Trabajo de bambu

ÍNDICE
SINTESIS ............................................................................................................................1
CAPITULO I: GENERALIDADES ...........................................................................................4
1.1. Introducción...........................................................................................................4
1.2. Antecedentes.........................................................................................................5
1.3. Objetivos ...............................................................................................................6
1.3.1. Objetivo general .................................................................................................6
1.3.2. Objetivos específicos ..........................................................................................6
CAPITULO II: MARCO TEORICO ..........................................................................................7
3.1. Bambú ..................................................................................................................7
3.2. Tipos de bambú utilizados en la construcción ...........................................................8
3.3. Características del Bambú ......................................................................................9
3.4. Propiedades del bambú ..........................................................................................9
3.4.1. Propiedades físicas .......................................................................................... 10
3.4.2. Propiedades mecánicas .................................................................................... 10
3.5. Limitaciones del uso del bambú............................................................................. 11
3.6. Ventajas y desventajas del uso del bambú ............................................................. 12
3.6.1. Ventajas del uso del bambú............................................................................... 12
3.6.2. Desventajas del uso del bambú ......................................................................... 13
3.7. Sugerencias al emplear bambú en la construcción .................................................. 13
3.8. Zonas productoras de bambú en el Perú ................................................................ 14
3.9. Especies predominantes en el Perú ....................................................................... 15
3.10. Costos del bambú............................................................................................. 16
3.11. Costos del bambú en Tacna .............................................................................. 17
CAPITULO III: PROCESO CONSTRUCTIVO ........................................................................ 18
4.1. Descripción de la construcción con bambú ............................................................. 18

4.2. Técnica de cortado del bambú .............................................................................. 18
4.3. Técnica de tratado o preservación del bambú ......................................................... 19
4.4. Procedimiento constructivo de una vivienda ........................................................... 20
4.4.1. Actividades preliminares.................................................................................... 20
4.4.2. Trazado ........................................................................................................... 21
4.4.3. Cimentaciones ................................................................................................. 21
4.4.4. Uniones constructivas ....................................................................................... 24
4.4.5. Pisos ............................................................................................................... 26
4.4.6. Colocación de los paneles ................................................................................. 27
4.4.7. Uniones entre piezas ........................................................................................ 29
4.4.8. Colocación de los ductos para la instalación eléctrica .......................................... 32
4.4.9. Columnas ........................................................................................................ 33
4.4.10. Acabado de las paredes.................................................................................... 33
4.4.10.1. Relleno de los paneles .................................................................................. 33
4.4.10.2. Colocación de malla de gallinero hexagonal de ¾”........................................... 34
4.4.10.3. Salpicado de las paredes............................................................................... 34
4.4.10.4. Acabado de las paredes ................................................................................ 35
4.4.11. Construcción de la estructura de cubierta ........................................................... 36
4.4.11.1. Construcción de la estructura para la cubierta de lámina .................................. 36
4.4.11.2. Preparación de la estructura para el colocado de la losa .................................. 37
4.4.12. Otras actividades complementarias .................................................................... 39
4.4.12.1. Las puertas y ventanas ................................................................................. 39
4.4.12.2. La instalación de cristalería............................................................................ 40
4.4.12.3. Accesorios sanitarios y potables .................................................................... 40
4.4.12.4. Instalación eléctrica....................................................................................... 40
4.4.12.5. El tanque séptico y los drenajes ..................................................................... 40
4.4.12.6. Pintura ......................................................................................................... 41

CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................... 42
2.1. Conclusiones ....................................................................................................... 42
2.2. Recomendaciones ............................................................................................... 42
CAPITULO VI: BIBLIOGRAFIA ............................................................................................ 44
CAPITULO VII: ANEXOS..................................................................................................... 45
3.1. Panel fotográfico .................................................................................................. 45
3.2. Clasificación de las especies de bambú ....................... Error! Bookmark not defined.

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
SINTESIS
Recientemente en el sector de la construcción a nivel nacional e internacional se ha fomentado
la búsqueda de materiales renovables y sustentables que presenten un comportamiento
estructural adecuado. En medio de esta búsqueda ha surgido el bambú, ya que cumple con el
objetivo de ser renovable y, se ha demostrado que presenta características mecánicas
apropiadas para considerarse al nivel de materiales estructurales convencionales, como el
concreto y el acero entre otros.
Existen cerca de 1600 especies de bambú, 64% de las cuales son nativas del sudeste asiático.
El 33% crece en América Latina y el resto en África y Oceanía. En Norte América, hay sólo 3
especies nativas de bambú y en América Latina existen 440 especies nativas. El Perú tiene
aproximadamente un millón y medio de hectáreas de bambú en la selva alta y el llano amazónico
entre bosques naturales y plantaciones, y unas 100 variedades de esta especie. Donde
destacan: La Chusquea, con 26 especies, la Olyria, con 14 especies, la Pariana, con 12 especies
y la guadua. El bambú está presente a nivel nacional crece en zonas áridas del país, como en
Piura e Ica, también en la sierra y ceja de selva, como Cajamarca, Huánuco y Cuzc o, así como
en la selva, Amazonas, San Martin y Ucayali.
Entre los tipos de bambú utilizados en la construcción, destacan aquellos que presenten un
diamtro y altura adecuados como::
La Guadua Macana: Presenta coloración blanca debido al recubrimiento de un tejido
blanquecino, reticulado y de tipo arenoso, que esta esparcido a lo largo del entrenudo y más
concentrado al nivel del nudo; los nudos son rectos.
Guadua Cebolla: La forma Cebolla se reconoce por sus culmos gruesos y rectos, y entrenudos
largos. Se utiliza para la elaboración de esterilla, fabricación de muebles y construcción de
vivienda.
Guadua Castilla: Sus culmos alcanzan diámetros hasta de 25 cms. Tiene paredes muy gruesas y
se utiliza como columnas en construcciones y en la fabricación de artesanías de grandes
volúmenes
COSTRUCCION I Página 1

Durante el proceso constructivo, el uso del bambú como material de construcción, ya sea
primario, secundario, u ocasional es común en lugares donde el bambú crece en suficiente
cantidad. El bambú es uno de los pocos materiales que es resistente tanto a la tensión como a la
compresión. Mientras la resistencia a la tensión se mantiene con la edad de la planta de bamb ú,
la resistencia a la compresión aumenta entre más vieja es la planta. Los resultados de pruebas
determinaron que: los bambúes de 6 años tienen una resistencia de compresión en 2,5 veces
más, que un bambú de un año.
Para que un bambú presente un adecuado comportamiento y durabilidad debe ser cosechado al
menos entre los 4 a 6 años de edad. Las piezas de bambú no deben presentar fisuras
perimetrales en los nudos ni fisuras longitudinales a lo largo del eje neutro del elemento. Las
uniones deben ser hechas de acuerdo a la norma E.100 del reglamento nacional de
edificaciones, la resistencia de las uniones dependerá del tipo de unión y de los elementos
utilizados, Para unir longitudinalmente, dos piezas de bambú, se deben seleccionar piezas con
diámetros similares y unirlas mediante elementos de conexión. Las columnas deben conformarse
de una pieza de bambú o de la unión de dos o más piezas de bambú, colocadas de forma
vertical con las bases orientadas hacia abajo, se debe evitar el contacto del bambú con el
concreto o la mampostería con una barrera impermeable a base de un sistema hidrófugo , las
columnas compuestas de más de una pieza de bambú, deben unirse entre sí con zunchos o
pernos, con espaciamientos que no excedan un tercio de la altura de la columna. Las vigas
deberán conformarse de una o de la unión de dos o más piezas de bambú. Las vigas
compuestas de más de una pieza de bambú, deben unirse entre sí con zunchos o pernos
espaciados como mínimo de un cuarto de la longitud de la viga.
El costo de una vivienda hecha con bambú variará de acuerdo a los materiales con los cuales se
combine. Si se usan paredes rellenas de barro el costo sería menor. Este versátil material puede
ser combinado perfectamente: con cemento, conformando toda la estructura de soporte de la
vivienda en bambú y rellenando las paredes con cemento, baldosas, etc.
El método más común utilizado en la construcción es aquél en el cual se utilizan marcos con
refuerzos diagonales en las paredes. Algunas casas construidas con esta técnica se encuentran
ubicadas sobre laderas escarpadas, por las dificultades que presenta la variación en los niveles

del suelo y la facilidad con que se varían las longitudes de las varas de bambú. Una sección
típica de pared es construida con columnas de bambú en la que el espaciamiento es
determinado por el espesor del bambú utilizado.
Algunas de las limitaciones del uso del bambú son: Dimensiones variables, superficies
disparejas, extrema hendibilidad (ruptura que puede sufrir a lo largo de sus fibras)
Algunas de las Ventajas del uso de bambú son: Es un material liviano, por sus características
físicas que lo convierten en un material fuerte y a la vez elástico, el bambú posee fibras, cuya
constitución permite ser cortado transversal o longitudinalmente en piezas de cualquier tamaño,
La caña de bambú puede ser aprovechada en su totalidad., su costo es menor al de otros
materiales de construcción y otros.
Algunas Desventajas del uso del bambú son: El bambú en contacto permanente con la humedad
del suelo presenta pudrición y aumenta el ataque de insectos. El bambú una vez cortado es
atacado por insectos. Por ello, una vez cortado debe someterse inmediatamente a tratamientos
de curado y secado. El bambú es un material altamente combustible cuando está seco, el bambú
no tiene diámetro igual en toda su longitud, tampoco es constante el espesor de la pared por lo
que algunas veces presentan dificultades en la construcción.

