Informacion de soldadura

1. MN II “A”.
Dominguez Santigo Francisco Javier
Cano Hernandez Carlos Raul
Chavez Beristain Isaias
Molina Hapo Uziel
Mendoza Ordinola Aaron
Sanchez OLiveras Cesar Eduardo
INTEGRANTES:
DOCENTE:José Luis Gayot Álvarez

2. Consecuencias por no seguir
las medidas de protección
en soldadura.
Quemaduras en los ojos
El equipo esencial para
cualquier proceso de
soldadura es la CARETA,
sin ella los daños que
podrían provocar serían
muy graves.

3. Enfermedades respiratorias
Problemas respiratorios son
causados al no portar el
equipo adecuado para la
soldadura, así mismo pueden
ser causados por trabajar en
espacios no adecuados (con
suficiente ventilación y
espacio)
Cáncer de pulmón Los problemas de respiración
más comunes presentados por
la soldadura (óxido de hierro)
son:
 Asma
 Neumonitis
 Edema pulmonar
Mata Aguilar Karim Martin
Joel Eduardo Viruez Orozco
Gonzalez Maldonado Pedro Enrique
Gonzalez de la Cruz Amadeo
Edwin Enrique Ortega Villagomez
Hernandez Peralta Jesus Antonio

4. Accidentes o lesiones
(Espacio abierto para, ideal para trabajar)
No portar el equipo de protección adecuado
puede ocasionar lesiones que por más
pequeñas o insignificativas que se vean, son un
peligro para el soldador.

5. Explosiones por materiales
flamables en un mal entorno de
trabajo
Trabajar en espacios reducidos o en un
entorno peligroso sabiendo el riesgo que
conlleva el soldar (flamas) puede causar
accidentes fatales.
Mata Aguilar Karim Martin
Joel Eduardo Viruez Orozco
Gonzalez Maldonado Pedro Enrique
Gonzalez de la Cruz Amadeo
Edwin Enrique Ortega Villagomez
Hernandez Peralta Jesus Antonio

6. ¿Por qué son importantes las
medidas de seguridad?

7. ¿Por qué son importantes las medidas de
seguridad?
• Es muy importante que dentro del aula taller, se tengan unas
normas de higiene, para mantener nuestra salud y evitar
enfermedades y de seguridad para mantener una prevención
y una protección personal frente a una actividad determinada.
• Para prevenir accidentes en el aula sigue siempre las
indicaciones de tu profesor o profesora. En el aula taller existen
unas normas de funcionamiento expuestas a todos y todas, es
necesario y obligatorio cumplirlas.

8. NORMAS DE HIGIENE
• Mantén las manos limpias y
secas en todo momento
• Recógete el pelo, si lo llevas
largo
• Avisa a tu profesor o profesora
de cualquier incidente sufrido
• Limpia y ten ordenada tu mesa
de trabajo, retira y coloca todo
lo que no necesites.
• Al acabar una determinada
tarea limpia y ordena el lugar
de trabajo

9. NORMAS DE
SEGURIDAD
GENERALES
Evita llevar pulseras, anillos, mangas
anchas, collares, etc. para evitar
engancharte.
Consulta siempre con tu profesor o
profesora cualquier duda
Cuida las herramientas y minimiza el
gasto de material

10. NORMAS DE
SEGURIDAD
RELATIVAS A LAS
HERRAMIENTAS
• Conoce las técnicas de empleo
de cada herramienta
• Utiliza siempre la herramienta
adecuada a cada tarea
• Comprueba que las
herramientas estén en perfecto
estado de uso

11. DE SEGURIDAD
RELATIVAS A LA
TAREA
• Ten siempre una tarea
específica que cumplir
• Debes trabajar en buenas
condiciones físicas y psíquicas
• Aprende el uso de cada
herramienta antes de utilizarla
• Usa los elementos de
protección necesarios

12. NORMAS DE SEGURIDAD EN EL
AULA
• Aprende la organización interna del taller, busca entradas y
salidas, y los elementos de seguridad.
• Respeta siempre la señalización de seguridad

13. Cómo usar una soldadora. Para trabajar la
carpintería metálica hay que conocer sobre
la soldadura, que se define como la unión
de dos o más piezas metálicas. Este trabajo
se puede hacer con un soldador, aquí te
asesoramos para que conozcas más sobre
esta herramienta y la uses en tus proyectos.

