Este documento describe la historia y propiedades de la porcelana dental. La porcelana es un tipo de cerámica que se ha utilizado en odontología desde finales del siglo XVIII. Se compone principalmente de caolín, cuarzo y feldespato y se fabrica a altas temperaturas para lograr una estructura cristalina y vítrea. Debido a su dureza, transparencia y resistencia, la porcelana dental se usa comúnmente para coronas, puentes e incrustaciones.

1. PORCELANA DENTAL
Córdova Arias

2. Historia
• La cerámica es uno de los primeros materiales producidos
artificialmente por el hombre, como lo demuestra los hallazgos de
recipientes de cerámicas en excavaciones y ruinas muy antiguas
(23.000 años a. C). Esto nos hace ver la estabilidad química y física
de éste material al paso del tiempo.
• La porcelana dental, es un tipo específico de cerámica, más
dura, translúcida y de amplia difusión desde hace 3.000 años. Sin
embargo su introducción en el área odontológica se remonta a
finales del siglo XVIII.

3. Definición
• Proviene del griego keramos (tierra quemada, hecho de
tierra, material quemado).
Son materiales inorgánicos, no metálicos confeccionados por el
hombre por horneado de minerales a temperaturas elevadas y en
cuya estructura final se diferencian una fase amorfa (vidrio) y una
fase cristalina (cristales).

4. Porcelana Dental
• La porcelana, es una cerámica de más alta calidad, menos
porosa, más dura, más rígida y con excelente aspecto y cualidades
superficiales. En ella sólo se emplean componentes de gran pureza
debido a los requisitos ópticos que tiene que ofrecer
Material cerámico, blanco y traslúcido, que es horneado hasta un
estado vítreo.

5. Clasificaciones
• Son clasificadas de acuerdo a su temperatura de fusión:
• –Alta fusión –1,288 a 1,371 C
• –Fusión media –1,093 a 1,260 C
• –Baja fusión –660 a 1,066 C

7. Componentes químicos
• Composición de la porcelana
• •Caolín: Al2O3 - 2SiO2 - H2O
• • Cuarzon (es una forma cristalina de Sílise).
• •*Feldespato: K2O - Al2O3 - 6SiO2Na2O - Al2O3 - 6SiO2

8. Clasificación según naturaleza química
• CLASIFICACIÓN SEGÚN SU NATURALEZA QUÍMICA
• Cerámicas feldespáticas
De alta resistencia
• Cerámicas aluminosas
• Cerámicas circoniosas

9. Cerámicas feldespáticas
•Feldespato: (vidrio) traslucidez.
•Cuarzo: (cristalino) resistencia.
•Caolín: plasticidad –facilita el manejo.
Excelente propiedades ópticas.
Frágiles.
Recubrimiento de estructuras metálicas.

10. Cerámicas aluminosas
• •Óxido de aluminio >50%
• –Mayores propiedades mecánicas.
• –Aumento significativo de la opacidad.
In-CeramAlumina
• In-CeramSpinell
• In-CeramZirconia
• Procera AllCeram

11. • Cerámicas circoniosas
• •Óxido de zirconio >95%
• –Mecanismo de refuerzo «transformación resistente»
• –Alta resistencia a la flexión «acero cerámico»
• –Muy opacas.
• DC-Zircon
• Cercon
• In-Ceram
• Procera Zirconia
• Lava
• IPS e.maxZirCAD

12. Manipulación y proporciones de mezclado
• Sinterizado
• Colada
• Infiltrado con vidrio
• Tallado o torneado

13. • Sinterizado:
• Es ésta la técnica de uso más frecuente para el trabajo en cerámica
dental.
Se parte básicamente de un polvo que se convierte en una masa
sólida por elevación de temperatura en un horno. Al realizar la
"cocción" de la porcelana, el vidrio feldespático que forma parte de
la estructura del polvo se ablanda y fluye lo suficiente como para
causar la coalescencia de sus partículas y la unión de todas ellas entre
sí.
Por este motivo, el nombre específico para el procedimiento es
sintetizado.

14. •
Colada
El
material
es
provisto
comercialmente en forma de
bloques de vidrio que se
funden y cuelan en un molde o
cámara
de
colada
confeccionada
en
un
revestimiento específico a
partir de un patrón. El vidrio es
luego tratado térmicamente
para convertirlo en una
estructura bifásica por su
cristalización parcial
.El bloque cerámico así
obtenido es "pintado" con un
vidrio pigmentado (esmalte o
glaseador) para obtenerlas
características ópticas finales

15. • Infiltrado con vidrio
Se suministra un polvo de cristales de alúmina especialmente
preparado. Con él se hace una mezcla con un vehículo líquido y se
modela un casquete o estructura.
• el resultado final es extremadamente opaco En un horno se logra
una parcial sinterización del polvo (unión de las partículas sin llegar a
su fusión) con lo que se obtiene un bloque poroso y no muy
resistente. Sobre ese bloque se coloca un polvo de vidrio(mezclado
con un vehículo) que, al ser fundido en un horno, se introduce (se
"infiltra") en los espacios entre los cristales Así, la estructura que era
de una fase (cristales) se transforma en bifásica(cristales y vidrio) y
adquiere sus propiedades mecánicas finales.
Luego se procede a su recubrimiento con porcelana por sinterizado
para obtener la forma y las características ópticas finales

16. Secuencia de realización paso a paso de una corona vitrocerámicas
infiltrada con vidrio
• .A/.Aplicación del óxido de aluminio;
• B/.Aspecto de la cofia sinterizada;
• C/. Colocación del infiltrado del vidrio;
• D/.Aspecto de la cofia una vez infiltrada;
• E/. Corona finalizada revestida mediantecerámica convencional

17. Usos del material
• se utiliza para rehabilitar la función al colocar coronas o
puentes, para la restauración situando rellenos en las muelas o
incrustaciones, es cosmética dental al colocar como frente estético
de los dientes. Éstos van encima como las uñas postizas, por lo que
requieren de mayor preparación. Las coronas de porcelana son
cementadas sobre los dientes o molares como fundas individuales o
unidas para crear una estructura protésica o puentes

18. . Resistencia
• Punto de referencia: Metal Cerámica 400-600 MPa.
• –Baja resistencia (100-300 MPa): feldespáticas.
• –Resistencia moderada (300-700 MPa): aluminosas.
• –Alta resistencia (>700 MPa): circoniosas.

19. Productos comerciales
• Presentación Comercial

20. • Vita,
Bio-Bond,
Vision,
Duceram,
Vivadent,
Biodent,
Noritake
Ceramco,
YPS Deivielan,
D-Sing,
Carmen,
IPS Empress Inyectada
, Hera Ceram.

22. GRACIAS
POR SU
ATENCIÓN