"Actividad No. 2: Taller analítico/ práctico."

1. CARLOS EDUARDO BERNAL OLARTE CODIGO: 74765
UNIVERSIDAD DE CARRERAS INDUSTRIALES DE COLOMBIA (ecci)

2. Seguridad Industrial
¿Qué es?
La Seguridad Industrial es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por objeto
la prevención y limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes capaces
de producir daños a las personas, a los bienes o al medio ambiente derivados de la
actividad industrial o de la utilización, funcionamiento y mantenimiento de las
instalaciones o equipos y de la producción, uso o consumo, almacenamiento o rehecho
de los productos industriales.
Accidente laboral
Un accidente laboral es lo que sucede al trabajador durante su jornada laboral o bien en
la trayectoria del trabajo a su casa.
Causas
Los accidentes laborales pueden ocurrir por causas humanas o mecánicas, siendo la
mayor parte de los casos de origen humano.
 Acto inseguro
 Condición insegura
 Causas personales
 Medio ambiente
La investigación de los accidentes de trabajo es un proceso para detectar las causas que
generaron la ocurrencia del accidente y prevenir su repetición, mediante el control de
los riesgos que lo produjeron, en donde un equipo investigador, conformado por el Jefe
inmediato del accidentado, un representante del Comité Paritario de Salud Ocupacional
y el encargado del desarrollo del programa de Salud Ocupacional, debe dirigirse al sitio
del accidente e inspeccionar el lugar del accidente, entrevistar al lesionado, testigos y
jefe inmediato, y describir la causa o causas que propiciaron el accidente de trabajo.
¿Qué significa SG SST y en qué consiste?
El SG-SST es el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua, con
el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la
seguridad y salud en el trabajo.

3. ¿Qué es un riesgo?
Riesgo es una medida de la magnitud de los daños frente a una situación peligrosa. El riesgo se
mide asumiendo una determinada vulnerabilidad frente a cada tipo de peligro. Si bien no
siempre se hace, debe distinguirse adecuadamente entre peligrosidad , vulnerabilidad y riesgo.
Más informalmente se habla de riesgo para hablar de la ocurrencia ante un potencial perjuicio o
daño para las unidades, personas, organizaciones o entidades. Cuanto mayor es la vulnerabilidad
mayor es el riesgo, pero cuanto más factible es el perjuicio o daño, mayor es el peligro. Por
tanto, el riesgo se refiere sólo a la teórica "posibilidad de daño" bajo determinadas
circunstancias, mientras que el peligro se refiere sólo a la teórica "probabilidad de daño" bajo
esas circunstancias.
¿Qué es un peligro?
El peligro es una condición o característica intrínseca que puede causar lesión o enfermedad,
daño a la propiedad y/o paralización de un proceso, en cambio, el riesgo es la combinación de la
probabilidad y la consecuencia de no controlar el peligro.
Clases de riegos
Riego mecánico
Este riesgo es aquel que estudia las maquinas, equipos, herramientas que pueden lesionar la
trabajador, conjunto de los factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción
mecánica.
Las medidas de control son:
 Mantenimiento preventivo.
 Capacitación al trabajador de las maquinas que él va a usar en la compañía.
 Uso de elementos de protección personal (Casco, gafas, guantes, botas, etc.)
 La instalación de resguardos que impiden o dificultan el acceso de las personas o de sus
miembros al punto o zona de peligro y de dispositivos de protección que eliminan o
reducen el riesgo antes de que pueda ser alcanzado el punto o zona de peligro.