14. Cómo usar un soldador
•Antes de soldar hay que limpiar los metales sacando
el polvo, grasa o pintura suelta.
•Usa una escuadra imantada que mantenga en
posición los trozos metálicos que vas a soldar.
•Debes asegurarte de conectar en la soldadora el cable
tierra en su signo negativo, y el cable porta electrodo
en el positivo. Después se pone la pinza del cable a
tierra en la estructura en la que vas a trabajar. Y con EL
porta electrodo se agarra la parte descubierta del
electrodo.
•Enciende el interruptor y regular el amperaje según el
espesor del electrodo y el material.
•Evita tocar completamente el metal con el electrodo,
para eso hay que dejar una mínima separación, de
unos 2 mm para evitar que se pegue.
•Mueve el electrodo, pero siempre manteniendo esta
distancia, así también se obtiene una terminación más
prolija, porque no se acumula tanto material en un
solo punto.

15. Recomendaciones de uso y mantenimiento para soldadores
Consejos de uso
•El uso de las soldadoras puede afectar el voltaje que alimenta otros
tipos de artefactos eléctricos. Por lo tanto, no es recomendable
utilizarla simultáneamente junto a otras herramientas.
•Los cables de los porta electrodos pueden resultar afectados por
cortes, debido, principalmente, al peso del porta electrodos. Se
recomienda que en cada uso y guardado de la soldadora el porta
electrodos quede posicionado sobre la máquina y no colgando, para
evitar este tipo de daño.
•Antes de utilizarla, revisa el estado de todos los elementos de la
soldadora (pinzas, porta electrodos, stock de elect
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corriente), para realizar el trabajo de forma correcta y
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•La soldadora debe estar siempre en la posición coGrreocntzaaeleizndMicaalddaonadoPedro Enrique
por el fabricante durante su uso. Si requieres soldGaorn
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específico debes detener la soldadora y trasladarlaEadlwluingaErnerniquqeueOrtegaVillagomez
vas a trabajar, para que así la máquina no se voltHeeernoatnrdabeazjePedrealtaJesus Antonio
forma incorrecta.
•Si necesitas mejorar la terminación del cordón de soldadura, utiliza
un esmeril angular con discos de corte. También puedes usar una
lima para metales, que si bien incrementa el tiempo de trabajo, te
permitirá realizar un acabado más fino.

16. Consejos de seguridad
•El proceso de soldar requiere del uso de vestimenta adecuada,
con elementos como zapatos de seguridad, guantes de cuero,
delantal de cuero e idealmente, pantalones y chaquetas de
jeans (mezclilla).
•Para soldar debes utilizar obligatoriamente una máscara de
soldar fotosensible, que cubra la totalidad de tu rostro y cuello.
•Debido a la alta temperatura que se genera al soldar, es
indispensable que retires todo tipo de elemento inflamable del
lugar, tanto envases de productos como pinturas, sprays, y
elementos combustibles, tales como papeles, esponjas,
maderas, etc.
•Revisa que tu máquina de soldar tenga la posición del voltaje
de forma correcta. En muchos tipos de soldadoras existe la
opción de configurar el trabajo tanto en 220V como 380V. Esto
es importante, ya que la mala posición puede afectar a la
máquina soldadora.
•Si durante el trabajo se llega producir una llama hay que
apagar soplando, nunca con agua
Consejos de mantenimiento
•Lee cuidadosamente todas las indicaciones y
especificaciones que realice el fabricante de la
soldadora sobre sus cuidados y mantenciones, antes de
comenzar a operarla.
•Un trabajo correcto de soldadura se realizará eligiendo
todos los elementos necesarios, según el modelo de
soldadura, el tipo de metal que se desea unir y la
terminación que se espera.
•Confirma que los elementos metálicos con los que
estés trabajando tengan la conexión a tierra. Es
recurrente realizar cambio de soldadura entre distintos
elementos y olvidar el retiro de la pinza. Ya sabes bien
cómo usar una soldadora.

17. Seguridad en el manejo de herramientas
El uso de herramientas es muy importante ya que abase
de su uso es como se podrá trabajar con el material
hablando de las herramientas para realizar un trabajo de
soldadura, para ello debemos tener las precauciones y el
conocimiento necesario para poder hacer un buen uso de
estas.

