Opciones de PML

P+L ES UN NEGOCIOP+L ES UN NEGOCIO
¿¿Por qué no implementarla?Por qué no implementarla?
Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano

ANTECEDENTESANTECEDENTES
1970: Primera conferencia sobre el medio1970: Primera conferencia sobre el medio
ambiente en Estocolmo. Se presente laambiente en Estocolmo. Se presente la
relación entre Industria y Medio Ambiente.relación entre Industria y Medio Ambiente.
1992: Cumbre de la tierra – Agenda 21, Río1992: Cumbre de la tierra – Agenda 21, Río
de Janeiro. Se definió conjuntamente cómode Janeiro. Se definió conjuntamente cómo
lograr unlograr un Desarrollo SostenibleDesarrollo Sostenible desde eldesde el
punto de vista social, económico ypunto de vista social, económico y
ambiental.ambiental.

ESTRATEGIAS AMBIENTALESESTRATEGIAS AMBIENTALES
PASIVASPASIVAS
EN LOS ÚLTIMOS 50 AÑOS
EL PENSAMIENTO HA SIDO
DILUIR Y DISPERSAR

REACTIVAS: Soluciones a finalREACTIVAS: Soluciones a final
de tubode tubo
REGULACIONES
Y
NORMAS

REACTIVAS:REACTIVAS:
RECICLAJE IN SITU

PROACTIVAS:PROACTIVAS:
Producción MásProducción Más
LimpiaLimpia

QUÉ ES LA PRODUCCIÓNQUÉ ES LA PRODUCCIÓN
MÁS LIMPIAMÁS LIMPIA
De acuerdo con el Programa AmbientalDe acuerdo con el Programa Ambiental
de las Naciones Unidas (PNUMA), lade las Naciones Unidas (PNUMA), la
Producción Más Limpia (PML) es laProducción Más Limpia (PML) es la
aplicación continuaaplicación continua a los procesos,a los procesos,
productos, y servicios, de unaproductos, y servicios, de una estrategiaestrategia
integrada y preventivaintegrada y preventiva, con el fin de, con el fin de
incrementar la eficienciaincrementar la eficiencia en todos losen todos los
campos, y reducir los riesgos sobre loscampos, y reducir los riesgos sobre los
seres humanosseres humanos y ely el medio ambientemedio ambiente..

PML ORIENTADA A LOSPML ORIENTADA A LOS
PROCESOSPROCESOS
Conservación de materias primas yConservación de materias primas y
energía.energía.
Eliminación de materias primas tóxicas.Eliminación de materias primas tóxicas.
Reducción de la cantidad y toxicidad deReducción de la cantidad y toxicidad de
todas las emisiones contaminantes y lostodas las emisiones contaminantes y los
desechos.desechos.

PRODUCTOSPRODUCTOS
Reducción de los impactosReducción de los impactos
negativos que acompañan el ciclonegativos que acompañan el ciclo
de vida del producto, desde lade vida del producto, desde la
extracción de materias primas hastaextracción de materias primas hasta
su disposición final.su disposición final.

SERVICIOSSERVICIOS
Se orienta hacia la incorporación deSe orienta hacia la incorporación de
la dimensión ambiental, tanto en ella dimensión ambiental, tanto en el
diseño como en la prestación de losdiseño como en la prestación de los
mismos.mismos.

La Producción Más Limpia lleva alLa Producción Más Limpia lleva al
ahorro de costosahorro de costos y ay a mejorar lamejorar la
eficiencia de las operacioneseficiencia de las operaciones, habilita, habilita
a las organizaciones y a las empresasa las organizaciones y a las empresas
para alcanzar suspara alcanzar sus metas económicasmetas económicas
mientras simultáneamentemientras simultáneamente mejoranmejoran
el ambienteel ambiente..
POR QUÉ APLICAR LA PMLPOR QUÉ APLICAR LA PML

PRIORIDADES DE LA PMLPRIORIDADES DE LA PML
Evitar/Reducir
Reutilizar/Reciclar
Valorizar
Tratar
Disponer

ESTRATEGIAS DE PMLESTRATEGIAS DE PML
PREVENCIÓN AMBIENTAL INTEGRADA
Reducción de Residuos y
emisiones = MINIMIZACIÓN
Reducción
en el origen
Modificación
del producto
Modificación
del proceso
Buenas
prácticas
Cambio de
materiales
Nuevas
tecnologías
Reciclaje
interno
Reciclaje y Reutilización
Reciclaje
externo
Valorización
energética
PRODUCCIÓN
MÁS LIMPIA

