2P-RTV Juntas de espuma de silicona para aplicaciones FIPFG Antala® publica regularmente Guías de selección y presentaciones para ayudar a las diversas industrias a conocer mejor los productos que utilizan. Sabemos que todas las aplicaciones no son iguales, y por lo tanto creemos que es de vital importancia tener acceso a una información de calidad para conseguir el máximo rendimiento en cada aplicación. Esta ocasión presentamos las espumas de silicona para juntas de compresión. Las espumas de silicona son productos bicomponentes que una vez mezclados espuman generando espumas compactas de célula cerrada. A diferencia de las espumas tradicionales de Poliuretano, resisten temperaturas más altas y más bajas, la recuperación elástica de la junta con el tiempo es mucho mayor y son libres de isocianatos. Hay 4 tipos diferentes en función de dureza y de la forma deseada. Se utilizan para sellado de puertas en armarios eléctricos, conversores solares o inversores, sellado de luminarias y cajas electrónicas que tienen que abrirse con regularidad.

2. Índice de la presentación
1. Espumas de silicona Dow Corning: Apariencia / muestras
2. Aplicaciones FIPFG (form in place foam gasket)
3. Procesamiento FIPFG (form in place foam gasket)
4. El curado de las espumas de silicona Dow Corning
5. Propiedades de las espumas de silicona Dow Corning
2

3. 1. Espumas de silicona Dow Corning:
Apariencia / Muestras
3

4. RTV
Productos de
vulcanización a
temperatura
ambiente
HTV
Materiales de
curado por
calor
2-K RTV
curado sin
humedad
1-K Curado por
calor
Adhesivos
2-K Curado por
calor
Adhesivos
Curado Acetoxy Curado Oxima
2-K CIPG
Curado in situ
de juntas
Silicona reactiva
Curado Alcoxy Hotmelt
4
Curadoporadición
Curadoporcondensación
1-K RTV
curado con
humedad
Espuma de
silicona
Juntas de Compresion
Curado Acetoxy
Adhesivos y
sellantes de
silicona
1. Espumas de silicona Dow Corning:
Apariencia / Muestras

5. 2. Dow Corning aplicaciones FIPFG
Ideal para su uso cuando:
• Se requiere una junta de compresión
• Se requiere un "sello ambiental"(sellado contra el aire ambiente,
salpicaduras de agua, polvo, humedad)
• Se requiere una solución de sellado rentable (en comparación con las
juntas preformadas / cintas de espuma)
• Existe una separación entre piezas
• Se requiere baja fuerza de sellado / bajo módulo
• Se requiere amortiguación de sonido y de vibraciones
• Es necesario un proceso automatizado (dispensación robotizada)
• Se requiere versatilidad de las juntas
• Se precisa un curado rápido (a temperatura ambiente o controlada)
5

6. • Tulipas para faros / luces traseras
• Faros / luces traseras/ luces de frenado
• Puertas de armarios eléctricos
• Dispositivos eléctricos
• Cubierta de la correa de distribución
• Embellecedores de plástico
• Módulos de puerta
• Cualquier cinta de espuma.
6
2. Dow Corning aplicaciones FIPFG

7. • Apoyo del marco metálico de vitrocerámica
• Placas de cerámica
• Dispensadores de detergente lavavajillas
• Iluminación exterior
• Calderas de gas.
• Armarios eléctricos
7
2. Dow Corning aplicaciones FIPFG

8. • Una espuma de silicona RTV bicomponente se dispensa directamente sobre la
superficie de la pieza a sellar.
• Una vez que los componentes se mezclan, se forma un agente espumante (H2)
• La junta de espuma dispensada se expande en su fase líquida y cura resultando
un sólido espumado (elastómero) en10 minutos a temperatura ambiente.
• Proporciona un módulo integrado sello baja compresión con estructura celular
fina.
Mezclado y
dispensado
componentes líquidos
(sin burbujas)
Sólido expandido y curado
(elastómero con burbujas)
8
A B
3. Dow Corning procesamiento FIPFG