18. Normas de seguridad en soldadura
Como en cualquier puesto de trabajo, los operarios expertos en soldadura
deben seguir unas normas de seguridad concretas. Asimismo, las personas
que organizan a este personal, tienen el deber de informar y de proporcionar
al trabajador todos los medios que se precisen.
En este sentido, el equipo de protección individual de un trabajador que
proceda a soldar incluirá:
• Ropa que proteja de las chispas y del metal fundido y que cubra el cuello.
• Los bolsillos de esta ropa debe poder abotonarse.
• Guantes o manoplas con que proteger las manos.
• Protección en la cabeza.
• Gafas y máscara.
• Calzado de seguridad.
• Pantalones sin vueltas.
• Mandil o peto protector (de cuero es una buena idea).
• Máscara para evitar inhalación de humos tóxicos. Esta medida puede ser
necesaria en el caso de que el lugar donde se trabaje no está lo
suficientemente aireada.

19. La Prevencion
• La mejor manera de PREVENIR cualquier suceso de accidentes es nunca ser ignorante, jamas dejarse confiar
por sus años de expreciencia
• La practica hace al maestro y lo mejor que uno puede hacer por si mismo y su personal es siempre estar al
tanto de lo que se va a trabajar, con que se va a trabajar, etc.

20. Medidas de Prevencion de Accidentes
• Revision nuestras herramientas para poder verificar que no tenga un fallo, quiebre o este dañada, en caso de
ser asi informarlo al lugar donde se compro para que se haga el cambio de pieza
• Utilizar las herramientas solamente para la razon que fueron creadas.
• La desconexion de la herramienta manual electrica siempre se hara tirando la clavija de enchufe
• Usar nuestro equipo de de proteccion, gafas, chaleco, guantes, mandil, careta, careta, etc.

21. •Tipos de maquinas para
soldar y su funcionamiento
•
• Participantes
• Mata Aguilar Karim Mmartin
• Joel Eduardo Viruez Orozco
• Pedro
Enrique Gonzalez Maldonado
• Amadeo Gonzalez De La Cruz
• Edwin Enrique Ortega Villagomez
• Jesus Antonio Hernandez Peralta
Escriba el texto aquí

22. La soldadura es un proceso utilizado para unir piezas metálicas.
Consiste en aplicar una corriente eléctrica para sobrecalentar y
fundir el metal el cual, al enfriarse, queda fijo.
La máquina de soldar es una máquina que se utiliza para la fijación de
materiales. La unión de estos se logra gracias a la fundición de ambos
materiales o con un material de aporte que, mientras se funde, se
coloca entre las piezas que se quieren soldar y cuándo se enfría se
convierte en una unión fija y resistente. Se pueden soldar una gran
cantidad de materiales diferentes, aunque generalmente la máquina de
soldar une metales.
Actualmente, lo más común es encontrar estas máquinas de soldadura
en ambientes industriales, donde se producen materiales, piezas o
herramientas de metal. Sin embargo, cada vez es más común
encontrarse con estas máquinas en hogares para poder realizar tareas
domésticas donde se necesite unir diferentes piezas.

23. SOLDADOR
DE
ESTAÑO
Utiliza principalmente para trabajos delicados y pequeños que
necesitan de mucha precisión. Son los tipos de máquinas de soldar
más utilizada para las reparaciones o mejoras en cualquier aparato
electrónico permitiendo realizar conexiones entre los diferentes
componentes de un circuito.
Soldar con estaño es el punto de partida de cualquiera de las
aplicaciones electrónicas, garantizando la circulación de corriente
entre los diferentes componentes del circuito.
Estando en la era de la tecnología aunque este método ya no sea el
sofisticado, sigue siendo recurrido por profesionales tanto para
llevar a cabo proyecto o reparaciones.
Como agregado, los soldadores de estaño son de lo más
económicos, calificando como una de las formas de soldar más
asequibles para toda clase de usuario.

24. MAQUINAS INVERTER
Los soldadores inverter son relativamente nuevos e innovadores.
Ofrece muchas ventajas si los comparamos con las máquinas
convencionales. La tecnología inverter se ha convertido en la más
fiable. Sus principales ventajas con su pequeño tamaño, lo que las
hace más manejables y cómodas para usar y su ahorro de energía.

25. TIPOS DE MÁQUINAS DE SOLDAR
INVERTER
• DC Inverters
🠜A diferencia de las máquinas de soldar de arco tradicionales, las modernas
soldadoras de arco DC Inverter son muy pequeñas, ligeras y portátiles. Incluso las
más baratas del mercado, disponibles a partir de tan solo 130 euros, funcionan bien,
aunque si compráis una de gama alta (hasta 700 euros) tendréis un aparato mucho
más robusto y duradero.

