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Universidad Adolfo Ibáñez
Facultad de Ingeniería y Ciencias
Informe de Practica Operario
Benjamin Blanlot Mücke
Skretting Ltda. Planta Osorno
02/01/2014 al 31/01/2014

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Índice
1. Objetivos 3
2.Informacion general de la empresa 4
2.1 Descripcion general de la empresa 4
2.2 Skretting Ltda Planta Osorno 5
2.2.1 Ubicación Geografica 5
2.2.2 Descripcion General 5
2.2.3 Organigrama 6
2.2.4 Instalaciones 10
2.2.5 Certificaciones 10
2.2.6 Materias Primas 11
2.2.7 Proceso General en la confeccion de alimento para peces 12
2.2.8 Productos 13
3. Departamento donde se ejecutó la practica 14
3.1 Instalaciones 14
3.2 Trabajos realizados 15
4. Conclusion 16
5. Referencia 17

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1. Objetivos
Los objetivos de realizar la práctica de nivel operario en una transnacional como
Skretting Ltda. Se centran en conocer cual es el clima laboral de los empleaados , conocer
las relaciones con los altos mandos y los metodos utilizados por estos para controlar y
derivar responsabilidades. También conocer las actividades desarrolladas por un ingeniero
en diferentes cargos y las formas de resolver problemas a corto plazo.
Además un objetivo era identificar y conocer el funcionamiento genereal de la
empresa y en especifico la planta Osorno , sus diferentes departamentos y que funciones
cumple cada cual dentro de la empresa.
Relacionarse con otros estudiantes en práctica de distintas universidades y edades
para intercambiar conocimientos y aprendizajes correspondientes a la carrera de Ingeniería.
Desarrollar de forma efectivas las tareas y responsabilidades que sean asignadas.
Aprender conocimiento sobre las maquinas insertas en la industria, como operan,
cuál es su origen, que función cumple etc.
Al realizar una primera práctica a mitad de carrera me ayudara para saber y
reconocer cuales herramientas debo aprender mejor y más aun en cuales debo centrarme y
que serán de utilidad al momento de egresar.

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2. Información Generales de la empresa
2.1 Descripción General Empresa Skretting Ltda.
Skretting es una compañía líder en el área de alimentos para peces en Chile. Cuenta
con tres plantas de alimentos ubicadas en la X Región de Chile -Osorno, Pargua y Puerto
Montt- desde las cuales se distribuye por tierra y mar a los centros de cultivo de clientes en
las X y XI regiones del país.
Las plantas de Osorno y Pargua fabrican alimentos de engorda y la planta de Puerto
Montt está dedicada a elaborar dietas de Agua Dulce y especialidades. La empresa
posee un muelle propio en la planta Pargua, desde donde organiza la logística de
materias primas y envío de producto para toda la empresa. Las oficinas comerciales
junto al área de Asistencia Técnica de Skretting están ubicadas en Puerto Montt y su
laboratorio central, en Osorno.
Skretting opera compañías en los cinco continentes para producir y entregar los
mejores alimentos desde la reproducción hasta la cosecha para más de 60 especies de peces
de cultivo.
Skretting pertenece al grupo NUTRECO cuya procedencia en chile data desde el
año 1988. El holding NUTRECO es una compañía internacional que ocupa un lugar de
vanguardia en la producción de alimentos de alta calidad para animales y para consumo
humano. Hoy está presente en 22 países del mundo , posee 120 unidades de producción y
una fuerza de trabajo cercana a 13mil personas.
Skretting Chile produce aproximadamente 370 Toneladas de alimento al año . Siendo
Osorno la planta de mayor producción con una tasa de 217 Ton/año.

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2.2 Skretting Ltda. Planta Osorno
2.2.1 Ubicación Geográfica
La Planta Osorno de Skretting Ltda. Está ubicada en la Panamericana Sur Km 775
Osorno , X Región ,Chile. Punto estrátegico en cuanto a logística debido a la cantidad de
camiones de gran envergadura que ingresan y salen de la planta sin la necesidad de circular
por las calles de la ciudad cargados.
2.2.2 Descripción General
La planta osorno está constituida actualmente en lo que fueron antiguamente las
intalaciones de Suralim y Trouw Chile, ambas compañias fueron compradas por la
multinacional Skretting.

