1. INSTITUTO TECNOLOGICO
SUPERIOR DE XALAPA
INGENIERIA INDUSTRIAL
ESTUDIO DEL TRABAJO
JUAN MANUEL CARRION DELGADO
INTEGRANTES:
• Hernández Sánchez Eduardo.
• Rizzo Carmona Elena Sarahí.
• Gutiérrez Jaimes Ángel Edgardo.
• Torres Portilla William Said.
• Velazco Mendoza Jessica.

2. 3.1 Análisis De
Operaciones

3. Cuando empleamos el
análisis de métodos
para diseñar un nuevo
centro de trabajo o
para mejorar uno
Es útil presentar en
forma: clara y lógica la
información factual
relacionada con el
proceso.

4. 3.1.1 Concepto y 3.1.2 Enfoque
Es en el
departamento de
producción/ingeni
El área de ería en donde se
Las empresas
métodos puede tienen actividades
dividen su
utilizarse en de ingeniería de
estructura en:
cualquiera de estas métodos, estudio
Ventas, Finanzas,
áreas, pero tiene de tiempos. Es
Producción,
una mayor aquí donde se
Ingeniería,
aplicación en el determina la
Mantenimiento,
área de secuencia de
Administración,
producción e operaciones y
entre otros.
ingeniería. métodos, se piden
las herramientas,
se asignan
tiempos, etc.

5. Los 10 enfoques
primarios del • FINALIDAD DE LA OPERACIÓN
análisis de la • TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES
operación son los • PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL
puntos clave para • CONDICIONES DE TRABAJO
la reducción de • PROCESO DE MANUFACTURA
costos enfocados • DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO EN
al PLANTA
perfeccionamiento • PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA EN
de sus procesos MOVIMIENTO
productivos y el • MATERIALES
aumento de su • DISEÑO DE LA PIEZA
productividad, los • MANEJO DE MATERIAL
cuales son:

6. 3.1.3 Método
• Use el análisis de la operación para mejorar el
método.
• Centre la atención en el propósito de la
operación preguntando ¿Por qué?.
• Centre su enfoque en diseño, materiales,
tolerancias, procesos y herramientas
preguntando ¿como?.
• Dirija al operario y el diseño del trabajo
ANÁLISIS DE LA preguntando ¿Quién?.
• Concéntrese en la distribución de planta
OPERACIÓN, preguntando ¿Dónde?.
PUNTOS CLAVE : • Examine con detalle la secuencia de manufactura
preguntando ¿Cuándo?.
• Siempre intente simplificar eliminando,
combinando y re-arreglando las operaciones.

7. 3.2 Los 10 enfoques
primarios del análisis de la
operación

8. El método de análisis
recomendado es tomar
Cuando los 10 enfoques
cada paso del método
principales se emplean
actual y analizarlo
en el estudio de cada
teniendo en mente un
operación individual, la
enfoque claro y
atención se centra en los
especifico hacia el
puntos que con mayor
mejoramiento,
probabilidad pueden
considerando todos los
producir mejoras
puntos clave del
análisis

9. La mejor técnica para
obtener la máxima
economía es el estudio
cuidadoso de operaciones
individuales y colectivas
Donde quiera que el
procedimiento ha sido
empleado por ingenieros
competentes se ha
logrado siempre
resultados benéficos.

10. 3.2.1 Finalidad de la
operación

11. Se utiliza para mejorar un método existente
o planear un nuevo trabajo, Una regla
primordial a observar es tratar de eliminar o
combinar una operación antes de mejorarla.
Las operaciones innecesarias son
frecuentemente resultado de una planeación
inapropiada en el momento de iniciar el
trabajo

12. 1.- Cuando se planea nuevos
trabajos, el planificador
incluirá generalmente una
operación extra si hubiera
alguna posibilidad de que el
producto fuese rechazado sin
el trabajo el trabajo extra
2.- Originarse una operación
innecesaria debido a la
ejecución inapropiada de una
operación previa.

