Este documento presenta una introducción a los plásticos. Define los plásticos y explica que son polímeros derivados del petróleo y gas natural. Describe la historia de los primeros plásticos como el celuloide y la baquelita. Además, clasifica los plásticos en termoplásticos, termoestables y elastómeros, e identifica ejemplos comunes como el PVC, poliestireno, polietileno y resinas epóxido. Finalmente, detalla aplicaciones típicas de varios plásticos com

1. Universidad peruana los andes
Ingeniería industrial
El Plástico
INTEGRANTES:
- ECHE CACERES, MIGUEL
- LAZO ALCOCER, JOHAN
- RAFAEL MENDOZA, FRANKLIN
- CAMPOS VALDELOMAR, HUGO
- ESPINOSA MARTINEZ ,Cristine

2. HISTORIA
DEFINICIÓN
PROPIEDADES
CLASIFICACIÓN
FABRICACIÓN
RECICLAJE

3. HISTORIA DE LOS PLÁSTICOS
El plástico es el primer material sintético creado
por el hombre.
Antes de la aparición del primer plástico sintético,
el hombre ya utilizaba algunas resinas naturales,
como el betún, la goma y el ámbar, con los que
podían fabricar productos útiles y lograr
aplicaciones diversas. Se tienen referencias de que
éstas se utilizaban en Egipto, Babilonia, India,
Grecia y China, para una variedad de aplicaciones
desde el modelo básico de artículos rituales hasta la
impregnación de los muertos para su momificación.
La palabra momia deriva del
término "mummiya", que
significa betún.

4. En 1860, el inventor estadounidense Wesley Hyatt patentó el celuloide.
Nitrato de celulosa + Alcanfor + Alcohol Celuloide
Su producto, se utilizó para fabricar diferentes objetos, desde
placas dentales a cuellos de camisa, sin olvidar su aplicación en el
cine.
El celuloide tuvo un notable éxito comercial a pesar de
ser inflamable y deteriorarse al exponerlo a la luz.
Sin embargo, no es hasta 1907 cuando se introducen los
polímeros sintéticos, cuando el Dr. Leo Baeckeland descubre un compuesto
de fenol-formaldehído al cual denomina
“baquelita” y que se comercializa en 1909.

5. DEFINICIÓN
Los plásticos son un conjunto de materiales de origen orgánico
y de elevado peso molecular. Están compuestos
fundamentalmente de carbono y otros elementos como el
hidrógeno, el oxígeno, el nitrógeno o el azufre. A estos
compuestos se les denomina polímeros.

6. • Los plásticos se obtienen mediante
polimerización de compuestos
derivados del petróleo y del gas
natural.
• La polimerización es una reacción química mediante la cual
un conjunto de moléculas de bajo peso molecular(
monómeros) se une químicamente para formar una
molécula de gran peso (polímero).
ETILENO

8. CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
Según la disposición de las moléculas que forman el polímero se distinguen tres grupos de
plásticos:
Termoestables Termoplásticos Elastómeros
Las macromoléculas están
dispuestas libremente sin
entrelazarse. Tienen la
propiedad de reblandecerse
con el calor, adquiriendo
una forma que conserva al
enfriarse.
Sus macromoléculas se
entrecruzan formando una red.
Debido a esta disposición sólo
se les puede dar forma una vez.
Un segundo calentamiento
produciría su degradación.
Las macromoléculas están
ordenadas formando una
red de pocos enlaces.
Recuperan su forma y
dimensiones cuando la
fuerza que actúa sobre ellos
cede.

9. • Polivinílicos.
• Poliestireno.
• Poliolefinas.
• Polimetacrilatos.
• Poliamidas.
• Policarbonatos.
• Fluorocarbonos.
Termoplásticos

10. Termoplásticos.
• Policloruro de vinilo o PVC.
P
C
Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer
alrededor de los 80 °C y se descompone sobre 140 °C. Es un
polímero por adición y además es una resina que resulta de la
polimerización del cloruro de vinilo o cloroetileno. Tiene una
muy buena resistencia eléctrica y a la llama. Elevada resistencia
química, a la luz y a la intemperie. Nocivo para el medio ambiente.