4. Riesgos de incendio y explosión
Los incendios son una de las principales causas de muerte accidental. Para entender mejor la
forma de prevenirlos, es necesario tener en cuenta los siguientes conceptos:
Los métodos de extinción se basan en interrumpir cualquiera de los componentes del fuego, y
son los siguientes:
 Separación de calor por enfriamiento;
 Separación del combustible;
 Separación del aire (oxigeno);
 Interrupción de la reacción en cadena.
La prevención consiste en evitar la presentación simultánea de los cuatro factores necesarios
para el inicio y desarrollo de una reacción química de oxidación de carácter exotérmico, que se
realiza en cadena (propagación), que precisa de una energía de activación o foco de ignición,
entre un combustible y el oxígeno, para dar como resultado unos productos de combustión y
calor:
Clase A: Fuego de materiales combustibles sólidos (madera, tejidos, papel,
plástico, etc.). Para su extinción requieren de enfriamiento, o sea se elimina el
componente temperatura. El agua es la sustancia extintora ideal. Se usan matafuegos
Clase A, ABC o AB.
Clase B: Fuego de líquidos combustibles (pinturas, grasas, solventes, naftas, etc.). Se
apagan eliminando el oxígeno o interrumpiendo la reacción en cadena que se produce
durante la combustión. Se usan matafuegos BC, ABC, AFFF (espuma).
Clase C: Fuego de equipos eléctricos bajo tensión. El agente extintor no debe ser
conductor de la electricidad por lo que no se pueden usar soluciones
acuosas (matafuegos de agua o espuma). Se usan matafuegos Clase BC ó ABC. (Una
vez cortada la corriente, se puede usar agua o extintores Clase A o espuma química
AFFF).
Clase D: Fuego originado por metales inflamables. Los matafuegos cargados con
agente extintor de polvo clase D, son especialmente apropiados para la protección de
incendios son haya un riesgo con metales inflamables (sodio, magnesio, potasio, entre
otros).

5. Clase K: Fuego de aceites vegetales o grasas animales. Requieren extintores
especiales para fuegos Clase K, que contienen una solución acuosa de acetato de
potasio que en contacto con el fuego producen un efecto de saponificación que enfría
y aísla el combustible del oxígeno.
Riesgos eléctricos
Riesgo eléctrico: Posibilidad de contacto del cuerpo humano con la corriente eléctrica. Se deben
dar las siguientes circunstancias:
 Que el cuerpo humano sea conductor (capaz de transmitir la energía eléctrica).
 Que el cuerpo humano forme parte de un circuito.
 Que exista una diferencia de tensiones entre dos puntos de contacto.
Baja Tensión: Se considera baja tensión, aquella cuyo valor eficaz es inferior o igual a 1000
voltios en alterna y 1500 voltios en continua.
Las tensiones usuales son normalmente las de 380 voltios entre fases y de 220 voltios entre
fases y neutro.
Alta Tensión: Conjunto de aparatos y circuitos asociados en previsión de un fin particular;
producción, conversión, transformación, transmisión o utilización de Energía Eléctrica, cuya
tensiones nominales sean superiores a 1000 voltios para corriente alterna y 1.500 voltios para
corriente continua.
 Contacto directo: cuando una persona toca o se pone en contacto con un conductor,
instalación, elemento eléctrico, (máquina, enchufe, portalámparas, etc, ) bajo tensión
directa.
 Contacto indirecto: aquellos que se producen al tocar partes metálicas, conductores,
elementos o máquinas, carcasas, etc., que NO deberían estar sometidos a tensión
directa, pero que circunstancialmente han quedado bajo tensión accidental.
Riesgos locativos
Condiciones de la zona geográfica, las instalaciones o áreas de trabajo, que bajo circunstancias
no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas para la empresa. Se incluye las
diferentes condiciones de orden y aseo, la falta de dotación, señalización o ubicación adecuada
de extintores, la carencia de señalización de vías de evacuación, estado de vías de tránsito,
techos, puestas, paredes.
Este factor de riesgo locativo, es una de las causas más importantes de accidentes de trabajo, ya
que constituyen una condición permanente de la labor, por lo tanto, las características positivas
o negativas que posean, son una constante durante toda la jornada laboral y de ellas dependerá,
en alto grado, la seguridad, el bienestar y la productividad de los trabajadores.
Las siguientes son algunas de las medidas para el control del riesgo locativo:
 Todo local o lugar de trabajo debe contar con buena iluminación.
 La anchura mínima de los pasillos interiores de trabajo será de 1,20 metros

6.  La distancia entre máquinas, aparatos, equipos, etc., no será menor en ningún caso de
0,80 metros.
 Los locales de trabajo contarán con un número suficiente de puertas de salida, libres de
todo obstáculo, amplias, bien ubicadas y en buenas condiciones de funcionamiento para
facilitar el tránsito de emergencia.

