1. SOLDADURA TIG
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
1.- Objetivo
Prevenir el riesgo de accidentes laborales y fijar las condiciones mínimas exigidas
para proteger al trabajador que deba efectuar labores de soldadura TIG.
2.- Alcance
Este procedimiento está dirigido a todos los trabajadores y supervisores
involucrados en el control y ejecución de los trabajos que requieran el uso de
soldadura TIG. Los que deben conocerlo y aplicarlo para evitar eventos no
deseados que puedan comprometer la integridad física de las personas, equipos e
instalaciones.
3.- Responsabilidades
Administrador de Obra: Es responsable de proporcionar los recursos,
autorización, difusión y control de la aplicación de los Procedimientos de Trabajo
de acuerdo a los objetivos y alcances establecidos en ellos.
Prevención de Riesgos de obra: Es responsable de asesorar la implementación
y aplicación de este procedimiento y verificar su cumplimiento.
Supervisor de Terreno: Es responsable de la difusión y el control de la aplicación
correcta de este Procedimiento en terreno por parte de Supervisores, Capataces y
trabajadores.

2. Trabajadores: Responsables de aplicar y respetar lo indicado en este
procedimiento junto a las instrucciones de terreno.
4.- Consideraciones
Procedimiento TIG (Tungsteno Inerte Gas).
Este procedimiento presenta sus ventajas y características, pero consiste en producir soldadura
bien penetrada y relativamente libre de contaminación atmosférica.
La mayor parte de los metales industriales pueden soldarse fácilmente con este procedimiento.
Esto incluye a metales como el aluminio, magnesio, aceros débilmente aliados, aceros al carbón,
aceros inoxidables, cobre, níquel, monel, inconel, titanio y otros.
La soldadura TIG puede aplicarse manual o automáticamente. En la soldadura manual, el soldador
controla la dirección y la velocidad de avance. En la soldadura automático, la inclinación del
cordón, el espesor de la aportación, la velocidad de avance, la dirección, etc. están controlados
por el equipo.
Metales de aportación para la soldadura TIG.
La soldadura TIG de espesores finos puede realizarse sin material de aportación, sin embargo al
aumentar el espesor, es necesario aportar material para rellenar la junta. En algunos casos cuando
se requiere reforzar la junta se aporta material en la soldadura de espesores finos.

3. El metal de aportación debe ser de la misma composición que el metal base. Así para el soldeo de
aceros al carbón, se utilizan varillas de acero al carbón; para el soldeo de aluminio, varillas de
aluminio; y así sucesivamente, en algunos casos puede utilizarse satisfactoriamente como material
de aportación una tira obtenida de las propias chapas a soldar.
Como aportación para la soldadura TIG deben utilizarse varillas fabricadas expresamente para
este procedimiento. Las varillas de acero ordinarias, de cobre que se utilizan en la soldadura
oxiacetilénica, no deben aplicarse a la soldadura TIG porque tienden a contaminar el electrodo de
Tungsteno. Con vistas a conseguir soldaduras sanas y para reducir las proyecciones, las varillas de
aportación para el procedimiento TIG llevan mayores cantidades de sustancias desoxidantes.
En general, el diámetro de la varilla debe ser aproximadamente igual al espesor de las piezas a
soldar.
Ventilación
Como en la soldadura se produce humo, polvo y vapores, todas las operaciones se deben efectuar
en lugares bien ventilados. Se trata en el apartado de soldadura TIG la ventilación porque en este
tipo de soldadura es peculiar la tipología de la extracción localizada. Se han realizado muchos
estudios acerca de todos los tipos de vapores, gases y otras sustancias que producen, durante el
proceso de soldadura, las varillas y electrodos y el metal que se va a soldar.
RAYOS DE LOS ARCOS
Es esencial que sus ojos estén protegidos contra la exposición a la radiación. Es bien
conocido que la radiación infrarroja causa quemaduras de la retina y cataratas. E incluso
una exposición breve a la radiación ultravioleta (UV) puede provocar una quemadura
ocular conocida como ‘resplandor del soldador’. Si bien esta afección no es siempre
evidente hasta varias horas después de la exposición, causa un extremo malestar y puede
originar hinchazón, secreción de líquido y ceguera temporal.
Normalmente el ‘resplandor del soldador’ es temporario, pero la exposición repetida o
prolongada puede culminar en lesiones oculares permanentes. Aparte de la sencilla regla
de no mirar un arco, la medida preventiva principal que usted puede tomar es usar en su
máscara el lente con el tono correcto.
La regla general es elegir un filtro que sea demasiado oscuro como para ver el arco, y
luego pasar a tonos más claros, pero sin caer por debajo de la especificación mínima.
Los filtros están marcados según el fabricante y el número de tono; la variedad resistente
al impacto está marcada con una ‘H’.
Los protectores están hechos de plástico duro o fibra de vidrio para proteger su cabeza,
cara, oídos y cuello contra el choque eléctrico, calor, chispas y llamas. Usted debe usar
también gafas de seguridad con protectores laterales o antiparras, para proteger sus ojos
de las partículas que se desplazan por el aire.

