Instalaciones especiales clase 15

INSTALACIONES ESPECIALESINSTALACIONES ESPECIALES
Prof. Ximena Barrera Brito – Asignatura: Instalaciones Especiales
Clase 15
IMPERMEABLIZACION DE SUPERFICIES

se chequea la instalación de escalas, barandas de seguridad, ganchos de izaje y reguladores de seguridad. Las salas de máquina se ubican sobre losas, inmediatamente sobre el s

Cada una de las etapas constructivas de la impermeabilización, así como su secuencia,
queda descrita con el procedimiento de impermeabilización constituido en la siguiente
forma.
1.Etapa previa
2.Etapa complementaria inicial
3.Etapa de ejecución de la capa impermeabilizante
4.Etapa complementaria final
1. Etapa Previa:
Antes de proceder a los trabajos de impermeabilización, el impermeablizador verificará
que las condiciones de las superficies a impermeabilizar sean apropiadas para su trabajo,
especialmente en lo que a pendientes, goteras y mediacañas se refiere. En caso de que
las condiciones de las superficies a impermeabilizar no sean satisfactorias, el
impermeabilizador comunicará al propietario las acciones correctivas que deben tomarse
antes de iniciarse los trabajos de impermeabilización. Donde existen bajantes de aguas
residuales o de lluvia, tubería de ventilación y en general sitios en los cuales la losa o
placa este atravesada por elementos que interrumpan la continudad de la
impermeabilización.

La etapa previa comprende las actividades de:
a.Verificación de las condiciones de las superficies
b.Pendientes y raseos
c.Medias cañas y colocación de decoraciones
d.Preparación de las superficies
e.Colocación de la lamina separadora o de la lamina base, según corresponda
f.Colocación de canaletas
2. Etapa complementaria inicial
La etapa complementaria inicial esta constituida por las actividades de:
a.Limpieza
b.Imprimación asfáltica

3. Etapa de ejecución de la capa impermeabilizante
Aplicación de los productos impermeabilizantes de acuerdo al tipo.
4. Etapa complementaria final:
La etapa complementaria final comprende las actividades de:
a.Remates de la capa impermeabilizante
b.Recubrimiento de la campa impermeabilizante mediante acabados livianos si no es
transitable y acabados pesados si lo es, además de la colocación de las chapas de
guarnición, tapajuntas y accesorios similares.

TRABAJOS PREVIOS A LA IMPERMEABILIZACIÓN
Previo a la colocación de la capa impermeabilizante deberán estar ejecutados los trabajos
de preparación de medias cañas, bajantes y relleno de grietas en los paramentos
verticales con el fin de evitar los riesgos de filtraciones. Los morteros arena-cemento para
las mediacañas y las pendientes se dosificación en volumen 1:5 y para los trabajos
menores se dosificarán en volumen en la proporción de 1:4.
Los elementos que interrumpan la impermeabilización, como por ejemplo los bajantes y
las canaletas, deben ser impermeabilizados previamente.
COMDICIONES DE LAS SUPERFICIES A IMPERMEABILIZAR
Antes de aplicar los productos impermeabilizantes se verificará que las superficies estén
sanas, limpias de polvo y que presentan un acabado seco, resistente y sin protuberancias
ni oquedades que puedan perjudicar la eficacia del tratamiento impermeabilizante.
Igualmente los antepechos o paredes colindantes a la superficie a impermeabilizar
deberán tener sus frisos en perfectas condiciones, sin grietas, abombamientos o señales
que indiquen que están afectados por la humedad

Las emulsiones asfálticas pueden aplicarse sobre superficies húmedas, no obstante como
regla general, no deben aplicarse los productos impermeabilizantes cuando esta lloviendo.
A fin de evitar tener que romper superficies en las zonas donde se dispondrán de
boquetones, es una buena practica constructiva dejar tacos de madera de espesor no
menor de 4 mm previos al vaciado del concreto.
APLICACIÓN DE PRODUCTOS IMPERMEABILIZANTES
No se Mezclarán productos de diferentes fabricantes.
Los materiales vaciables se aplicarán uniformemente mediante una o mas capas en frío
con uso de brocha, rodillo, cepillo o equipo aerosol.
Para aplicar una nueva capa de productos emulsionados es necesario que la precedente
esté seco al tacto.
Bajo ninguna circunstancia un velo de fibra de vidrio podrá estar en contacto directo con
otro o con la superficie que se impermeabiliza. Cada velo debe quear separado por una
capa de producto asfáltico que lo sella. Ek espesor de la pelicula seca de la capa