11. Termoplásticos.
• Policloruro de vinilo o PVC. 2 tipos: Rígido y flexible.
Rígido:
Envases
Cajas inst. eléctricas Ventanas
Válvulas y llaves Tuberías y accesorios

12. Termoplásticos.
• Policloruro de vinilo o PVC. 2 tipos: Rígido y flexible.
Flexible:
Cables Juguetes Calzados
Pavimentos Guantes Impermeables

13. Termoplásticos.
• Poliestireno (PS).
Se obtiene de la polimerización del estireno. Se puede colorear y
tiene buena resistencia mecánica.
Existen cuatro tipos principales:
PS cristal: es transparente, rígido y quebradizo.
PS de alto impacto: resistente y opaco.
PS expandido: muy ligero, no tóxico.
PS extrusionado: similar al expandido pero más denso e
impermeable, alta resistencia a hongos y bacterias.

14. Termoplásticos.
• Poliestireno. Las aplicaciones principales del PS de alto impacto y el PS cristal
son:
Muebles de jardín Auxiliares de oficina Bolígrafos
Juguetes Bisutería

15. Termoplásticos.
• Poliestireno. Las aplicaciones principales del PS expandido (porexpán) y
extruido son:
Bandejas alimentos Envases de protección
Aislantes térmicos
en construcción

16. . Termoplásticos.
• Polietileno (PE). Químicamente el polímero más simple. Por su alta
producción mundial es también el más barato, siendo uno de los plásticos más
comunes. Químicamente inerte. Se obtiene de la polimerización del etileno
Básicamente existen cuatro tipos
De alta
densidad
(PEAD o
HDPE)
De baja
densidad
(PEBD o
LDPE)
Lineal de baja
densidad
(LLPE)
Polietileno
tereftalato (PET
o PETE)

17. Termoplásticos.
• Polietileno de alta densidad (PEAD o HDPE).
Envases (garrafas o botellas)
• Polietileno de baja densidad (PEBD o LDPE).
Bolsas y bobinas

18. Termoplásticos.
• Polietileno lineal de baja densidad (LLPE).
Tuberías de gas natural
• Polietileno tereftalato (PET o PETE).
Fibras textiles y embases

19. Termoplásticos.
• Polipropileno (PP). Es el polímero termoplástico, parcialmente
cristalino, que se obtiene de la polimerización del propileno. Es
muy duro, resistente a la corrosión química y al calor, soporta
múltiples doblados y puede formar hilos sin romperse.

20. Termoplásticos.
• Polipropileno (PP).
Jeringuillas Tuberías de fluidos calientes Redes
Tejidos(sacos)
Carcasas baterías Equipo de
Cuerdas laboratorio

21. Termoplásticos.
• Polimetacrilato de metilo (PMMA).
En la industria del plástico se presenta en forma de gránulos (pellets) o en
láminas. Los gránulos son para el proceso de inyección o extrusión y las
láminas para termoformado o para mecanizado. Compite en cuanto a
aplicaciones con el policarbonato (PC) y el poliestireno (PS), pero destaca
frente a otros plásticos transparentes por su resistencia a la intemperie,
transparencia y resistencia al rayado y a los golpes.

22. Termoplásticos.
• Polimetacrilato de metilo (PMMA).
Rótulos Muebles Ventanas de avión
Construcción Óptica

23. Termoplásticos.
• Polimetacrilato de metilo (PMMA).
Cosméticos (Implante PMMA 30% 1ml)
Prótesis óseas y dentales
Como aditivo en polvo en la formulación de muchas de las pastillas que podemos tomar por vía
oral. En este caso actúa como retardante a la acción del medicamento para que esta sea
progresiva.