26. VENTAJAS
• Muy eficiente – puede suministrar hasta cerca de 140 amperios en un suministro de
13 amperios 240 V y tiende a tener buenos ciclos de trabajo (se puede soldar durante
más tiempo en ajustes más altos).
• Pequeña, ligera y muy portátil. Generalmente pesan menos de 10 kg.
• La mayoría de las máquinas Inverter tienen características tales como el “Hot Start”
para mejorar la facilidad del arranque y un acabado suave para reducir el cráter en
el extremo de una soldadura.
• Todas, menos el modelo más barato, tienen 70V o 80V OCV (voltaje de circuito
abierto).
• La mayoría se pueden usar para el arranque de cero TIG, aunque las máquinas más
caras suelen tener funciones de arranque HF (alta frecuencia) para la soldadura TIG.
• Los modelos más caros tienen características extra como la de “arc force” que permite
soldar con arco muy corto incluso tocando la pieza a soldar.

27. ¿Cuál es la diferencia entre invertery no inverter
Sorprendentemente, la tecnología inverter cada vez está ganando más terreno y se ha
expandido incluso al ámbito de los sistemas de refrigeración en el hogar. Tiene similares
aplicaciones en la industria metalmecánica, pues un dispositivo inverter permite regular
la velocidad del compresor para que trabaje a velocidad constante. La velocidad
constante se traduce en mayor eficiencia.
¿Y cuál es la diferencia entre inverter y no inverter?
En la tecnologíano inverter, por el contrario, el compresor de aire funciona a
una potencia y velocidad máxima: o todo o nada. Un equipo no inverter funciona hasta el
máximo de su rendimiento y,una vez alcanzado el límite deseado, se detiene.
Pongamos como ejemplo los calentadores portátiles, para que puedas comprender la
diferencia entre inverter y no inverter. Un calefactor portátil y económico tiene un
variador de temperatura y de velocidad. Si quieres calentar tu casa al máximo, entonces
debes seleccionar la velocidad más rápida y la temperatura más alta. Cuando la
habitación logra calentarse por completo, la máquina se apaga. Cuando el aparato nota
que la temperatura comienza a descender, arranca de nuevo a máxima potencia. Esto se
traduce en menor eficiencia y mayor consumo energético.

28. • Por el contrario, los dispositivos que incluyen
la tecnología inverter funcionan siempre
a una velocidad y potencia estable. En el
caso de los calefactores e incluso los
aires acondicionados, la velocidad varía
siempre que se esté alcanzando la
temperatura previamente establecida. En
consecuencia, el aparato es más eficiente y
puede significar un ahorro energético y
mayor eficiencia.

29. ¿Soldadurasinvertero no
inverter?
• En la industria de los mecanizados, entre muchas otras máquinas,
las soldaduras incluyen la tecnología inverter.Las soldaduras inverter son una
versión moderna, actualizada y digitalizada de las soldaduras de toda la vida. El
funcionamiento de ambos dispositivos, inverter y no inverter, es similar. El
objetivo de una soldadura es transformar la corriente alterna en corriente
continua para crear un arco.
• ¿Y cuál es la diferencia entre inverter y no inverter en las
soldaduras?
• Una soldadura inverter utiliza la tecnología basada en silicio; por su
parte, los equipos no inverter emplean transformadores y
rectificadores de cobre y aluminio, lo que los hace más pesados.
Escoger un tipo de soldadura u otro depende de las necesidades de
mecanizado, pues aunque la tecnología inverter es la más moderna,
también tiene sus inconvenientes.

30. Beneficios de las soldaduras inverter
• Uno de los motivos por los que cada vez más se escogen soldaduras
inverter es porque su tamaño es más reducido y compacto; esto facilita el
transporte del equipo. Además, utilizan transformadores más pequeños, lo
que hace que el dispositivo sea más ligero y pueda transportarse
fácilmente. No ocurre lo mismo con las soldaduras no inverter, que son
más grandes, pesadas y para manipularlas se necesita mayor espacio.
• Las soldaduras inverter consumen menos energía e incluso pueden
conectarse a una red eléctrica doméstica tradicional. Es decir, si necesitas
llevar la soldadora a cualquier parte, bastará con conectarla a la corriente
que se encuentre en el sitio sin necesidad de emplear un generador
industrial, como sí lo requieren las soldaduras no inverter.
• Por otra parte, las soldaduras inverter permiten que el operario regule
la potencia de salida de forma electrónica. Esta es una de las diferencias
entre inverter y no inverter más importantes, pues las soldaduras que sí
incluyen esta tecnología son más precisas en el momento de escoger la
potencia que los equipos convencionales.