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6
2.2.3 Organigrama
Gerente
General
Controller
Tesorera
Jefe
de
control
&
ges9on
de
impuestos
Enc.
Comercio
Exterior
Encargado
de
Costos
Osorno
Pto.
MonD
Pargua
Jefe
de
Contabilid
ad
Analista
contable
Encargado
Proveedor
es
Encargado
Clientes
Gerente
de
Compras
Encargado
de
Compras
Ac9vador
a
de
Compras
Gerente
HSEQ
Jefe
de
Laboratori
o
Analistas
A.
Color
A.
Senior
Analista
Lab.
Osorno
Auxiliar
Laboratori
o
Sup.
Cromatog
rafia
y
Planificaci
on
Encargada
Medicam
entos
Analista
Laboratori
o
Especializ
ado
Estadis9c
o
Jefe
Aseg.
Calidad
Experto
en
prevensio
n
de
riesgos
Asistente
de
Prevensio
n
Adtvo.
Laboratori
o
Gerente
IT
Jefe
Proyectos
Jefe
informa9c
a
Tecnico
Soporte
IT
Senior
Researche
r
Gerente
RRHH
Asistente
RRHH
Servicios
Generales
Auxiliares
de
Aseo
Encargado
Remunera
ciones
Gerente
de
Produccio
n
Gerente
de
Ventas
y
Marke9ng
Subgerent
e
de
Ventas
Jefe
de
Logis9ca
Asistentes
Técnicos
Subgerent
e
de
Marke9ng
Directora
de
Comunica
ciones
Lead
Buyer
Marine
Products
SA.
SecreDari
a
Gcia.
General
Product
Manager

7.
7
• Gerente General
• Directora de Comunicaciones
• Lead Buyer Marine Products SA.
• Secretaria Gerencia General
• Controller
• Tesorera
• Jefe de control & gestión de impuestos
• Enc. Comercio Exterior
• Encargado de Costos
• Osorno
• Pto. Montt
• Pargua
• Jefe de Contabilidad
• Analista contable
• Encargado Proveedores
• Encargado Clientes
• Gerente de Compras
• Encargado de Compras
• Activadora de Compras

8.
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• Gerente HSEQ
• Jefe de Laboratorio
• Analistas
• A. Color
• A. Senior
• Analista Lab. Osorno
• Auxiliar Laboratorio
• Sup. Cromatografía y Planificación
• Encargada Medicamentos
• Analista Laboratorio Especializado
• Estadístico
• Jefe Aseg. Calidad
• Experto en prevención de riesgos
• Asistente de Prevención
• Adtvo. Laboratorio
• Gerente IT
• Jefe Proyectos
• Jefe informática
• Técnico Soporte IT
• Senior Researcher

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• Gerente RRHH
• Asistente RRHH
• Servicios Generales
• Auxiliares de Aseo
• Encargado Remuneraciones
• Gerente de Producción
• Gerente de Ventas y Marketing
• Subgerente de Ventas
• Jefe de Logística
• Asistentes Técnicos
• Subgerente de Marketing
• Product Manager

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2.2.4 Instalaciones
Las instalaciones en la planta se dividen según las etapas de produccion y ademas se
cuenta con edificios separados para administrativos de diferentes áreas. Principalmente son:
• Descarga y bodegaje
• Mezcla y molienda de materias
• Elaboracion del Producto
• Medicados
• Administracion
• Informatica
• Gimnasio
• Casino
• Calderas
.
2.2.5 Certificaciones
Skretting Ltda al ser una empresa multinacional se rige por altos estándares y
normas siendo las mas destacadas las ISO que se enfoncan encertificar la calidad en
distintos ámbitos.
ISO 9001 : Enfocada en satisfacer las necesidades del cliente
ISO 14001: Respeto y cuidado del medio ambiente
ISO 17025: Resguarda las garantias de confianilidad en análisis.
NCh 18001: Prevención de riesgos profesionales, para cumplir con los requisitos
técnicos, legales y reglamentarios que permiten eliminar o reducir los riesgos de seguridad
y salud para los recursos humanos de la organización y para terceros que pudiesen estar
expuestos.
HACCP: señala que se debe identificar , evaluar y prevenir todos los riesgos de
contaminación de los productos en tres niveles: Físico, químico y biológico.
Tambien por medio del trabajo de estudiantes en practica del período 2014 se está
confeccionando un manual instructivo para la implementacion de la ISO 50001 que se
enfoca en la mejora de eficiencia energética dentro de la planta.

