Este documento describe diferentes procesos de conformado de metales, tanto en frío como en caliente. Entre los procesos de conformado en frío se encuentran el estiramiento, doblado, cizallado y troquelado. Las ventajas incluyen mayor precisión dimensional, mejor acabado superficial y aumento de la resistencia. Los procesos de conformado en caliente como laminado, forjado y extrusión requieren menos fuerza debido a que el metal es más maleable a alta temperatura.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la educación Superior
Ingeniería Industrial – Extensión Caracas
Alumna:
Rubely Estrada
C.I. 20.489.697
Caracas, Septiembre 2018.

2. Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de
manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las
piezas metálicas. La Finalidad del conformado de metales independientemente sea este
en frió o caliente es generar formas útiles como tubos, barras y hojas moldeando los
metales, pero conservando su masa y volumen, la importancia de este proceso radica
en los múltiples artículos y formas de metal que existen.
En este proceso el material es sometido a una deformación plástica, La deformación
plástica es el cambio de forma permanente debido a una fuerza mecánica aplicada
mayor al límite elástico. Lo que quiere decir que al eliminar esa fuerza, no vuelve a su
forma y dimensiones originales
Procesos de conformación de materiales en caliente y en frio

3. Trabajos en Frio
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo
ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia
original de metal, produciendo a la vez una deformación.
Ventajas:
Desventajas:
 Mejor precisión en las dimensiones del material.
Se logran mejores acabados superficiales.
Mejora mecánicas aumentando la resistencia y dureza.
Se ahorra dinero en los procesos de recalentamiento
Mayores velocidad de producción.
 Se requiere un equipo de mayor potencia
Endurecimiento limita la formación que se va a dar a la
pieza.

4. 2. Compresión
Acuñado
Laminado Frio
Calibrado
Formado en Frio
Roscado laminado y
moteado
Remachado
Estacado
1. Estiramiento
Barras
Tubos
Repujado
Alambre
3. Doblado Angular
Doblado
Formado por Rolado
Doblado de Placa
Rebordeado
Troquelado
Punzonado
Corte
Recorte
Perforado
Escopleado
Cepillado
4. Cizallado
Explosión
Magnética
5. Alta relación de
energía
En frio
Por impacto
6. Extrusión
7. Embutido
8. Granallado
9. Forjado
Trabajos en Frio

5. Trabajos en Caliente
Se define como la deformación plástica del material metálico a una
temperatura mayor que la de recristalización. La ventaja principal
del trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación
plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear
partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de
cedencia y una alta ductilidad.
No aumenta la dureza o ductilidad del metal.
Se requiere menor fuerza y por lo tanto menor tiempo, ya que el
material es mas manejable.
Facilidad para empujar el metal a formas externas cuando es caliente.
Se elimina zonas de bajas resistencias.
Bajo costo de dados.
Ventajas:
 Se tiene una rápida oxidación o formación de escamas en la
superficie de los aceros con el siguiente mal acabado superficial.
No se puede mantener tolerancias estrechas.
Se requieren herramientas resistentes al calor que son
relativamente costosas
Desventajas:

6. Operaciones de
formado o
preformado
Doblado: Es un proceso de conformado
en el que no existe separación de
material realizando una deformación
plástica para dar forma alrededor de un
ángulo determinado a una chapa.
El embutido: consiste en colocar la
lámina de metal sobre un dado y luego
presionándolo hacia la cavidad con
ayuda de un punzón que tiene la forma
en la cual quedará formada la lámina,
se usa para hacer piezas de forma de
copa y otras formas huecas más
complejas.
Cortes: Se elimina de trozos de material
a una chapa o fleje por medio de golpes
de pinzón, el cual es accionado por una
presa.
Clasificación de los Procesos de Conformado

7. Cizallado: Es una operación de
corte de laminas que consiste en
disminuir la lamina a un menor
tamaño. Para hacerlo el metal es
sometido a dos bordes cortantes.
Operaciones
de formado o
preformado Troquelado: Es una operación en la
cual se cortan laminas
sometiéndolas a esfuerzos cortantes
desarrollados entre un punzón y una
matriz

8. Operaciones de
deformación
volumétrica
Laminado: Es una proceso que se
reduce el espesor de una pieza larga
a través de fuerzas de compresión
ejercidas por un juego de rodillos,
que giran apretando y halando la
pieza entre ellos.
Forjado: Fue el primero de los
procesos del tipo de compresión
indirecta y es probablemente el
método mas antiguo de formado
de metales. Involucra la aplicación
de esfuerzos de compresión que
excederla resistencia de fluencia
del metal.
Extrusión: Es un proceso por
compresión en el cual el metal de
trabajo es forzado a fluir a través de
abertura de un dado para darle forma
a su selección transversal.
Clasificación de los Procesos de Conformado