1. INTRODUCCIÓN A LA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Antecedentes y conceptos de los
sistemas productivos.

2. Objetivos de aprendizaje:
* Identificar los diferentes
conceptos utilizados en los
sistemas productivos.
* Distinguir la clasificación de
los sistemas productivos y
los procesos de manufactura.

3. Conceptos:
SISTEMAS DE Ejemplo:
PRODUCCIÓN:
Fábrica de lápices.
Es cualquier actividad que Insumo (Materia prima):
produzca algo. 1) Madera.
2) Grafito.
Es aquello que toma un 3) Pintura.
insumo y lo transforma en Transformación:
una salida o producto con Cortar la madera en hojas,
valor inherente. lijarla, hacer las ranuras,
agregar la puntilla, unir las
hojas, cortar en forma de
lápiz, pintar.
Producto:
Lápiz.

4. Conceptos:
MANO DE OBRA:
DIRECTA: Interviene en el INDIRECTA:
trabajo realizado en cada Aquella que no participa en
pieza que hace que la pieza forma directa en la
avance hasta tener sus transformación del material
últimas especificaciones. usado para un producto, pero
que es necesaria para
GENERAL: Es aquella no apoyar la manufactura del
involucrada en la mismo.
manufactura de un producto,
como ingeniería,
investigación, ventas, apoyo,
contabilidad y otras funciones
administrativas.

5. Manufactura Esbelta
SISTEMA TOYOTA
¿Qué es?
Todas las herramientas que
ayudan a eliminar todas las
operaciones que no agregan La Manufactura Esbelta nace
valor proceso, servicio o en Japón concebida por
productos, aumentando el Deming, Ohno, Shingo,
valor de cada actividad Toyoda entre otros, en la
realizada y eliminando lo que línea de producción de
no se requiere. Toyota, con el fin de reducir
desperdicios y mejorar las
operaciones basándose
siempre en el respeto al
trabajador.

6. Manufactura Esbelta
Objetivo:
Implantar una filosofía de
Mejora Continua que permita
a las grandes compañías
reducir sus costos, mejorar
sus procesos y eliminar los
desperdicios para aumentar
la satisfacción de sus clientes
y mantener un margen de
utilidad.

7. Manufactura Esbelta
Beneficios:
* Reduce la cadena de
desperdicios drásticamente.
* Reduce el inventario y el
espacio en el piso de
producción.
* Crea sistemas de
producción más robustos.
* Crea sistemas de entrega
de materiales más
apropiados.
* Mejora las distribuciones de
planta para aumentar la
flexibilidad.

8. Manufactura Esbelta
Principios:
1. Define el valor desde el punto
de vista del cliente. La mayoría
busca comprar una solución.
2. Identifica tú corriente de valor.
Elimina desperdicios
encontrando aquello que no
genera valor, algunos son
inevitables, otros eliminados de
inmediato.
3. Crea flujo. Haz que todo el
proceso fluya suave de un paso
que agregue valor a otro, desde
la MP al consumidor.
4. Produzca el "Pull Strategy"
del cliente. Será capaz de
producir por ordenes y no por
pronósticos.

9. Manufactura Esbelta
Herramientas:
* 5'S.
* Just in time. (JIT)
* Sistema de "pull". (jalar)
* Células de manufactura.

10. Manufactura Esbelta
El proceso de producción es básicamente un proceso de
flujo, primero se tiene un flujo físico: MP, se mueve a una
estación de trabajo a otra. En cada una le hacen un
procesamiento a la MP y los materiales los mueven a la
siguiente estación.
El flujo físico es la columna del sistema, sin el no hay salida
del sistema de producción.
La ley que gobernaba era la de la producción empujar
(push): sigue trabajando sin importar que pase más adelante
en la línea. Esta regla funcionó para los sistemas
controlados por la producción en los que se tenía el mercado
garantizado. En el caso de una descompostura "río arriba"
seguía produciendo. El resultado era el congestionamiento
en la planta de producción y una obstrucción del flujo.

