Se explicarán los elementos empleados en la fabricación flexible, se abordaran los temas de tecnología de grupos, familia de piezas y sistemas de codificación, así mismo se realizará una infografía especializada en cada subtema, tratando de resumir la información a medida de lo posible.

1. INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y
ELÉCTRICA
“ESIME UNIDAD AZCAPOTZALCO”
INGENIERÍA EN ROBÓTICA INDUSTRIAL
SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
TAREA 4
Elementos empleados en la fabricación
flexible
PROFESORA: PÉREZ ESCAMILLA MARÍA DE LA LUZ
ALUMNO: PALACIOS OLIVARES IEAN ISAI
BOLETA: 2019360614
GRUPO: 7RM2
MÉXICO, CDMX 4 DE AGOSTO DEL 2021

2. introducción.
A lo largo de esta tarea, se realizará un trabajo de investigación, para poder
completar la información solicitada por medio de infografías , en este caso se
explicarán los elementos empleados en la fabricación flexible, se abordaran los
temas de tecnología de grupos, familia de piezas y sistemas de codificación, así
mismo se realizará una infografía especializada en cada subtema, tratando de
resumir la información a medida de lo posible, ayudándose de recursos gráficos
llamativos para incitar al lector a revisar la información aquí planteada, estos temas
se ven relacionados entre sí, por lo que las infografías se verán influenciadas unas
con otras, se explicarán generalidades y características especificas de cada
elemento utilizado en la fabricación flexible así como conceptos básicos.
Desarrollo.
Sistemas de manufactura flexibles.
Sistema de Manufactura Flexible. Es un sistema integrado por máquinas -
herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales
automatizado operados automáticamente con tecnología convencional o al menos
por un CNC (control numérico por computador).
Tecnología de grupos.
La tecnología de grupos es una estrategia de organización de la producción en la
que las piezas con ciertas similitudes, como su geometría, material, proceso de
fabricación o estándares de calidad, se clasifican en grupos o familias, y se fabrican
conforme a un método de producción común. Las operaciones se planifican para la
familia de piezas, en lugar de para piezas individuales.
Muy a menudo, cuando la producción está organizada para gestionar familias de
piezas, la disposición se describe como fabricación celular. La fabricación celular
alcanzó notoriedad en la década de los 80, aproximadamente cuando comenzó la

3. era de la producción HMLV. Los fabricantes se dieron cuenta de que los tamaños
de los lotes se iban reduciendo, mientras que la variedad y nuevos materiales de
las piezas aumentaban. Los talleres se enfrentaron a una gran diversidad de piezas,
producidas en lotes comparativamente pequeños. El tiempo dedicado a la
preparación para la producción aumentó exponencialmente, y los fabricantes
buscaron medios para controlarlo.
La creación de familias de piezas en la tecnología de grupos se basa en la
codificación y clasificación de dichas piezas. A cada pieza se le asigna un código
que consta de letras o cifras, o combinaciones de ambas, y cada letra o cifra
individual representa una cierta característica de la pieza o una técnica que se
requiere para producir tal pieza.
Con la tecnología de grupos obtendrás mejoras en:
• El diseño: te permitirá identificar piezas similares (familias de piezas),
estandarizar tolerancias, materiales y componentes y parametrizar familias
de piezas.
• La tecnología: los grupos de máquinas e instalaciones similares pueden
compartir personal especializado, zonas de alimentación y salida, medidas
de protección comunes, características del edificio, cimentación,...
• La planificación: al reducir los periodos de maduración, controlarás ciclos
únicos de producción, con lo que podrás:
• Simplificar los cálculos de capacidades a largo plazo.
• Obtener un tiempo de respuesta del sistema productivo más predecible al ser
más corto.
• Estabilizar la planificación y controlar la producción de una manera más
simple, porque habrá menos tareas activas.
• La gestión, seguimiento y control: el grupo de operarios que empieza y
termina un lote de fabricación se puede hacer responsable de su calidad, de
los costes y del cumplimiento de las fechas de entrega, reduciendo la gestión
externa.