13. 3.- Algunas veces se
originan también
operaciones innecesarias
cuando se introduce una
operación para facilitar
otra que sigue.
4.- Es posible dar lugar
también a una operación
innecesaria por hacerse
pensado que daría mayor
atractivo de venta al
producto.

14. 3.2.2 Diseño de la pieza

15. Los diseños no son
permanentes y pueden
cambiarse y si resulta
un mejoramiento y la
importancia del trabajo
es significativa,
entonces se debe
realizar el cambio.

16. Algunas indicaciones para diseños de costo menor:
Reducir el número de partes,
simplificando el diseño.
Reducir el número de
operaciones y la magnitud de
los recorridos en la
fabricación uniendo mejor las
partes y haciendo más fáciles
el acabado a máquina y el
ensamble.

17. Utilizar mejor material.
Liberalizar las
tolerancias y confiar en
la exactitud de las
operaciones “clave2 en
vez de series de límites
estrechos.

18. La simplificación del
diseño se puede
aplicar tanto a un
proceso como a un
producto.
Los siguientes
criterios se aplican al
desarrollo de formas:

19. Mantener la simplicidad
en el diseño de la forma,
conservando la cantidad
necesaria de información
de entrada (escritura a
mano, mecanografía, Ordenar en un patrón
procesador de palabras) lógico la información de
en un mínimo. entrada.
Dejar espacios amplios
para cada elemento de la
información,
permitiendo el uso de
diferentes métodos de
entrada.

20. Codificar la Reducir las
forma en colores formas para
para facilitar su terminales de
distribución u computadoras, a
encauzamiento. una sola página.
Dejar márgenes
adecuados para
facilitar la
aplicación de
medios de
archivos usuales.

21. 3.2.3 tolerancias

22. 3.2.3 tolerancias
Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se
relacionan con la calidad del producto. Debe estudiarse
independiente mente de otros enfoques del análisis de la
operación.

23. Los diseñadores piden una
tendencia natural a establecer
especificaciones mas rigurosas
delo necesario cuando se
desarrolla el producto. Esto se
realiza por una o dos razones:
.1-Una falta de la operación de los
elementos de costo
2.-La creencia de que es necesario
especificar tolerancias y
especificaciones mas estrechas
delo realmente necesario para
hacer que los departamentos de
fabricación se apeguen al
intervalo de las tolerancias
requeridas.

24. 3.2.4 MATERIALES

25. 3.2.4 MATERIALES
UNO DE LOS PRIMEROS PUNTOS QUE EL
INGENIERO CONSIDERA AL DISEÑAR UN
NUEVO PRODUCTO ES:
¿QUE MATERIAL DEBE USARSE?” COMO PUEDE
SER DIFICIL ELEGIR EL MATERIAL CORRECTO
DEBIDO A LA GRAN VARIEDAD DISPONIBLE,
CON FRECUENCIA ES MAS PRACTICO
INCORPORAR UN MATERIAL MEJOR Y MAS
ECONOMICO AL DISEÑO EXISTENTE.

26. 1.- 2.-
ENCONTRAR ENCONTRAR
UN MATERIAL UN MAETRIAL
MENOS MAS FACIL DE
COSTOSO PROCESAR
3.-USAR
MATERIALES 4.-USAR DE
DE MANERA MATERIALES
MAS DE DESECHO
ECONONICA

27. 3.2.5 Proceso de
manufactura

28. La manufactura describe la transformación de materias
primas en productos terminados para su venta. También
involucra procesos de elaboración de productos semi-
manufacturados. Es conocida también por el término de
industria secundaria. Algunas industrias, como las
manufacturas de semiconductores o de acero, por
ejemplo, usan el término de fabricación.