11. Manufactura Esbelta

12. Manufactura Esbelta
PRODUCCIÓN EMPUJAR (push)
Sistema de "pull". (jalar) Flujo Físico
La escencia del sistema de
producción jalar es hacer las
cosas al principio del flujo
solamente cuando se piden al Flujo de Información
final de éste. El punto terminal
es el cliente. En un sistema de
Hacía atrás Hacía adelante
producción empujando, los flujos (río arriba) (río abajo)
físicos y de información van en
la misma dirección. En el
sistema de producción jalando el
flujo físico y el de información
van en direcciones opuestas.
PRODUCCIÓN JALAR (pull)

13. Distribución de la Línea de Producción
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (LAYOUT)
Es un concepto
relacionado con la
disposición de las
máquinas, los
departamentos, las
estaciones de trabajo,
las áreas de
almacenamiento, los
pasillos y los espacios
comunes dentro de una
instalación productiva
propuesta o ya
existente.

14. Distribución de la Línea de Producción
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (LAYOUT)
VENTAJAS:
* Minimiza los costos de manipulación de materiales.
* Utiliza el espacio eficientemente.
* Utiliza la mano de obra eficientemente.
* Elimina los cuellos de botella.
* Facilita la comunicación.
* Reduce la duración del ciclo de fabricación o de servicio
al cliente.
* Elimina los movimientos inútiles.
* Incorpora medidas de seguridad.
* Promueve las actividades de mantenimiento necesarias.
* Proporciona un control visual de las actividades.
* Es tan flexible que se adapta a condiciones cambiantes.

15. Distribución de la Línea de Producción
PARAMETROS A CONSIDERAR:
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (LAYOUT)
* La elección del proceso.
* La cantidad y variedad de bienes o servicios a
elaborar.
* El grado de interacción con el consumidor.
* La cantidad y el tipo de maquinaria.
* El nivel de automatización.
* El papel de los trabajadores.
* La disponibilidad de espacio.
* La estabilidad del sistema y los objetivos que
persigue.
¿DONDE PUEDEN AFECTAR?
* En la eficiencia de los operarios.
* La velocidad de elaboración de los productos.
* Dificultad para la automatización del sistema.
* La capacidad de respuesta ante los cambios de
diseño.

16. Distribución de la Línea de Producción
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (LAYOUT)
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:
1.- Distribución por Proceso.
2.- Distribución por Producto o en Línea.
3.- Distribución de Posición Fija.
4.- Distribución Híbrida.

17. Distribución de la Línea de Producción
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (LAYOUT)
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
(Taller de empleos o Distribución Funcional)
Agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo
según la función que desempeñan. El enfoque más común es el
de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes
de tal manera que optimicen su colocación relativa.
Se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de
productos que requieren la misma maquinaria y se produce un
volumen relativamente pequeño de cada producto.

18. Distribución de la Línea de Producción
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

19. Distribución de la Línea de Producción
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (LAYOUT)
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
(Taller de empleos o Distribución
Funcional)
CARACTERISTICAS:
* Esta distribución es común en las
operaciones que pretenden satisfacer
necesidades diversas de clientes
diferentes entre sí.
* El tamaño de cada pedido es pequeño y
la secuencia de operaciones necesarias
para fabricarlo varía considerablemente
de uno a otro.
* Las maquinas son de uso general y los
trabajadores son altamente calificados
para laborar en ellas.

20. Distribución de la Línea de Producción
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (LAYOUT)
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
(Taller de empleos o Distribución Funcional)
VENTAJAS:
* Menor inversión en maquinaría, solo se
necesitan las maquinas suficientes para
manejar la carga máxima.
* Las maquinas se mantienen ocupadas toda el
tiempo con la producción normal.
* Cambios fáciles cuando hay variaciones en
los productos.
* Los operarios manejan cualquier tipo de
maquinaría y cualquier actividad.
* Los costos de fabricación pueden
mantenerse bajos.
* Las averías en la maquinaria no
interrumpen toda la serie de operaciones.