24. Termoplásticos.
• Poliamidas (PA). Es un tipo de polímero que contiene enlaces de tipo amida. Las poliamidas se pueden
encontrar en la naturaleza, como la lana o la seda, y también ser sintéticas, como el nailon.
Tacos de pared Industria textil
Cordelería Electricidad

25. Termoplásticos.
• Poliamidas (PA).
Ruedas dentadas Ruedas y poleas
Aspas ventilador Cinturones de seguridad

26. Termoplásticos.
• Policarbonatos. Es un grupo de termoplásticos fácil de trabajar,
moldear y termoformar, y son utilizados ampliamente en la
manufactura moderna.
• Principales cualidades: gran resistencia a los impactos y a la
temperatura. Excelentes propiedades ópticas
(transparente/translúcido). Ignífugo (se autoapaga). Elevada
resistencia eléctrica. Fácil mecanizado.

27. Termoplásticos.
• Policarbonatos.
Óptica: lentes para todo tipo de gafas.
Electrónica: CD, DVD, condensadores, placas C.I.

28. Termoplásticos.
• Policarbonatos.
Seguridad: cristales antibalas y escudos anti-disturbios.

29. Termoplásticos.
• Policarbonatos.
Diseño y arquitectura: cubrimiento de espacios y aplicaciones de
diseño.
Moldes de Pastelería:
utilizados para elaborar
de bombones y figuras
de chocolate.

30. Termoplásticos.
• Fluorocarbonos. Se trata de compuestos químicos que contienen
enlaces carbono-flúor. La relativamente baja reactividad y alta
polaridad del enlace carbono-flúor los dota de características únicas.
Los fluorocarbonos tienden a romperse muy lentamente en el
medio ambiente y por tanto muchos se consideran contaminantes
orgánicos persistentes.
Destacamos: Politetrafluoretileno (Teflón).
Policlorotrifluoretileno.

31. Termoplásticos.
• Fluorocarbonos: Politetrafluoretileno (Teflón).
Elevada resistencia química y al calor. Propiedades antideslizantes.
Fachadas antipintadas Sartenes y cazuelas

32. Termoplásticos.
• Fluorocarbonos:Policlorotrifluoretileno. Susceptible a ser atacado por
agentes corrosivos y disolventes orgánicos. Rígido y tenaz.
Clorotrifluoretileno:
Empleado para: Casquillos de lubricación, membranas de válvulas,
aislamiento eléctrico, recubrimiento de objetos metálicos para evitar la
corrosión.

33. • Resinas fenólicas.
• Resinas úricas.
• Resinas melamínicas.
• Resinas de poliéster.
• Resinas epóxido.
• Poliuretano.
Termoestables

34. Termoestables.
• Resinas fenólicas. Se conocen como baquelitas. El fenol
(C6H5OH) se usa principalmente en la producción de
resinas fenólicas. se producen por reacción de policondensación
entre el fenol con el formaldehído con desprendimiento de agua.
Termoestables
De elevada dureza y resistencia, gran estabilidad térmica y
módulo de elasticidad, quebradizas, difícilmente
inflamables e insolubles en disolventes orgánicos.

35. Termoestables.
• Resinas fenólicas.
Plumas estilográficas Placas C.I. (Baquelita)
Comp. eléctricos Bolas de billar Mangos

36. Termoestables.
• Resinas úricas. Se obtienen por policondensación de la urea con
el formaldehído. Sus propiedades son similares a las bakelitas,
pueden colorearse, resistencia muy elevada a las corrientes de fuga
superficiales, no tienen olor ni sabor.
Entre sus aplicaciones: aislamientos térmicos, acústicos y
eléctricos, recipientes alimentarios, adhesivos.

37. Termoestables.
• Resinas úricas.
Aislamientos térmicos, acústicos
Adhesivos

38. Termoestables.
• Resinas melamínicas. Se forman por policondensación de la
fenilamina y del formol. Son plásticos duros y ligeros que se
pueden colorear, insolubles a los disolventes comunes, excelente
resistencia al aislamiento y rigidez dieléctrica.
• Aplicaciones:
Muy utilizadas en el campo de las comunicaciones, como material
para los equipos de radiofonía y componentes de televisores. Para
recubrir tableros de madera. Revestimientos decorativos.