Las fases de la metodología de
Producción Más Limpia se
encuentran comprendidas dentro
del esquema de mejoramiento
continuo:
METODOLOGÍA DE PMLMETODOLOGÍA DE PML

METODOLOGIA DE PMLMETODOLOGIA DE PML

EJEMPLOS DEEJEMPLOS DE
IMPLEMENTACIONIMPLEMENTACION
DE PRODUCCIÓNDE PRODUCCIÓN
MÁS LIMPIAMÁS LIMPIA

BUENAS PRACTICASBUENAS PRACTICAS

1. LIMPIEZA Y ORDEN1. LIMPIEZA Y ORDEN
ANTES
DESPUES

RESIDUOSRESIDUOS

OPCIONES EN MANEJOOPCIONES EN MANEJO
DE RESIDUOS EN UNADE RESIDUOS EN UNA
INDUSTRIA CERAMICAINDUSTRIA CERAMICA

MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOSMANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS
Foto 3. Pasta Residual Foto 4. Pieza Cerámica elaborada
con Pasta Residual

MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOSMANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS
Foto 1. Rotura Cerámica
Foto 2. Adoquines y Baldosas
elaboradas con Rotura Cerámica
SE ELABORO CON LOS RESIDUOS DE ROTURA
CERAMICA ADOQUINES Y BALDOSAS

OPCIONES EN MANEJOOPCIONES EN MANEJO
DE RESIDUOS EN UNADE RESIDUOS EN UNA
INDUSTRIA DEINDUSTRIA DE
FABRICACION DEFABRICACION DE
MUEBLESMUEBLES

ADECUADA SEPARACION EN LAADECUADA SEPARACION EN LA
FUENTEFUENTE

RESULTADOS ECONOMICOSRESULTADOS ECONOMICOS
INDICADOR ANTES DESPUES REDUCCIÓN % DE REDUCCION
Residuos
sólidos
dispuestos en
relleno
sanitario
m3/mes
36,72 13,74 22,98 63%

MEDIDA
INVERSION
USD $
AHORRO ANUAL
USD $
RECUPERACIÓN
DE LA
INVERSION
BENEFICIO
Implementación
del Plan de
Manejo Integral
de Residuos
Sólidos (PMIRS)
en toda la
compañía
$800 $6,000 0,1
Reducción de los
residuos
enviados al
relleno sanitario
Aprovechamient
o y venta de los
residuos, lo cual
genera ingresos
para el montaje
y mantenimiento
del mismo
proyecto
Inversión en la
motivación para
que las personas
separen en la
fuente
adecuadamente

ENERGIAENERGIA

OPTIMIZACIÓN DEOPTIMIZACIÓN DE
PROCESOS EN LAPROCESOS EN LA
OPERACIÓN DE LAOPERACIÓN DE LA
CALDERA DE UNACALDERA DE UNA
TINTORERIA INDUSTRIALTINTORERIA INDUSTRIAL

Este caso presenta los resultados obtenidos alEste caso presenta los resultados obtenidos al
implementar buenas prácticas en la operaciónimplementar buenas prácticas en la operación
de la caldera, utilizada para la producción dede la caldera, utilizada para la producción de
vapor. La puesta en marcha de las actividadesvapor. La puesta en marcha de las actividades
permitió obtener reducciones significativas enpermitió obtener reducciones significativas en
las emisiones de CO2 a la atmósfera, lalas emisiones de CO2 a la atmósfera, la
generación de escorias de carbón y en elgeneración de escorias de carbón y en el
agotamiento de un recurso no renovable comoagotamiento de un recurso no renovable como
el Carbónel Carbón
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS ENOPTIMIZACIÓN DE PROCESOS EN
LA OPERACIÓN DE LA CALDERALA OPERACIÓN DE LA CALDERA
DE UNA TINTORERIA INDUSTRIALDE UNA TINTORERIA INDUSTRIAL

CARACTERISTICAS DE LACARACTERISTICAS DE LA
TINTORERIA INDUSTRIALTINTORERIA INDUSTRIAL
Empresa mediana de 120 empeladosEmpresa mediana de 120 empelados
Prestación del servicio de teñido yPrestación del servicio de teñido y
acabado de productos de índigoacabado de productos de índigo
Producción promedio de 236.000 prendasProducción promedio de 236.000 prendas
al mesal mes