CAPITULO I: GENERALIDADES
1.1. Introducción
El bambú es uno de los materiales usados desde más remota antigüedad por el hombre
para aumentar su comodidad y bienestar. En el mundo de plástico y acero de hoy, el
bambú continúa aportando su centenaria contribución y aun crece en importancia. Los
programas internacionales de cooperación técnica han reconocido las cualidades
excepcionales del bambú y están realizando un amplio intercambio de variedades de esa
planta y de los conocimientos relativos a su empleo. En seis países latinoamericanos se
adelantan hoy proyectos destinados a ensayar y seleccionar variedades sobresalientes
de bambú re coleccionadas en todo el mundo, y también a determinar al lugar potencial
de ese material en la economía locales. Estos proyectos, que ahora son parte del
programa de cooperación técnica del punto cuarto han venido realizándose durante
varios años y algunos de ellos han llegado ya a un grado de desarrollo en el que la
multiplicidad de usos del bambú ha llegado a ser una estimulante realidad .
El bambú es conocido como la planta de mil usos. Esta maravillosa y majestuosa planta
es versátil, flexible y de gran dureza, apta para ser utilizada en diversas ramas tales
como construcción, jardinería, pesca, artesanía, muebles, utensilios, como fuente
comestible y otros usos inimaginables. Como cultivo el bambú hace una importante
contribución al medio ambiente, como reconstituyente del mismo. Brinda beneficios a
corto y mediano plazo, lo que lo convierte en una excelente opción, para la preservación
de cuencas hidrográficas, prevención y control de la erosión.
Como material para la construcción, posee características especiales en cuanto a
flexibilidad y ligereza, permitiendo gran variedad en las construcciones. Su alta
resistencia lo hace acreedor numero uno de invulnerabilidad ante eventos sísmicos, de
aquí se desprende la frase que dice que el bambú baila al ritmo del sismo. Además este
material es estéticamente agradable y por ende las casas construidas de bambú son
atractivas, económicas y duraderas.

1.2. Antecedentes
Desde hace mucho tiempo, el bambú ha sido útil a la sociedad en diversas formas: como
alimentación, producción de etanol, alcohol, celulosa, en la fabricación del papel ‐
carbón, en la preparación de medicinas, control de erosión, en la confección de vestidos,
en una variedad de canastas, mobiliario, utensilios, embarcaciones (lanchas y botes),
etc. Para lo cual existe una vasta información por medios escritos, medios audiovisuales
y electrónicos, especialmente en los países asiáticos. En relación al continente
americano existe muy poca información literaria técnico ‐ científica sobre la utilización
tradicional del bambú como material de construcción de viviendas
Recién al termino del siglo XX, ante la destrucción masiva de viviendas por causa de los
fenómenos naturales, y por esa “valentía“, digámoslo así de resistir a esos embates
protegiendo la vida humana, al bambú se le da el valor que se merece; gracias a la labor
de muchos artesanos, investigadores, arquitectos e ingenieros
Entidades especializadas después de haber desarrollando diversos estudios, orientados
principalmente a la vivienda de bajo costo y al aprovechamiento de materiales locales en
la construcción. Por las condiciones climáticas y geográficas de acuerdo a lo zana, es
posible el cultivo y propagación de diversas especies de bambú, siendo ne cesario
desarrollar aspectos que conlleven a optimizar las condiciones de cultivo y propagación.
Paralelamente desarrollar actividades para un mejor aprovechamiento del mismo,
incluyendo propuestas para su industrialización.
Actualmente en diferentes partes del planeta, se está gestando una nueva alternativa de
solución a los problemas de vivienda, a través de talleres de formación, consultorios
regionales y publicaciones técnicas, como lo hace la Red Internacional del Bambú y el
Ratán (INBAR), una institución que hoy en día cuenta con más de 25 estados miembros
y más de 200 afiliados entre los que se encuentran países de Asia, África, América y
algunos países de Europa y Oceanía.

1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo general
El objetivo principal el estudio sobre la construcción con bambú, brindándoles conceptos
interdisciplinarios para la gestión integral del recurso bambú, teniendo en cuenta
aspectos culturales y ambientales, procesos de cosecha y pos-cosecha, procesos
industriales, diseño de estructuras; así como explicando y detallando todos los aspectos
de la Norma E-100 Bambú.
1.3.2. Objetivos específicos
 Realizar un estudio sobre las técnicas de uso del bambú en la construcción de
viviendas
 Reconocer las características del bambú en relación a otros materiale s de
construcción
 Analizar el proceso constructivo de viviendas en relación a la norma E.100
bambú del reglamento nacional de edificaciones

CAPITULO II: MARCO TEORICO
3.1. Bambú
La palabra bambú, procede del idioma Maratí, lengua usada ampliamente en la India. El
bambú es una planta de la familia de las gramíneas con forma de caña, no es
considerado un árbol sino una caña dura, el diámetro con el que emerge del suelo se
mantiene durante toda su vida, la fibra alcanza el máximo de su resistencia entre los 3 y
6 años. Los bambúes pueden ser plantas pequeñas de menos de 1 m de largo y con los
tallos de medio centímetro de diámetro, aunque también los hay de unos 25 m de alto y
30 cm de diámetro. Están presentes de manera natural en todos los continentes a
excepción de Europa
Existen cerca de 1600 especies de bambú, 64% de las cuales son nativas del sudeste
asiático. El 33% crece en América Latina y el resto en África y Oceanía. En Norte
América, hay sólo 3 especies nativas de bambú en contraste con las 440 especies
nativas que crecen en América Latina.
En América Latina, la especie Guadua Angustifolia Bicor es la más apreciada en la
construcción. Lo mismo ocurre con la Guadua de Castilla y Guadua cebolla (Onion
Guadua). Para obtener efectos especiales, el bambú puede ser doblado o estirado con
calor o estirado en frío.
Partes del bambú
Rizoma: Es un tallo modificado, subterráneo, que conforma el soporte de la planta. Se
ha utilizado en estabilización de las laderas y prevención de la Erosión producida por
escorrentía, vientos fuertes y desmoronamiento.
Cepa: Son los cuatro metros inferiores del tallo. Se utiliza para columnas, cercos. La
menor distancia entre nudos de esta sección del tallo aumenta la resistencia a flexión.
Basa: Es el tramo del tallo entre los cuatro y ocho metros. Se usa para fabricación de
esterilla, su usos en construcción como en casetones, paredes y formaleta.
Sobrebasa: Es el tramo del tallo entre los 8 y 12 metros. Es muy utilizado en formaletas

como puntal de apoyo para tablones en vaciados de losa, vigas y columnas.
Varillón: es el tramo del tallo por encima de 16 metros. Se deja en el guadual como
aporte de materia orgánica al suelo.
Copa: Es la parte apical del bambú, con una longitud entre 1.20 a 2.00 metros.
3.2. Tipos de bambú utilizados en la construcción
Guadua Macana
Presenta coloración blanca debido al recubrimiento de un tejido
blanquecino, reticulado y de tipo arenoso, que esta esparcido a lo largo
del entrenudo y más concentrado al nivel del nudo; los nudos son rectos
 Diámetros pequeños: 70 mm – 150 mm
 Espesor: 12 mm
 Se desarrolla en suelos con pocos nutrientes de humedad baja
 El suelo debe presentar pendientes pronunciadas
Guadua Cebolla
La forma Cebolla se reconoce por sus culmos gruesos y rectos, y entrenudos largos. Se
utiliza para la elaboración de esterilla, fabricación de muebles y construcción de vivienda.

