1. Programa COMPUTADORES
PARA EDUCAR
Foro 2 Ministerio TIC
Valorización de residuos de
RAEE
por
Xavier Elías
Director de la Bolsa de Subproductos
de Cataluña

2. EL RESIDUO A TRATAR
Cada día es mayor la cantidad de residuos de
materiales eléctricos y electrónicos, los RAEE,
que no encuentran fácil vía de reciclaje.

3. TECNOLOGÍAS APLICABLES AL
RECICLAJE MULTIDISCIPLINAR
Existe una gama importante de tecnologías
probadas para el reciclaje de residuos, sin
embargo en el presente sólo se expondrá la que,
a juicio de los expertos, se juzgan la más
adecuada para la valorización de los RAEE:
Tecnología Asequible y
Ambientalmente Segura
TECNOLOGÍA
Tecnología que Asegure
la Inertización

4. NOCIÓN DE VITRIFICACIÓN
El proceso, de forma resumida, consiste en mezclar:
• Un formador de vidrio, el cuarzo es el más habitual, aún
que puede ser el boro o el fósforo.
• Un modificador del retículo, formado por el flujo fundente,
a los que pueden añadirse los metales pesados que se
desea inertizar.
El conjunto se echa en un horno que se calienta hasta
llegar a la fusión total. El enfriamiento brusco colapsa la
estructura vítrea y la convierte en un sólido inerte.
Contaminante
Al
O
K Si
Vitrificado. Unión físico-química
en la red vítrea
Encapsulado

5. QUE SE PUEDE VITRIFICAR?
La vitrificación es una tecnologia concebida para
el tratamiento de materia inorgànica,
preferentemente:
• En forma de òxidos.
• Sin humedad.
• Cuanto menos carbonatos mejor.
La tabla siguiente refleja la capacidad de
vitrificación en función de la tecnología.
Sistema abierto Sistema
(Convencional) cerrado
(“Cold top”)
Òxidos La mayoria Todos
metàlicos
(*)
Sales Algunas Todas
Materia Trazas Buena part
orgànica
(*) Excepto Hg

6. CONSTITUCIÓN DE LOS
VITRIFICADOS
Óxidos formadores de vidrio, o de retículo, tipo RO2
(Si, B, P,..).
Óxidos modificadores del retículo, que ocupan los
intersticios de la red principal, por esto también se
conocen como modificadores de retículo ya que
debilitan los enlaces. Son del tipo RO (Na, K, Ca, Mg,
Pb, Zn, etc.)
Óxidos estabilizadores de red. Ayudan a evitar la
desvitrificación.
FLUJO BÁSICO RO R2O3 RO2
Plúmbico PbO :1,00 0,9 Al2O3 2,5 SiO2
Na2O+K2O: 0,15
Plúmbico - alcalino CaO :0,40 0,25 Al2O3 1,50 SiO2
PbO :0,45
Na2O+K2O : 0,4
Alcalino- plúmbico CaO :0,2 0,30 Al2O3 1,60 SiO2
PbO :0,4
Na2O+K2O: 0,30
Alcalino-Alcalino terreo CaO :0,20
ZnO :0,15 0,35 Al2O3 1,75 SiO2
BaO :0,10
PbO :0,25

7. EL PROCESO DE VITRIFICACIÓN
La tabla muestra la gran discrepancia en las
temperaturas de puntos de fusión de los
principales ingredientes de la mayoría de
componentes de un residuos.
Ello tiene como consecuencia la emisión de
material particulado.

8. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
DE UN VITRIFICADOR
• Desde el punto de vista ambiental, los gases de un horno
de fusión, deben ser tratados. Siempre contienen material
particulado, independientemente de la naturaleza del
material tratado.
• El material adquiere temperatura a medida que se acerca
al rebosadero de salida. Aún así es preciso la presencia de
un quemador auxiliar para reducir la viscosidad y permitir
que el fundido caiga sobre un recipiente con agua fría.
Principio de funcionamiento de un horno de vitrificación
Chimenea
Quemador
Mezcla materia
prima triturada
Bóveda radiante
Quemador para
Líquido fundido fluidificar
Líquido fundido
Agua

9. INSTALACIÓN DE VITRIFICACIÓN
La materia prima entra en el horno (a una
temperatura que oscila entre 1300 y 1500ºC),
transmitiéndose el calor por radiación. Para poder
colar los vidrios es necesaria una aportación extra de
calor.
En los hornos de vidrio, el material es extraído en
forma de lámina o de cilindro.
En los hornos vitrificados, el vidrio cae sobre agua
(operación de fritado).

10. PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO
DE UN HORNO DE
VITRIFICACIÓN CERRADO
El material entra por la parte superior de la
bóveda y la propia capa de materia prima hace
las veces de “tapa”.
Cuando el baño alcanza cierta fluidez se hace
conductor.
Materia
prima
70
Cold top
1.500
Vidrio

11. HORNO DE VITRIFICACIÓN DE
EMISIÓN CERO
La foto muestra la alimentación de un horno de
“cold top”.
El espesor de la capa puede ser tan grande
como se quiera.

12. ASPECTO Y APLICACIONES DEL
MATERIAL VITRIFICADO
La forma final del vitrificado dependerá de la
manera en que se haya llevado a cabo el
enfriamiento:
Enfriamiento
Al aire
Echado sobre
agua
Fibrado

13. VITRIFICACIÓN DE FANGOS DE
EDAR
Los fangos de EDAR, con frecuencia tienen cerca del
50% de materia inorgánica.
La caracterización de la fracción residual, después de
incinerar o gasificar es compatible con los óxidos
vitrificadores.
Se puede hacer grava y/o pavimento.

14. MATERIA PRIMA PARA
ESMALTES Y FRITAS PARA
PISOS Y BALDOSAS.
La foto muestra unos colores aplicados sobre las
baldosas.
Se pueden cambiar:
• Los colores superficiales.
• Las texturas.
• Las características finales.

15. VITRIFICACIÓN DE POLVOS CON
ARSÉNICO
La foto muestra una serie de baldosas
vitrificadas con polvos de arsénico. Éste está
inserto en la matriz química del silicato sin
ninguna posibilidad de lixiviar.
Es posible fabricar, como muestra la foto,
diferentes formatos y diversos acabados
superficiales.

16. AZULEJOS FABRICADOS CON
CENIZAS DE INCINERADORA
La foto muestra un azulejo fabricado
íntegramente con residuos.
Por el tipo de residuo usado, la porosidad del
azulejo es elevada y puede representar un
inconveniente para determinadas aplicaciones.
La solución consiste en aplicar una capa de
polímero (que sinteriza a 200 ºC). La textura,
aspecto y prestaciones son iguales a las de un
azulejo esmaltado.

17. CONCLUSIONES
La tecnología de la vitrificación, siempre
que se lleva a cabo con los
correspondientes conocimientos, es la
forma mes segura de inertizar y también
de valorizar residuos peligrosos.
Existen dos tecnologías básicas:
• El sistema abierto y el cerrado. Este
ultimo permite la inclusión de limitadas
cantidades de halógenos y materia
orgánica y no hay emisiones.
• El consumo energético de ambos es
semejante, del orden de 1 kW·h/kg de
material vitrificado