21. Distribución de la Línea de Producción
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (LAYOUT)
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
(Taller de empleos o Distribución Funcional)
DESVENTAJAS:
* Falta de eficiencia, los lotes no fluyen de
una manera ordenada.
* Es frecuente que se produzcan retrocesos.
* El movimiento de unos departamentos a
otros consume períodos grandes de tiempo
(colas).
* Cuando llega un lote nuevo es necesario
configurar la maquinaria.
* Las cargas de trabajo fluctúan con
frecuencia.

22. Distribución de la Línea de Producción
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (LAYOUT)
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
(Taller de empleos o Distribución Funcional)
¿CUÁNDO SE RECOMIENDA?
* Cuando la maquinaria es costosa y no
puede moverse fácilmente.
* Cuando se fabrican productos similares
pero no idénticos.
* Cuando varían notablemente los tiempos
de las distintas operaciones.
* Cuando se tiene una demanda pequeña.
EJEMPLOS:
Fábricas de hilos y tejidos, Talleres de
Mantenimiento e Industrias de la Confección.

23. Distribución de la Línea de Producción
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (LAYOUT)
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO.
(En línea)
Organiza los elementos en una línea de acuerdo con la secuencia
de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la
elaboración de un producto concreto.
CARACTERISTICAS:
* Toda la maquinaria y equipo necesarios para fabricar un
producto se agrupan en una zona y se ordenan según el proceso
de fabricación.
* Se emplean en los casos que exista de uno ó varios productos.

24. Distribución de la Línea de Producción
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (LAYOUT)
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO.
(En línea)

25. Distribución de la Línea de Producción
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (LAYOUT)
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO.
(En línea)
VENTAJAS:
* El trabajo se mueve siguiendo rutas directas.
* Menor manipulación de materiales.
* Estrecha coordinación de fabricación debido al orden
definido de las operaciones sobre las maquinarias
contiguas.
* Tiempo de producción menor.
* Menor cantidad de trabajo en curso.
* Menor superficie de suelo ocupado.
* Menor cantidad de inspección, solo una al entrar en
la línea y otra al salir.
* Control de producción muy simplificado.

26. Distribución de la Línea de Producción
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (LAYOUT)
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO.
(En línea)
DESVENTAJAS:
* Elevada inversión en la maquinaria.
* Menor flexibilidad en la ejecución del
trabajo.
* Menor pericia el los operarios.
* La inspección no es muy eficiente.
* Peligro a que se pare toda la línea de
producción si una máquina sufre una
avería.

27. Distribución de la Línea de Producción
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (LAYOUT)
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO.
(En línea)
¿CUÁNDO SE RECOMIENDA?
* Cuando se fabrique una pequeña
variedad de productos o piezas.
* Cuando difícilmente se varia el
diseño del producto.
* Cuando la demanda es constante y
se tienen altos volúmenes.
* Cuando es fácil balancear las
operaciones.

28. Distribución de la Línea de Producción
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (LAYOUT)
DISTRIBUCIÓN EN PUNTO FIJO.
Es típica en donde el producto es
demasiado frágil, voluminoso o pesado
para moverse.
CARACTERISTICAS:
* El producto permanece estático en todo
el proceso de fabricación.
* Los trabajadores, maquinarias,
materiales o cualquier otro recurso
productivo son llevados al lugar de
producción.
* Con frecuencia la maquinaria se alquila
o se subcontrata.
* Los trabajadores son altamente

29. Distribución de la Línea de Producción.
Bibliografía:
PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN. Sipper, Bulfin; Mc Graw Hill
http://www.virtual.unal.edu.
co/cursos/sedes/manizales/4100002/html/conten
ido.html