 Diámetros en la parte media de la cepa mayores de 100 mm, espesores de 10 mm.
 En corte longitudinal de culmos en estado adulto, la coloración interna es
amarillenta, no hay presencia de tejido blanquecino y los nudos son convexos en el
sentido del crecimiento del tallo.
 Se desarrolla en suelos ricos en nutrientes con alta humedad
 El suelo debe presentar pendientes bajas.
Guadua Castilla
Sus culmos alcanzan diámetros hasta de 25 cms. Tiene paredes muy gruesas y se
utiliza como columnas en construcciones y en la fabricación de artesanías de grandes
volúmenes
 Presenta diámetros grandes: 180 mm – 350 mm.
 Espesor: 150 mm
 Se desarrolla en suelos húmedos y ricos en nutrientes.
3.3. Características del Bambú
 Propiedades especiales: Ligeros, flexibles; gran variedad de construcciones
 Aspectos económicos: Bajo costo
 Estabilidad: Baja a mediana
 Capacitación requerida: Mano de obra tradicional para construcciones de bambú
 Equipamiento requerido: Herramientas para cortar y partir bambú
 Resistencia sísmica: Buena
 Resistencia a huracanes: Baja
 Resistencia a la lluvia: Baja
 Resistencia a los insectos: Baja
 Idoneidad climática: Climas cálidos y húmedos
3.4. Propiedades del bambú

3.4.1. Propiedades físicas
Para lograr obtener datos fidedignos de algunas propiedades físicas del bambú, se
escogieron algunas muestras vegetativas de diferente procedencia. A continuación se
definirán algunas propiedades físicas importantes:
Contenido de Humedad: Es la porción de agua que se encuentra dentro del bambú
Peso específico básico: Consideraremos el peso específico básico como la relación del
peso del bambú seco al horno, al peso de agua desplazada por el volumen del tubo de la
caña (sin nudo) a una condición máxima de hinchamiento.
Peso Unitario Verde (gr/cm3): Es la relación entre el peso del tubo de caña al
porcentaje de humedad recibida, dividido por el volumen de ese tubo de caña al mismo
porcentaje de humedad
Peso Unitario seco (gr/cm3): Consideraremos el peso específico seco como la relación
del peso del bambú seco al horno dividido entre el volumen de ese tubo seco
Propiedades físicas. Valores promedio para el bambú
Edad (meses) Humedad %
Peso especifico
básico p.seco /
v.verde kg/cm3
Peso unitario verde
p.verde / v.verde
kg/cm3
Peso unitario seco
p.seco / v.seco
kg/cm3
12 74 0.55 0.92 1.15
24 62 0.57 0.92 1.05
36 103 0.47 0.93 1.09
48 123 0.44 0.97 1.24
3.4.2. Propiedades mecánicas
Dado que el bambú es un tubo circular no perfecto con características y propiedades
mecánicas, por su naturaleza se requiere idealizarlo y asociarlo a modelos matemáticos
teóricos, los cuales se tendrán que exponer en este apartado para comprender mejor el
comportamiento mecánico del vegetal

Promedio de las propiedades mecánicas del bambú en condición verde
Propiedad
Edad
1 año 2 años 3 años
B M D B M D B M D
Cortante kg/cm2 41 46 47 44 47 48 47 50 51
Compresión paralela a la
fibra kg/cm2
200 213 226 228 272 283 258 283 294
Esfuerzo en el límite de
proporcionalidad kg/cm2
216 241 235 238 244 403 243 245 431
Modulo de elasticidad x
1000 kg/cm2
29 30 45 31 33 46 35 36 59
Modulo de ruptura kg/cm2 1043 755 477 1345 931 638 1631 1141 757
Promedio de las propiedades mecánicas del bambú en condición seca
Especie
Tracción kg/cm2 Compresión kg/cm2
Modulo de
elasticidad kg/cm2
Sin nudo Con nudo Sin nudo Con nudo
min. máx. min. máx. min. máx. min. máx. min. máx.
Guadua
macana
970 1659 943 1429 606 689 525 660 - -
Guadua
castilla
1020 1560 548 1045 - - - - 107000 173000
Propiedades de diseño de diferentes materiales estructurales y el bambú
Material
Resistencia de
diseño(R)
kg/cm2
Masa por
volumen (M)
kg/m3
Relación de
resistencia
(R/M)
Modulo de
elasticidad (E)
kg/cm2
Relación de
rigidez (E/M)
Concreto 82 2400 0.032 127400 53
Acero 1630 7800 0.209 2140000 274
Madera 76 600 0.127 112000 187
Bambú 102 600 0.170 203900 340
3.5. Limitaciones del uso del bambú
 Dimensiones variables: Es difícil obtener canas bien ajustadas a una medida
estándar de dimensiones. Por esta causa, el proceso o fabricación en bambú no
puede ser mecanizado fácilmente y generalmente su utilización queda dentro del
campo del artesano. Cuando hay una provisión ampliamente suficiente de canas,
las desventajas de esta variabilidad pueden ser superadas, hasta cierto punto.

Mediante especial cuidado en la selección y clasificación del material. Una ulterior
compensación puede obtenerse prestando especial atención de alta destreza del
corte y de la clasificación de las piezas.
 Superficies disparejas: El empleo de ciertos bambúes se hace difícil por la
combadura de las canas, la prominencia de los nudos, la desigualdad y la
conicidad. Mas marcas hacia el extremo superior de la caña, pueden hacer difícil
obtener una construcción ajustada, a prueba de la intemperie y los insectos. Para
superar los defectos de la desigualdad el constructor puede seleccionar los
bambúes pensando en las exigencias de su empleo. Las características dominantes
y las canas pueden ser clasificadas de acuerdo con tales bases. Los diversos cortes
pueden separarse en grupos de acuerdo con los fines para los cuales sean más
adecuados.
 Extrema hendibilidad: Con excepción de los bambúes de paredes gruesas tales
como el bambusa tulda y dendrocalamus strictus o aquellos de madera
relativamente blanda, tales como ciertas especies de Guadua, los bambúes tiene
tendencia a rajarse fácilmente, tendencia que proscribe el empleo de clavos. Ello
también limita el tipo de técnicas adecuadas para la construcción o unión de las
unidades estructurales.
3.6. Ventajas y desventajas del uso del bambú
3.6.1. Ventajas del uso del bambú
 El bambú es un material liviano debido a su forma circular y las secciones
huecas que posee, además es de fácil manipulación, almacenamiento y
transporte, lo que permite la construcción rápida de estructuras.
 Por sus características físicas que lo convierten en un material fuerte y a la vez
elástico, el bambú es un material altamente anti-sismico, de gran confiabilidad,
que puede curvearse sin sufrir rupturas, además puede ser utilizado en todo tipo
de miembros estructurales.

 El bambú posee fibras, cuya constitución permite ser cortado transversal o
longitudinalmente en piezas de cualquier tamaño, empleando herramientas muy
sencillas.
 El bambú por naturaleza es de un tono muy atractivo, además su corteza es lisa
y no requiere ser raspado, o pulido.
 La caña de bambú puede ser aprovechada en su totalidad.
 La construcción con bambú permite la combinación de este magnífico material
con madera, metal y otros.
 Del bambú no utilizado en estructuras principales se derivan materiales para
enchapes tales como esteras, paneles ,contrachapados, etc
 El bambú continua, liderando como el material de construcción de más bajo
precio.
3.6.2. Desventajas del uso del bambú
 El bambú en contacto permanente con la humedad del suelo presenta pudrición
y aumenta el ataque de termitas y otros insectos.
 El bambú una vez cortado es atacado por insectos. Por ello, una vez cortado
debe someterse inmediatamente a tratamientos de curado y secado.
 El bambú es un material altamente combustible cuando está seco.
 El bambú cuando envejece pierde su resistencia si no se trata apropiadamente.
 El bambú no tiene diámetro igual en toda su longitud, tampoco es constante el
espesor de la pared por lo que algunas veces presentan dificultades en la
construcción.
 El bambú al secarse se contrae y se reduce su diámetro; esto tiene
implicaciones en la construcción.
3.7. Sugerencias al emplear bambú en la construcción
 Se debe contar con mano de obra capacitada en la creación del diseño
estructural apropiado para la construcción con bambú.
 Es de mucha importancia, elegir un material que se encuentre previamente
inmunizado y en su punto optimo de maduración.