31. Inconvenient
es de la
soldadura
inverter
• Desafortunadamente, una de estas
soldaduras resulta mucho más delicada que
una soldadura tradicional. Esto se debe a
que sus componentes, al ser electrónicos y
más avanzados, son más frágiles y delicados.
Pueden sufrir fallos electrónicos y el coste
del amperio puede ser mayor si no se utiliza
de forma adecuada.
• Las soldaduras tradicionales, a pesar de su
tamaño, son más robustas y cuentan con un
mecanismo que resulta más simple y
estable. Esto hace que los dispositivos sean
más duraderos. Y
, por supuesto,
su precio resulta más bajo que el de
una soldadura inverter.

34. Soldador a gas
El soldador a gas es utilizado cuando se tienen que soldar materiales de
aluminio o de cobre.Es un proceso que utiliza oxígeno, nitrógeno o argón y un
gas consumible. Con este proceso se crea una llama que calienta y funde
materiales de unión.
Durante muchos años fue el método más útil para soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un proceso versátil e
importante pero su uso se ha restringido ampliamente a soldadura de chapa metálica, cobre y aluminio. El equipo
de soldadura a gas puede emplearse también para la soldadura fuerte, blanda y corte de acero.

35. • Se clasifican en dos tipos:
• Por un lado, está la soldadura por fusión, en la cual se emplea una varilla para juntar las piezas
que se quieren soldar. Es importante que la composición de la varilla sea la misma que la de los
metales a unir.
• Y
,por otro lado, está la soldadura fuerte y blanda. En este tipo de soldadura se crean juntas de
alta resistencia en la zona de contacto y los bordes de las piezas no se llegan a fundir. Para
diferenciar entre la soldadura blanda y dura se emplea la temperatura, considerándose blanda si
es inferior a 427°C y dura en caso contrario, cuando alcanza más grados.
• Oxígeno
• Es un elemento indispensable en el proceso de soldadura a gas autógena, en la que
no se utiliza un metal de unión, sino que se actúa sobre la superficie de los metales. El
oxígeno se emplea principalmente para realizar soldaduras de corte en determinados
metales.
• Nitrógeno
• El nitrógeno se caracteriza por poseer una temperatura de ebullición baja, por lo que
se emplea más como un gas protector y en procesos de refrigeración. Así mismo,
también se utiliza como componente auxiliar en las soldaduras de corte.
• Argón
• Como en el caso anterior, se trata de un gas protector y se utiliza principalmente
cuando se trabaja con temperaturas muy altas.

36. • Nitrógeno
• El nitrógeno se caracteriza por poseer una temperatura de ebullición baja,
por lo que se emplea más como un gas protector y en procesos de
refrigeración. Así mismo, también se utiliza como componente auxiliar en
las soldaduras de corte.
• Argón
• Como en el caso anterior, se trata de un gas protector y se utiliza
principalmente cuando se trabaja con temperaturas muy altas.

37. La técnica de soldadura por Arco eléctrico consiste en la fusión de un metal a temperatura elevada por empleo de un diferencial de
potencial y valor de intensidad de corriente eléctrica determinado. Por medio de esta diferencia de potencial el aire se ioniza y los
electrones son transportados a través de los electrodos y la pieza a soldar. El calor generado (4000°C), funde tanto el material base y
el material de aporte el cual se deposita y crea el denominado cordón de soldadura.
Soldadura electrica

38. 🠜Soldadura por arco con electrodo recubierto
La soldadura por arco con electrodos revestidos es un procedimiento manual
en el que la fuente térmica está constituida por el arco eléctrico que,
disparándose entre electrodo revestido (soportado por la pinza porta
electrodo) y la pieza a soldar (material base), desarrolla el calor que provoca
una rápida fusión tanto del material base como del electrodo (material de
aporte).
Tipos de soldadura de
arco

39. 🠜 Soldadura por arco con protección gaseosa
Conocido comúnmente como el proceso MIG, GMAW es un proceso de soldadura por arco
que incorpora la alimentación automática de un electrodo consumible sólido continuo
protegido por un gas suministrado externamente. El proceso se utiliza para soldar la mayoría
de los metales comerciales, incluidos Acero, Aluminio, Cobre y Acero inoxidable, y se puede
usar para soldar en cualquier posición cuando se seleccionan equipos y parámetros de
soldadura adecuados. La Soldadura GMAW utiliza polaridad de corriente continua de
electrodo positivo (DCEP), y como el equipo ofrece control de arco automático, los únicos
controles manuales que necesita el soldador son posicionamiento de pistola, guía y velocidad
de propagación.