4. Ventajas y desventajas.
Ventajas Desventajas
Reduces los periodos de maduración
de nuevos productos.
La implementación de las mejoras es
costoso
Reduces el tiempo de proceso. La gestión externa del grupo es más
complicada.
Incrementas la productividad, al hacer
un uso de las máquinas más racional.
Obliga a poner en marcha otras
filosofías de gestión.
Reduces el espacio necesario. La distribución de la información puede
complicar su capacidad de ajuste a
cambios en la producción.
Mejoras la planificación y control de la
producción.
El diseño de la organización de las
áreas de producción puede ser difícil
Reduces la variedad de utillajes,
herramientas, etc.
Se incrementa el mantenimiento en las
maquinas, ya que se usan más.
Incrementas la calidad del producto.
Planificarás y realizarás inversiones
futuras más racionales.
Familias de piezas
Una familia de piezas se compone de piezas diferentes entre sí, pero que presentan
similitudes en forma geométrica, de tamaño o en los procesos de fabricación, por
lo tanto configura un conjunto de piezas que comparte una geometría común, en la
que los elementos de esta se distinguen, en valores de cotas diferentes, o la
carencia de algún “elemento característico” presente en la pieza genérica que define
la familia de piezas estas vienen definidas por el hecho de que sus partes tienen un
diseño y/o características de fabricación similares.
La clasificación y codificación de las piezas implica la identificación de las similitudes
y diferencias entre piezas y su identificación mediante una codificación común:
• Sistemas basados en atributos de diseño
• Sistemas basados en atributos de fabricación
• Sistemas basados en atributos de diseño y fabricación

5. Objetivos
• Mejora la eficiencia de la fabricación por lotes
• Baja los costos de manufactura por la estandarización de los diseños y de
los procesos de manufactura
• Define el método más práctico en costo efectivo de producir una parte
Clasificación y codificación.
La codificación se refiere al proceso de asignar símbolos a las partes y emplearlos
en el procesamiento de la información. Los símbolos representan los atributos del
diseño de las partes, sus características de manufactura o ambas. La clasificación
se refiere al proceso de categorizar un conjunto de partes en familias de partes en
función de sus similitudes y luego se separan a causa de una diferencia específica.
Los métodos de codificación son empleados en la clasificación de partes dentro de
las familias de partes. Estos métodos constituyen una parte indispensable,
especialmente para aplicaciones del CAM, para la implantación efectiva de los
conceptos de tecnología de grupo. La clasificación y codificación, para su aplicación
en la tecnología de grupo, es un problema muy complejo y aunque se han creado
muchos sistemas y hecho innumerables esfuerzos para mejorarlos, aún no existe
un sistema universalmente aceptado, debido a que cada empresa tiene sus propias
necesidades y requerimientos específicos. Se requiere que el sistema adoptado sea
utilizable por todos los departamentos relacionados de una empresa, incluyendo los
de diseño e ingeniería, planeación y control, fabricación, así como administración
Para las aplicaciones de tecnología de grupo, un sistema de clasificación bien
diseñado debe tener la posibilidad de agrupar familias de partes tal como se
necesiten, basadas en parámetros específicos.

6. La formación de grupos o células de máquinas para procesar las familias de partes
es relativamente sencilla si se aplica un sistema de clasificación y codificación bien
diseñado. También es posible formar grupos o células de máquinas o familias de
partes usando la técnica de análisis de flujo de producción.
Tipos y características de los códigos de tecnología de grupo.
Hay muchos tipos de sistemas de clasificación y codificación. Estos sistemas de
codificación difieren en:
• Términos de los símbolos que emplean como numéricos, alfabéticos o
alfanuméricos.
• La asignación de estos símbolos para la generación de códigos.
Sin embargo, las variaciones en los códigos que resultan de la forma en que se
asignan los símbolos, pueden ser agrupados en tres tipos de códigos distintos: .
• Mono código (código jerárquico).
• Policódigo (código de tipo digito).
• Multicódigo (código combinado).
Monocódigo (código jerárquico). Está basado en una estructura de árbol, en el cual
cada símbolo amplifica la información del dígito anterior, por lo tanto los dígitos en
un monocódigo no pueden ser interpretados independientemente del resto de los
símbolos.
La principal ventaja del monocódigo es que contiene mucha Información en un
código relativamente chico. La naturaleza jerárquica del código lo hace útil para
almacenar y recuperar información del diseño como geometría de la parte,
materiales y tamaño.

7. Policódigo (código de tipo dígito). El policódigo se conoce con otros nombres como
cadena de código, código discreto o código de dígito fijo. En el policódigo los
símbolos del código son independientes uno del otro. Cada dígito en un lugar
específico del código describe una propiedad única de la pieza de trabajo. Es fácil
de aprender y útil en situaciones de manufactura en las cuales la función de las
partes o del proceso de manufactura son descritos. La longitud de un policódigo
puede hacerse excesivamente grande debido a sus aspectos combinatorios
limitados.
Multicodigo (código combinado). Conserva las ventajas del monocodigo y
policódigo, por lo tanto, la mayoría de los sistemas de códigos usan este tipo de
estructura, por ejemplo el sistema de clasificación Opitz,
Opitz.
El método Opitz sirve como ejemplo de estructura híbrida o policodigo. Utiliza 13
dígitos los cuales se dividen en 3 grupos:
12345 6789 ABCDE
Los primeros 5 describen los atributos primarios de la pieza, como son su forma o
sus características distintivas a simple vista (agujeros, dentado, etc.) Es el código
de forma.
Los siguientes 4 describen las características útiles para manufacturar el producto
tales como las dimensiones de este o el material de partida. Es el código
suplementario.
Los últimos 4 dígitos identifican las operaciones necesarias para la producción y su
secuencia. Es el código secundario.