Riesgos químicos
Los riesgos químicos no tienen una elevada incidencia en el sector educativo. Son más propios
de sectores industriales en los que; bien se trabaja con sustancias químicas, o se producen
cantidades de contaminantes tóxicos para la salud de los trabajadores en particular y la
población y el medio ambiente en general.
No obstante, dentro del sector educativo, ocasionalmente se utilizan compuestos químicos; en
labores de limpieza, en tratamiento de jardines o en la cocina, por poner un ejemplo.
Consideramos importante conocer los riesgos básicos de esta naturaleza así como las medidas
preventivas a adoptar.

7. ¿Qué son los EPI?
Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja
de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, así como
cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.
La protección individual constituye la técnica que tiene como objetivo proteger al
trabajador frente a agresiones externas de los riesgos del trabajo que se puedan
presentar en el desempeño de la actividad laboral.
Su forma deberá ser adecuada al mayor número posible de personas teniendo en cuenta
los aspectos ergonómicos, la salud y la comodidad del trabajador. También debe ser de
fácil manejo, debiendo permitir realizar el trabajo sin pérdida considerable de
rendimiento, adecuados al riesgo sin suponer riesgo adicional; además debe permitir su
fácil mantenimiento y conservación.
Clasificación
En función de la gravedad de los riesgos frente a los que protegen, los EPIs se dividen
en:
Categoría I: Protegen frente a riesgos mínimos (guantes de jardinero, dedales, etc.).
Categoría II: Los no incluidos en las categorías I o III (Muchos tipos de calzado de
seguridad).
Categoría III: Protegen de un peligro mortal o que puede dañar seriamente la salud
(protecciones respiratorias filtrantes que protegen de gases tóxicos, etc.).
¿Qué no son EPI?
La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén destinados a proteger la salud
o la integridad física del trabajador.
Los equipos de los servicios de socorro y salvamento.
Los equipos de protección individual de los militares, policías, de las personas
dedicadas al mantenimiento del orden y de los medios de transporte por carretera.
El material de deporte, de autodefensa o de disuasión.
Los aparatos portátiles para la detección y señalización de los riesgos.
¿Qué es un plan de preparación y atención de emergencias?
Todas las organizaciones deberán implantar y mantener las disposiciones
necesarias en materia de prevención, preparación y respuesta ante emergencias
según establece el SG-SST. Deberán ofrecer cobertura a todos los centros, turnos

