Electiva V: Cementación de pozos

1. INTEGRANTES:
LUIS CARLOS DULCEY - C.I.E: 84.596.140
ZULENNY MONTIEL – C.I: 23.515.043
DANILAYS RODRÍGUEZ - C.I: 25.296.565
EDUARDO SULBARAN – C.I: 23.867.035
CEMENTACIÓN DE POZOS.
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”.
EXTENSIÓN MARACAIBO.
ESCUELA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO.

2. CEMENTACIÓN DE POZOS.
Es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para formar
una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y colocarlo en el
espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor.
La cementación de los pozos petroleros consiste en dos operaciones
principales:
• La cementación primaria: El cual es el proceso de colocación de una
lechada de cemento en el espacio anular existente entre la tubería de
revestimiento y la formación.
• La cementación con fines de remediación (secundaria): Tiene lugar
después de la cementación primaria, cuando se inyectan cementos en
posiciones estratégicas de los pozos con diversos fines, incluidos la
reparación del pozo y su abandono.
La cementación
Proporciona un
sello hidráulico
Establece el aislamiento zonal.

3. OBJETIVOS DE LA CEMENTACIÓN.
 Sostener y adherirse a la tubería de revestimiento.
 Restringir movimientos de fluidos.
 Proteger la tubería contra la corrosión.
 Proteger la tubería contra impactos originados por la
perforación subsecuente.
 Sellar zonas de perdida de circulación o zonas ladronas.
 Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega
de tuberías.
 Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos.
 Reparar fugas en el revestidor.
El diseño de una lechada de cemento se realiza con el fin de cumplir con un
conjunto de funciones al momento de ser colocada en el espacio anular
entre la tubería de revestimiento y la formación, algunas de estas funciones
son:

4. Cementos API.
El American Petroleum Institute (API) ha identificado nueve tipos de cementos de acuerdo
a su composición y propiedades físicas, y los refiere como “clase”; en tanto el ASTM norma los
cementos por “tipos
CEMENTO. DESCRIPCIÓN.
Clase A o tipo l Está diseñado para emplearse a 1830m de profundidad como máximo, con
temperaturas de 77°C.
Clase B o tipo II Está diseñado para emplearse a 1830m de profundidad como máximo, con
temperaturas de 77°C.
Clase C o tipo III Está diseñado para emplearse a 1830m de profundidad como máximo, con
temperaturas de 77°C.
Clase D Este cemento se emplearse de 1830 hasta 3050m de profundidad con temperaturas
de hasta 110°C y presión moderada.
Clase E Este cemento se emplearse de 1830 hasta 4270m de profundidad con temperaturas
de hasta 143°C y alta presión.
Clase F Este cemento se usa de 3050 hasta 4880m de profundidad con temperaturas de
hasta 160°C en donde exista alta presión.
Clase G y H. Comúnmente conocidos como cementos petroleros, son básicos para emplearse
desde la superficie hasta 2240mtal como se fabrican. Pueden modificarse con
aceleradores retardadores para usarlos en un alto rango de presión y temperatura.
Clase J Se quedó en fase de experimentación y fue diseñada para usarse a temperaturas
estática de 351°F (177°C) de 3660a 4880m de profundidad.

5. PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS.
PROPIEDADES
DE LOS
CEMENTOS.
Resistencia a la
compresión.
Tiempo de
bombeabilidad
Densidad de la
lechada.
Resistencia a la
corrosión.
• El desarrollo de la resistencia a la compresión es una función
de muchas variables, como: la temperatura, presión, cantidad
de agua de mezcla añadida y el tiempo transcurrido desde la
mezcla.
• Es el tiempo durante el cual la lechada de cemento puede ser
bombeada y desplazada dentro del espacio anular (la lechada
es bombeable durante este tiempo).
• La densidad puede ser alterada a través de cambiar la
cantidad de agua de mezcla o usando aditivos para la lechada.
La densidad de muchas lechadas de cemento varía entre 11 a
18,5 lb/gal (ppg).
• El proceso de fraguado de la lechada es el resultado de que el
cemento empiece a hidratarse con el agua de mezcla.

6. ADITIVOS DEL CEMENTO.
Muchas lechadas de cemento contienen aditivos, para modificar las propiedades de la lechada y
optimizar las operaciones de cementación. Muchos aditivos son conocidos por su nombre comercial
usado por las compañías de servicios de cementación. Los aditivos de cemento pueden ser usados para:
• Variar la densidad de la lechada.
• Cambiar la resistencia a la compresión.
• Acelerar o retardar el tiempo de fragüe.
• Control de filtrado y perdida de fluido.
• Reducir la viscosidad de la lechada.
Retardadores.
• Prolongan el
tiempo de
fraguado inicial
de las lechadas
de cemento y
brindan la
posibilidad de
trabajar el
cemento en un
amplio rango
de temperatura
y presión.
Aceleradores.
• reducen el
tiempo de
fraguado a las
lechadas de
cemento.
Incrementan la
velocidad de
desarrollo de
resistencia a la
compresión.
Reductores de
densidad.
• Se usan para
reducir la
densidad de la
lechada en
lugares donde
la hidrostática
generada por la
lechada excede
la resistencia a
la fractura de
ciertas
formaciones.
Reductores de
densidad.
• Se usan para
reducir la
densidad de la
lechada en
lugares donde la
hidrostática
generada por la
lechada excede
la resistencia a
la fractura de
ciertas
formaciones.
Aditivos para
perdida de fluidos.
• Se usan para
prevenir la
deshidratación
de las lechadas
de cemento y
evitar un fragüe
prematuro.
Reductores de
fricción
(dispersantes)
• Son productos
químicos que
reducen la
viscosidad de las
lechadas de
cemento y son
añadidos para
mejorar las
propiedades de
flujo de las
lechadas.