 Si requiere almacenar el bambú previo a la utilización del mismo, es necesario
que se coloque de tal forma que el material este ventilado, para evitar humedad,
preferiblemente en forma vertical.
 El espesor de la pared y diámetro del bambú es variable en toda su longitud,
por lo que es necesario tomar estas consideraciones para la correcta utilización
y ubicación del material, logrando su aprovechamiento total.
 No es recomendable que el bambú esté en contacto permanente con la
humedad del suelo, por lo que le recomendamos la utilización de cimientos de
concreto a un metro de altura, que sirvan de plataforma aisladora de humedad .
 El bambú no debe clavarse con puntillas o clavos que generalmente se emplean
en la madera, sino debe utilizarse grapas o clavos con pistolas neumáticas para
evitar ranuras en el material.
 Como acabado se le puede aplicar al bambú un producto que ayude a repeler la
humedad del ambiente y que a la vez no selle los poros del material, para que el
mismo pueda eliminar la humedad interna.
3.8. Zonas productoras de bambú en el Perú
El Perú tiene aproximadamente un millón y medio de hectáreas de bambú en la s elva
alta y el llano amazónico entre bosques naturales y plantaciones, y unas 100 variedades
de esta especie. Donde destacan: La Chusquea, con 26 especies, la Olyria, con 14
especies, la Pariana, con 12 especies y la Guadua. El bambú está presente a nivel
nacional. Crece en zonas áridas del país, como en Piura e Ica, también en la sierra y
ceja de selva, como en Cajamarca, Huánuco y Cuzco, así como en la selva, como en
Amazonas, San Martin y Ucayali. Particularmente en la zona de San Miguel donde
existen bosques naturales y también plantaciones

3.9. Especies predominantes en el Perú
 Guadua weberbaueri Pilger
 Guadua sarcocarpa Londoño & Peterson
 Guadua affin angustifolia Kunth
 Guadua superba Huber
 Guadua paniculata Munro
 Elytrostachys
 Aulonemia
 Arthrostylidium
 Chusquea
 Elytrostachys
 Merostachys
 Neurolepis

 Rhipidocladum
 Bambusa
 Dendrocalamus
 Phyllostachys
 Gigantocloa
3.10. Costos del bambú
En los depósitos se pueden reconocer 5 calidades diferentes, desde 1° a 5°, el criterio
de clasificación para las cañas es el diámetro, aunque se descartan cañas desviadas o
rajadas. No existe preferencia ni por parte de los productores, intermediarios y
compradores por cañas maduras, el precio final está siempre determinado por el
diámetro. No existe una clasificación exacta para las calidades, la clasificación se hace
en la zona de producción y es visual. La longitud comercial es de 6 metros de largo
aunque también se preparan cañas de 7 y 8 metros para las cuales solo se tienen cañas
de 1° y 2° calidad.
Los precios de venta al público en todos los depósitos son estándares y no presentan
variaciones significativas. De acuerdo a la clasificación ya descrita se encontraron los
siguientes precios:
Precio del bambú al público en depósitos ( en soles)
Calidad
Cañas de 6
metros
Cañas de 7
metros
Cañas de 8
metros
Primera 9 - 11 11 – 13 13 – 15
Segunda 4 - 8 6 – 7 8 - 9
Tercera 3 - 5 4.5 – 5 -
Cuarta 2 – 3.5 - -
Quinta 1 - 2 - -
Los costos tratamiento y la limpieza del bambú incrementan su costo en un 30%

Especie Medidas
Precio
menudeo
Precio
mayoreo
Precio sin
tratamiento
Mayoreo
Old Hamii
3 1/2” – 4” (8 a 10
cm)
22 21
15.40 14.70
Guadua 3” – 3 1/2” 25 23 17.50 16.10
Guadua
2 1/2"’ – 3” (6.5 a 8
cm)
21 19
14.70 13.30
Old Hamii
2 1/2"’ – 3” (6.5 a 8
cm)
20 18
14 12.60
Old Hamii, Madake,
guadua
2”” (5 cm) 18 16
12.60 11.20
Old Hamii, Madake,
guadua
1"’ – 1 1/2” (8 a 10
cm)
12 10
8.40 7
Otatea 1/2"’ (1.25 cm) 8 6 5.60 4.20
Madake 1/2"’ (1.25 cm) 6 5 4.20 3.50
3.11. Costos del bambú en Tacna
El costo del bambú en Tacna es de acuerdo al diámetro de las cañas y se detalla a
continuación:
Lugar
Cañas de 7
metros de 4”
Cañas de 6
metros de 4”
Cañas de 6 metros
de 2 – 3”
Cañas de 6
metros de 1”
Inversiones
Leonardo
35 28 15 – 20 7
inversiones
ilabaya
35 30 15 – 20 8
Inversiones san
pedro
- 28 15 – 20 7.5

CAPITULO III: PROCESO CONSTRUCTIVO
4.1. Descripción de la construcción con bambú
El uso del bambú como material de construcción, ya sea primario, secundario, u
ocasional es común en las áreas donde el bambú adecuado crece en suficiente
cantidad. La importancia del bambú en cualquier región dada está determinada
habitualmente por el nivel económico de la gente común por el puesto de otros
materiales más durables. La solidez estructural. Adecuada a las exigencias de las
condiciones locales, se consigue comúnmente con el bambú, pero por lo común una
monotonía general en el diseño y un nivel mediocre de ejecución caracterizan las casas
de bambú en muchas regiones.
El bambú es el único material que es resistente tanto a la tensión como a la compresión.
Mientras la resistencia a la tensión se mantiene con la edad de la planta de bambú, la
resistencia a la compresión aumenta entre más vieja es la planta. Para utilizar las
mejores características del bambú, es importante tener en cuenta algunas condiciones.
Una se refiere a los intervalos de tiempo de crecimiento entre los nudos. Otra es que el
bambú que crece en suelos secos es usualmente más fuerte que aquél nacido en suelos
ricos. Finalmente, debe tenerse en cuenta que el bambú se demora por lo menos cuatro
meses en secarse, y no debe ser secado por la fuerza.
4.2. Técnica de cortado del bambú
El bambú, como cualquier planta o producto natural tiene su tiempo de maduración o su
estado ideal para su uso. Para ser utilizado como material de construcción, nunca debe
cortarse antes de los tres años de haber nacido. Uno de los errores más frecuentes es
cortar el culmo (tallo) más grueso de la cepa creyendo que éste es el más viejo. Una
plantación bien manejada sigue produciendo por muchos años. En este caso se
diferencia el maduro de los otros por el cambio de color en el culmo, los maduros toman
un color grisáceo y por lo general tienen manchas blancas (líquenes) en un principio de
color blanco y luego cambian a color rojo cuando ya están completamente maduros.
El culmo debe cortarse siempre sobre el primer nudo que salga del nivel del suelo, esto
con la finalidad de no dejar una forma de vaso o recipiente; si lo cortamos a la mitad del

entrenudo, éste se puede llenar de agua y por lo tanto se convertirá en un foco de
infección para la planta. No debe cortarse en una sola vez más del 33% de los culmos
maduros de una cepa, se debe extraer todo el material maduro en tres cortes durante el
año.
4.3. Técnica de tratado o preservación del bambú
Existen diferentes métodos en formas empíricas y no comprobadas técnicamente en la
preservación del bambú (secado en planta, corte en cuarto menguante, corte en marea
baja, inmersión en agua, ahumado, etc).
• El secado en planta. Consiste en cortar la pieza de bambú y dejarla recostada. A las
otras piezas vivas se les dejará por tres o cuatro semanas hasta que se seque la
hoja y se caiga, se observa que con este sistema, por la deshidratación que sufre la
troza, ésta queda preservada.
• Corte en cuarto menguante. Esta es una tradición que se utiliza mucho en el
campo, también para la tala de la madera, consiste en cortar el bambú en los días
que coincida con esa fase lunar.
• Corte en marea baja. También es utilizado por algunos campesinos para cortar
madera y se da principalmente cerca de las playas donde pueden observar cuando
la marea está baja y así poder cortar el bambú o la madera, se asocia que al estar
la marea baja, las plantas tienen muy poco contenido de agua por lo que son más
resistentes a los ataques de insectos.
• Por inmersión en agua o lavado como se le denomina también. Lo han aplicado en
Cuba, donde cortan el bambú y lo exponen en la corriente de un río o riachuelo y se