9. 1. Aplicación 2. Cura a temperatura ambiente
(opcional a temperatura controlada.)
3. Pieza acabada 4. Ensamblaje
Aplicación robótica de 2
componentes de espuma
de silicona RTV
La pieza puede
manipularse en
aprox. 10 minutos.
La pieza puede ser montada
después de 15 min.,
Preferiblemente 1h
Expansión de la junta
~ 3-5 min > 10 min ~ 1 h
9
A B
3. Dow Corning procesamiento FIPFG

10. Unidad de dosificación
Tanques presurizados o de recirculación
unidad de acondicionado
A B
mezclador (dinámico o estático)
Cinta
transportadora
Parte de carga aplicación
robótica
Las piezas
terminadas
10
Túnel calentador
(opcional)
bombas de
engranajes
Los productos de Dow Corning DFG se
dispensan mediante equipos de dispensado
aplicando la espuma directamente sobre la
parte a sellar. Los equipos de mezcla se
componen de:
• Bombas de suministro de productos,
incluida la unidad de recarga.
• Unidad de Producto acondicionado.
• Bombeo de aire (precisa control de flujo)
• Bombas de medición (control de flujo
preciso)
• Cámara de mezcla (dinámica o estática)
• Robot (robot de 6 ejes o tabla xyz)
• Mesa de cinta transportadora de piezas
3. Dow Corning procesamiento FIPFG

11. Mezcla dinámica
• Equipos más económicos.
• No requiere disolventes.
• El mezclador se desplaza fácilmente a los
ángulos de más difícil aplicación.
• Las condiciones del proceso dependen en
gran medida de la temperatura del producto
y el rendimiento
• El proceso de producción más complejo
debido al purgado y el goteo del producto.
• Eficiencia de mezcla depende de la relación del
mezclador.
• Habitualmente los componentes están
"acondicionados previamente" (temperatura
controlada, pre-cargado con aire seco)
• Proceso más fiable y flexible
• Menos residuos durante la producción
• Inversión de capital superior
Mezcla estática dinámica
• Los dos componentes se mezclan a través de la
rotación de los mezcladores estáticos.
• Entre el proceso de mezclado estático y dinámico.
• Mayor rendimiento de mezcla estática
• Más económico que mezcla dinámica
11
3. Dow Corning procesamiento FIPFG
Mezcla estática

12. Una vez que los componentes A y B se mezclan,
se producen las siguientes reacciones :
1.
2.
Formación de hidrógeno
La formación de celdas de gas y el
crecimiento celular(Expansión de la espuma)
Curado (Formación de la red elastomérica)3.
Todas las reacciones dependen de la
temperatura, pero a diferentes constantes
de velocidad.
Para asegurar una distribución de tamaño de
células homogénea, una mezcla adecuada de
los componentes es esencial.
12
4. El curado de las espumas de silicona Dow
Corning
Curado
Mezclando
A + B
Expansión de
Espuma
Formación de
Hidrógeno
Espuma
Final

13. •
 Si-OH
Mecanismo de formación de la espuma
 Si – O – Si 
+  Si-H + H2 ↑
R-OH R – O – Si 
• Las espumas de silicona de Dow Corning crean el gas en la formación de la
espuma durante la reacción de reticulación.(hidrógeno como subproducto)
• La cantidad típica de H2 entre 0.5 - 1,3 g. por kg. producto
• Proporción típica de expansión: 1: 2,5 a 1: 4
• Para asegurar la estructura de espuma óptima se requiere un buen mezclado de
los componentes.
• En caso de mezcla dinámica el control de flujo de aire es aconsejable.
13
4. El curado de las espumas de silicona Dow
Corning

14. • Las espumas de Dow Corning son productos de curado de adición que contiene
catalizadores de Platino.
• Ciertos productos químicos, agentes de curado y plastificantes pueden inhibir el
curado.
Los productos que pueden inhibir la espuma son :
• Sulfuros / Polisulfonas / Polisulfuros / Materiales que contienen azufre
• Compuestos orgánicos de estaño / caucho de silicona que contiene
catalizadores orgánicos de estaño
• Aminas / amidas
• Urethanes
• Azidas
Curado
“Pt”
Si-CH2 - CH2-SiSi-CH=CH2
Polímero
Si-H+
Reticulador Red tridimensional
elestomérica
14
4. El curado de las espumas de silicona Dow
Corning