ASPECTOS AMBIENTALESASPECTOS AMBIENTALES
CONTROLADOSCONTROLADOS
El cambio de la alimentación manual de la calderaEl cambio de la alimentación manual de la caldera
a una alimentación automática y mas adelante ela una alimentación automática y mas adelante el
cambio del carbón por uno de mejor calidad, hizocambio del carbón por uno de mejor calidad, hizo
que se obtuviera una reducción en el consumo deque se obtuviera una reducción en el consumo de
carbón y en las emisiones de CO2.carbón y en las emisiones de CO2.
La reducción del consumo de carbón debido a laLa reducción del consumo de carbón debido a la
automatización en la alimentación y alautomatización en la alimentación y al
mejoramiento de la calidad del carbón, tienen unamejoramiento de la calidad del carbón, tienen una
relación directa con la generación de cenizas yrelación directa con la generación de cenizas y
escorias, esto último debido a que el porcentajeescorias, esto último debido a que el porcentaje
de ceniza del nuevo combustible es mucho menorde ceniza del nuevo combustible es mucho menor
al anterioral anterior Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano

INDICADOR ANTES DESPUES REDUCCIÓN
% DE
REDUCCION
Consumo de
carbón (Kg /
Prenda)
1,1 0,40 0,7 64%
Generación de
Escoria (kg /
prenda)
0,29 0,13 0,16 55%
Generación de
Emisiones de
CO2 (Kg /
Prenda)
3,61 2,38 1,23 34%
REDUCCION EN LOSREDUCCION EN LOS
INDICADORESINDICADORES

MEDIDA
INVERSIÓN
USD $
AHORRO
ANUAL
USD $
RECUPERACIÓ
N DE LA
INVERSION
BENEFICIO
Modernización
tecnológica:
Alimentación
Automática de
Carbón
110 5,100 0,010
Disminución de
emisiones atmosféricas
y escoria. Optimización
de combustión y
generación de vapor.
Reducción del consumo
de carbón.
Cambio calidad de
carbón
0 14,000 0
Disminución de
emisiones atmosféricas
y escoria. Optimización
de combustión y
generación de vapor.
Reducción del consumo
de carbón.

CASO DE PML EN EMPRESACASO DE PML EN EMPRESA
DE FABRICACIÓN DEDE FABRICACIÓN DE
LADRILLOS REFRACTARIOSLADRILLOS REFRACTARIOS

CASO DE PML EN EMPRESA DECASO DE PML EN EMPRESA DE
FABRICACIÓN DE LADRILLOSFABRICACIÓN DE LADRILLOS
REFRACTARIOSREFRACTARIOS
Reconversión del Horno Túnel, Secadero Rotario yReconversión del Horno Túnel, Secadero Rotario y
Secadero de CBC a gas natural para una reducción deSecadero de CBC a gas natural para una reducción de
emisiones atmosféricasemisiones atmosféricas..
La Empresa efectúo la reconversión del Horno Túnel,La Empresa efectúo la reconversión del Horno Túnel,
Secadero Rotario y Secadero de CBC a gas natural y loSecadero Rotario y Secadero de CBC a gas natural y lo
presento aplicando a la norma de excepción depresento aplicando a la norma de excepción de
impuestos.impuestos.
Como beneficio ambiental de la reconversión hecha enComo beneficio ambiental de la reconversión hecha en
los hornos, logró disminuir su emisión de CO2 en unlos hornos, logró disminuir su emisión de CO2 en un
35%.35%.

% DE
REDUCCION
Generación de Kg de CO2/ año para el
secadero rotatorio
191.737 69.796 121.941 64%
Generación de Kg de CO2/ año para el
secadero CBC
99.556 70.905 28.651 29%
Generación de Kg de CO2/ año para horno
TUNEL
2.671.191 1.785.752 885.439 33%
Reducción total de KG de CO2 en los procesos 2.962.483 1.926.452 1.036.031 35%
Consumo total de agua M3/año 28.883 25.716 3.167 11%
Generación de residuos sólidos Kg/año 1.324.556 1.192.341 132.215 10%
Generación de residuos peligrosos al año (kg) 4645 3740 904 19.5%