4. CUIDADO Y LIMPIEZA DEL LUGAR DE TRABAJO
Mantener la prolijidad de la zona cercana a su trabajo es tan importante como mantener
su equipo. Tal vez sea aun más importante, ya que el riesgo de lesiones se amplifica por
estar involucrado un grupo mayor de personas. Usted puede haber inspeccionado ya su
equipo y haberlo encontrado bien, pero toda su precaución no tendrá importancia si, por
ejemplo, un compañero de trabajo tropieza con su cable y eso le provoca a usted y/o a las
personas cercanas lesiones por choque, metal caliente o caída.
Mantenga todos sus equipos, cables, mangueras, cilindros, etc., fuera de toda ruta de
tránsito como puertas, pasillos y escaleras. Una buena práctica es evitar el
abarrotamiento... y limpiar su zona de trabajo cuando haya finalizado. Esto no sólo le
ayudará a protegerse y proteger a los demás; también encontrará que es mucho más fácil
para usted trabajar en forma eficiente.
CILINDROS DE GAS
Los cilindros deben estar sujetos en posición vertical, con las tapas de las válvulas
colocadas, en una zona que esté lejos de combustibles y elementos combustibles, y
protegidos de daños, calor y llamas. Cuando los use manténgalos fuera de las rutas de
tránsito y de las chispas que se desplazan por el aire, con todas las mangueras tendidas
en forma prolija hacia la zona de soldadura.
Nunca permita que el electrodo u otra pieza eléctricamente ‘viva’ de su soldadora toque
un cilindro. ‘Entreabra’ la válvula para evitar que entre suciedad en el regulador; abra la
válvula del cilindro sólo cuando esté a un costado del cilindro, lejos de la soldadura u otras
fuentes de ignición.
ASUNTOS ESPECÍFICOS
Riesgos posibles de choque eléctrico
El riesgo de choque eléctrico es uno de los más graves e inmediatos que usted debe
enfrentar como soldador. El contacto con las piezas metálicas que están eléctricamente
‘vivas’ puede provocar lesiones o la muerte, por el efecto del choque eléctrico en su
cuerpo o por una caída que pueda ser el resultado de su reacción al choque.
Recuerde que al pasar el interruptor de alimentación eléctrica de la soldadora a la posición
Apagado (Off), no se desconecta la energía dentro de la soldadora. Para desconectar la
alimentación eléctrica en el interior de la soldadora, debe desenchufar el cordón de
alimentación eléctrica o pasar el interruptor desconectado principal a la posición Apagado
(Off). No quite nunca paneles fijos de su soldadora; si ésta no está funcionando
correctamente, recurra siempre a un técnico competente para que la repare.
EXIGENCIAS
- Disponer en lugar del trabajo un extintor de PQS de 3 Kg.
- Proteger la zona de trabajo con biombos que tengan las siguientes características:
- Altura mínima de cada cara del biombo 1.8 .metros.
- La parte inferior del biombo no puede quedar a una altura máxima de 10 cms. del piso.

5. - Material utilizado para el biombo no debe ser inflamable y no presentar puntas
sobresalientes.
- Cada biombo deberá tener mínimo 3 caras, para cubrir toda la zona de trabajo.
- Los biombos deben tener el nombre de la empresa contratista o subcontratista a la cual
pertenecen.
- Asegurar que el lugar se encuentre libre de materiales inflamables.
- Tendrán que disponer un recipiente propio para ubicar los residuos sólidos que generan
dicho trabajos.
- La distancia máxima entre el punto donde se efectuará los trabajos de corte y soldadura
y el almacenamiento de líquido o gas inflamable es de 15 metros.
PRECAUCIÓN
EL CHOQUE ELÉCTRICO puede matar.
• No toque piezas eléctricamente ‘vivas’ ni el electrodo
con la piel o con ropa húmeda.
• Aíslese de la pieza de trabajo y de tierra.
LAS CHISPAS DE SOLDADURA pueden provocar un
incendio o una explosión.
• Mantenga alejado el material inflamable
LOS HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su salud
• Mantenga los humos y los gases fuera de su zona de
respiración, y del lugar en general.
• Mantenga su cabeza lejos de los humos.
• Use suficiente ventilación o evacuación en el arco, o
ambas, para mantener los humos y los gases fuera de su
zona de respiración, y del lugar en general.