Este documento describe diferentes procesos mecánicos de endurecimiento de metales, incluyendo procesos de trabajo en frío y en caliente. Los procesos de trabajo en frío como conformado, forja y laminación ocurren a temperatura ambiente y producen endurecimiento al aumentar el número de dislocaciones en la estructura del metal. Los procesos de trabajo en caliente como termoformado, forja y laminación ocurren a altas temperaturas y permiten una deformación casi ilimitada debido a la baja resistencia del metal calentado.

1. Proceso mecánico de endurecimiento
Realizadopor:
Alexis jaimes
Cedula25323617

2. Proceso de endurecimiento de
mecanizado de los metales
Las estructurasde los materiales son los que definen
principalmente las propiedadesde los materialespara
trabajar en ingeniería , que a su ves dependende la
composiciónquímica y los tratamientosposteriores.
se conoce como tratamientotérmico al conjunto de
operacionesde calentamiento y enfriamiento,bajo
condicionescontroladasde temperatura, tiempo de
permanencia
, velocidad,precisiónde los metales o las aleacionesen
estado solido,con el fin de mejorar sus propiedades
mecánicas,especialmente la dureza,la resistencia y la
elasticidad.
Los materiales a los que se le aplica el tratamiento de térmicoson
básicamenteel
acero y la fundición,formados por hierroy carbono.

3. Identificar los procesos de trabajo
en frio y en caliente
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menos este trabajo
ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia
original de material, produciendo a la vez una deformación.
 Conformado
 Forja
 Rolado
 Extrusión
 Laminación
 Troquelado
 Estirado
 embutido
 Doblado
Conformadoen frio:
Este procedo de conformado
en frio se refiere al trabajo a
temperatura ambiente o menor.
Estetrabajo ocurre al aplicar

4. un esfuerzo mayor que la
resistencia de cedencia
original de material,
produciendo a su vez una
deformación.
Forja en frio:
Este proceso se refiere a los
métodos de trabajo en frio por
una naturaleza de compresión o
impactoque causa que el
material fluya de alguna forma
determinada de acuerdo al
diseño de los datos.
Rolado en frio:
La placa de acero rotulado en
frio se manufactura a partir de
rollos rolados en caliente y se
remueve el óxido de superficie
producido durante la etapa de
rotulado en caliente. Se lleva a
cabo a través de una estación
de rodillos frecuentemente un
numero de pases determinado a
alcanzar el tamaño final
deseado.
Rolado:
La extrusión es un proceso de
conformado plástico por compresión,
en el cual el material de trabajo es
forzado a fluir a través de la abertura
de un dado para darle forma a su

5. sección transversal.
Laminación:
La laminación es un proceso de
conformado por deformación
plástica en el cual el material fluye
de modo continuo y en una
dirección preferentes mediante
fuerza de compresión ejercidas al
pasar el material entre cilindros y
de cizallamiento, originadas por el
rozamiento entre los cilindros y el
metal.
Troquelado:
Se define como troquelado o
estampado al conjunto de
operaciones con las cuales, sin
producir virutas, sometemos una
lámina plana a ciertas
transformaciones a fin de obtener
una pieza de forma geométrica
propia.
Estirado:
Es un proceso de conformación de
materiales dúctiles que se realiza
haciendo pasar el material a través
de hileras, este proceso se realiza
para calibrar, endurecer y dar una
forma determinada a la barra.

6. Embutido:
El embutido consiste en colocar la lámina
de metal sobre un dado y luego
presionándolo hacia la cavidad con ayuda
de un punzón que tiene la forma en la cual
quedara formado la lamina.
doblado:
El doblado es la deformación alrededor
de un determinado Angulo. Los ángulos
pueden ser clasificados como abiertos
(si son mayores a 90 grados), cerrados
8ª 90 grados) o rectos.
 Doblado entre formas: este tipo
de doblado la lámina es
deformada entre un punzón en
forma de v u otra forma y un
dado.
 Doblado deslizante: en este
doblado una placa presiona la
lámina metálica a la matriz o dado
mientras el punzón le ejerce una
fuerza que ladobla alrededor del
borde del dado.

7. Procesos de trabajo en caliente
Se define como la deformación plástica del material a una temperatura
mayor que la re Cristalización.
La ventaja principal de trabajar en caliente consiste en la obtención de
una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para
moldear partes grandes por que el metal tiene una baja resistencia de
cedencia y una alta ductilidad.
 Termo formado
 Conformado
 Forja
 Rolado
 Extrusión
 Laminación

8. Termo formado:
El termo formado es un proceso
secundario el cual consiste en dar
forma a una lámina de un
termoplástico. Consta de dos pasos
principales: calentamiento y
formado. Los métodos de termo
formado se pueden clasificar en tres
categorías:
• Termoformado mecánico
• Termoformadoal vacío
• Termoformadoa presión
Conformadoen caliente:
El conformado en caliente es un
proceso que depende de la
temperatura y el tiempo. Con este
método las piezas se forman en
estado blando a elevadas
temperaturas y luego se templan en
la herramienta necesaria.
Forja en caliente:
Este proceso consiste en calentar el
metal y proporcionarle uno o dos
golpes para forzarlo a llenar la cavidad
del dado. Para forjar piezas excepto a
aquellas de forma sencilla, es
necesario tener en cuenta los
siguientes pasos:
• Cortar y preformar la pieza
• Calentar la pieza cortada y preformada en homos
• La pieza ya caliente se coloca en la matriz de la prensa.
• Se somete a un tratamiento térmico.

9. Rolado en caliente:
Es doblar un metal para darle
cualquier tipo curvatura, consiste en
calentar el planchón para producir
rollos, también se utiliza para producir
tubos, perfiles y laminas.
Extrusión en caliente:
La extrusión es un proceso de
conformado plástico por compresión,
en el cual el material de trabajo es
forzado a fluir a través de la abertura
de un dado para darle forma a su
sección transversal.
Laminación en caliente:
La laminación es un proceso de
conformado por deformación
plástica en el cual el material fluye de
modo continuo y en una dirección
preferentes mediante fuerza de
compresión ejercidas al pasar el
material entre cilindros y de
cizallamiento, originadas por el
rozamiento entre los cilindros y el
metal.

10. Explicar los efectos de trabajo en frio
sobre el metal
La deformación en frio proporciona el endurecimiento del metal. Este
fenómeno se
puede explicar de la siguiente manera:
 El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.
 cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se
desplazan
causando la deformación plástica.
 Al moverse las dislocaciones, aumentan en número.
 Al haber más dislocaciones en la estructura del
metal, se estorban entre sí, volviendo más difícil su
movimiento.
 Al ser más difíciles las dislocaciones se muevan, se
requiere de una fuerzamayor mantenerlas en movimiento.
Se dice entonces que el material a endurecido.