REDUCCIÓN DE EMISIÓNREDUCCIÓN DE EMISIÓN
MATERIAL PARTICULADO YMATERIAL PARTICULADO Y
AHORRO DE MATERIASAHORRO DE MATERIAS
PRIMAS POR CAPTURA DEPRIMAS POR CAPTURA DE
POLVO DE HIDRÓXIDO DEPOLVO DE HIDRÓXIDO DE
CALCIO EN UNA INDUSTRIACALCIO EN UNA INDUSTRIA
QUIMICAQUIMICA

Se realizó la instalación de dos filtros de
talegas uno de 75 m2 de área con
limpieza por pulsos de aire a salida de la
torre de secado y otro de 14 m2 de área,
un ventilador y una campana de
extracción en la descarga de cal a
hidratador, con ello se logro la reducción
de emisiones de material particulado
visibles en chimenea, se recuperan
mayor cantidad de materias primas y se
mejora significativamente el área de
trabajo, además se identificó ahorros
económicos debido al alto costo de
reemplazo de los cartuchos que se
usaban anteriormente y al alto
mantenimiento que estos equipos
requerían.

OTROS CAMBIOS EN ESTAOTROS CAMBIOS EN ESTA
INDUSTRIA QUIMICAINDUSTRIA QUIMICA
Adicionalmente se realizó la sustitución delAdicionalmente se realizó la sustitución del
combustible de las torres de secado de ACPMcombustible de las torres de secado de ACPM
a Gas Natural, y se instalaron quemadores dea Gas Natural, y se instalaron quemadores de
gas; anteriormente se presentaban perdidas ygas; anteriormente se presentaban perdidas y
paros de la producción por el ahumado de lasparos de la producción por el ahumado de las
torres de secado, con la instalación del controltorres de secado, con la instalación del control
automático para la quema del gas, se eliminaronautomático para la quema del gas, se eliminaron
estos en un 100%, así mismo, se obtienenestos en un 100%, así mismo, se obtienen
ahorros apreciables en costos de combustiblesahorros apreciables en costos de combustibles
y disminución en la generación de los gasesy disminución en la generación de los gases
efecto de invernadero, la generación de CO2 seefecto de invernadero, la generación de CO2 se
redujo en un 17%.redujo en un 17%.

% DE
REDUCCION
Disminución costo control
contaminación por litro
evaporado $/l
10,3 0,73 9,57 93%
Reducción de emisión
material particulado en
Kg/h
0,717 0,08 0,637 89%
Disminución costo de
combustible por paso de
ACPM a gas natural
$/millón de BTU`s
25.992 14.971 11.021,3 42%
Reducción de la emisión
de CO2
817.724 682.717 135.007 17%

MEDIDA
INVERSIÓN
USD $
AHORRO
ANUAL USD $
RECUPERACIÓN
DE LA
INVERSION
BENEFICIO
Instalación filtro de
talegas de 75 m2 de
área a la salida de
las torre de secado
$ 14,300 $ 12,200 1,18
Disminución emisiones
material particulado.
Ahorro en control de
contaminación
Instalación filtro
talegas en descarga
de Hidróxido de
calcio a hidratador
Mejora significativa del
área de trabajo.
Disminución de la
exposición del
trabajador al polvo.
Ahorro de $ 81750
mensuales por
recuperación de cal
Cambio de
combustible de
ACPM a gas natural
en torres de secado
$ 15,500 $30,000 0,5
Ahorros apreciables en
costos de
combustibles.
Eliminación de paros
de producción por
ahumado de torres.
Disminución de
emisión de gases de
efecto invernadero

CAMBIO DE HORNOSCAMBIO DE HORNOS
CÚPULA POR HORNO DECÚPULA POR HORNO DE
INDUCCÍONINDUCCÍON

CAMBIO DE HORNOS CÚPULA POR HORNO DECAMBIO DE HORNOS CÚPULA POR HORNO DE
INDUCCÍONINDUCCÍON
Conversión de los hornos cúpula queConversión de los hornos cúpula que
utilizan carbón coke por 2 hornos deutilizan carbón coke por 2 hornos de
inducción que utilizan energía eléctrica.inducción que utilizan energía eléctrica.
La puesta en marcha de esta actividadLa puesta en marcha de esta actividad
permitió obtener reducciones significativaspermitió obtener reducciones significativas
en el consumo de agua y combustiblesen el consumo de agua y combustibles
fósiles, emisiones de SOx, NOx, Materialfósiles, emisiones de SOx, NOx, Material
Particulado y CO2 a la atmósfera, yParticulado y CO2 a la atmósfera, y
disminución de la generación de residuosdisminución de la generación de residuos