39. Termoestables.
• Resinas melamínicas.
Tableros de madera y revestimientos decorativos.

40. Termoestables.
• Resinas de poliéster. Se obtienen por poliesterificación de
poliácidos con polialcoholes. Son incoloras y transparentes
(admiten colores), rígidas, sensibles al impacto, elevada rigidez
dieléctrica, buena resistencia a la humedad y a los disolventes,
buena resistencia al arco eléctrico, arden con dificultad y con un
humo muy negro.
• Aplicaciones: placas transparentes en cubiertas, recubrimientos de
barcos y aviones. En forma de hilos para fibras textiles sintéticas
que no se arrugan, no encogen y secan rápidamente. Reforzado
con fibra de vidrio de emplea para fabricar depósitos, piscinas y
contenedores.

41. Termoestables.
• Resinas de poliéster.
Placas transparentes en cubiertas
Recubrimientos de barcos y aviones

42. Termoestables.
• Resinas de poliéster.
Hilos para fibras textiles sintéticas que
no se arrugan, no encogen y secan rápidamente.

43. Termoestables.
• Resinas de poliéster.
Depósitos, piscinas y contenedores.

44. Termoestables.
• Resinas epóxido. Se obtienen por reacción del acetileno y el
bisfenol . No se desprenden gases durante su endurecimiento, el
material no se contrae una vez terminado el proceso de
endurecimiento, una vez endurecidas, se adhieren a casi todos los
cuerpos, buena resistencia mecánica y a los agentes químicos.
• Aplicaciones: revestimiento e impregnación aislante (bobinados
de motores), adhesivos, barnices aislantes, recubrimientos,
transformadores M.T., condensadores, pasamuros, depósitos y
tuberías.

45. Termoestables.
• Resinas epóxido.
Bobinados de motores y transformadores

46. Termoestables.
• Resinas epóxido.
Adhesivos Barnices aislantes
Condensadores, pasamuros, depósitos.

47. Termoestables.
• Poliuretano. Se obtienen mediante la reacción del poliéster con
derivados del benzol.
• Aplicaciones:
Materiales esponjosos y elásticos:
Esponjas, almohadas, colchones, goma espuma.
Materiales espumosos duros: Aislantes calor/sonido.
Pegamentos: pegamento + catalizador.
Materiales macizos con elasticidad:
juntas de goma elásticas, correas trapezoidales, ruedas de fricción.

48. Termoestables.
• Poliuretano.
Materiales esponjosos y elásticos:
Esponjas, almohadas, colchones, goma espuma.

49. Termoestables.
• Poliuretano.
Materiales espumosos duros: Aislantes calor/sonido.

50. Termoestables.
• Poliuretano.
Pegamentos: pegamento + catalizador.
Materiales macizos con elasticidad: juntas de goma elásticas,
correas trapezoidales, ruedas de fricción.

51. Elastómeros o cauchos
• Se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de estiramiento
y rebote, recuperando su forma original una vez que se retira la
fuerza que los deformaba.
• Son materiales de grandes moléculas, las cuales después de ser
deformadas a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su
tamaño y geometría al ser liberada la fuerza que los deformó.
• Derivados de la celulosa.
• Derivados de la caseína.
• Derivados del caucho natural
Naturales
• Caucho.
• Neopreno.
• Silicona
Sintéticos

52. Elastómeros naturales.
• Celuloide.
• Cellón.
• Celofán.
Derivados
de la
celulosa
• Galatita o cuero artificial.
Derivados
de la
caseína
• Goma dura (ebonita).
• Goma esponjosa.
Derivados
del caucho
natural

53. Celuloide. Es el nombre comercial del material plástico nitrato de celulosa.
El celuloide es un material flexible en frío, trabajable como la madera,
transparente y resistente a la humedad, pero también es extremadamente
inflamable, característica que limita su uso

54. Elastómeros naturales.
• Celuloide.
Pelotas de ping-pong Juguetes
Película fotográfica
Imitaciones de marfil, concha y coral

55. Elastómeros naturales.
• Cellón. Muy similar al celuloide, pero menos inflamable (arde sin
llama). Se emplea en vidrios compuestos inastillables y en monturas
de gafas.

