ingenieria industrial Psm maracaibo

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
I.U.P “Santiago Mariño”
Ing. Industrial
Proceso de conformado
de materiales en Frio y
Caliente
Integrantes:
Michel Suarez CI: 26.418.125
Yoany Lopez CI:25.601.500

2. Proceso de Conformación en materiales frio
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo
ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia
original de metal, produciendo a la vez una deformación.

3. Las principales ventajas del trabajo en frio son:
• Mejor precisión
• Menores tolerancias
• Mejores acabados superficiales
• Posibilidades de obtener propiedades de dirección deseadas en el
producto final y mayor dureza de las partes.
Desventajas:
• Requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su
resistencia debido al endurecimiento por deformación.
• La reducción de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la
tensión limitan la cantidad de operaciones de formado que se puedan
realizar a la partes.

4. Conformado: Se usa la deformación plástica para cambiar las formas
de las piezas metálicas.
Las herramientas, usualmente dados de conformación, ejercen
esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma
de la geometría del dado.

5. Laminación: Proceso de laminación, el cual consiste en
reducir el espesor de un material por medio de fuerzas de
compresión que son generadas por rodillos que giran
continuamente.
Rolado: Dobla el metal mediante pasa a través de rodillos o
soportes, cada uno a du vez realizando parte del dobles por
incrementos hasta obtener la sección trasversal deseada.

6. Forjado: forjado es un proceso de deformación donde se
comprime entre dos dados el material de trabajo, usando para
esto un impacto para formar la parte, este proceso permite la
fabricación de gran cantidad de componentes de alta resistencia
para automóviles, vehículos aeroespaciales, y otras aplicaciones.
Extrusión: La extrusión, es un proceso formado por
compresiones el cual el metal de trabajo es forzado a flui a través
de la abertura de un dado para darle forma una sección
transversal, el proceso es semejante a apretar un tubo de pasta
de dientes.

7. Embutido: Se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad
de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de este con un
punzón, la forma debe aplanarse contra el dado por un sujetador de
formas.
Trefilado: Proceso de reducción de secciones, de un sólido, que se
lleva a cabo a través de dos o más operaciones seguidas.
Doblado: deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo.

8. Procesos de deformación en frio más comunes a nivel industrial:
Deformación Plástica
La deformación plástica de los materiales es la deformación permanente
de los mismos como consecuencia de la aplicación de una tensión
externa.
Endurecimiento por deformación plástica en frio:
El endurecimiento por deformación plástica en frio es el fenómeno por
medio del cual un metal dúctil se vuelve más duro y resistente a medida
es deformado plásticamente.

9. Tensión de fluencia
Es importante mencionar que la resistencia del material aumenta al
aumentar el porcentaje de trabajo en frio, sin embargo la ductilidad del
material disminuye tal como se muestra en el gráfico.
Recristalización:
La recristalización es la formación de un nuevo conjunto de granos libres
de deformación con baja densidad de dislocaciones y característicos de
la condición previa al trabajo en frio.

10. Se define como la deformación plástica del material metálico a una
temperatura mayor que la de recristalización.
• Las características principales son:
• Por encima de la temperatura mínima de recristalización.
• La forma de la pieza se puede alterar significativamente.
• Se requiere menor potencia para deformar el metal.
• Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas
Proceso de Conformación en materiales en
caliente

11. Ventajas:
 La porosidad en el metal es considerablemente eliminada.
Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas
a través del metal.
Los granos gruesos o prismáticos son refinados.
Las propiedades físicas generalmente se mejoran, principalmente
debido al refinamiento del grano.
Desventajas:
Debido a la alta temperatura del metal existe una rápida oxidación o
escamado de la superficie con acompañamiento de un pobre acabado
superficial.
Como resultado del escamado no pueden mantenerse tolerancias
cerradas.
 El equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son
altos.

12. Laminación: Proceso de deformación, en el cual se reduce el espesor
de un material mediante fuerzas de compresión ejercidas por rodillos
opuestos.
Forja: Deformación controlada de un metal hasta una forma final
mediante la aplicación de presión o de impactos sucesivos.
Estirado: Operación donde la sección transversal de una barra, varilla
o alambre se reduce al tirar del material a través de una abertura.

13. • Embutido: Colocar la lámina de metal sobre un dado y luego
presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón.
Extrusión Directa: Un tocho cilíndrico caliente se coloca dentro de la
cámara del dado, el falso bloque y el apisonador se colocan en posición.
Extrusión Indirecta: Es similar a la extrusión directa excepto que la parte
extruida es forzada a través del vástago apis onador.

14. Rechazado en caliente: El rechazado en caliente del metal se usa
comercialmente para conformar o formar placas circulares gruesas de
alguna forma sobre un cuerpo giratorio y estrangular o cerrar los
extremos de tubos.
Recocido: Todos los tipos de realización del tratamiento térmico, que
tienen como consecuencia un refrigeramiento lento generalmente luego
de calentar la pieza de trabajo a una temperatura determinada, se
denominan como recocido.