dice que con el golpe del agua en los vasos capilares, ésta les extrae la sabia y
almidones, los mantienen en esa forma durante 2 o 3 semanas.
• Ahumado. Este método es muy utilizado en Tailandia y consiste en hacer una
fogata y entre dos personas estar pasando o girando la pieza de bambú sin que
toque las llamas o brasas para que no se queme, se debe tener cierta experiencia
para que el bambú no se llegue a rajar por el calentamiento del aire que está dentro
de los entrenudos. Todos los métodos explicados anteriormente son empíricos y
son utilizados en América latina y otros continentes, aunque no existe una
comprobación científica de ninguno de ellos.
• Uso de sustancias químicas inorgánicas. Este es un procedimiento que se utiliza en
forma industrial y también se puede utilizar en forma particular. Con este método se
ha comprobado científicamente en las Universidades de Eidhoven (Holanda),
Hamburgo (Alemania), Universidad de Costa Rica (Costa Rica) y se han sometido
bambúes tratados con este sistema a máquinas de aligeramiento de tiempo. Se ha
comprobado su efectividad al quedar perfectamente preservado.
• Las cañas de bambú se dejan en inmersión en un estanque estabilizado que
contiene una solución acuosa con un elemento inmunizante, frente a ataques de
hongos e insectos la más común es sumergir las cañas en una solución de bórax y
acido bórico al 4% en una relación de 1:1 durante 4 días
4.4. Procedimiento constructivo de una vivienda
4.4.1. Actividades preliminares
Las tareas que componen esta actividad están relacionadas entre sí y tienen como punto
de partida el terreno donde se va a construir, con sus respectivas características.
Saneamiento y preparación del terreno. Consiste en eliminar del terreno los estorbos que
de un modo u otro perjudican la ejecución de la obra, tales como: maleza, arbustos,
raíces, piedras, etc. Se aconseja eliminar de los alrededores los focos de insectos
perjudiciales para el bambú, tales como las termitas, etc.
Ubicación del lote y de la casa: La demarcación exacta del lote brindará el área donde se
trazará la vivienda. Las referencias se obtienen del plano catastral y del cercado

existente. Una vez delimitado el lote se procede a la ubicación de la casa en el terreno,
conforme al gusto del beneficiario y respetando criterios técnicos como retiros de:
propiedades vecinas, calles, vías de agua, servidumbre de paso, etc.
Adecuación del terreno: Luego de dejar el terreno limpio, se procede a nivelar el área
donde se construirá la vivienda. No se aconsejan rellenos superiores a los 20 cm de
espesor; lo anterior con objeto de evitar futuros asentamientos del terreno.
Instalaciones provisionales (almacén): Esta sub-actividad, consiste en construir un
almacén en un sitio estratégico del lote para almacenar algunos materiales que se
utilizarán en forma provisional.
4.4.2. Trazado
Consiste en trasladar las medidas del plano de construcción al terreno. Con el uso de
una cuerda medición sobre las balizas (obra provisional en las construcciones que se
construye con reglas de madera que sirven para dar los lineamientos y niveles), se
replantea en el lote la ubicación, las medidas, niveles de cimentación y las paredes de la
vivienda.
4.4.3. Cimentaciones
Es una de las actividades importantes del proceso constructivo, sobre ellos descansarán
las paredes de la vivienda y consiste en 7 actividades principales, las cuales se
describen a continuación:

Excavación de zanjas: Las excavaciones en el terreno deben realizarse a una
profundidad que asegure que con el diseño de la cimentación se encontrará el suelo
adecuado para soportar el peso de la vivienda sin sufrir asentamientos que pudieran
perjudicarla. En el caso de viviendas de poco peso, como es el caso de las de bambú,
basta con quitar la capa de suelo orgánico o no encontrar arcillas expansivas o rellenos
para definir la profundidad de las zanjas. El ancho de las zanjas se hará de acuerdo a las
medidas de los planos de construcción replanteadas en el terreno durante el trazado de
cimientos.
Confección de armadura: El diseño de la armadura se basa en criterios técnicos que
contemplan las cargas a que será sometido el suelo, su resistencia y a las
características sísmicas de la zona. Dichos criterios han definido varios tipos de
armadura que se han usado en los diferentes proyectos. El más usado en zonas
sísmicas y en no muy buena calidad de suelo, es la armadura triangular, con tres varillas
longitudinales de acero y aros en varilla, colocados cada 25 cm, con escuadras de 30 cm
colocadas cada 60 cm que luego servirán como puntos de anclajes de los paneles.
Colocación de la armadura: La colocación y posterior acomodo de la armadura en las
zanjas, se realiza dejando las distancias requeridas entre el hierro y el suelo (si la
armadura es de 20 cm se debe centrar en la zanja, es decir, se debe dejar un espacio de
5 cm al fondo. Para lograr esto, se calza con algunas piedras y se centra en relación al
ancho de la misma para evitar que por falta de recubrimiento de concreto el acero se
oxide. Además, cuando se unen dos armaduras, ya sean en la misma dirección o
perpendicularmente, el traslape de las varillas longitudinales debe ser por lo menos de
80 cm para evitar una posible separación de las mismas.
Placa corrida o placa de cimentación: Consiste en colocar una capa de concreto
llenando la zanja donde anteriormente se colocó la armadura. El concreto se logra al
mezclar cemento con agregados de buena calidad, con una dosificación por volumen de
1:2:3: (cemento, arena y grava). Durante su preparación debe agregarse una cantidad
de agua suficiente para que le dé a la mezcla una consistencia pastosa. En el caso de
no contar con revolvedora mecánica para su preparación, el control de calidad durante la

preparación de la mezcla debe ser cuidadoso, especialmente en el proceso de revolver
los agregados y el cemento para obtener una mezcla homogénea, y no contaminada de
tierra. Con esta dosificación se pretende obtener concretos con una resistencia mínima a
la compresión de 210 kg/cm2 pasando los 28 días.
Colocación de bloques de concreto: En algunas ocasiones es necesario subir algunos
muros de desplante para lograr un nivel homogéneo en toda la construcción, esto debido
a desniveles del terreno, se puede lograr el nivel deseado colocando unas hileras de
block, para partir de un nivel igual a la hora de colocar los paneles. Además de construir
un sobre cimiento de una altura mínima de 20 cm sobre el nivel del terreno natural para
recibir todos los elementos estructurales verticales de bambú (columnas y muros
estructurales)
Colocado de perfil de separación de panel: Sobre el nivel de piso predeterminado y
sobre el muro de desplante se debe colar un perfil de 5 cm de ancho por 10 cm de alto
sobre el que descansará el panel de bambú. Éste es necesario cuando se trata de
viviendas de interés social y que tienen por costumbre lavar los pisos frecuentemente, lo
anterior es con objeto de aislar el panel de la humedad, este perfil debe quedar centrado
en la varilla que va a servir de anclaje del panel.
Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias: Consiste en la colocación de las tuberías de
cobre o de pvc para agua potable, así como las de pvc para las aguas negras. Los
diámetros de los tubos varían desde 12 mm para el agua potable y de 50 y 100 mm para
aguas usadas y negras. Esta actividad se ejecuta antes del aplanado. Se dejan las
instalaciones previstas para la posterior instalación del lavabo, inodoro, ducha, y demás.

4.4.4. Uniones constructivas
Unión entre sobre cimiento y columna
Las fuerzas de tracción se deben transmitir a través de conexiones empernadas. Un
perno debe atravesar el primero o el segundo entrenudo del bambú. Se rellenaran los
entrenudos atravesados por la pieza metálica y el pasador con una mezcla de mortero
según lo especificado. Se debe evitar el contacto del bambú con el concreto o la
mampostería con una barrera impermeable a base de un sistema hidrófugo. La unión
entre sobre cimiento y columna se realizará de acuerdo a los casos 1 y 2:
Caso 1: Unión con Anclaje Interno
Se deja empotrada a la cimentación una barra de fierro 9mm de diámetro como mínimo
con terminación en gancho. Esta barra tendrá una longitud mínima de 40 cm sobre la
cimentación. Antes del montaje de la columna de bambú, se perforan como mínimo los
diafragmas de los dos primeros nudos de la base de la columna.
Se coloca un pasador (perno) con diámetro mínimo de 9mm, que pasará por el gancho
de la barra. Los entrenudos atravesados por la barra se rellenarán con mortero
Caso 2: Unión con Anclaje Externo
Se deja empotrada a la cimentación una base metálica con dos varillas o platinas de
fierro de 9mm de diámetro como mínimo. Estas varillas o platinas tendrán una longitud
mínima de 40 cm sobre la cimentación. Se coloca un pasador (perno) con diámetro
mínimo de 9mm, que unirá las dos varillas o platinas, sujetando la columna de bambú.