40. 🠜Soldadura por arco con fundente en polvo o arco sumergido
La soldadura SAW (o soldadura por arco sumergido) es un proceso de
soldadura con arco eléctrico en el cual este arco y el baño de fusión
están cubiertos, o sumergidos, por un polvo granulado. Por tanto, aquí no
veremos quemarse el arco de soldadura entre el electrodo y la pieza.

41. 🠜 Máquina Soldadora (Fuente de Poder): la mayoría de los talleres emplean máquinas de
soldar con tomas de voltaje a 220 V ó 380 V con línea a tierra. El cambio de polaridad se
realiza solo si la máquina se encuentra apagada.
🠜 Circuito de Soldadura: Cuando no está en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado
encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a
la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta electrodo, en contacto
con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito. La
soldadura no es una operación riesgosa sise respetan las medidas preventivas adecuadas.
Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de daño que pueden ocurrir en las
operaciones de soldar y una precaución habitual de seguridad por el operador.
Materiales y Equipos

42. Mientras se mantiene el electrodo sobre la junta se produce una chispa
eléctrica mientras se funden la base y el electrodo, formándose el cordón de
soldadura, la aparición de un punto brillante indica que el metal ha
alcanzado su punto de fusión cuando se mantiene este estado se mantiene
una soldadura brillante y regular, sin sobreespesores sin formación de “
Escoria”.
Procedimiento Soldadura por Arco

43. SOLDADURA CON ARCO
ELECTRICO

44. Principio natural:
🠜 Se conoce como arco eléctrico o
voltaico al salto de un gran flujo
electrones a través de un ámbito
gaseoso o vacío.
El relámpago que podemos ver un
día de tormenta, es un ejemplo de
un arco eléctrico que se produce
en la naturaleza. Este fenómeno
emite grandes cantidades de luz y
cuando se produce en un entorno
gaseoso produce su característico
estruendo audible.
Este arco es capaz de calentar el metal a una temperatura aproximada de 3.500°C,
calor suficiente para fundir las piezas y dar lugar al proceso de soldadura

45. ¿Cómo nace este proceso?
Sabemos que el Arco Eléctrico se encuentra en la naturaleza al caer un rayo; es un
desarrolló la tecnología para reproducirlo. Así es como nace el proceso de
Soldadura porArco Eléctricoes uno de varios
procesos de fusión para la unión de
metales. Mediante la aplicación de calor
intenso, el metal en la unión entre las dos
partes se funde y causa que se
entremezclen directamente, o más
comúnmente con el metal de relleno
fundido intermedio.
Se trata del proceso más común de la soldadura eléctrica, aunque no
precisamente el más fácil, ya que requiere mucha práctica del operario para
calificarse en este ámbito. Sin embargo su relativa simpleza, portabilidad y bajo
costo lo posicionan como el sistema más utilizado en la actualidad.

46. Existen también otras maneras de referirse a
la soldadura por arco eléctrico.
* MMA(Manual MetalArc welding)
También puede verse como MMAW y significa "soldadura manual por arco de
metal" haciendo referencia al método que involucra un arco voltaico para fundir el
metal, aunque dicha denominación es extremadamente genérica y no aporta
claridad a esta confusión.
* SMAW (Shield MetalArc Welding)Significa "soldadura de metal por arco protegido" haciendo referencia al blindaje
gaseoso que rodea a la zona de la soldadura.
* Soldadura STICK
Es la denominación menos ambigua de este proceso ya que se refiere al uso de una
varilla o STICK.

47. EJEMPLO DE CORDÓN DE SOLDADURA
POR ARCO
El electrodo se convierte en el material de aporte para la fusión con las dos piezas
(metal base: en este caso dos caños rectangulares de 100mm x40 mm) que se
entremezclan y solidifican obteniendo una unión rígida y una pieza homogénea,
es decir, todas las piezas soldadas forman una sola pieza o estructura. Notamos
desprendida la escoria (recubrimiento del electrodo). Luego de efectuada la
soldadura, debe enfriarse y las uniones deben limpiarse bien y pintarse para evitar
su oxidación.

