El documento describe los tres elementos principales de los servicios en una planta de producción: personal, materiales y maquinaria. Explica los diferentes aspectos relacionados con cada elemento como acceso, instalaciones, protección contra incendios, iluminación, calefacción y ventilación para el personal. También cubre temas como calidad, control de producción y mantenimiento para los materiales y maquinaria. Por último, detalla los factores a considerar para la distribución de líneas de servicios auxiliares como agua, electricidad, vapor, aire comprimido y combustibles

1. SERVICIO
Presentado Por: Alexandra Angarita
Daniela Correales
Jenny Fonseca

2. Los servicios en una planta son actividades elementos y personal que sirven y
auxilian la producción y se dividen en tres elementos:
1. PERSONAL
2. MATERIAL
3. MAQUINARIA

3. PERSONAL
1.ACCESO: Movimiento del personal en la
planta, hace referencia a la secuencia que un
obrero debe realizar.
2.INSTALACIONES PARA EL USO DE
PERSONAL: Ubicación y disposición de los
elementos, deben ser apropiados para la
satisfacción de los empleados.

4. 3.PROTECCION CONTRA EL
FUEGO: Tener en cuenta las
leyes del país, contar con
protección par la planta y los
empleados.
4. ILUMINACION: Debe ser la
adecuada, tener en cuenta la
dirección, difusión, sombras,
contraste y resplandor.

5. 5. CALEFACCIONYVENTILACION: Se
deben usar de tipo impulsor, los
empleados, maquinarias y materiales no
debe estar cerca de estos equipos.
6.OFICINA: Constituyen una parte
esencial en una planta de producción
eficiente, la distribución debe ser
estratégicamente definida.

6. SERVICIOS RELATIVOS A LOS
MATERIALES
 CALIDAD: Influyen de modo directo sobre la distribución, en las áreas y equipo de
verificación y a la accesibilidad de las áreas de trabajo.
Los inspectores (verificadores): Deben estar situados en varias áreas centralizadas o dispersos
en puntos descentralizados de control.
Para una buena distribución se debe tener en cuenta el espacio de las áreas de trabajo del
personal de supervisión e inspectores (verificadores).

7. PUNTOS LÓGICOS DE INSPECCIÓN
Son aquellos puntos que necesitan buenas distribuciones con la necesidad de una inspección
(verificación), los cuales son:
Donde la forma o características inspeccionada quede de modo que el resultado no se
vuelva a inspeccionar mas tarde.
Donde el material debe detenerse de todos modos, ya sea para su inventario o para
efectos de espera.
Donde haya líneas de alimentación críticos que han realizado trabajos defectuosos en el
pasado.
Donde los materiales entran o salen de un área bajo la supervisión de una persona.
Donde se necesite un punto central de inspección.

8. CONTROL DE PRODUCCIÓN: El método empleado para planificar, programar o
lanzar el material, puede limitar la distribución incluso a demoras entre operaciones y una
actividad baja en líneas de fabricación enteras.
La planificación y control de la producción, afecta a las áreas de almacenaje de la planta y
los puntos de espera entre dos operaciones, encontrando:
El tamaño del lote.
El numero de días.
Las horas de protección.
La frecuencia del desplazamiento de los materiales.
Circunstancias que deben tener un análisis detenido del control de la producción durante
su distribución.:

9. SERVICIOS RELATIVOS A LA MAQUINARIA
MANTENIMIENTOMANTENIMIENTO: Conjunto de actividades que deben realizarse a
instalaciones y equipos, con el fin de corregir o prevenir fallas, buscando
que estos continúen prestando el servicio para el cual fueron diseñados.

10. Requiere de un espacio adicional.
Se debe tener en cuenta los
hombres y los elementos
destinados a esta labor.
Comprobaciones de rutina y
mantenimiento preventivo.
Asegurarse que el espacio es
suficiente para el mantenimiento
(el distribuidor).

11. DISTRIBUCIÓN DE LINEAS DE SERVICIOS AUXILIARES:DISTRIBUCIÓN DE LINEAS DE SERVICIOS AUXILIARES:
FACTORES
AGUA Conductos, tomas, tuberías, sumideros, bombas,
desagües.
ELECTRICIDAD - ILUMINACIÓN Planta electrógena, transformadores, subestaciones,
líneas, cargadores de baterías.
VAPOR - CALEFACCIÓN Calderas, tuberías, escapes.
AIRE COMPRIMIDO - VACIO Comprensores, bombas, equipo, líneas.
ACEITE Bombas, tuberías, filtros.
GAS Conductos, contador, recuperador.
ÁCIDOS, CÁUSTICOS Tanques de enjuague , tuberías, sumideros.
COMBUSTIBLES Bombas, conductos, filtros.

12. El ingeniero de distribución debe tener en
cuenta para distribuir las líneas de servicio:
1.Tener las líneas para que funcione su distribución.
2.Instalarlas para la economía de la operación.
3.Accesibles al equipo.
4.Apartadas del camino de otros elementos.
5.Instalarlas donde no sean un peligro.

13. Las líneas de servicio deben estar situadas con:
Distribución Elevada
• Fácil de instalar.
• Accesible y fácil de conectar.
• Permite el montaje de cables, tubos o
conductos
• Fácil de reparar, pintar, reemplazar
Distribución Subterránea
• No ocupa espacio para el material
• Permite una visión clara de la planta.
• Reduce acumulación de polvo y suciedad.