Sellante tendrá entre 1 y 1,5 mm de manera que el espesor total de la capa
impermeabilizante no sea menor a 4 mm. Cualquiera que sea el sistema de
impermeabilización con velos de fibra de vidrio impregnadas en asfalto, el ultimo velo
también debe cubrirse con una capa final del producto asfaltico vaciable a manera de
sello.
Cuando se utilice llama o soplete para la colocación de las membrasnas por el sistema
adherido, se garantizará la adherencia entre las membranas, abrillantado de la superficie
de las mismas o precalentando la superficie sobre la cual se fijan. En la ejecución de los
remates y solapes entre las membranas asfálticas, el movimiento del soplete así como el
de la cuchara será recto, hacia adelante en una sola pasada, nunca de forma ondulante.
Siempre que se coloque una capa impermeabilizante sobre una superficie vertical, ya sea
que esté constituida por una membrana asfáltica o velos de fibra asfáltica impregnadas en
asfalto, su anclaje a la superficie vertical rellenando la unión con cemento plastico o subir
la membrana a una altura no menor de 15 cm por encima de la losa i placa.

A menos que se protejan adecuadamente no deberán usarse aislantes que se desintegren
cuando son expuestos al soplete o cuando están en contacto con los productos asfálticos
con disolventes.
En la instalación de las planchas de material aislante deberá asegurarse que todas sus
juntas estén bien apretadas y cuando se dispongan en dos o mas capas que ninguna junta
del lecho superior coincida con una del lecho inferior. La impermeabilización se hará con
una membrana de 4 mm de espesor con refuerzo interno de velo de fibras de poliéster,
con acabado excluyendo la pintura. Los solapes de las membranas asfálticas sobre las
planchas de material aislante no serán menor a 20 cm.
Se revestirán todas las bajadas, tubos o respiraderos metálicos con una pieza o patrón
adecuado de membrana asfáltica precalentada con llama a gas para darle forma de
molde. En especial cuidado requiere el remate de la unión con la losa o placa, que
deberán quedarán totalmente revestidos y sellados. Para mayor seguridad se recomienza
aplicar cemento plastico con espatula en estos remates.

Para pintar sobre productos asfalticos vaciables debe esperar hasta que estos estén
completamente curados.
TRABAJOS POSTERIORES A LA IMPERMEABILIZACIÓN:
Se tomarán todas las previsiones necesarias para la protección de la impermeabilización
para que no resulte dañada durante los subsiguientes trabajos de construcción, tales
como los de plomería, albañilería, instalaciones etc.
Las rejillas de drenaje sobre las bajadas deben estar ancladas entre el acabado pesado y
el mortero que les sirve de base, de manera que no interrumpan la continuidad de la
impermeabilización, especialmente la que forra internamente el tubo de desagüe. El
espesor mínimo entre la placa impermeabilizada y la base del acabado pesado no será
menor de 5 cm hasta la bajada.

En el mercado se encuentra una gran gama de impermeabilizantes que ayudan a
erradicar la humedad y a prolongar la vida útil de una vivienda.
En si un impermeabilizante es básicamente una sustancia que detiene el agua.
Entre los impermeabilizantes más comunes se encuentran.
•Acrílico
•Poliuretano
•Membrana prefabricada
•Asfáltico
Los lugares y estructuras más necesarias para impermeabilizar son:
•Losas o placas de concreto hechas in situ o prefabricadas
•Techos de madera
•Baños, cocinas, lavanderías, saunas
•Fundaciones, muros y muros de contención
•Jardineras
•Estacionamientos

• Tanques de agua
• Shaft de ascensores
• Shaft de aire acondicionado
• Canchas deportivas
• Piscinas
Tipos de impermeabilizantes
1. Impermeabilizantes integrales
2. Impermeabilizantes asfáltico
3. Impermeabilizantes prefabricado
4. Bases primarias para estructuras metálicas
1. IMPERMEABILIZANTES INTEGRALES
Es muy empleado de manera única o en combinación con otros aditivos y sistemas de
impermeabilización para aumentar la impermeabilidad de elementos constructivos de
concreto como cimentaciones, jardineras, cisternas, albercas y en general todos
aquellos elementos sujetos a humedad o contacto permanente con agua.
Se emplea también en la fabricación de lechadas, pastas y morteros de recubrimiento
como protección de superficies expuestas a la humedada.