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2.2.6 Materias Primas
El alimento para peces consiste en proteínas, grasa, carbohidratos, vitaminas, minerales y
pigmentos. Todos los ingredientes son productos naturales de origen marino y agrícola o
recursos naturales producidos industrialmente que son copias de sustancias naturales.
En cuanto a materias primas vegetales se hace lo posible por buscar sustitutos a la harina y
aceite de pescados , las harinas vegetales tienen un desempeño muy similar y proveen un
buen gusto y bienestar para los peces al punto que la calidad final del producto está
haciendo que éstas sean cada vez mas utilizadas. Durante años Skretting viene aumentando
su producción anual de alimento y ha logrado disminuir el uso de harina y aceite de
pescado , reemplazándolo por maíz , trigo , etc. en formato grano y harina.
Por otra parte las materias primas de origen animal son harina y aceite de pescado las
cuales han sido utilizadas durante muchos años y que se fabrican a partir de peces que no
son utilizados para consumo humano además se extraen de subproductos de las mismas
plantas procesadoras de peces para consumo humano.
La producción global de harina y aceite de pescado ha bajado considerablemente durante
los últimos diez años y es poco probable que la producción aumente sustancialmente en el
futuro.
Además para algunos productos se utilizan medicamentos , básicamente antibióticos
específicos para dietas medicadas .
Skretting además consume una gran cantidad de biomasa para las calderas de vapor que son
de vital importancia dentro del proceso de fabricación del alimento para peces.

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2.2.7 Proceso General en la Confección del Alimento
El proceso de fabricacion de alimento para peces se divide en 3 etapas.
Etapa 1: Descarga y Bodegaje
Las materias primas llegan a la planta en camiones los cuales ingresan a la planta y son
pesadosn , luego se dirigen al área de descarga , es ahí donde las materias primas se
descargan y pasan por arneros antes de ser dirigidas mediante roscos a los silos de
almacenamiento. Luego de esto los camiones vuelven a ser pesados para calcular su tara y
la cantidad de materia prima entergada.
Etapa 2: Mezcla y molienda de materias
Las materias primas salen de los silos para ser homogenizadas y luego trituradas en los
molinos de martillo para aumentar la superficie de contacto, luego y una vez en el
mezclador se le agregan las vitaminas y aditivos necesarios y se almacenan en tolvas o bins
para ser utilizados en la elaboracion del producto.
Etapa 3 : Elaboracion del producto
Esta etapa se inicia en las calderas a vapor quienes son las encargadas de fabricar el vapor
que se le aplica a las materias. Los ingredientes ingresan a las extrusoras donde las materias
se expanden aumentando su capacidad de digestion , ahí son mezcladas y homogenizadas
con vapor para formar una pasta la cual luego es cortada por cuchillos dejando pequeños
fragmentos todos del mismo tamaño (según producto y calibre) los cuales luego de esto
pasan a una secadora la cual les disminuye el contenido de humedad. Una vez salido de este
pasan por arneros los cuales seleccionan los pellets que cumplen con los requisitos son
ingresados a un mezclador que les aplica un baño de aceite. Finalmente el pellet es enfriado
por contraflujo y es aquí donde puede tomar 2 caminos , pasa a la línea de medicados donde
se le añaden medicamentos especiales según la dieta requerida por el cliente y luego ser
embolsados o ir directamente a las lineas de embolse y pesaje donde pueden ser envasados
en bolsas de 25kg o maxibolsa de 1200kg , estos son transportados a las bodegas para luego
ser despachados en camion a los clientes.

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2.2.8 Productos
Los productos finales de skretting se dividen según su lugar de accion , aguas dulces ,
transferencia y aguas de mar , todos los productos se fabrican en diferentes calibres de
diametro para las distintas especies y etapas de crecimiento de cada pez. Cada producto
tiene una caracteristica diferente en cuanto a peso , componentes medicados ,
envejecimiento , desintegracion y flotabilidad entre otros.
Cabe recordar que los peces son selectivos en cuanto a su alimentacion.
Los productos son:
Agua Dulce
NUTRA ST/XP
NUTRA Fry
NUTRA Parr
NUTRA Smolt
NUTRA Supreme
VITALIS
KORI
Transferencia y Pre-engorda
Spirit Smolt
Spirit Salar
Spirit Coho
Spirit Coho 2G
Spirit Plus
Spirit Trucha
Agua de Mar
Optiline
Optiline Coho 2G
Optiline Premium