% DE
REDUCCION
Consumo de
Carbón Coke
(Kg/Ton)
276,31 0,00 276,31 100%
Emisiones de Sox
(Kg/Ton)
3,43 0 3,43 100%
Emisiones de
Material
Particulado
(Kg/Ton)
1,5 0 1,50 100%
Emisiones de CO2
(Kg/Ton)
646 290 356,00 55%

MEDIDA INVERSIÓN ($)
AHORRO ANUAL
($)
RECUPERACIÓN
DE LA
INVERSION
BENEFICIO
Sustitución
de Hornos
cúpula por
hornos de
inducción
$800,000 $78,000 10
Disminución
del consumo
de agua
industrial y
combustibles
, Reducción
de emisiones
atmosféricas
y generación
de residuos
sólidos

OPCIONES DE PMLOPCIONES DE PML
Buenas prácticasBuenas prácticas
Optimizar iluminaciónOptimizar iluminación
artificial: Sustitución deartificial: Sustitución de
lámparas T12 por T8.lámparas T12 por T8.
Ahorro en el consumoAhorro en el consumo
de energíade energía 20% - 40 %.20% - 40 %.
Apagar iluminación yApagar iluminación y
equipos si no los estaequipos si no los esta
utilizando.utilizando.
Paredes y pisos claros,Paredes y pisos claros,
aumentan laaumentan la
iluminación.iluminación.
Separar circuitos deSeparar circuitos de
encendido de lámparasencendido de lámparas

Buenas prácticasBuenas prácticas
Utilizar iluminaciónUtilizar iluminación
natural donde seanatural donde sea
factible.factible.
Instalar censores deInstalar censores de
presencia y foto celdaspresencia y foto celdas
en áreas alejadas.en áreas alejadas.
Limpiar periódicamenteLimpiar periódicamente
tanto las balastas, tubostanto las balastas, tubos
y reflectores y tejasy reflectores y tejas
translucidas.translucidas.

Buenas practicasBuenas practicas
Aislantes térmicos para tuberías de vapor yAislantes térmicos para tuberías de vapor y
condensados.condensados.

Utilice aspiradoras en vez de aireUtilice aspiradoras en vez de aire
comprimido para limpieza.comprimido para limpieza.
Entre mas frío ingrese el aire a unEntre mas frío ingrese el aire a un
compresor menos energía consume.compresor menos energía consume.
Fugas de aire comprimido, equivale aFugas de aire comprimido, equivale a
perdidas de dinero.perdidas de dinero.
Disposición adecuada de aceites usados.Disposición adecuada de aceites usados.

Las instalaciones (paredes, pisos, techos) yLas instalaciones (paredes, pisos, techos) y
equipos deben tener un diseño adecuadoequipos deben tener un diseño adecuado
que permitan su limpieza.que permitan su limpieza.
Planificar y organizar la producción de formaPlanificar y organizar la producción de forma
que ayude a reducir la necesidad deque ayude a reducir la necesidad de
limpieza de los equipos.limpieza de los equipos.

AGUAAGUA

PROGRAMA DE AHORRO Y USOPROGRAMA DE AHORRO Y USO
EFICIENTE DEL AGUA EN UNAEFICIENTE DEL AGUA EN UNA
INDUSTRIA CERAMICAINDUSTRIA CERAMICA

CARACTERISTICAS DE LACARACTERISTICAS DE LA
EMPRESAEMPRESA
empresa con 1000 empleadosempresa con 1000 empleados
actividad principal es la fabricación yactividad principal es la fabricación y
comercialización de vajillas cerámicas,comercialización de vajillas cerámicas,
producción de 16.000 toneladas anualesproducción de 16.000 toneladas anuales

EFICIENTE DE AGUAEFICIENTE DE AGUA
EN EMPRESA CERAMICAEN EMPRESA CERAMICA
Fotoceldas en zonas de pulido, las cuales sonFotoceldas en zonas de pulido, las cuales son
utilizadas por las pulidoras de la siguiente manera:utilizadas por las pulidoras de la siguiente manera:
Colocan la espuma debajo de la fotocelda y éstaColocan la espuma debajo de la fotocelda y ésta
permite el paso de agua hasta que se retire lapermite el paso de agua hasta que se retire la
espuma. El consumo estimado por cada fotocelda esespuma. El consumo estimado por cada fotocelda es
de 2L/ minuto, sin este sistema sería de 4L/ minuto. Elde 2L/ minuto, sin este sistema sería de 4L/ minuto. El
ahorro mensual por máquina se estima es de 45000L/ahorro mensual por máquina se estima es de 45000L/
mes. En los secaderos se tienen sistemas similares.mes. En los secaderos se tienen sistemas similares.