Sus propiedades son:
a.Mejora la trabajabilidad de la mezcla
b.Puede reducir de 4% a 6% el consumo de agua en la mezcla
c.Reduce el agua de sangrado y los agrietamientos.
d.Compatibilidad con otros aditivos para el concreto
e.Evita la aparición del salitre.
Ejemplo
Descripción del producto: Sika® WT-100 CL es un aditivo impermeabilizante líquido
especialmente indicado para hormigones. Es libre de cloruros y actúa como bloqueador
de poros.
Usos: es recomendable para estructuras hidráulicas en general (canales, diques,
tanques, cisternas, estructuras de fundación, presas túneles y galerías, etc.) y en
cualquier tipo de estructura donde se requiera un hormigón con baja permeabilidad al
agua.

Ventajas:
•Reduce la permeabilidad y absorción capilar.
•Efecto permanente con el paso del tiempo.
•Permite una moderada reducción de agua en las mezclas.
•Mejora la capacidad de compactación del hormigón.
•No modifica los tiempos de fraguados ni resistencias del hormigón.
•Otorga mayor durabilidad al hormigón.
•No contiene cloruros.
Método de aplicación: Se agrega al principio del mezclado junto con el agua de amasado
o bien, para dosis elevadas, puede agregarse directamente a la mezcla fresca y luego
remezclar 1 minuto por m3 de hormigón.
La dosis puede variar entre 1% y 3% del peso del cemento siendo la dosis habitual 2 %.
Almacenamiento: Un año a temperaturas entre 5 °C y 30 °C, evitando la exposición de
los envases a la acción de los rayos solares.

2. IMPERMEABILIZANTES ASFÁLTICOS
Este tipo de impermeabilizantes son los más tradicionales y con mayor uso, además
ofrecen una amplia gama de opciones para integrar sistemas de impermeabilización
asfálticos acordes a las más diversas necesidades ya sean climáticas, de estructuras, de
resistencia, decorativas o incluso de condiciones de aplicación
Algunos de sus usos son los siguientes:
a.Son 100% impermeables, además de que cuentan con una excelente adherencia que
los hacen aptos para cualquier superficie expuesta a la intemperie.
b.Ofrecen una elevada durabilidad además de ser muy fáciles de aplicar y prácticamente
no requieren de mantenimiento.
c. Por los materiales y métodos utilizados en su elaboración, son 100% ecológicos, no
tóxicos.
d.Son resistentes a los rayos UV y a los humos industriales.
e.Pueden ser aplicados como sistema ( utilizando membranas de refuerzo de poliéster)

Ejemplo: Membrana asfáltica
Descripción: Una membrana asfáltica es un material impermeabilizante
conformado por varias capas que le otorgan propiedades físicas, químicas y
mecánicas. Puede ser hecha in situ cuando las sucesivas capas se aplican sobre
el sustrato a impermeabilizar, o preelaboradas cuando el fabricante la provee
armada y lista para su colocación.
Las membranas preelaboradas asfálticas están conformadas por:
a) Una terminación inferior o separador -film de polietileno-
b) Dos capas de masa asfáltica -asfalto con aditivos y/o cargas minerales-
c) Un refuerzo central o armadura -film de polietileno o geotextil-
d) Una terminación superior o revestimiento -film de polietileno, de aluminio o
geotextil-

Se clasifican en tres clases:
•Membranas no expuestas a la intemperie. Son aquellas que necesitan una protección
adicional para permanecer a la intemperie. Ej.: membranas con terminación superior de
polietileno o geotextil pintado con asfalto.
•Membranas aptas para estar a la intemperie, no transitables. Ej.: membranas con
terminación superior de aluminio.
•Membranas aptas para estar a la intemperie y transitables. Ej: membranas con
terminación geotextil pintado con revestimiento impermeable acrílico.
El espesor es fundamental porque determina que pueda tener la masa asfáltica
mínima y necesaria para lograr una membrana de muy buenas resistencias físicas y
mecánicas. En este sentido, las membranas de espesores totales superiores a los 3,5 mm
y de peso total mínimo 4 kg/m2 son las que nos aseguran esa calidad.
Pero si bien el espesor y el peso son muy importantes, no lo es menos la calidad de los
componentes, porque si los espesores del polietileno, del aluminio y del geotextil, y el tipo
de asfalto, no cumplen ambién con determinadas características, la membrana puede
“tener 4 mm, bajas resistencias y una durabilidad muy limitada”.