8. Multiclass.
• DCLASS • Educación e Investigación.
8 dígitos; estructura de árbol
es un Sistema Computacional diseñado para recorrer rápida y eficientemente
un árbol de decisiones. Con este recorrido genera un código que puede ser
usado para comparar la información de la pieza en una base de datos.
DCLASS es utilizado como un programa manejador de base de datos. El
sistema puede procesar la información a través de árboles de monocódigos
o policódigos para formar sistemas de monocódigo, policódigo o sistemas
híbridos.
Cuenta con un módulo de estandarización de familias de piezas, con un
módulo de estandarización de procesos y un módulo de estandarización de
las herramientas. Además cuenta con un paquete computacional, el cual se
utiliza para estandarizar tiempos, calcular costos y el diseño integrado
(adaptación del diseño del producto existente)
• MICLASS, (Metal Institute Classification System) • Netherlans Organization
for Applied Scientific Reseach > Organization for Industrial Reseach (USA).
Ha sido ampliamente usado y distribuido en los Estados Unidos de América.
Es usado interactivamente con una computadora que pide al usuario
contestar varias preguntas, y en base a las respuestas, la computadora
asigna automáticamente un número de código a la pieza. El software está
compuesto de varios módulos que pueden ser conectados entre sí. El costo
de cada uno está entre $50,000 y $500,000 dólares.
Consta de 30 posiciones, y está dividido en dos regiones, una es dada por la
OIR, y la segunda es designada por el usuario de acuerdo a sus necesidades
y requerimientos. El código es precedido por un prefijo que identifica el tipo
de pieza.

9. 1. 12 dígitos (+18 adicionales) >estructura de cadena con información de
diseño y fabricación.
2. Tedioso y laborioso > asistencia computacional interactiva.
3. Aplicaciones MULTIPLAN, MultiCAPP.
Código de barras.
Los códigos de barras son unas herramientas esenciales a la hora de hacer
inventario y distribuir los productos de forma eficaz. Estos códigos están por todos
lados, no hay producto que no esté identificado por un código. Les resultará mucho
más útil a los fabricantes.
Un código de barras es una agrupación de líneas de distinto grosor y colocadas a
diferente distancia unas de otras que, en conjunto, contienen una cantidad concreta
de información. Estas líneas no son otra cosa que una representación de
caracteres, en la mayoría de los casos, números.
El código permite realizar una lectura rápida y precisa de la información que
contiene a través de unos lectores láser. Esta función resulta extremadamente útil
a la hora de hacer inventario y transacciones de cualquier tipo, ya que facilita y
agiliza todo el proceso.
QR.
Un código QR (del ingles Quick Response code, código de respuesta rápida) es la
evolución del código de barras. Es un módulo para almacenar información en
una matriz de puntos o en un código de barras bidimensional. La matriz se lee en el
dispositivo móvil por un lector específico (lector de QR) y de forma inmediata nos
lleva a una aplicación en internet y puede ser un mapa de localización, un correo
electrónico, una página web o un perfil en una red social. Fue creado en 1994 por
la compañía japonesa Denso Wabe, subsidiaria de Toyota usándolo en almacenes
para la identificación de productos. Presenta tres cuadrados en las esquinas que

10. permiten detectar la posición del código al lector. El objetivo de los creadores fue
que el código permitiera que su contenido se leyera a alta velocidad. Los códigos
QR son muy comunes en Japón, donde son el código bidimensional más popular.