Electroválvulas en las máquinas automáticas de pulido yElectroválvulas en las máquinas automáticas de pulido y
en prensas: Las electroválvulas y controlan el paso deen prensas: Las electroválvulas y controlan el paso de
agua a los equipos. Con la instalación de estas seagua a los equipos. Con la instalación de estas se
consumen entre 2L y 4L de agua según elconsumen entre 2L y 4L de agua según el
funcionamiento del equipo. Se ha obtenido un ahorrofuncionamiento del equipo. Se ha obtenido un ahorro
mensual de 74000L por máquinamensual de 74000L por máquina
Accesorios de reducción de caudal de agua en pocetasAccesorios de reducción de caudal de agua en pocetas
y traperas: Estos son elementos que reducen el caudal,y traperas: Estos son elementos que reducen el caudal,
manteniendo la presión constante. Una canilla sinmanteniendo la presión constante. Una canilla sin
regulador consume 15L/ minuto y con el reguladorregulador consume 15L/ minuto y con el regulador
instalado consume 7L. Se han instalado 20 unidades,instalado consume 7L. Se han instalado 20 unidades,
con un ahorro de 10900L mensuales por unidad.con un ahorro de 10900L mensuales por unidad.

Recirculación de las aguas de enfriamiento deRecirculación de las aguas de enfriamiento de
las bombas hidráulicas, utilizando una torre delas bombas hidráulicas, utilizando una torre de
enfriamiento para el control de su temperatura.enfriamiento para el control de su temperatura.
El agua utilizada en los procesos de preparaciónEl agua utilizada en los procesos de preparación
de pasta y esmalte, operaciones de pulido yde pasta y esmalte, operaciones de pulido y
decoración es llevada a la PTARI, una porcióndecoración es llevada a la PTARI, una porción
de esta es reutilizada (2 m3/h) para el lavado dede esta es reutilizada (2 m3/h) para el lavado de
equipos y pisos.equipos y pisos.

Tanque de Almacenamiento paraTanque de Almacenamiento para
Agua Residual Industrial TratadaAgua Residual Industrial Tratada

INDICADOR ANTES DESPUES REDUCCIÓN % DE REDUCCION OBSERVACIÓN
Consumo de
agua
L/mes por
equipo
90.000 45.000 45.000 50%
Fotoceldas en la
zona de pulido
Consumo de
agua
L/mes por
equipo
74.000
Electroválvulas en
las máquinas
automáticas de
pulido y en
prensas
Consumo de
agua
L/mes por
equipo
10.890 5.082 5.808 53%
Accesorios de
reducción de
caudal de agua
en pocetas y
traperas
m3/mes 768 0 768 100%
Reuso del agua de
la PTARSI para
el lavado de
equipos
m3/mes 20 0 20 100%
Utilización del
agua de la
PTARSI en la
red de
incendiosIng. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano

IMPLEMENTACION DELIMPLEMENTACION DEL
EFICIENTE DEL AGUA EN UNAEFICIENTE DEL AGUA EN UNA
INDUSTRIA METALMECANICAINDUSTRIA METALMECANICA

MEDIDA
INVERSIÓN
USD $
AHORRO ANUAL
($)
RECUPERACIÓN DE
LA INVERSION
(MESES)
BENEFICIO
Instalación de
sensores y
separadores a
los orinales
$1,900 $700 3
Se logra disminuir
de 2.61M3
por persona a
2.22M3
Reemplazo de
llaves por
Pulsadores y
clausura de 4
llaves
Se mantiene un
consumo por
persona de
2.22M3
Campaña
de
sensibilización
$ 300
Se mantiene un
consumo por
persona de
2.22M3
Concurso de la
mejor idea
$ 150
Se mantiene un
consumo por
persona de 2.22
m3
Se
fortalece la
conciencia del

