La tecnología de grupos es una estrategia que clasifica partes, materiales e insumos en familias o grupos según sus similitudes en diseño, manufactura y procesos. Esto permite estandarizar tareas, equipo y procesos; reduciendo costos, tiempos y desperdicios. Al agrupar elementos similares, se facilita el diseño, producción, control de calidad y almacenamiento; mejorando la eficiencia y calidad.

1. TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE COACALCO
PROFESORA: ING PAOLA OVALLE PALMA
ALUMNO: ABRAHAM GOMEZ ROMAN
GRUPO:2711
TEMA: TECNOLOGIA DE GRUPOS

2. INTRODUCCION
• El concepto básico de la tecnología de grupos se aplica desde hace muchos
años como parte de la buena practica de la buena ingeniera y administración
científica, en la manufactura a principios del siglo se uso un sistema de
codificación y clasificación desarrollado por F. W. Taylor para la formación
de familias de partes.
Durante años muchas empresas implantaron sus propios sistemas de
codificación y clasificación y los han seguido usando en diverdas áreas
como el diseño, materiales y herramientas
• La tecnología de grupos es una de las herramientas que permite la
formación de grupos o familias de materiales, insumos y procesos
operativos que se desarrollan en una área de trabajo.

3. QUE ES LA TECNOLOGIA DE GRUPO
• El proceso de clasificar partes por familias y después dedicar cierto
equipo a un grupo de partes se le denomina tecnología de grupo. La
tecnología de grupo es una filosofía que aprovecha y explota los
aspectos de similitud desde tres puntos de vista distintos:
• 1Realizando actividades similares juntas
• 2-Estandarizando tareas similares
• 3-Almacenando y retroalimentando eficientemente la información de
problemas repetitivos

4. CARACTERISTICAS DE MANUFACTURA Y
ATRIBUTOS DE DISEÑO
• En la TG hay que considerar aspectos como características de
manufactura y atributos del diseño
• Las características de manufactura incluyen las operaciones
(como torneado, esmerilado, ranurado) y sus secuencias, lotes
de producción , maquinas herramentales y herramientas de
corte necesarias para realizar las operaciones , tiempos de
trabajo.

5. • Lis atributos de diseño típicos incluyen la forma de parte
(prismático, redondo) ambiente dimensional ( relación,
largo/diámetro). Integridad superficial (tolerancias
dimensionales), tipo de material, estado de materia prima
(fundida, forjada).

6. ATRIBUTOS PRINCIPALES DE LA
CODIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN
• Flexibilidad para varias aplicaciones como por ejemplo: formación de
familias de partes., planeación de procesos, coste y compras
• Exactitud para promocionar la información correcta de las partes
• Habilidad para acomoda información de atributos de las partes que
parezcan importantes en una etapa posterior
• Fácil de aprender
• Fácil de recuperar
• Confiabilidad y disponibilidad de software

7. CODIFICAION
• La codificación se refiere al proceso de asignar símbolos a las
partes y empleados en el procesamiento de la información.
• Los símbolos representan los atributos del diseño de las partes,
sus características de manufactura o ambas.
• Un sistema de codificación de piezas establece los códigos a
asignar a cada característica o clase de piezas según su forma,
dimensiones o proceso.

8. CLASIFICACIÓN
• La clasificación se refiere al proceso de categorizar un conjunto
de familias de partes.
• Agrupadas en su mayoría de veces en función de sus
similitudes y luego de separan a causa de una diferencia
específica.
• Los métodos de codificación son empleados en la clasificación
de partes dentro de las familias.

9. BENEFICIOS DE LA TG
• La TG es una estrategia administrativa que ayuda a eliminar
los desperdicios causados por los esfuerzos duplicados.
Algunos de los beneficios tangibles e intangibles en la
implementación de la tecnología de grupos por áreas
funcionales son:
• 1- INGENERIA DE DISEÑO:
Reducción en el diseño de nuevas partes
Reducción del numero de dibujos por la estandarización de las
partes

10. • 2-PLANEACION DE LA DISTRIBUCION
Disminución del espacio de producción que se requiera
Disminución del esfuerzo en el manejo de materiales
• 3-ESPECIFICACION DEL EQUIPO, HERRAMIENTAL, PLANTILLAS Y
DISPOSITIVOS
Estandarización de equipo
Disminución de numero de herramientas, tarimas, dispositivos
y plantillas
• 4-MANUFACTURA : PLANEACION DE PROCESOS
Reducción de tiempo de preparación y producción
Reducción de numero de operaciones de maquinado

11. • 5- MANUFACTUA: CONTROL DE LA PRODUCCION
Reduce el inventario dentro del proceso
Mejora el flujo del material
Disminuye los costos de almacenamiento
• 6MANUFACTURA :CONTROL DE CALIDAD
Reducción del desperdicio generado
Mejor calidad del producto
Reducción del numero de defectos que a su vez conduce a la
disminución de la inspección

12. SITIOS WEB
• http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/8723/Capitulo3.pdf