56. Elastómeros naturales.
• Celofán. Tiene el aspecto de una película fina, transparente flexible y
resistente a esfuerzos de tracción, pero muy fácil de cortar. Es biodegradable
y no resiste bien la humedad, ya que tiende a absorberla.
Además de su uso como envoltorio de alimentos, también se usa para
envolver regalos y ramos florales.

57. Elastómeros naturales.
• Celofán.
Envoltorio de alimentos, regalos y ramos florales.
Películas plásticas

58. Elastómeros naturales.
• Galatita o cuero artificial. Material plástico que se obtiene de la caseína y del
formol. Para obtener la galatita, se sumergen tubos y varillas de caseína en
formaldehído al 4,5%. El tiempo requerido para la elaboración puede llegar a varios
meses (incluyendo el período de secado). El formaldehído debe penetrar
profundamente en el material y el secado debe efectuarse lentamente. El material
resultante es termoplástico, por lo tanto puede moldearse al calor, pero carece de
flexibilidad.
Tiene una elevada dureza y aislamiento eléctrico. Es fácilmente moldeable en
caliente.

59. Elastómeros naturales.
• Galatita o cuero artificial.
Botones Agujas de punto Mangos de cubiertos
Peines Objetos de escritorio

60. Elastómeros naturales.
• Goma dura (ebonita). Fue uno de los primeros polímeros en descubrirse. Se
obtiene al vulcanizar caucho puro con azufre sucesivamente (entre un 25 y 50%
de azufre) y su nombre proviene del ébano al que, por sus propiedades, puede
sustituir en algunas aplicaciones. Es un polímero duro, negro y compacto
susceptible de mecanizado por arranque de viruta.
La ebonita al igual que el vidrio se caracteriza por su muy buen aislamiento;
gracias a esto pueden realizarse estudios experimentales de electricidad estática.

61. Elastómeros naturales.
• Goma dura (ebonita).
Manivelas Volantes de vehículos
Instrumentos musicales Plumas
Baterías

62. Elastómeros naturales.
• Goma esponjosa. Es un producto esponjoso y poroso que, por lo
general, se fabrica a partir del caucho natural y azufre. Buena
compresibilidad y elasticidad, poder de absorción y adherencia a las
superficies.
Se emplea como presionador en máquinas etiquetadoras o como rodillo
entintador (color), almohadillas, esponjas de baño.

63. Elastómeros sintéticos.
• Caucho. Es un hidrocarburo elástico (C5H8) que surge como una
emulsión lechosa (conocida como látex) en la savia de varias
plantas, pero que también puede ser producido sintéticamente.

64. Elastómeros sintéticos.
• Caucho.
Neumáticos
Suelas de zapato Mangueras
Correas de transmisión Caucho hipoalergénico

65. Elastómeros sintéticos.
• Silicona. Es un polímero inodoro e incoloro hecho principalmente de silicio. Tiene
una alta elasticidad, una alta resistencia a agentes atmosféricos y químicos. Muy
buenas propiedades dermatológicas. Buen comportamiento como aislante eléctrico.
La silicona es inerte y estable a altas temperaturas.

66. Elastómeros sintéticos.
• Silicona.
Sellado de juntas Fijación de cristales Chupetes
Aplicaciones médicas y quirúrgicas, como prótesis valvulares cardíacas e implantes de
mamas.

68. PROCESOS DE ELABORACIÓN.
Procesos más importantes en la elaboración de plásticos:
. Colada.
. Espumado.
. Calandrado.
. Moldeo.
. Moldeo a alta presión.
a) Compresión.
b) Inyección.
c) Extrusión.
d) Extrusión-soplado o inyección-soplado.
. Moldeo a baja presión.
a) Por vacío.
b) Por soplado.