Unión entre sobre cimiento y muros
Cada muro debe tener como mínimo dos puntos de anclaje conectados a la cimentación
o al sobre-cimiento mediante conectores metálicos. Los puntos de anclajes no pueden
estar separados a una distancia superior a 2.50 m. En caso de las puertas habrá un
punto de anclaje en ambos lados. Tipos:
Unión con soleras de madera aserrada
En este caso las soleras se fijan a los cimientos con barras de fierros roscadas, fijadas a
éstas, con tuercas y arandelas que cumplan con lo establecido en 9.1.2 ELEMENTOS
METALICOS de la presente norma. La madera debe separase del concreto o de la
mampostería con una barrera impermeable.
Unión con soleras de bambú
Para este caso, los muros deben conectarse a los cimientos fijando los pies-derechos
necesarios, tal como se establece para columnas de bambú según
Unión entre muros

Se unen entre sí mediante pernos o zunchos. Debe tener como mínimo tres conexiones
por unión, colocadas a cada tercio de la altura del muro. El perno debe tener, por lo
menos 9 mm de diámetro.
4.4.5. Pisos
Esta actividad se compone de tres sub-actividades:
Relleno y compactación: Consiste en colocar sobre el suelo firme una capa de piedra
bola o material de cantera, con un espesor de 10 cm que se compacta y nivela hasta
lograr una superficie uniforme.
Colado de piso: Con el uso de guías de concreto o de madera, previamente hechas, se
procede a esparcir sobre la base que se colocó (punto anterior), una capa de concreto
de 8 cm de espesor. La dosificación por volumen del concreto es de 1:2:4 (cemento,
arena, grava 3/4). Este trabajo se puede realizar antes de colocar los paneles (paredes),

esto facilitará el trabajo de revocado de paredes y de colocación del techo ya que se
trabajará sobre una base firme, limpia y nivelada, lo que dará más seguridad y menos
desperdicio del material de revoco. El acabado del piso debe ser una de las últimas
actividades a realizar en la construcción
Acabado del piso: Esta tarea se ejecuta al final del proceso constructivo Para el
acabado de piso se usa una mezcla de cemento combinado con colorante para concreto
(ocre) en una relación de volumen 5:1 (cemento/colorante), que se espolvorea sobre una
capa de 2cm de espesor de cemento fresco, que luego se afina con una llana metálica.
Al pasar la llana se debe controlar que el acabado no quede rallado.
4.4.6. Colocación de los paneles
Cuando se hicieron los cimientos, se dejaron unas varillas que servirán de medio de
anclaje para los paneles. En el plano que se utilizó para la elaboración de los cimientos o
plano de planta viene indicado por la numeración o nomenclatura del panel, dónde

corresponde colocar el panel con esa clave. De tal forma que al descargarlos del medio
de transporte se pueden ir acomodando cerca del lugar donde van a quedar colocados.
El levantamiento de los paneles es semejante al formar un mecano; cada pieza (panel),
tiene su lugar definido. Una vez establecido por donde se va a iniciar la colocación de los
paneles, es recomendable colocarlo de tal manera que formen escuadras para que entre
ellos mismos se sostengan.
Se selecciona el panel por su código y el lugar donde debe ser colocado con la ayuda
del plano, éste debe presentarse en forma horizontal para marcar y hacer los huecos de
acuerdo a las varillas que salen del cimiento, estas será el anclaje del panel con el
cimiento. Una vez hechos los huecos, se levanta el panel en forma vertical y se coloca o
deja caer sobre el cimiento y de esa forma se continúa con el siguiente; se deben
amarrar con alambre quemado un panel con el otro para que el viento no los vaya a tirar
ya que podrían quebrarse o dañarse. Una vez que se tienen colocados todos los
paneles, se inicia el proceso de plomado de las paredes o paneles con ayuda del nive l y
se utilizan piezas de madera como apoyos. En este momento y con ayuda de una grifa o
un tubo, se dobla la varilla que va a servir de anclaje y con unos clavos se asegura a la
parte inferior del panel.
Posteriormente se realiza la unión definitiva entre los paneles, esto se hace con tornillos
largos como los que se utilizan en la fabricación de carrocerías o con barra roscada en
tres puntos, el primero a una altura de 30 cm a partir del cimiento, el otro a 70 cm del
primero y el otro a 70 cm del segundo. Una vez realizada la tarea anterior, se instala lo
que se denomina solera superior, que consiste en un tirilla de madera de 1” x 2” o de
bambú que se colocará por encima de todos los paneles, deberá cuidarse que en las
uniones de los paneles se produzca continuidad con esta pieza.

4.4.7. Uniones entre piezas
Las piezas de bambú, deben ser cortadas de tal forma que quede un nudo entero en
cada extremo o próximo a él, a una distancia máxima D= 6 cm del nudo.
Tipos de uniones de piezas de bambú
Uniones zunchadas o amarradas
 Se debe impedir el desplazamiento del zuncho o del amarre.
 Se puede usar otros materiales no metálicos como: sogas, cueros, plásticos u otros
similares. El uso de estas uniones deben estar debidamente justificadas por el
proyectista.
Uniones con tarugos o pernos
 Los tarugos serán de madera estructural ó de otros materiales de resistencia
similar. Deberán colocarse arandelas, pletinas metálicas u otro material de
resistencia similar entre la cabeza o tuerca del perno y el bambú.
 Los pernos pueden fabricarse con barras de refuerzo roscadas en obra o con barras
comerciales de rosca continua.
 La perforación del entrenudo para el perno debe pasar por el eje central del bambú.

Unión con mortero
Cuando un entrenudo está sujeto a una fuerza de aplastamiento, o cuando se requiera
por diseño ser rellenado con mortero, se procederá de la siguiente manera:
 El mortero debe ser lo suficientemente fluido para llenar completamente el
entrenudo. Pueden usarse aditivos reductores de agua de mezclado, no corrosivos.
 Para vaciar el mortero, debe realizarse una perforación con un diámetro de 4cm
como máximo, en el punto más cercano del nudo superior de la pieza de bambú. A
través de la perforación se inyectará el mortero presionándolo a través de un
embudo o con la ayuda de una bomba.
Uniones longitudinales
Para unir longitudinalmente, dos piezas de bambú, se deben seleccionar piezas con
diámetros similares y unirlas mediante elementos de conexión, según los casos 1, 2 y 3.
Caso 1: Con pieza de madera
Dos piezas de bambú se conectan mediante una pieza de madera y se deben unir con
dos pernos de 9 mm como mínimo, perpendiculares entre si, en cada una de las piezas.
Los pernos estarán ubicados como máximo a 30 mm de los nudos

Caso 2: Con dos piezas metálicas
Dos piezas de bambú se conectan entre sí mediante dos elementos metálicos, sujetos
con pernos de 9 mm como mínimo, paralelos al eje longitudinal de la unión.
Los pernos estarán ubicados como máximo a 30 mm de los nudos.
Caso 3: Con dos piezas de bambú
Dos elementos de bambú se conectan entre sí mediante dos piezas de bambú, sujetos
con pernos de 9 mm como mínimo, paralelos al eje longitudinal de la unión.
Los pernos estarán ubicados como máximo a 30 mm de los nudos
Uniones perpendiculares y en diagonal.
Estas uniones tienen que reunir las siguientes características:
 Se debe lograr el mayor contacto entre las piezas, realizando los cortes necesarios,
o cualquier otro mecanismo para lograr dicho objetivo.
 Se debe asegurar la rigidez de la unión, utilizando los refuerzos en las uniones

4.4.8. Colocación de los ductos para la instalación eléctrica
Una vez fijos los paneles e instalada la estructura de techo, se procede a colocar las
mangueras o ductos de la instalación eléctrica, así como la chalupas, para este paso
debe basarse en el plano eléctrico elaborado para este fin y que el caso del prototipo
propuesto en este documento se incluye también. De la misma manera se colocarán los
ductos de agua potable principalmente el de la ducha, ya que éste quedará empotrado
en la pared.

