tecnología de los materiales Alejandra Colina

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
SANTIAGO MARIÑO
EXTENSIÓN COL – SEDE CIUDAD OJEDA
Presentado por:
Alejandra Colina
(45) C.I:27.139.870
Ing. industrial
Ciudad Ojeda, Septiembre del 2018

2. Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que además de los
cinco elementos: carbono, silicio, fósforo y azufre, contienen
también cantidades relativamente importantes de otros elementos
como el cromo, níquel, molibdeno, etc., que sirven para mejorar
alguna de sus características fundamentales.
La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en
proporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas características que, en
cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono.

3. Es lograr lanzar diferentes resultados en función de la
presencia o ausencia de otros metales: la adición de
manganeso le confiere una mayor resistencia frente al
impacto, el tungsteno, le permite soportar temperaturas
más altas. Los aceros aleados además permiten una mayor
amplitud en el proceso de tratamiento térmico.

4. Las aleaciones se pueden clasificar en dos grandes grupos:
Acero aleado al níquel: Mejora las propiedades del tratamiento térmico
reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado. La
aleación con níquel amplía el nivel crítico de temperatura, no forma carburos u
óxidos. Esto aumenta la resistencia sin disminuir la ductilidad. El cromo se
utiliza con frecuencia junto con el níquel para obtener la tenacidad y ductilidad
proporcionadas por el níquel, y la resistencia al desgaste y la dureza que
aporta el cromo.
Acero aleado al cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora
la resistencia al desgaste y corrosión. Su adición origina la formación de
diversos carburos de cromo que son muy duros; sin embargo, el acero
resultante es más dúctil que un acero de la misma dureza producida
simplemente al incrementar su contenido de carbono. La adición de cromo
amplía el intervalo crítico de temperatura.
Acero aleado al cromo-níquel: Con porcentajes variables de C (0,1-0,22%)
se emplean para cementación y con 0,25-0,4% de C se emplean para piezas
de gran resistencia. En estos aceros los porcentajes de cromo- níquel suelen
tener una relación aproximada de 1% Cr y 3% Ni.

5. Es un acero de elevada resistencia a la corrosión,
dado que el cromo u otros metales aleantes que
contiene, poseen gran afinidad por el oxígeno y
reacciona con él formando una capa pasivadora,
evitando así la corrosión del hierro (los metales
puramente inoxidables, que no reaccionan con
oxígeno son oro y platino, y de menor pureza se
llaman resistentes a la corrosión, como los que
contienen fósforo). Sin embargo, esta capa puede ser
afectada por algunos ácidos, dando lugar a que el
hierro sea atacado y oxidado por mecanismos
intergranulares o picaduras generalizadas.

6. La característica fundamental de los aceros inoxidables es su excelente comportamiento
frente a la corrosión, tanto atmosférica, como de otros agentes y medios que puedan ser más
agresivos y que constituyan el ambiente de trabajo de los aceros. La resistencia a la corrosión
que muestran los aceros inoxidables se basa en la presencia en su composición química de un
componente, el cromo (Cr). De esta manera, para que esta resistencia a la corrosión empiece a
ser efectiva su porcentaje deberá ser superior al 10,5% en peso, con un máximo del 1,2% de
porcentaje en peso de carbono (C). Este contenido mínimo en cromo es fundamental para que
un acero pueda ser considerado como inoxidable. De hecho, los fenómenos de corrosión de
aquellos aceros situados en ambientes rurales e industriales desaparecen prácticamente
cuando la proporción de cromo como elemento de aleación supera el 12%, mientras que para
contenidos de cromo superiores al 15% el acero ya es resistente a la corrosión en contacto
incluso con atmósferas marinas.