29. 3.2.6 Preparación y
herramental

30. Preparación:
Incluye elementos
como :
Llegar al trabajo,
Preparar la
recibir
estación de trabajo
instrucciones,
para iniciar la
herramientas y
producción.
material

31. Herramientas:
Es un utensilio resistentes útiles
para realizar trabajos mecánicos
que requieren la aplicación de
cierta fuerza física
•Manuales
•Mecánicas

32. El elemento más importante a
considerar en todos los tipos de
La cantidad de piezas
herramienta y preparación es el
a producir
económico. la cantidad de herramental
más ventajosa depende de:
La posibilidad de La mano de obra que
repetición del pedido se requiere
Las condiciones de
El capital necesario.
entrega

33. •Reducir el tiempo de
preparación
•Usar toda la
Se deben capacidad de la
analizar las maquina
herramientas •Usar herramientas
para eficaces

34. 3.2.7 Condiciones de trabajo

35. Esta comprobado que
Por lo que hay un beneficio
establecimientos que
económico que se obtiene
mantienen buenas
de la inversión en
condiciones de trabajo
mantener buenas
sobrepasan en producción
condiciones de trabajo.
a los que carecen de ellas.

36. Algunas consideraciones para lograr
mejores condiciones de trabajo:
Promoción del
orden, la
limpieza y el
Mejoramiento Ventilación cuidado de los
del alumbrado adecuada locales.
Control de la Control del
temperatura ruido

37. Maslow pensaba que una vez satisfecha la
necesidad más urgente, ésta será olvidada
y el siguiente nivel de necesidades se
convertirá en el motivador.

38. La jerarquía de Maslow es como sigue:
• Necesidad de supervivencia: aire, comida y alojamiento.
• Necesidad de seguridad.
• Necesidades sociales: aceptación por el grupo, amistad,
y de pertenencia.
• Las necesidades egoístas: autoestima, respeto por sí
mismo, confianza en sí mismo y reconocimiento por los
demás.
• Necesidades de auto-realización: ser consciente del
propio potencial, ser creativo.

39. Douglas McGregor
teoría x: A los seres
humanos por término
medio no les gusta teoría y: El trabajo es
trabajar y la Dirección natural y agradable para el ser
debe motivarlos o humano, especialmente si
forzarlos a ello. puede usar sus talentos, como
la imaginación y la creatividad
en él

40. 3.2.8 Manejo de materiales

41. • La definición mas completa
es la proporcionada por el
¿Qué es el (MHI, Instituto de Manejo de
Material) declara que, “El
manejo de manejo de material
materiales? comprende todas las
operaciones básicas
relacionadas con el
movimiento de los productos ,
empacados y unitarios, en
estado semisólido o sólido por
medio de maquinaria y dentro
de los límites de un lugar de
comercio”
• Las consideraciones a tomar en cuenta aquí
son: tiempo, lugar, cantidad y espacio.

42. OBJETIVO DEL MANEJO DE MATERIALES
• Reducir el costo de producción mediante un eficiente
manejo de materiales, de manera mas especifica:
• Aumentar la eficiencia del flujo de material. asegurando la
disponibilidad de materiales cuándo y dónde se necesiten.
• Reducir el costo del manejo de material. 3. Mejorar la
utilización de las instalaciones.
• Mejorar las condiciones de seguridad y de trabajo.
• Facilitar el proceso de manufactura.
• Incrementar la productividad.

43. 3.2.9 Distribución de
equipo

44. 3.2.9 Distribución de equipo
 Producción en serie:
 Producción diversificada:
 El operario debe tener fácil acceso visual a las estaciones de trabajo,
 Diseño de la estación,
 Operaciones en máquinas múltiples:
 Almacenamiento eficiente de productos:
 Mayor eficiencia del obrero:
 En las oficinas,

45. 3.2.10 Principios de la
economía de movimientos

46. 3.2.10 Principios de la economía de
movimientos
Hay tres principios básicos:
1. Los relativos al uso del cuerpo humano
2. Los relativos a la disposición y condiciones
en el sitio de trabajo
3. Los relativos al diseño del equipo y las
herramientas