4.4.9. Columnas
Las columnas deben conformarse de una pieza de bambú o de la unión de dos o más
piezas de bambú, colocadas de forma vertical con las bases orientadas hacia abajo. Las
columnas compuestas de más de una pieza de bambú, deben unirse entre sí con
zunchos o pernos, con espaciamientos que no excedan un tercio de la altura de la
columna.
4.4.10. Acabado de las paredes
4.4.10.1. Relleno de los paneles
Una vez realizadas las tareas anteriores se procede al primer paso de preparación
de los paneles como paredes de la vivienda. Esto proceso se llama llenado de
paneles y consiste en rellenar la parte central del panel con una mezcla de concreto
que debe ser pastosa para que no se deslice. Esta mezcla se realiza con cemento,
cal, grava y arena en una proporción de 1/2 bulto de cemento, 1 bulto de cal, 10
latas de arena y 10 latas de grava de ¾”. Se debe revolver bien y se le va
agregando agua hasta lograr una mezcla homogénea. Esta se aplica con la ayuda
de una tabla y la cuchara de albañil o en caso de autoconstrucción hasta con la
mano, lo que se pretende es rellenar el centro del panel. En algunos casos un
operario va colocando la mezcla y otro por el lado contrario sostiene una tabla en
forma de cimbra y la va deslizando, de esta manera la actividad se realiza en
menos tiempo.

4.4.10.2. Colocación de malla de gallinero hexagonal de ¾”
El objeto de poner la tela de gallinero es para que la mezcla de cemento y arena
tenga más adhesión al panel. Esta tela se debe partir en tiras de 20 cm de ancho
por 2.4 m de largo, se va a colocar donde exista unión de paneles o en las esquinas
de las paredes, por dentro y por fuera, así como en los contornos de las futuras
puertas y ventanas. Se fija con clavo de 1 ½ “, se clava la mitad y se dobla
estirando lo máximo la tela. Esto es para que el cemento forme una sola unidad y
no se produzcan rajaduras a la hora de fraguar el concreto. Esta es una actividad
muy importante y por lo tanto indispensable.
4.4.10.3. Salpicado de las paredes
Una vez rellenos los paneles y colocada la tela en los lugares indicados se procede
a lanzar un capa delgada de mezcla de arena un poco gruesa con cemento en
proporción 1 bulto de cemento y 10 cubetas de arena.

4.4.10.4. Acabado de las paredes
Una vez realizadas las dos actividades anteriores se debe dejar pasar de 3 a 4 días,
mojando la pared dos veces al día, para posteriormente darle el acabado final. Esta
actividad es semejante a la que se realiza con otros métodos constructivos donde
se utilizan block o tabique; se deben sacar primero los niveles para saber qué tan
grueso será el revoco, por lo general, si los paneles están bien nivelados, éste
nunca excederá de 2 cm. Lo anterior dependerá del ancho de la pared. Se hacen
guías con mezcla del mortero y posteriormente se rellena el resto utilizando una
pieza de madera o tubo cuadrado para alisar o quitar el sobrante de la mezcla.
Se utiliza cemento, cal y arena cernida con la proporciones a gusto del dueño se le
puede dar un acabado áspero o un acabado fino. En el caso de las paredes
externas se puede dejar áspero y luego darle el tipo de acabado que se prefiera.

4.4.11. Construcción de la estructura de cubierta
4.4.11.1. Construcción de la estructura para la cubierta de lámina
Esta estructura puede ser construida en hierro o madera, en este caso se construirá
utilizando bambú como estructura y lámina como cubierta. Como primer paso
construiremos una estructura tipo viga americana o escalera del largo que tenga la
vivienda y dependerá si se va a utilizar el sistema de dos aguas o de una sola. El
alto será de acuerdo al área a techar y siempre deberá tenerse en cuenta que no
sea menos del 30% del área a cubrir. En el sistema de dos aguas será sobre la
mitad de esa longitud tomando el sentido que llevará el agua. Por ejemplo, si la
vivienda tiene 6 m de frente y se va a utilizar el sistema de dos aguas, el alto de la
estructura se calculará tomando la mitad del ancho de la vivienda, es decir, 3m y se
multiplica por 30% (3 x 0.30) el resultado que nos dará el ejemplo, que el alto de la
estructura es de 90 cm.
La estructura se construye con cuatro bambúes horizontales, dos arriba y dos abajo
y piezas de bambú verticales entre ellos, del tamaño que corresponda; se sujetan
utilizando barra roscada de 3/8” con sus respectivas tuercas y rondanas (Así se
piden en la tlapalería). La separación entre estas piezas no debe ser mayor a 1 m,
deben colocarse piezas en forma diagonal entre las verticales para realizar
realmente una viga estructural. La viga casi siempre queda colocada al centro de la
vivienda, por lo que se debe fijar a los paneles en los que descansa con tornillos
tipo carrocería, o en su defecto barra roscada; sobre ésta se colocan piezas de
bambú en forma de largueros con una separación no mayor de 1 m, los cuales
también descansan y quedan sujetos a la estructura y a los paneles exteriores de la
vivienda. Se recomienda que estos largueros sobresalgan del panel exterior por lo
menos 70 cm como alero, esto sirve como protección a las paredes externas de la
vivienda.
En este momento se pueden tomar dos opciones:
 Dejar la cubierta sin un plafón falso por el momento o decidir ponerlo por debajo
de los largueros. El paso siguiente es colocar la madera o tirillas de bambú sobre la

cual se va a clavar o sujetar la lámina. Debe ser colocada en forma inversa a los
largueros y la separación depende del tamaño de la lámina y del calibre o grosor.
 Colocar un plafón falso por encima de los largueros para que se note la
estructura o piezas de bambú, en cuyo caso se procede a colocar el plafón que
puede ser de tirillas de bambú, bambú delgado redondo (otatea, caña brava) y
sobre éste colocar igual que en el paso anterior los fijadores y luego colocar la
lámina. Hay que tomar en cuenta que antes de clavar la lámina se debe hacer la
instalación eléctrica, por lo menos colocar los ductos por donde pasará el cableado.
4.4.11.2. Preparación de la estructura para el colocado de la losa
Existen dos opciones, pero siempre la parte estructural o de refuerzo de la losa se
realizará con bambú:
Losa con la parte estructural de Bambú no expuesta
Se colocarán los bambúes que van a realizar la función de estructura entre cada
uno de los paneles, cuidando que estos estén colocados horizontalmente sobre los
paneles, cubriendo las áreas más pequeñas para evitar en lo posible una falla por
flexión. Los bambúes se colocan con una separación máxima de 10 cm, también
dependerá del diámetro de éstos, pero lo más recomendable es utilizar de 2” a 3”.
No es necesario sujetar todos al panel, se puede sujetar de uno por medio, esto se
realiza con tornillo o barra roscada y hasta puede ser clavado. Luego se colocan
tirillas de bambú en forma transversal a los bambúes con separación de 15 cm
formando una especie de malla, esta es la que logra realizar la unidad para que el
esfuerzo a la carga se reparta. Las tirillas se deben amarrar con alambre o engrapar

a los bambúes si se cuenta con la herramienta adecuada, posteriormente se
procede con el cimbrado de una losa normal, y asi mismo lo relativo a las
proporciones del concreto para su colado 1:5:5 cemento, arena, grava.
Los paneles deben estar rellenos como se explica en el relleno de paneles, de igual
manera deben colocarse los ductos y chalupas de la instalación eléctrica que
quedarán inmersas en la losa, antes de colarla.
Losa con la parte estructural del bambú expuesta con o sin cimbra
permanente
Con cimbra permanente: Se procede a colocar los bambúes sobre los paneles
que formarán la estructura y quedarán expuestos, se puede colocar de uno en uno
con separación no mayor a 58 cm entre ellos, o bien, se pueden poner dos juntos,
luego uno y continuar de esa manera. Los bambúes se sujetan a los paneles con
tornillos o barra roscada, sobre éstos se coloca la cimbra permanente que puede
ser de bambú abierto (esterilla), reglillas de bambú, o madera. Esta con forma
trasversal a la estructura, posteriormente se confecciona una malla del tamaño de la
losa con reglillas de bambú, dejando cuadros de 15 cm2, es decir, formando una
especie de malla electro-soldada. Ésta se puede confeccionar amarrando las
reglillas con alambre quemado o engrapándolas. Si se utilizan reglillas, debe
cuidarse que éstas se vayan alternando en su colocación, una con la parte externa
hacia arriba y la otra a la inversa, ello garantizará una mejor adherencia con el
concreto. Se deben seguir las recomendaciones sugeridas. En el caso anterior,
antes de colar la losa, la malla de reglilla de bambú se debe calzar para lograr que
el concreto cubra totalmente esta malla.