15. Cálculo de la emisión H2
• Cálculo realizado con la espuma Dow Corning Foam 8257 (baja densidad)
• Supuesto: Todos los grupos OH reaccionan con H2
 1 kg de mezcla 1: 1 de la Parte A / Parte B de generan 14,6 litros de H2
• H2
límite inferior de explosividad en el aire en% en moles: 4
• H2
límite superior de explosividad en el aire en% en moles: 77
• Volumen Molar de un gas ideal: Aprox. 22,4 l / mol
 H2 límite inferior de explosividad en el aire en 1 m³: 40 litros
• 1 kg de mezcla de 8257 en 1 m³ generan H2 por debajo del límite inferior de explosividad
15
4. El curado de las espumas de silicona Dow
Corning

16. 5. Propiedades de las espumas de silicona
Dow Corning
Propiedades típicas de producto
16
Propiedad del
producto
8257 8257
negra
3-8209 3-8219 RF 3-8259 RF 3-8259 RF
Gris oscuro
Viscosidad
[mPas]
A: 21000
B: 12000
A: 20000
B: 12000
A: 14000
B: 15000
A: 21000
B: 40000
A: 68000
B: 63000
A: 64000
B: 62000
Snap time
[s]
230 240 220 200 200 200
Tack free time
[min]
8 8 7 6 7 6
Densidad
[kg/m³]
140 150 250 300 330 330
Fluidez
[cm]
-
fluido
-
fluido
-
fluido
17 15 16
Estructura de la
celda[celda/3 cm]
35 30 fina fina fina fina
Dureza
Shore 00
25 25 45 45 50 50

17. Influencia de las características de flujo en la relación de aspecto
Material
dispensado
junta curada
Espuma fluida
e.g. 3-8209
h/b ratio ~ 1/3
Espuma de flujo
reducido e.g. 3-8259
RF h/b ratio ~1/2
17
5. Propiedades de las espumas de silicona
Dow Corning

18. Diferencia de espumas en función de cómo fluyen
18
5. Propiedades de las espumas de silicona
Dow Corning

19. Conjunto de compresión / compresión
de relajación de la tensión
ACCompression Set  
B 100%
A
A = Altura de la Muestra antes de comprimir
B = Altura de la Muestra bajo compresión
C = Altura de la Muestra después de comprimir
19
B
A
5. Propiedades de las espumas de silicona
Dow Corning
C (después de
comprimir)

20. Compresión de la relajación del sistema / de la tensión de compresión
(RSE)
Fdespués
Fantes
= Forma después de ejercer presión
= Forma antes de ejercer presión
20
5. Propiedades de los productos de espuma
de silicona Dow Corning

21. Compresión de la relajación del sistema / de la tensión de compresión (RSE) 22
h / 70 ° C / 50% de compresión
21
Propiedad Comp. Set [%] Comp. Set [%] CSR [%] CSR [%]
Producto NPC PC 1h 100°C NPC PC 1h 100°C
8257 77 9 78 83
8257 negro 69 8 79 84
3-8209 32 4 85 88
3-8219 RF 24 5 86 87
3-8259 RF 16 5 87 85
3-8259 RF gris oscuro 15 4 89 86
5. Propiedades de los productos de espuma
de silicona Dow Corning

22. La adhesión de espumas de silicona Dow Corning
• Las espumas DFG normalmente no tienen buena adhesión a sustratos metálicos y
plásticos
• Si se requiere mayor grado de adherencia, se aconseja tratamientos superficiales tales
como el uso de imprimación o los tratamientos de plasma, corona o tratamiento de llama
• Un adecuado diseño puede mejorar la adherencia mediante el diseño de canales donde
aplicar la espuma (adherencia mecánica en el lugar debido a la expansión del cordón de
junta)
• La adhesión puede ser más difícil en plásticos de baja energía tales como polietileno o
PTFE
22
5. Propiedades de los productos de espuma
de silicona Dow Corning

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