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3.
Departamento donde se ejecutó la pratica
La practica de nivel obrero fue relizada en el departamento de Mantencion y Bodega
, sección encargada principalmente de organizar y programar las mantenciones rutinarias y
preventivas de los equipos en la planta , ademas de coordinar la compra de repuestose e
insumos necesarios para la planta y la realizacion de estas mantenciones. La correcta
planificacion y realizacion de estas matenciones junto con un buen manejo de bodega
aportan para que la planta no se detenga a menos que se haya planificado una limpieza en
alguna de las lineas de produccion.
3.1 Instalaciones
Taller de Mantencion: Se ubica a un costado de la planta , ahí se realizan
mantenciones a equipos fuera de trabajo , es en este lugar donde se encuentran los
mecanicos y electromecanicos quienes son los que ejecutan los trabajos.
Bodega de Mantencion :Situada al fondo del taller , consta de 2 pisos donde se
almacenan repuestos y una serie de equipos criticos los cuales podrian llegar a ser
requeridos con suma urgencia, ademas contiene la indumentaria nueva para los obreros.
Bodega exterior: Localizada lejos de la planta en esta bodega se almacenan equipos
de gran tamaño ya sea nuevos o en deshuso , ademas aquí se almacenan insumos como
capachos de elevacion , terminales electricos o cualquier repuesto para correas
transportadoras.
Oficinas: Ubicadas fuera del taller es el lugar donde se trabaja netamente en la
planificacion y ordenamiento sistematico de las tareas a realizar , desde allí los encargados
de bodega y planificacion asignan tareas y realizan sus labores.

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3.2 Trabajos Realizados
1.- Levantamiento e identificación de Equipos críticos Existente en Bodega.
2.- Mejoramiento de Identificación de estos equipos
3.- Análisis de utilización en Planta de estos Equipos.
Corresponde a cumplir labores en el sector de bodega de mantención para revisar y
chequear los equipos que deben ser evaluador o identificados para un futuro uso. A su vez,
deberá generar un ordenamiento de estos para que exista una facilidad de recurrir a la
información por el equipo de Mantenimiento.
Lo que primero se hizo fue generar una planilla la cual contuviera los datos de placa
de cada equipo existente en las bodegas , una vez obtenidos estos datos en conjunto con un
electromecanico de mantención se procedio a identificar , separar y marcar los equipos que
ya no se utilizan. Luego se realizo la misma labora pero para los equipos que podrian ser
utilizados en la planta en caso de ser necesario (equipos vigentes). Para estos equipos
utilizables se agrego en la planilla el lugar o zona de operación.
Luego en conjunto con personal mecanico de mantención se genero un listado de
equipos críticos en base a una serie de criterios ( posición , disponibilidad , etc.)
Una vez terminada la identificacion de equipos se hizo un contraste con la ultima
actualización del arbol de equipos y el contraste fue actualizado en el programa M3
MOVEX de IBM, software de manejo de planta que usa Skretting .
Luego de finalizadas esas tareas se trabajo en el inventario de herramientas y
repuestos de desgaste junto con su actualizacion en el sistema M3 MOVEX.

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4. Conclusiones
El hecho de haber realizado la practica de obrero en una multinacional como
Skretting permite observar el clima laboral existente dentro de estas , la relacion de los altos
cargos con los empleados y un gran recuerdo que me llevo es los altos estándares de
seguridas , ya sea dentro como fuera de la planta, todas normas que aseguran un buen
funcionamiento de la plata y ademas protegen el bienestar fisico y psocologico de los
empleados , el hecho de preocuparse del descanso y la buena alimentacion de los
trabajadores para asi asegurarse de que no vallan a sufrir una fatiga o anden con sueño deja
una muy buena impresión.
Desde el punto de vista técnico el alumno en practica capaz por primera vez de ver
los mecanismos que conforman una planta industrial , para así crear una visión más amplia
de lo que es una empresa de producción requiere para llegar al éxito y situarse como
competencia mundial .
Desde el punto de vista administrativo, se logró captar la importancia de las
diferentes áreas administrativas, debido a que al ser una empresa importante en la región, la
coordinación entre los trabajadores y los gerentes es fundamental para el funcionamiento
integral de la empresa, y la buena calidad de atención a los clientes.
Como alumno el ser capaz de acatar y realizar las funciones asignadas de forma
satisfactoria, logrando totalmente con las metas que la compañía espera que se cumplan en
todos sus estudiantes en práctica deja un sabor alegre. Además la empresa le entregó fuertes
herramientas para el futuro como ingeniero, y para la vida cotidiana.
Por ultimo puedo decir que es la mejor experiencia que puede tener un alumno en
práctica, ya que se ve lo duro que es trabajar, lo difícil que es el trato con los empleados,
que cada uno de los trabajadores es parte de un equipo , ya que si alguno falla esto no
funciona como está presupuestado. Pero a pesar de lo complicado también es satisfactorio
ver cuando se logran las metas, los objetivos, y cuando se tienen buenas ideas, y estas se
llevan a cabo y funcionan bien.

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5. Referencias
Personas Consultadas
Claudio Vargas , Ingeniero de Proyectos/Dibujante Proyectista
,claudio.vargas@skretting.com
Vicente Tapia , Encargado Bodega , vicente.tapia@skretting.com
Cesar Oporto , Encargado Planificacion y Mantencion , cesar.oporto@skretting.com
Páginas Web:
• http://www.skretting.cl

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