Sin cimbra permanente: Se procede a colocar los bambúes sobre los paneles que
formarán la estructura y quedarán expuestos, se puede colocar de uno en uno con
separación no mayor a 58 cm entre ellos o se pueden poner dos juntos y luego uno
y continuar de esa manera. Los bambúes se sujetan a los paneles con tornillos o
barra roscada, posteriormente se confecciona una malla del tamaño de la losa con
reglillas de bambú o piezas de bambú delgado, en forma transversal a los bambúes
de estructura, se fija engrapándolos o clavándolos con una separación de 10 cm
entre uno y otro. En caso de utilizar reglillas debe cuidarse que estas se vayan
alternando en su colocación una con la parte externa hacia arriba y la otra a la
inversa para garantizar una mejor adherencia con el concreto. Posteriormente se
procede a cimbrar con tabla u otro elemento similar, los claros entre los bambúes
que forman la estructura y esta se debe apuntalar como en las losas normales
donde se utiliza acero como estructura.
Antes de colar la losa se debe realizar la tarea de relleno de los paneles e instalar
los ductos del cableado eléctrico. El proceso de colado es el mismo que el de una
losa normal.
4.4.12. Otras actividades complementarias
4.4.12.1. Las puertas y ventanas
Por ser ésta una actividad más especializada, lo más conveniente es adquirirlas ya
confeccionadas y al gusto del cliente desde el inicio de la obra ya en los paneles
vienen los espacios con las medidas prefabricadas para este fin, por lo que de
antemano se pueden contratar o adquirirlas en el mercado toda vez que las
medidas son estándares y moduladas a 10 cm. Se pueden confeccionar en hierro,

madera, o si se desea, con un marco o esqueleto de madera y forradas de reglillas
de bambú.
4.4.12.2. La instalación de cristalería
Igual que la actividad anterior, es mejor contratarla por seguridad y calidad del
trabajo.
4.4.12.3. Accesorios sanitarios y potables
Consiste en la colocación del inodoro, lavabo y la instalación del lavadero. Se debe
realizar un control minucioso de estas labores para evitar fugas de agua por malos
acoples entre tuberías y accesorios.
4.4.12.4. Instalación eléctrica
La instalación eléctrica se puede resumir en la creación de dos circuitos que salen
del panel de control, uno para los contactos y el otro para el alumbrado. Para los
contactos se utiliza el cable No. 12, el de alumbrado el cable No. 14. Al panel de
control llegan dos cables No. 10 que provienen del interruptor general o mufa. Por
seguridad, la realización de esta actividad debe encargarse a personas con
experiencia en el manejo de electricidad.
4.4.12.5. El tanque séptico y los drenajes
Cuando se construye una vivienda donde no se cuenta con sistema de drenaje se
recurre al uso de tanque o fosa séptica y los drenajes para disponer las aguas
negras y grises. El tanque séptico es el más apropiado por lo práctico y barato,
consta de dos juegos de tubo y medio de concreto, de 75 cm de diámetro interior y
1.50 m de altura, colocados en serie y que se unen entre sí por un pedazo de tubo
pvc de 4” de grosor y 10 cm de largo. Ambos juegos cuentan con su respectiva tapa
del mismo material. Entre la tubería de entrada al tanque séptico y la tubería de
salida para los drenajes debe existir una diferencia de niveles de 10 cm y conectar a
cada una de ellas una “T” de pvc de 4” para evitar el paso de los sólidos al drenaje.
El drenaje consiste en un sistema de tuberías de plástico de 4” de diámetro,
perforados, que se ubican dentro de un lecho de piedras de 50 cm de ancho y 60

cm de espesor, a una profundidad de 90 cm con respecto al nivel del suelo. La
longitud de la tubería de los drenajes depende de los servicios sanitarios que la
familia requiera y de la permeabilidad del suelo. La pendiente de la tubería no debe
superar el 3% de la misma.
4.4.12.6. Pintura
Consiste en dar dos manos de pintura acrílica a las paredes y reforzar con una
mano de pintura de aceite en el perímetro exterior y a una altura de por lo menos 60
cm para poderse lavar y evitar el deterioro provocado por el sol y la lluvia. Para los
marcos, puertas y ventanas se utiliza barniz o pintura de aceite.

CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
2.1. Conclusiones
 El bambú se presenta como un recurso con algunas ventajas sobre varias especies
maderables en cuanto a propiedades mecánicas. Otra gran ventaja es su
crecimiento superior a cualquier otra especie maderable ya que alcanza su madurez
en un tiempo de cinco a seis años y su rendimiento es similar o mayor que el de
algunas especies maderables.
 Por las perspectivas que tiene este recuso, se requiere impulsar plantaciones ya
que tienen grandes posibilidades de éxito en varias regiones del país. Las
extensiones de crecimiento natural de bambú generan efectos benéficos en el
suelo, como lo es evitar o detener la erosión del mismo e incrementa la retención de
agua en el subsuelo por su sistema de raíces.
 La importancia que tiene el impulsar las plantaciones de bambú y realizar su
aprovechamiento sustentable, estriba por un lado en los beneficios ecológicos y por
otro, se encuentran beneficios económicos por su aprovechamiento y utilización en
diversas aplicaciones.
 El bambú es extremadamente resistente dentro de su capa externa de corteza,
fibras de gran elasticidad recorren paralelamente el eje de la caña.
 Estas fibras tienen una resistencia a la tracción de hasta 40 kp/mm2 (kilopondios
por milímetro cuadrado). Esto comparado con los 5 kp/mm2 de las fibras de la
madera o el acero de construcción (37 kp/mm2).
2.2. Recomendaciones
 Incentivar el uso del bambú como un material de construcción, el bambú sustituye a
la madera e incluso al acero en construcción, por su más favorable relación entre
peso y resistencia
 Mantener columnas hechas de bambú aisladas de humedad. Para fijar columnas es
necesario que no se las empotre directamente en el concreto para evitar su
deterioro. La guadua tiene alta capacidad de absorción de humedad del ambiente,
del suelo y de la lluvia

 Una construcción de bambú necesita una protección por diseño que asegure que
este material no reciba directamente ni humedad, ni rayones directos del sol, el
bambú coge fácilmente fuego y como es vacío se quema rápido
 Se sugiere a las instituciones competentes desarrollar eventos de capacitación
sobre el uso del bambú en la construcción
 El crecimiento de plantaciones de bambú es rápido (4 años) y sus características
son perfectas: duradero, flexible, fuerte y ligero
 Es recomendable que el bambú tenga un tratamiento para su uso en la
construcción,
 Ante la búsqueda de materiales en el sector de la construcción a nivel nacional e
internacional, renovables y sustentables que presenten un comportamiento
estructural adecuado, es necesario estudiar el bambú como una fuete de materia
prima y materia renovable
 La utilización del bambú es definitivamente una alternativa viable en términos de
sostenibilidad para los pobladores de estratos bajos de las zonas rurales, porque es
un material tecnológico y coherente para resolver el déficit habitacional

CAPITULO VI: BIBLIOGRAFIA
 Reglamento Nacional de Edificaciones Norma E.0100
 Metodología para la construcción de vivienda utilizando como material principal el
bambú. ing. Rafael Bejarano López
 Expediente técnico para la construcción de un modulo demostrativo de bambú.
Servicio nacional de capacitación para la industria de la construcción - sencico exp-
085-2011-09.00, Arq. Tania Cerrón Oyague
 www.perubambu.org.pe

CAPITULO VII: ANEXOS
3.1. Panel fotográfico
Se muestra la estructura de las columnas
ancladas a la base además de un
sobrecimiento hecho de ladrillo para evitar la
humedad del suelo
Se muestra la estructura de las columnas
ancladas a la base y vigas que se amarran
entre las columnas, además de tijerales para
la cubertura
Construcción de viviendas mediante paneles
hechos de bambú que son colocados y
anclados unos a otros
Se muestra que las columnas de bambú sobre
salen del piso además que se encuentran
ancladas y amarradas entre si

Se muestra la unión de una estructura de
bambú
Se muestra la unión de una estructura de
bambú
Se aprecia la unión de vigas de una cobertura
ligera mediante tijerales hechos de bambú
Se pueden hacer viviendas hechas con la
metería prima como es el bambú

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