3. IMPERMEABILIZANTES PREFABRICADOS.
Este tipo de impermeabilizantes son producidos con asfaltos modificados y que ofrecen
una solución única en su aplicación, resistencia y durabilidad que se traduce en la
reducción de tiempos en el avance de obra con la consecuente mejora en el
aprovechamiento de recursos.
Con el fin de ofrecer una mayor resistencia a los movimientos térmicos y estructurales se
cuenta con dos tipos de impermeabilizantes prefabricados que permite recibir pintura o
acabados de tipo pesado. Usos de impermeabilizantes prefabricados:
a.Son prácticamente aplicables a todos los casos de impermeabilización de todo tipo de
techumbres y cubiertas expuestas a la intemperie, así como tratamiento de
fundaciones, jardines, albercas, charolas de baño, obras civiles, etc
b.Son empleados exitosamente también para el tratamiento de puntos críticos de la
impermeabilización como bajadas de agua pluvial refuerzo de chaflanes, tratamiento de
elementos empotrados como bases de soporte.

Ejemplo:
Membrana prefabricada JP4
Descripción: JP-4, es una membrana prefabricada de color negro, de 4mm de espesor,
consistente en una armadura de poliéster recubierta en ambas caras por un asfalto
modificado con elastómeros del tipo SBS. Sus caras superior e inferior están cubiertas con
una película de polietileno para evitar su contaminación y facilitar su manejo.

Propiedades
a.Impermeable.
b.Resistente a la tracción y punzonamiento.
c.Flexible, manuable.
d.Aplicable sobre superficies de hormigón, metal, madera, terreno natural, fibrocemento,
etc.
e.Resiste un amplio rango de temperaturas. Especialmente apta para las bajas
temperaturas.
f.No permite tránsito peatonal o vehicular directo.
g.Alta adherencia a los substratos.
h.Se debe proteger de los rayos UV.
i.No contamina ni altera las propiedades del agua.
Usos
a.Cubierta o azoteas.
b.Estacionamientos, terrazas, puentes, etc.
c.Jardineras, jardines
d. Piscinas estanques.

Aplicación
1. Preparación de superficie: La superficie debe estar seca, limpia, exenta de
protuberancias y sin grietas. Para recibir la impermeabilización los cantos y aristas deben
estar redondeados o perfilados con un ángulo mínimo de 45º.
2. Imprimación: Luego se aplica un imprimante Primer, Primer SS o Tep Liquido (de
acuerdo a tipo de superficie) dejando secar aproximadamente 5 a 24horas, de acuerdo a
las instrucciones del producto utilizado.
3. Instalación de la membrana: Sobre la superficie ya imprimada, aplicar por termofusión
la membrana JP-4. Dirigiendo la llama directamente sobre la cara inferior de la membrana
derritiendo el polietileno y presionando enseguida para adherirla a la base. Considerar
traslapes mínimos de 8cm, los cuales se soldarán también con termofusión tanto
transversal como longitudinalmente.

Formato y Presentación
Rollo de 1m de ancho por 10m de largo, espesor 4 mm.
Rendimiento
Se utiliza entre 1,1 y 1,2m², por m² de superficie,
Almacenamiento y Transporte
Almacenar en lugar fresco, en forma horizontal generando una pirámide auto sustentable.
Los rollos de membrana deben ser transportados sobre pallets, de manera tal de no
deformarlos o dañarlos.

4. BASES PRIMARIAS PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS
Compuesto asfáltico emulsionado, formulado a base de asfaltos seleccionados y
compuestos elastómeros de alta calidad.
Es usado como revestimiento impermeable en sistemas de aplicación en frío. Ideal para
impermeabilización de muros . Recomendable para climas fríos y templados.
Este tipo de impermeabilizantes proporciona una gran adherencia a cualquier tipo de
sustrato. De gran elasticidad y resistencia al imperismo. Ideal en sistemas reforzados,
pudiendo emplearse también como revestimiento sin membrana de refuerzo.
Los pasos para su aplicación son los siguientes
a.Preparación de la superficie
b.Imprimación y resane de fisuras
c.Impermeabilización
d.Acabado..

Ejemplo: Emulsion Asáltica. CRS-2
Emulsión asfáltica catiónica de quiebre rápido y residuo blando, de color café,
estado normal líquido y viscoso. Producto compuesto en base a una fina
dispersión de asfalto en agua, emulsificantes y aditivos. No contaminante, buena
compatibilidad y adherencia a los áridos.
Esta emulsión se usa principalmente para :
•Tratamientos superficiales simples
•Tratamientos superficiales dobles<z<<<<<<
El CRS-2 se recomienda no usar cuando las temperaturas del ambiente y de la
superficie estén por debajo de 10 ºC y si hay neblina o probabilidades de lluvia.
Presentación para la venta:
•Granel para almacenaje estanques calefaccionados con capacidad de 25
toneladas
Tambores 200 Kg.
•Rendimiento tratamientos simples: entre 0,8 a 1,2 L/m2 (*)
•Rendimiento tratamientos dobles : entre 2,8 a 3,4 L/m2 (*)

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