69. . Colada.
Consiste en el vertido del material plástico en estado líquido dentro
de un molde, donde fragua y se solidifica, adquiriendo su forma.
La colada es útil para fabricar pocas piezas o cuando emplean
moldes de materiales baratos de poca duración, como escayola o
madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta útil
para la fabricación de grandes series de piezas.

70. . Espumado.
Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de
plástico de manera que se formen burbujas permanentes, que
quedan en el interior de la masa cuando ésta se solidifica y hacen
que la densidad y el peso disminuyan.
Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno
(porexpán), la espuma de poliuretano (PUR o gomaespuma).

71. Espumado.
Porexpán Esponjas Embalajes
aislantes termo-acústicos Plafones ligeros Cascos de ciclismo

72. Calandrado.
El plástico, convertido en una masa blanda, se hace pasar a través
de una serie de rodillos precalentados (calandras) que producen,
mediante presión, láminas de plástico flexibles de diferente espesor.
A medida que el plástico pasa a través de los rodillos se forma una
lámina continua, que seguidamente se refina y ajusta en otra serie
de rodillos llamados de calibración, enfriamiento, corte y recogida.

73. Calandrado.
Películas Carpetas Láminas para
plásticas portadocumentos agricultura
Revestimiento de suelos Hules Impermeables

74. a) Moldeo por compresión.
En este proceso, el plástico en polvo es calentado y comprimido
entre las dos partes de un molde mediante la acción de una prensa
hidráulica, ya que la presión requerida en este proceso es muy
grande.

75. a) Moldeo por compresión.
Pequeñas piezas
Mangos aislantes del calor de los
recipientes y utensilios de cocina
Mecanismos eléctricos

76. b) Moldeo por inyección.
Consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro,
donde se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfín
que actúa de igual manera que el émbolo de una jeringuilla. Cuando
el plástico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfín lo inyecta a
alta presión en el interior de un molde de acero para darle forma.
El molde y el plástico inyectado se enfrían mediante unos canales
interiores por los que circula agua.
Por su economía y rapidez,
el moldeo por inyección re-sulta
muy indicado para la
producción de grandes series
de piezas.

77. b) Moldeo por inyección.
Palanganas
Cubos
Componentes del automóvil
Carcasas

78. c) Moldeo por extrusión.
Consiste en moldear productos de manera continua, ya que el
material es empujado por un tornillo sinfín a través de un cilindro
que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de longitud
indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener
barras de distintos perfiles. También se emplea este procedimiento
para la fabricación de tuberías, inyectando aire a presión a través de
un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presión del aire se
pueden conseguir tubos de distintos espesores.

79. d) Moldeo por inyección-soplado.
Una variante del moldeo por
extrusión y por inyección es
el moldeo por extrusión-soplado
o inyección-soplado,
que consiste en
comprimir el plástico que sale
por la boquilla entre las dos
mitades de un molde, a la vez
que se inyecta aire a presión,
lo que produce una pieza
hueca.

80. d) Moldeo por inyección-soplado.
Así es posible fabricar, de manera continua y automatizada, botellas
y todo tipo de recipientes huecos. También es posible fabricar
bolsas haciendo que el plástico sea de paredes muy finas e
inflándolo en forma de burbujas que se enrollan en una bobina.

81. Moldeo a baja presión por vacío.
Consiste en efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre la
lámina y el molde, de manera que ésta se adapte a la forma del
molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtención de
envases de productos alimenticios en moldes que reproducen la
forma de los objetos que han de contener. Se emplea para dar
forma a láminas de plástico mediante la aplicación de calor y
presión hasta adaptarlas a un molde.

82. b) Moldeo a baja presión por soplado.
Consiste en aplicar aire a presión contra la lámina de plástico hasta
adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por
soplado, como el caso de la extrusión, aunque se trata de dos
técnicas totalmente diferentes. Se emplea para la fabricación de
cúpulas, piezas huecas, etc.