8. de trabajo y trabajadores. Será independiente a su forma de contratación o
vinculación, se deberán incluir a todos los contratistas, proveedores y visitantes. Se
deberá mantener actualizada la identificación sistemática de las amenazas y el
análisis de la vulnerabilidad de las mismas que puedan afectar a la organización. Se
debe contar con las medidas de protección que sean acordes con las amenazas
detectadas. Deberán ser capaces de responder de forma eficaz y efectiva a una
emergencia para reducir la afectación al entorno, el ambiente y la propiedad.
¿En qué se basa el plan de gestión en seguridad y salud en el trabajo?
Consiste en realizar un desarrollo de un proceso lógico y por etapas, se basa en la
mejora continua, con el fin de anticipar, reconocer, evaluar y controlar todos los riesgos
que puedan afectar a la seguridad y la salud en el trabajo. El SG-SST debe ser liderado e
implantado por el jefe, con la participación de todos los empleados, garantizando la
aplicación de las medidas de seguridad y salud en el trabajo, el mejoramiento del
comportamiento de los empleados, las condiciones y el medio ambiente laboral, y el
control eficaz de los peligros y riesgos en el lugar de trabajo. Siendo un sistema de
gestión, sus principios deben estar enfocados al ciclo PHVA (planificar, hacer, verificar
y actuar).Planificar: se debe planificar de forma que se mejore la seguridad y la salud de
los empleados, se deberán localizar las cosas que se realizan mal o se pueden mejorar y
determinando ideas para solucionar estos problemas. Hacer: se deberán implementar las
medidas planificadas. Verificar: se deberá realizar una revisión de los procedimientos y
acciones implantas para conseguir los resultados deseados. Actuar: se deberán realizar
las acciones de mejora para obtener los mayores beneficios en la seguridad y la salud de
los empleados.
¿Cuál es el control necesario para evitar una enfermedad laboral en los
trabajadores?
Los riesgos laborales son las posibilidades de que un trabajador sufra una enfermedad o
un accidente vinculado a su trabajo. Así, entre los riesgos laborales están las
enfermedades profesionales y los accidentes laborales.
Las enfermedades profesionales fueron recogidas en España en una lista mediante el
Real Decreto 1299/2006Este enlace se abrirá en una ventana nueva. Son todas aquellas
producidas como consecuencia de las circunstancias psíquicas, físicas, químicas,
geográficas, etc., en que desarrollan los profesionales su trabajo. Se dividen, según ese
Real Decreto, en seis grupos. Las enfermedades con origen también laboral pero no
incluidas en ese listado, son consideradas como enfermedades derivadas del trabajo o
como accidente laboral.

9. Gilat Colombia
Pongo de ejemplo donde trabajo hace un par de años, trabajo como técnico e laboratorio
en esta labor reparar reviso y diagnostico equipos de comunicación tales como LNB,
BUC, Computadores portátiles, Antenas, Sky Edge, Teléfonos públicos V-500, y por
ultimo impresoras láser, estas últimas tiene un componente químico llamado tóner
toxico esto afecta el sistema respiratorio del empleado, ya que esto queda pegado en
nuestra dotación (Batas).
Nosotros tenemos capacitación pero de una u otra manera siempre estamos en contacto
con este componente a diario, para mí como trabajador la solución a esto es hacer una
cabina de regado para limpiar las impresoras así no se contamina todo el ambiente
donde nosotros estamos laborando esta sería una, la siguiente seria no se una dotación
tipo overol de mecánico que uno usa y se puede botar, ya que las batas las usamos pero
las llevamos a la casa y en esta arriesgamos nuestras familias con esta sustancia y el
problema puede ser peor, y por ultimo podemos dar capacitación de lo malo y toxico
que esta sustancia y dejar de usar este tipo de impresoras , hoy en día encontramos
impresoras con líquido y con cartuchos reciclados esto ayuda al trabajador, usuario y
cliente a cuidar y mejorar la salud de nuestra familia, adicional a esto encontramos ya
muchas maneras de evitar el contacto con estas sustancias por medio de publicidad y
anuncios que vemos a diario en nuestros trabajos, con esto culmino mi trabajo de este
corte espero les sirva y tengan cuidado con este tipo de sustancias son de tener cuidado.
Gracias

10. BIBLIOGRAFIA
https://sites.google.com/site/prevencionderiesgosyaccidentes/tipos-de-riesgos-y-su-
prevencion/riesgo-incendios-y-explosiones
http://www.extintoresmelisam.com.ar/categoria.php?id=496
http://riesgoslaborales.feteugt-sma.es/portal-preventivo/riesgos-laborales/riesgos-
relacionados-con-la-seguridad-en-el-trabajo/electricidad/
http://riesgoslaborales.feteugt-sma.es/portal-preventivo/riesgos-laborales/riesgos-
relacionados-con-la-higiene-en-el-trabajo/riesgos-quimicos/
https://aulas.ecci.edu.co/pluginfile.php/132/mod_resource/content/1/higieneyseguridad
%20corte%202/descargable.pdf
https://www.isotools.org/2016/10/25/sg-sst-prevencion-preparacion-respuesta-ante-
emergencias/