48. Hay diferentes Tipos de Electrodos que son usados para soldar
distintas superficies y materiales. Sus diferentes tipos parten de
las propiedades del metal entre los que podemos encontrar
están:
Los Electrodos son varillas de metal utilizadas para soldar
diferentes superficies y materiales según su función. Estos son
usados para trabajos de soldadura es importante los tipos de
electrodos que existen y su función, para de esta manera tomar
en cuenta cual es el más adecuado al momento de soldar algún
material o superficie.
• Los Electrodos Celulósicos
• Los Electrodos Rutilicos
• Los Electrodos Minerales
• Los Electrodos Básicos o Bajos de Hidrógenos
• Los Electrodos Hierro en Polvo y Los Electrodos Ácidos.

49. Los Electrodos Celulósicos.
Consiste en los tipos de electrodos usados para soldar en
posiciones verticales las tuberías, se caracteriza por la gran
cantidad de sustancias orgánicas (celulosas) que suministra este
tipo de electrodo.
Los Electrodos Rutilicos.
Se refiere al tipo de electrodo usado para soldar acero, son muy
fáciles de manejar. Estos tienen gran cantidad de rutilico y muy
buena resistencia.
Los Electrodos Básicos o Bajos de Hidrógenos.
Se puede definir este tipo de electrodo por tener una alta
resistencia ante temperaturas bajas. Poseen carbonato de calcio
que protegen a la soldadura para que esta no se agriete y tenga
más durabilidad.

50. Los Electrodos Hierro en Polvo.
Es el mejor en ductilidad. Este posee gran cantidad de polvo de
hierro, en ocasiones se dificultad su soldadura en superficies de
posición plana.
Los Electrodos Ácido.
Este tipo de electro se puede definir por la gran cantidad de
óxido de hierro, manganeso y silicio. Son utilizados en metales
que poseen una buena base para su soldabilidad.
Los Electrodos de Función Eléctrica.
Consiste en aquellos que son usados en la soldadura de función
eléctrica. Ellos no usan un tipo de electrodo en específico, estos
pueden ser sin recubrimiento y sin protección.

51. Existen dos tipos de electrodos:
Electrodo revestido: tiene un núcleo metálico y un revestimiento
a base de sustancias químicas y un extremo no
revestido para poder fijarlo en el porta electrodo.
No revestido: La soldadura obtenida con este sistema, rara vez
es de buena calidad, por las siguientes razones:
1. Se tiene un arco inestable y el control del baño de fusión o
metálico es difícil.
2. Mientras el metal está en estado líquido absorbe gases
nocivos de la atmósfera.
3. El enfriamiento de la soldadura es muy rápido existiendo la
posibilidad de temple.
Este tipo de electrodos se usan en principio.

53. Los electrodos poseen diversas característicasy
propiedadesindicadas ensu nomenclatura
impresa sobre elrecubrimiento.
• La E significa que es un
electrodo para la soldadura
manual. Los dos primeros
• dígitos son la resistencia a la
tensión, medida
• en libras por pulgada cuadrada
• por 1000. Por ejemplo, un
electrodo E6013 resiste una
tensión de 60.000 PSI y el
• 7018 tiene la fuerza de alta
resistencia a
• tensión de 70.000 PSI. El tercer y
cuarto
• dígito indican las condiciones
(posición, corriente,

55. E-6010
Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que permite una
velocidad de depósito mayor y una aplicación más fácil, junto con
propiedades mecánicas sobresalientes. La estabilidad del arco y el
escudo protector que da el revestimiento ayudan a dirigir el depósito
reduciendo la tendencia a socavar. Está diseñado según los últimos
adelantos técnicos para lograr óptimos resultados prácticos.
Características:
• Electrodo para acero al carbono
• Con hierro en polvo
• T
oda posición
• Corriente continua, electrodo positivo (CCEP, CCEN)
• Revestimiento rojo (celulósico sódico)
• Escoria ligera con poca interferencia de escoria para un fácil control
del arco.
• Penetración profunda con máxima mezcla.