83. Moldeo a baja presión.

84. RECICLADO DE LOS PLÁSTICOS.
• Se trata de materiales que no se degradan ni descomponen, por lo
que su acumulación produce graves problemas medioambientales.
• 1er Paso: separación y limpieza de los diferentes materiales
(plásticos, aluminio, papel, vidrio, etc.). Con el fin de facilitar esta
primera parte del proceso, cada vez es más habitual el uso de
diferentes contenedores para cada tipo de residuos.

85. RECICLADO DE LOS PLÁSTICOS.

86. RECICLADO DE LOS PLÁSTICOS.

87. RECICLADO DE LOS PLÁSTICOS.
• Para los plásticos se han establecido cuatro tipos de reciclado.
RECICLADO
PRIMARIO
• Recogida
• Separación
• Molienda
• Limpieza
• Pelletizado
RECICLADO
SECUNDARIO
RECICLADO
TERCIARIO
• Pirólisi
• Gasificación RECICLADO
CUATERNARIO

88. RECICLADO DE LOS PLÁSTICOS.
RECICLADO PRIMARIO.
Convierte los desechos de plástico en plásticos con las mismas
propiedades del material original. Se emplea para reciclar
termoplásticos.
Recogida. A partir
de contenedores
selectivos.
Separación. Con
sistemas
automatizados
basados en las
diferencias de
densidad,
propiedades
químicas, etc.
Molienda. Con
moledoras de
martillo,
aglomeradores, etc.
Limpieza. Se trata
de una lavadora que
desprende las
impurezas del
plástico molido, que
después pasa a una
secadora.
Pelletizado.
Consiste en fundir
el granulado, limpio
y seco, mediante un
proceso de
extrusión para darle
forma de hilo que,
una vez enfriado en
un baño de agua, se
corta en pedazitos
(pellet)

89. RECICLADO DE LOS PLÁSTICOS.
RECICLADO SECUNDARIO.
Permite recuperar ´plásticos termoestables o contaminados, de
propiedades inferiores a las del original. En este proceso no es
necesario separar y limpiar los plásticos, pues la mezcla (incluyendo
tapas de aluminio, etiquetas de papel, polvo, etc.) se muele y se funde
en un extrusor, se enfría en un baño de agua y después se corta en
varias longitudes.

90. RECICLADO DE LOS PLÁSTICOS.
RECICLADO TERCIARIO.
Descompone el plástico en compuestos químicos y combustible.
Pirólisis: Consiste en calentar los
plásticos sin ponerlos en contacto
con el fuego. La combustión del
plástico produce gases y humos
que son convertidos en materiales
aprovechables, como alquitrán,
gasolina y materias primas que
permiten rehacer polímeros puros.
Gasificación. Proceso similar a la
pirólisis, pero empleando
temperaturas más elevadas y altas
presiones. El gas que se obtiene
puede ser usado para producir
electricidad, metanol o amoniaco.

91. RECICLADO DE LOS PLÁSTICOS.
RECICLADO CUATERNARIO.
Consiste en incinerar el plástico para usar el calor que se produce
como fuente energética. La incineración tiene un alto coste
económico y produce contaminantes gaseosos.

92. ¿Qué hacer con los residuos
plásticos?
CENTROS
RECICLADORES
PLANTA DE TRANSFERENCIA
MATERIAL CLASIFICADO PLANTA DE CLASIFICACIÓN
ENVASES DE PLÁSTICO
LATAS
TETRA-BRICKS

94. CODIFICACIÓN DE PLÁSTICOS.
• Existe una gran variedad de plásticos y para clasificarlos, existe un
sistema de codificación que se muestra en la tabla
• Los productos llevan una marca que consiste en el símbolo internacional
de reciclado con el código correspondiente en medio según el material
específico.
Tipo Polietileno
Tereftalato
Polietileno de
alta densidad
Policloruro
de vinilo
Polietileno de
baja densidad
polipropileno Poliestireno Otros
Acrónimo PET PEAD/PEHD PVC PEBD/PEL
D
PP PS Otros
Código 1 2 3 4 5 6 7
Codificación internacional para los distintos plásticos.

