presentación

1. Procesos de Conformado
RepúblicaBolivarianade Venezuela
Ministerio de Poder Popular para la Educación
P.S.M.(CARACAS)
PROCESOS DE MANUFACTURA

2. PROCESOS DE CONFORMADO.
 El moldeado o fundición es un procedimiento basado en la fusión de los metales y sus
aleaciones. Consiste en la preparación de un molde o hueco, con arena, metal u otros
materiales,que reproduce la forma de la pieza.

3. Trabajo en Frio.
 Hasta hace relativamente poco era un procedimiento de conformación reservado para
los metales dúctiles como el plomo, el estaño, etc., así como para aceros de bajo
contenido en carbono para piezas pequeñas. Actualmente es posible estampar en frío
aceros aleados bajo ciertas condiciones; éstas consisten básicamente en un recocido
previo y una preparación superficial de las superficies. Así mismo, es imprescindible usar
prensas hidráulicas, de ciclo de trabajo ampliado, que permiten dosificar al máximo el
esfuerzo deformador.

4. Característica de Trabajo en Frio.
Mejor precisión
Menores tolerancias
Mejores acabados
superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo

5. Trabajo en Caliente.
 La estampación en caliente no es más que un forjado mecánico en el que se emplea un
molde o estampa para conformar la pieza. Aunque a continuación daré una definición
más exacta y más técnica de la estampación en caliente.
La estampación metálica en caliente consiste en someter a un metal, por medio de una
prensa o martinete, a un esfuerzo de compresión entre dos moldes de acero
denominadas estampas.

6. Características de Trabajo en Caliente.
 Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
 Menores esfuerzos
 Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío

7. Clasificación de los procesos de
conformado.
 Operaciones de Formado y Preformado.
1. Doblado.
2. Corte (Cizallado y Troquelado).
3. Embutido.
 Operaciones de deformaciónvolumétrica.
A. Laminado.
B. Forjado.
C. Extrusión.

8. Operaciones de Formado y Preformado.
 Doblado: El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un
determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores
a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos.
 Tipos de Doblado
1. Doblado entre formas: En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre
un punzón en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón
desde ángulos muy obtusos hasta ángulos muy agudos.
2. Doblado deslizante: En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la
matriz o dado mientras el punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde
del dado.

9. Operaciones de Formado y Preformado.
 Corte (Cizallado y Troquelado):
1. El proceso de cizallado es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la
lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.
2. El proceso de troquelado es una operación en la cual se cortan láminas sometiéndolas a
esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz, se diferencia del
cizallado ya que este último solo disminuye el tamaño de lámina sin darle forma alguna.
El producto terminado del troquelado puede ser la lámina perforada o las piezas
recortadas.

10. Operaciones de Formado y Preformado.
 Embutido: El proceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado
y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en
la cual quedará formada la lámina.

11. Operaciones de
deformación volumétrica.
 Laminado: Es un proceso de forja continuaque consiste en modificar una masa metálica
haciéndolapasar entre rodillos superpuestos,que giran en sentido inverso.
La laminaciónse efectúa normalmente en caliente, sin embargo, existe la laminación en
frío: Los metales laminados en frío adquieren acritud y deben someterseal recocido final
de la operación, e incluso en una tapa intermedia.

12. Operaciones
de deformación volumétrica.
 Forjado: La conformación por deformaciónplásticaaprovecha la capacidad de
conformación de deformación de los metales para provocar en ellos desplazamientos de
masa, más o menos acusados, según las características del metal y la temperatura de
aplicación del proceso. Como consecuenciade ello se produce también la alteración
de la estructura interna del metal y la modificación de sus propiedades mecánicas.
Es un procedimiento de conformación por deformación plásticaen el que, además de
los esfuerzos exteriores, se empleaenergía térmica; es decir, es un procedimiento de
trabajo en caliente.

13. Operaciones
de deformación volumétricas
 Extrusión:La masa dúctil fluye a través de un orificiopor medio de un impacto o una
fuerte compresión,ocasionada por un émboloo punzón, para deformar una pieza de
sección constante, hueca o no, y cuya longituddepende básicamentede la aportación
del material efectuada. Se obtiene perfiles o tubos de sección perfectamente uniforme y
excelente acabado. La extrusión puede hacerse en caliente o en frío.
 Extrusión directa: En la extrusión directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto
llamado tocho, que será comprimido por un pistón. Al ser comprimido, el material se
forzará a fluir por el otro extremo adoptando la forma que tenga la geometría del dado.
 Extrusión indirecta: La extrusión indirectao inversaconsiste en un dado impresor que está
montado directamente sobre el émbolo. La presión ejercida por el émbolo se aplica en
sentido contrario al flujo del material.El tocho se coloca en el fondo del dado
contenedor.