Para conocer y enterarnos mejor de los riesgos y peligros en la parte industrial

1. Higiene y seguridad industrial
 Introducción
En el presente documento tiene como objetivo facilitar la comprensión de los riesgos
laborales, peligros, gestión en seguridad y por último evitar causas que afectan a la
persona o empleado. El cuál estos conceptos son muy importantes ya que por ello es
 Riesgo: Es la gran posibilidad de un trabajador que sufra un determinado daño en las
labores que él realiza, ya sea en una empresa o un establecimiento propio de trabajo ya
que, las consecuencias de los riesgos en el ambiente laboral podrían ser:
“Enfermedades graves” o “Accidentes laborales”. Lo cual afectan demasiado a la
persona o empleado, por lo tanto para evitar este tipo de cosas “mortales” es necesario
e importante utilizar los objetos de seguridad asignados en cada área de trabajo.
 Tipos de riesgos:
 Riesgos mecánicos: Es la causa que puede dar lugar a una lesión por la acción
mecánica de elementos como: máquinas, piezas a trabajar o materiales proyectados ya
sean solidos o en fluidos, o quizás por peligro de atrapamiento, de arrastre, peligro de
aplastamiento u otros tipos de peligros mecánicos producidos por las mismas
maquinas ya que pueden ser un peligro de corte, de enganche, de impacto y de
perforación, por último el riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina,
fundamentalmente por sui forma; aristas cortantes, partes agudas y demás objetos con
filos extremos.
 Riesgos de incendio y explosión: Tiene como finalidad no solo la protección de la
vida humana, sino también la conservación de la propiedad, el cual las medidas no
solo van encaminadas a no solo evitar el fuego, sino a controlar y eliminar la
propagación de este y sus graves consecuencias, y reaccionar al momento de esta
emergencia.
 Riesgos eléctricos: Se centra en la posibilidad de que se produzca un contratiempo o
una desgracia, de que alguna persona o algo al azar se sufra perjuicio o daño por el uso
de la electricidad. La electricidad es peligrosa ya que esta no es detectada a simple
vista, no es perceptible por los sentidos del ser humano, no se detecta al gusto ni al
oído y al tacto puede ser mortal si no se está debidamente aislado, ya que el cuerpo
humano actúa como circuito entre dos puntos de diferente potencial “bajo tensión”, no

2. es la tensión la que provoca los efectos fisiológicos sino la corriente que atraviesa el
cuerpo humano.
 Riesgo locativo: Es una de las causas más importantes de accidentes de trabajo, ya
que se constituyen en una condición permanente de la labor, por lo tanto, las
características positivas o negativas que posean, son una constante durante toda la
jornada laboral ya que de ellas dependerá, en alto grado, la seguridad, el bienestar y la
productividad de los empleados.
Clasificación de riesgo locativo:
-Puertas
-Estructura de la locación
-Techos o cubiertas
-Distribución de máquinas y equipos
-Escaleras y barandas
 Peligro: Es una situación o un acto para causar daño en términos de daño humano o
deterioro de la salud, el cual se caracteriza por la viabilidad de ocurrencia de un
incidente potencialmente dañinos, es decir, un suceso apto para crear daño sobre
bienes. Por ultimo el peligro es una condición que puede causar una lesión o quizás
daño a la propiedad o paralización de un proceso
 Ejemplos: Piso resbaloso, Alta tensión, No tocar.
https://www.blog.curso-prevencion-riesgo.com/prevencion/por-que-es-necesario-
tener-formacion-en-prevencion-de-riesgos-laborales/
 EPI: Se define como (equipo de protección individual) con el objetivo de que proteja
a la persona contra uno o varios riesgos que puedan amenazar su salud y su seguridad.
Son la última barrera entre el hombre y el riesgo, aunque se emplean frente a
situaciones de gran riesgo que atentan contra la salud del trabajador, ya que nunca