95. CODIFICACIÓN DE PLÁSTICOS.
TIPO / NOMBRE USOS / APLICACIONES
PET
Polietileno Tereftalato
Se produce a partir del Ácido
Tereftálico y Etilenglicol, por
policondensación.
Envases para gaseosas, aceites, agua mineral,
cosmética, frascos varios (mayonesa, salsas, etc.).
Películas transparentes, fibras textiles, envases al
vacío, bolsas para horno, bandejas para
microondas, cintas de video y audio, geotextiles
(pavimentación/caminos); películas radiográficas.

96. CODIFICACIÓN DE PLÁSTICOS.
TIPO / NOMBRE USOS / APLICACIONES
PEAD
Polietileno de Alta Densidad
Termoplástico fabricado a partir del
etileno (elaborado a partir del etano,
uno de los componentes del gas
natural)
Envases para: detergentes, aceites automotor,
shampoo, lácteos, bolsas para supermercados,
bazar y menaje, cajones para pescados, gaseosas y
cervezas, helados, aceites, tambores, caños para
gas, telefonía, agua potable, minería, drenaje y uso
sanitario, macetas, bolsas tejidas.

97. CODIFICACIÓN DE PLÁSTICOS.
TIPO / NOMBRE USOS / APLICACIONES
PVC
Cloruro de Polivinilo
Se produce a partir de dos materias
primas naturales: gas 43% y sal
común (*) 57%.
Envases para agua mineral, aceites, jugos,
mayonesa. Perfiles para marcos de ventanas,
puertas, caños para desagües domiciliarios y de
redes, mangueras, pilas, juguetes, envolturas para
golosinas, películas flexibles para envasado
(carnes, fiambres, verduras), film cobertura,
cables, papel vinílico (decoración), catéteres,
bolsas para sangre.

98. CODIFICACIÓN DE PLÁSTICOS.
TIPO / NOMBRE USOS / APLICACIONES
PEBD
Polietileno de Baja Densidad
Se produce a partir del gas natural.
Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques,
panificación, congelados, industriales, etc.
Películas para: Agro (recubrimiento de Acequias),
envasamiento automático de alimentos y
productos industriales (leche, agua, plásticos, etc.).
Bolsas para suero, contenedores herméticos
domésticos. Tubos y pomos (cosméticos,
medicamentos y alimentos), tuberías para riego.

99. CODIFICACIÓN DE PLÁSTICOS.
TIPO / NOMBRE USOS / APLICACIONES
PP
Polipropileno
El PP es un termoplástico que se
obtiene por polimerización del
propileno.
Película/Film (para alimentos, snacks, cigarrillos,
chicles, golosinas, indumentaria). Bolsas tejidas
(para papas, cereales). Envases industriales. Hilo,
cordelería. Caños para agua caliente. Jeringas
descartables. Tapas en general, envases. Bazar y
menaje. Cajones para bebidas. Helados. Potes
para margarina. Fibras para tapicería, cubrecamas,
etc. Telas no tejidas (pañales descartables).
Alfombras. Paragolpes y autopartes.

100. CODIFICACIÓN DE PLÁSTICOS.
TIPO / NOMBRE USOS / APLICACIONES
PS
Poliestireno
PS Cristal: Es un polímero de
estireno monómero, cristalino y de
alto brillo.
PS Alto Impacto: Es un polímero de
estireno monómero con oclusiones
de Polibutadieno.
Potes para lácteos (yoghurt, postres, etc.), helados,
dulces, etc. Envases varios, vasos, bandejas de
supermercados. Cosmética: envases, máquinas de
afeitar descartables. Bazar: platos, cubiertos,
bandejas, etc. Juguetes, cassetes, etc. Aislantes:
planchas de PS espumado.