1. CARLOS ANDRES VILLA FERNANDEZ

2. INTRODUCCION
 En éste trabajo se presenta un claro ejemplo de que existe
un cambio fundamental en la naturaleza y función de la tecnología en
el desarrollo de la producción, la ingeniería de métodos es la pieza que hace
falta en el actual análisis sobre la manera como se desarrolla la empresa.
 Suministra una profunda evaluación de los grandes cambios que ocurren en
la producción de una empresa, el cual nos enfocamos principalmente en el
estudio de métodos, el cual es una parte del estudio del trabajo, con el fin de
efectuar mejoras en la empresa, traza directrices de transición para los
compañías que deseen ser exitosas en este siglo para aumentar
su productividad.

3. EVACOL LTDA.
 Evacol Ltda. Es una Empresa Vallecaucana constituida en el año 2006,
dedicada a la producción de sandalias, chanclas y suecos con materia prima
EVA o goma espuma.
 Se destaca por la contemporaneidad a la vanguardia de diseño estilo y
confort, con numerosos diseños de gran calidad, siempre pensando en
satisfacer el deseo a las necesidades en la innovación tecnológica y
crecimiento de un público consumidor familiar y empresarial, con miras a
Latino América y USA.

4. PRODUCTOS Y SERVICIOS

5. PROBLEMA
 Los empleados están expuestos a temperatura alta y fuerte ruido que
produce las maquinas inyectoras de plástico lo cual ha generado
problemas irreversibles en algunos empleados tales como parálisis de
extremidades, nudos musculares, estrés y problemas auditivos.

6. OBJETIVO GENERAL
 Realizar un estudio a las CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE
TRABAJO de la empresa industrial EVACOL Ltda. Marca colombiana, con
el fin de corregir las condiciones inadecuadas las cuales están perjudicando
el confort de los empleados causándoles afecciones físicas, psicológicas y
en algunos casos daños irreversibles.

7. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Ruido: realizar medición en dc y analizar los datos obtenidos.
 Realizar las adecuaciones necesarias para las disminuciones de ruidos por
medio de mantenimientos correctivos, adecuaciones de partes de la maquinaria
etc.
 Protección con Pantallas: instalar mamparas para tabiques con materiales
que transmitan mal el sonido.
 VENTILACIÓN: Cuantía de obreros con respecto al espacio de la planta de
producción para evitar hacinamiento.
 Realizar inspección de extractores (no ventiladores).
 ILUMINACIÓN: Considerar la actual iluminación.

8. METAS
 RUIDO: Reducir a un 70% el nivel de ruido producido por las maquinas
inyectoras utilizando la tecnología adecuada.
 VENTILACIÓN: Dispersar el calor producido por las máquinas y los
trabajadores, intensificando la ventilación en el área en que exista una
concentración de máquinas y trabajadores.
 ILUMINACION: aumentar la iluminación de acuerdo a la necesidad de la
actividad realizada basándonos en los parámetros mínimos de iluminación.

9. soluciones
 Practicar un mantenimiento preventivo y correctivo riguroso a todas las
maquinas.
 Reemplazar piezas desgastadas en la maquinaria.
 Instalación de mamparas en maquinas que poseen ruido incorregible
originarios de fabricación.
 Instalación adecuada de extractores consecuentes con la necesidad.
 Adecuación de lámparas respecto a las distancia entre una y otra
aumentando a la vez su potencial requerido para la actividad.

10. ACTIVIDADES
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11. DIAGRAMA DE GANTT

12. PROYECCION

13. MAPA CONCEPTUAL

14. Conclusiones
 Como resultado del estudio se determino la actividad para cada uno de las
falencias anteriormente nombradas, con el fin de con tar con un ambiente de
confort para la realización de las operaciones asignadas y el rendimiento de
la mano de obra y maquinaria.
 La contaminación ambiental a la que están expuestos lo operarios es muy
alta y por lo tanto requieren un esfuerzo muy alto, se propuso unos métodos
para la disminución de estos fenómenos contaminantes actuales en un 70%
obteniendo un mayor eficiencia en las operaciones.