3. debemos considerarlos como una solución definitiva, el cual su misión es permitir que
realicemos nuestro trabajo, disminuyendo sus consecuencias de riesgo. De tal forma es
indispensable los equipos de protección individual que deberán utilizarse cuando
existan riesgos para la salud y seguridad de los trabajadores, así mismo disminuiría
todo este tipo de riesgos que no hayan podido evitarse o limitarse suficientemente por
medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o
procedimientos de organización del trabajo.
 Plan de preparación y atención a emergencias: Para realizar un buen plan de preparación se
deberá considerar el número de trabajadores que se encuentran expuestos, los bienes y los
servicios que ofrece la empresa en donde se encuentra.
 Diseñar e implementar todos los procedimientos para prevenir y controlar todas las amenazas.
 Asignar todos los recursos necesarios para diseñar e implantar los programas, es necesario
para poder prevenir y controlar las amenazas prioritarias que minimizan el impacto de las no
prioritarias.
 Tener totalmente entendido la definición de planos de instalaciones y rutas de evacuación.
 Informar, capacitar y entrenar incluyendo a todos los empleados realizando simulacros como
mínimo una vez al año con la participación de todos los empleados de la empresa.
 Capacitar, entrenar y a la brigada de emergencias, con su nivel de riesgo y los recursos
disponibles, que incluye la atención de los primeros auxilios.
 Realizar programas o planes de ayuda mutua ante amenazas de interés común, identificando
los recursos para la prevención, preparación y respuesta ante emergencias en el entorno de la
organización.
 Tipos de ramas:
 Rama preventiva:
Aplicación de las normas legales y técnicas sobre combustibles, equipos eléctricos, fuentes de
calor y sustancias peligrosas de la empresa.
 Rama pasiva o estructural:
Evaluación del diseño y construcción de las edificaciones, de las vías de salida y evacuación.

4.  Rama activa o control de la emergencia:
Conformación y organización de brigadas de selección, capacitación, planes de emergencia y
evacuación con sistemas de detección, alarma, comunicación, selección y distribución de
equipos de control fijo o portátil.
 Plan de gestión en seguridad y salud en el trabajo: El sistema de gestión de seguridad y
salud en el trabajo SG-SST, tiene como finalidad la aplicación de medidas de seguridad y
salud en el trabajo SST a través del mejoramiento continuo de las condiciones y el medio
ambiente laboral y el control eficaz de los peligros y riesgos en el lugar de trabajo. El SG-SST
es responsabilidad de todos los colaboradores de Colombia compra Eficiente quienes con su
compromiso de autocuidado en salud y apoyo de la entidad favorecen la prevención de las
lesiones y enfermedades laborales, la protección y promoción de la salud. De acuerdo con lo
anterior, Colombia compra eficiente implementa el Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo basado en el ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar) y que
incluye la política, organización, planificación, aplicación, evaluación, auditoría y acciones de
mejora. Con el objetivo de mejorar las condiciones de trabajo y de salud de los colaboradores
mediante la promoción y prevención de la salud y control de riesgos.
https://www.colombiacompra.gov.co/sites/cce_public/files/cce_documentos/plan_de_trabajo_
sst_2018_vf.pdf
 Control necesario para evitar una enfermedad en los trabajadores: Principalmente es la
seguridad y salud en el trabajo ya que es un campo interdisciplinar que engloba la prevención
de riesgos laborales inherentes a cada actividad. El cual su objetivo principal es la promoción
y el mantenimiento del más alto grado de seguridad y salud en el trabajo. Esto implica crear
las condiciones adecuadas para evitar que se produzcan accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales. Para lograr tal objetivo, es necesaria la interacción con otras áreas científicas
como la medicina del trabajo, la salud pública, la ingeniería industrial, la ergonomía, la
química y la psicología.
 Mi riesgo laboral es “Riesgo mecánico”: Accidentes en las maquinas (Tornos), este
accidente sucede muchísimo gracias a la falta de experiencia, falta total de conocimiento del
torno o una simple confiabilidad en uno mismo.
 Utilizar los equipos de protección personal.

5.  Completo conocimiento de la máquina.
 Manejarlas con mucha precaución y responsabilidad.
Maicol Steven Mendoza Charfuelan 71860