayor en un hilo
de 0,8 mm, que en uno de 1.2 mm. Para casa tipo y diámetro del hilo, existen una densidad mínima y una
densidad máxima admisibles.
3.2. Determine un cronograma de pasos para el cebado.

4. Material base: Acero A-36
Escoger el material base, en nuestro caso acero A36.
Selección del electrodo: E6010, E6011, E6013.
Identificar las características de cada electrodo a utilizar: amperaje al que trabajan, el tipo
de voltaje que utilizan, la distancia que debe mantenerse entre el electrodo y el material
base.
Tipo Electrodo Amperaje Tipo de Distancia del
aplicable Voltaje electrodo al
material base.
E 6011 90 [A] AC-DC 3 mm
E 6010 95 [A] DC 3 mm
E 6013 90 [A] DC 3 mm
3.3. ¿Qué es la WPS?
El procedimiento de soldadura o WPS (WeldingProcedureSpecification) es un documento que provee las
directrices para realizar la soldadura con base en los requerimientos del código, proporciona igualmente la
información necesaria para orientar al soldador u operador de soldadura y asegurar el cumplimiento de los
requerimientos del código. Describe las variables esenciales, no esenciales y cuando se requiera, las variables
suplementarias esenciales de cada procedimiento de soldadura. Debe estar firmado por el Inspector de
Soldadura. El Código AWS tiene una serie de procedimientos precalificados, por lo cual cuando se va a soldar
con base en este código es necesario únicamente cumplir con lo establecido en el código.
3.4. Indique un ejemplo de carta y algunos procedimientos

5. Algunos procesos:
Soldadura por fusión: El suministro de calor puede ser de características tales que se produzca la fusión de
los bordes de las piezas a unir y del metal de aporte, si lo hubiera. A este grupo pertenecen los procesos de
mayor vigencia en la actualidad, principalmente aquellos que emplean como fuente de calor el arco
voltaico, tales como: Soldadura por arco (AW): Como, soldadura por arco manual con electrodos
revestidos, soldadura automática por arco sumergido, soldadura por electroescoria, soldadura bajo

6. atmósfera de gases inertes con electrodo no consumible, soldadura bajo gases inertes o activos con
electrodo consumible, soldadura por plasma, soldadura por electro-gas y soldadura por arco con alambre
tubular. También pertenecen a este grupo los procesos de soldadura por impacto de haz de electrones y
mediante rayo láser.
Soldadura a partir de reacciones químicas:
Combustión de gases: Soldadura oxiacetilénica, soldadura oxihídrica, soldadura oxigas. Reactivos sólidos:
Aluminotérmica.
Soldadura por resistencia: En estos procesos el calor suministrado proviene del paso de una corriente a
través de la interfase creada por las superficies a unir que con motivo de las imperfecciones y
recubrimientos de óxidos posee alta resistividad. Los bordes de los metales deben alcanzar la temperatura
de fusión, y al alcanzar esta, se debe aplicar presión. A este grupo pertenecen: Soldadura de puntos.
Soldadura por resistencia continua. Soldadura por proyección. Soldadura por recalcado. Soldadura de
Chispeo.
Soldadura en fase mixta sólida - líquida: Se realiza con materiales de aporte de composición química
diferente a la de los metales bases y de temperatura de fusión inferior a la de estos, no se requiere presión
y el metal de aporte se distribuye espontáneamente entre las superficies a unir por efecto de las fuerzas de
capilaridad y por difusión, según el caso.
3.5. ¿Cómo se calcula la velocidad de la soldadura e identifique 3 ejemplos según la práctica
realizada?
Ejemplos:
En una chapa de0,8mm la velocidad recomendada suele ser de 80 a 100 cm por minuto
Proceso mag:300cm3/h
Arco sumergido: 550cm3/h
Electrodo:150cm3/h
4. Análisis de resultados.
Se observo que es importante tenerun ángulo correcto y una velocidad lo mas constante
posible para que el cordón de soldadura sea uniforme.
Se realizaron tres cordones con los distintos electrodosE6010, E6011 y E6013; el
E6010requiere de una mayor experiencia para lograr un buen cordón ya que se pegaba al
metal varias veces.

7. El amperaje utilizadoafecta directamente en la calidad y en la facilidad de soldadura; si el
amperaje es demasiado elevado el electrodo tendera pegarse o quemarse, si el amperaje
es demasiado bajo no se producirá el correcto arco eléctrico.
5. CONCLUSIONES
Se logro manejar los electrodos y pudimos observar que influye la posición del soldador al
momento de realizar el cordón.
El uso de los electrodos E6010, E6011 y E6013 se lo realiza de manera similar pero puede variar
en las condiciones de corriente.
Una buena soldadura debe presentar básicamente una apariencia uniforme, ondulaciones
regulares y contorno liso de cara. La falta de experiencia al soldar no nos permitió obtener
completamente estos parámetros.
El proceso de soldadura SMAW todavía en nuestro medio es el de mayor aplicación en
producción no masiva.
En la soldadura se obtuvo un poco de porosidades, esto fue producto de haber usado un amperaje
menor al que se necesitaba, aunque la soldadura se realizo dentro de los rangos de amperaje
recomendados por los manuales de soldadura.
La velocidad de soldadura es un factor determinante en la calidad de la soldadura
La soldadura deja una capa que la recubre llamada escoria la cualse debe retirar.
Se debe mantener el electrodo auna distancia adecuada así como un ángulo correcto el momento
de soldar con el fin de evitar que el electrodo se pegue.
Un buen cordón desoldadura depende de la habilidad de operario.
6. RECOMENDACIONES
Siempre se debe contar con todo el equipamiento de seguridad, es decir un overol, casco para
soldar, guantes, zapatos de punta de acero y en el caso de la limpieza de la escoria siempre se
debe utilizar las gafas de protección y tener cuidado con el manejo de la placa que se encuentra
caliente por efecto de la corriente.
Tener precaución con el arco eléctrico que puede afectar nuestra vista y dañar nuestras retinas por
la presencia de los rayos UVB UVA entre otros que nos perjudican, esto mientras se vaya
adquiriendo una mayor experticia en soldar.
Tener en cuenta la correcta preparación de los equipos antes de realizar el proceso de soldadura.

8. 7. Bibliografía
http://controlsoldaduramargot.blogspot.com/2007/10/establecimiento-de-los-procedimientos.html
http://personales.upv.es/jquiles/prffi/corriente/ayuda/hlpdensidadcorriente.htm
http://adnervillarroel.files.wordpress.com/2010/07/soldadura-por-arco-electrico.pdf