56. Usos: Este electrodo tiene un campo de aplicación muy amplio, en
especial cuando es necesario soldar en toda posición.
Aplicaciones Típicas:
• Estanques
• Tuberías de presión
• Estructuras de puentes y edificios
• Cañerías y especialmente cordón de raíz
• Barcos, construcción naval en general
• Planchas corrientes y galvanizadas
• Soldadura de raíz para aceros de alta resistencia
• Depósitos de alta calidad radiográfica y buenas propiedades mecánicas

58. E-6011
El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celulósico diseñado
para ser usado con corriente alterna, pero también se le puede usar
con corriente continua, electrodo positivo. La rápida solidificación del
metal depositado facilita la soldadura en posición vertical y
sobrecabeza. El arco puede ser dirigido fácilmente en cualquier
posición, permitiendo altas velocidades de deposición (soldadura).
Características:
• Electrodo para soldar aceros dulce o al carbono.
• Toda posición
• Corriente continua, electrodo positivo (CCEP)
• Corriente alterna (CA)
• Revestimiento canela (celulósico potásico)
• Punto azul

59. Usos: Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las
aplicaciones de soldadura en acero al carbono.
Aplicaciones Típicas:
• Cordón de raíz en cañería
• Cañerías de oleoductos
• Reparaciones generales
• Estructuras metálicas
• Planchas galvanizadas
• Embarcaciones
• Estanques
• Obras de Construcción

61. E-6013
Características Superiores
• Electrodo de revestimiento rutílico que presenta arco estable de muy
fácil encendido y reencendido.
• Penetración mediana con cordones convexos de muy buena apariencia.
• baja salpicadura y escoria autodesprendible.
• escoria de congelación rápida
• poder de penetración bajo
El electrodo 90 tiene un revestimiento que produce escoria
abundante y un depósito muy parejo. Su arco es muy suave y
estable aunque de baja penetración. Tiene muy buenas
características de trabajo, aun con máquinas soldadoras de
corriente alterna con bajo voltaje en vacío. Aunque
especialmente formulado para corriente alterna, se puede usar
también con corriente continua.

62. Aplicaciones Típicas
• Adecuado para los cordones de raíz en estructuras, tanques, soldaduras de
planchas pesadas y láminas gruesas.
• Tipos de tuberías tales como API 5LX Gr. X42, X46, X52, X56, y ASTM: A53
Gr. A, B; A105;A106 Gr. A, B; A134;A 135 Gr. A, ; A 139 Gr. A, B, C y D.
• Combinando pase de raíz con GRICON 29 más relleno con GRICON 15.

63. Electrodo 7018
• El electrodo 7018-RH es de bajo contenido de Hidrogeno y resistente a la
humedad. Está especialmente diseñado para soldaduras que requieren severos
controles radiográficos en toda posición. Su arco es suave y la perdida por
salpicadura es baja.

64. Características:
• Electrodo para todas las aplicaciones de aceros al carbono
• Con hierro en polvo
• Toda posición
• Corriente continua, electrodo positivo (CCEP), CA
• Excelentes propiedades de impacto a temperaturas bajo cero
Usos: El 7018-RH es recomendado para trabajos donde se requiere alta
calidad radiográfica, particularmente en calderas y cañerías. Sus buenas
propiedades físicas son ideales para ser usado en astilleros.

65. Aplicaciones Típicas:
• Aceros estructurales de baja aleación
• Aceros para recipientes a presión A515, A516, A537
• Construcción y reparación de buques, equipos de minería. Estructuras, tuberías,
tanques a presión,calderas,etc.
• Aceros Cor-Ten, Mayari-R
•Yoloy y otros aceros estructurales de baja aleación Almacenamiento: Temp Amb +
20°C pero menor de 60°C

66. Electrodo 7024
DESCRIPCIÓN
Electrodo de alto rendimiento, con contenido de polvo de hierro en su
revestimiento, para una mayor cantidad de material
depositado, de fácil manipulación en la posición plana y filete horizontal, gracias a
su facilidad de encendido y
reencendido, así como su arco suave y acabado terso lo hacen el electrodo
adecuado para la fabricación de estructuras
pesadas con magnífico acabado y gran facilidad para remover la escoria.

67. Aplicaciones
• Dentro del sector naval se usa para la fabricación de secciones pesadas y sujetas a grandes
esfuerzos en embarcaciones y uniones del ramo. Usado en astilleros para soldaduras en posición
plana.
• VENTAJAS
• Electrodo de muy buen funcionamiento en la posición plana y filetes horizontales, dejando
depósitos con un acabado
• sobresaliente debido a la transferencia suave del material y arco extremadamente estable; se
emplea en aceros al carbono
• de aplicaciones generales, donde sea necesario un elevado rendimiento