11. Tecnología de grupos
Tecnología de grupos
Tecnología de grupos
La tecnología de grupos es un enfoque para
manufactura en el cual se identifican y agrupan
piezas similares para aprovechar sus similitudes en
el diseño y la producción.
Aumentar la eficiencia y productividad a
través de la organización de la planta o
fabrica.
Identificando o agrupando partes o
componentes que tengan similitudes entre sí.
Existen dos formas
principales de agrupar
Existen dos formas
principales de agrupar
Por morfología de piezas: Se basa en la forma o características de las
piezas para su agrupación
Por tipo de proceso: Se basa en los procesos necesarios para constituir
la pieza (maquinas)

12. Celdas de manufactura
Celdas de manufactura
El mejoramiento se obtiene organizando las
instalaciones de producción en celdas de manufactura
Cada celda se diseña para producir una familia de
piezas, esto gracias a la flexibilidad de las propias
celdas.
Permiten producir “diferentes”
piezas en base a sus similitudes
en morfología o métodos para
producción
Aplicamos este método cuando
tenemos un proceso tradicional y el
tiempo de entrega es grande
Los productos son fácilmente
diferenciables y es fácil que se
pueden agrupar en familias
veneficios
veneficios
*mejor aprovechamiento del
espacio de trabajo
*reducción en tiempo de
traslado de material
*mejor organización
*mejor aprovechamiento de la
maquinaria

13. Una familia de piezas es una colección de partes que
comparten características de geometría o morfología
similares o en su defecto, los procesos que se emplean sobre
estas piezas son similares o lo comparten para su fabricación.
Sistemas basados en los atributos de diseño
Sistemas basados en los atributos de fabricaion
Se basa en las
características observables
de la pieza
Se basa en los procesos
necesarios para constituir
la pieza
Uno de los principales problemas
para aplicar la tecnología de grupo
es el tiempo necesario para
agrupar las piezas en familias
Usa la vista para
clasificar según
similitudes
Se basa en
arreglos visuales
para clasificar
Análisis de flujo de
producción mediante
matrices

14. La codificación se refiere al proceso de asignar símbolos a
las partes y emplearlos en el procesamiento de la
información. Los símbolos representan los atributos del
diseño de las partes, sus características de manufactura o
ambas.
Un sistema de clasificación bien diseñado debe
tener la posibilidad de agrupar familias de
partes tal como se necesiten, basadas en
parámetros específicos.
El método Opitz sirve como ejemplo de
estructura híbrida o policodigo. Utiliza 13
dígitos los cuales se dividen en 3 grupos.
Es una agrupación de líneas de distinto grosor y
colocadas a diferente distancia unas de otras que, en
conjunto, contienen una cantidad concreta de
información, representan caracteres, en la mayoría
de los casos, números, se suelen leer con láseres.
Es la evolución del código de barras. Es un módulo para
almacenar información en una matriz de puntos o en
un código de barras bidimensional, se conoce como
código de respuesta rápida, se suele usar para guardar
inventario e información, requiere lector.
Fue desarrollado para ayudar a automatizar un gran
número de diseños distintos, procesos de manufactura y
funciones. Es usado interactivamente con una
computadora que pide al usuario contestar varias
preguntas, y en base a las respuestas, la computadora
asigna automáticamente un número de código a la pieza.

15. Conclusiones.
Fue interesante ver las implicaciones que conlleva la tecnología de grupos, pues
nos ayuda a utilizar mejor nuestra organización en la parte de producción, ya que
busca aprovechar al máximo los espacios y maquinarias, para que estas trabajen
de una forma más efectiva y eficiente, esto en la mayoría de los casos supone el
uso de células o celdas de manufactura para organizar las maquinas, trayendo los
veneficios de flexibilidad y versatilidad que estas conllevan, pues permitiría poder
fabricar distintas piezas modificando un poco, en este caso la programación para
las maquinas-herramientas CNC y algunos ajustes, de aquí la premisa de la
tecnología de conjuntos pues gracias a esta implementación a través de la
clasificación de piezas en familias, una misma maquina o celda tendría la capacidad
de producir o maquinar distintas piezas que tengan en común factores de diseño o
procesos similares de manufactura para su constitución, aprovechando el tiempo de
operación de las maquinas a través de la organización de la producción y su
estructura, siendo la clasificación de piezas una tarea difícil, pues el éxito de la
implementación de estas técnicas, dependerá directamente de la calidad de la
clasificación de piezas, pudiendo ser laborioso o no del todo efectivo, así que
considero que esta implementación se deberá realizar solo si se tiene al personal
calificado para esta labor o si la clasificación resulta sencilla.

16. Bibliografía.
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grupos-excelencia-operativa-en-la-era-de-Industria-40.html
Héctor Hernández. (2015, 16 noviembre). Tecnología de Grupo [Vídeo]. YouTube.
https://www.youtube.com/watch?v=JXzKoJnIHsQ Exposición del tema
Héctor Villavicencio Camacho. (2017, 6 junio). TECNOLOGIAS DE
GRUPOS [Vídeo]. YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=5axDrZQXgtk
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Universidad de Sonora]. Biblioteca digital de la Universidad de Sonora.
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Reyes Encinas, J.G. Desarrollo y aplicación de un sistema de manufactura celular
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