MEDIDA
INVERSIÓN
USD $
AHORRO
ANUAL USD $
RECUPERACIÓN
DE LA
INVERSION
(MESES)
BENEFICIO
Cambio a sanitarios
de bajo consumo
(6 litros por
descarga)
$1,200 $1,800 1
Se logra disminuir
de 2.22 m3
por persona a
0.92m3
Reducción del
caudal de las
acometidas
0 $430 0
Se logra disminuir
de 0.92M3
por persona a 0.7M3
Campaña
de
sensibilización a las
familias
$ 300
Se fortalece la
conciencia en el
núcleo familiar sobre
la importancia de
ahorrar agua
Total tiempo de
reuniones y
Convención
$ 190
Se fortalece el
trabajo en equipo y
la importancia de
aportar a la
conservación del
Medio Ambiente
"El agua un
recurso vital"
TOTAL 8.506.296 7.443.132 4

IDENTIFICACION DEIDENTIFICACION DE FUGASFUGAS ENEN
EMPRESA MUNICIPALEMPRESA MUNICIPAL

Empresa: Rastro Municipal:Empresa: Rastro Municipal:
Total de consumo de agua:Total de consumo de agua: 51.893,13 m3/año.51.893,13 m3/año.
Fugas por tuberías y mangueras en planta deFugas por tuberías y mangueras en planta de
proceso:proceso: 34.431,96 m3/año.34.431,96 m3/año.
Fuga en la bomba de alimentación:Fuga en la bomba de alimentación: 10.378,6310.378,63
m3/añom3/año
Total de fugas: 44,810.6 m3/año. (86%)Total de fugas: 44,810.6 m3/año. (86%)
Costos por fugas: 4,678.8 U$ / añoCostos por fugas: 4,678.8 U$ / año
Ahorro por reparación: 1,200.00 U$/año.Ahorro por reparación: 1,200.00 U$/año.
Inversión: 800.00 U$.Inversión: 800.00 U$.

CASO DE PRODUCCION MASCASO DE PRODUCCION MAS
LIMPIA EN EMPRESALIMPIA EN EMPRESA
PROCESADORA DEPROCESADORA DE
CAMARONESCAMARONES

Empresa: Procesadora de camaronesEmpresa: Procesadora de camarones
Opción: Sustitución de Hipoclorito de calcio porOpción: Sustitución de Hipoclorito de calcio por
hipoclorito dehipoclorito de
sodio.sodio.
5.68 Kg de hipoclorito de sodio al 12% equivale a5.68 Kg de hipoclorito de sodio al 12% equivale a
1.0 Kg de hipoclorito de calcio al 65%.1.0 Kg de hipoclorito de calcio al 65%.
Variación de precio por kilogramos:Variación de precio por kilogramos: 2.04 US$/Kg2.04 US$/Kg
Ahorro anual:Ahorro anual: 3,366.4 US$ /año.3,366.4 US$ /año.
Inversión:Inversión: 0 U$0 U$
PR:PR: Inmediato.Inmediato.
Reducción de impacto ambiental en elReducción de impacto ambiental en el
efluente y en los trabajadores.efluente y en los trabajadores.

CASO DE PRODUCCION MASCASO DE PRODUCCION MAS
LIMPIA EN LAVANDERIA DELIMPIA EN LAVANDERIA DE
JEANSJEANS

MEDIDA
INVERSIÓN
($)
AHORRO
ANUAL
($)
RECUPERACIÓN
DE LA
INVERSION
BENEFICIO
ModernizaciónModernización
tecnológica:tecnológica:
AlimentaciónAlimentación
Automática deAutomática de
CarbónCarbón
110.000110.000 10.800.00010.800.000 0,0100,010
Disminución deDisminución de
emisionesemisiones
atmosféricas yatmosféricas y
escoria.escoria.
Optimización deOptimización de
combustión ycombustión y
generación degeneración de
vapor. Reducciónvapor. Reducción
del consumo dedel consumo de
carbón.carbón.
Cambio calidad deCambio calidad de
carbóncarbón
00 30.588.48030.588.480 00
Disminución deDisminución de
emisionesemisiones
atmosféricas yatmosféricas y
escoria.escoria.
Optimización deOptimización de
combustión ycombustión y
generación degeneración de
vapor. Reducciónvapor. Reducción
del consumo dedel consumo de
carbón.carbón.

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