Manual de Analista de Gases.pdf

Manual del curso Analista de Gases Página 2
Índice del Manual
Contenidos temáticos Páginas
Objetivos y fundamentación del curso 3
Modulo 1: ¿por qué un curso de analista de gases? 4
Modulo 2: secuencia de pasos que se deben tener en cuenta previo a un
trabajo desde el enfoque del analista de gases
6
Modulo 3: Química de los gases 11
Modulo 4: Sustancias Peligrosas 16
Modulo 5: gases específicos que vamos a mostrar 21
Modulo 6: funcionamiento de los instrumentos de detección de gases 44
Modulo 7: detección de gases en espacios confinados 64
Modulo 8: equipos de protección respiratoria 73
Modulo 9: bloqueo y señalización 83
Bibliografía consultada 91

JUSTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL CURSO
La formación para el analista de gases es primordial
para que pueda conocer todos los riesgos asociados a
tareas que se van a realizar en presencia de atmósferas
peligrosas.
Este curso busca brindar las herramientas y
conocimientos necesarios para que el Analista tenga
éxito en el desarrollo de su trabajo.
Mejorar los niveles de seguridad en los procesos a
través de la información y el conocimiento permite más
profesionalismo y menos improvisación en las tareas
planificadas.
OBJETIVOS DE LA CAPACITACIÓN
Adquiera los conocimientos teóricos básicos
suficientes para trabajar en ambientes donde
exista la posibilidad de presencia de gases
peligrosos.
Conozca los pasos metodológicos a seguir
previo a realizar una tarea en presencia de
atmósferas peligrosas.
Comprenda las características físicas y
químicas y las leyes asociadas a los gases.
Sepa identificar los tipos de gases que hay en
la industria y como detectarlos.
Tenga conocimientos respecto a las técnicas
de detección, equipos, formas de uso y
pruebas que se le hacen a los mismos para
verificar su buen funcionamiento.
Conozca de tecnologías actualizadas de los
equipos de detección
Conozca de trabajos en espacios confinados.
Conozca de bloqueo y señalización.
Comprenda sobre los diferentes equipos de
respiración que se encuentran en el
mercado.
Conozca de equipos de escape, como
funcionan y como usarlos

MODULO I: ¿POR QUE UN CURSO DE ANALISTA DE GASES?- ¿POR QUE UN CURSO DE
ANALISTA DE GASES?
A continuación, se citan siniestros ocurridos en la región.
Dos operarios murieron y otro fue trasladado grave
a Neuquén. El estallido ocurrió mientras se hacían
trabajos de soldadura. El accidente fue ayer en
Challacó, a 30 kilómetros de Cutral Co. Temperatura
34°
La cuadrilla debía hacer trabajos de reparación y
soldadura, ensamblar una "brida" y un refuerzo,
Cusas: tres factores: el gas acumulado en pa parte
superior del tanque, la altísima temperatura
ambiente en el campo y alguna chispa producida
o por la soldadura o la amoladora.
Los dos responsables tendrán que cumplir tres
años de prisión condicional y durante diez años
no podrán trabajar en el petróleo.

Análisis del accidente desarrollado en el módulo I (video).
▪ Accidente: Explosión, muertes, heridos, daños materiales, contaminación, interrupción a los procesos
productivos.
▪ Causas Inmediatas: Presencia de vapores inflamables por efectos de los cambios de temperatura
durante el día (incremento de 14°C) que se filtraron a través de las roturas/fisuras imperfecciones que
presentaban las estructuras, mientras realizaban el trabajo en caliente. No se realizaron detecciones
permanentes considerando estas variables. Solo se utilizo el equipo de detección a las 7 AM.
▪ Causas Básicas: No existió un análisis previo del cambio de variables que podían ocurrir y no había
personal con competencias para identificarlo, evaluarlo y tomar las medidas preventivas del caso.
▪ Competencias y Habilidades: Evidentemente faltaba conocimiento y entrenamiento de parte de los
operarios respecto a los riesgos que se podían generar. Conocían del trabajo a realizar, pero no de las
medidas preventivas que se debían adoptar. Por la magnitud del riesgo del trabajo faltaba personal
calificado.
▪ Planificación: Insuficiente, faltaron analizar maniobras, metodologías, formas de detectar,
periodicidad, sectores, sistemas de detección fijo y móvil, estado de las estructuras, cambios de
temperatura durante la jornada, otras.
▪ Información: Posiblemente carecían de información de los sectores de fuga en los tanques, lo que
significaba que tengan que medir en más puntos y más alejado de donde estaban trabajando. Falto
reunión con quienes solicitaban el trabajo y un plan con los que lo iban a realizar.
▪ Factores de Control: Fallaron todos y se manifiestan en cada escalón enunciado generando los
resultados vistos.
Conclusiones: Se debe realizar una planificación y preparación del trabajo, establecer los procedimientos
seguros a ejecutar y si hay modificaciones hacer replanteo de los trabajos. El Analista de Gases debe
conocer la secuencia correcta de pasos a seguir para asegurar que los procesos de trabajo sean seguros.

MODULO II: SECUENCIA DE PASOS QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA PREVIO A UN
TRABAJO DESDE EL ENFOQUE DEL ANALISTA DE GASES.
1.- Información del Sitio:
Planos, lay out, características del sector donde se va a detectar, geometría de los lugares, clasificación de
zonas.
Zonas Clasificadas:
Zona 0= Presencia de la atmósfera explosiva de forma permanente, prolongada y frecuente. (VIDEO)
Zona 1= Presencia de la atmósfera explosiva de forma ocasional en condiciones normales.
Zona 2= Presencia de la atmósfera explosiva de forma anormal y brevemente.
2.- Información de las tareas que se van a realizar:
Información de las tareas que se van a realizar: Solicitud de toda la información relevante con quien solicita
el trabajo y con quienes los van a ejecutar. Esto permite poder identificar variables previniendo riesgos.

3.- Evaluar escenarios:
Trabajos en altura, espacios confinados, presencia de energías, etc. Esta información dará las pautas de los
elementos que se requieren para realizar las detecciones y trabajos en forma segura.
4.- Análisis de la documentación existente:
Analizar IPCR, procedimientos de trabajo, ATS, permisos de trabajo y contrastarlos con la información que
se va requiriendo evaluando si lo redactado aplica a las tareas que se van a desarrollar.
5- Evaluar si corresponde bloquear y etiquetar:
¿Corresponde bloquear y etiquetar las energías presentes en el sector?. La verificación de este paso es
significativa para prevenir riesgos.
6.- Recopilar todas las hojas de seguridad de los productos químicos: Se deben solicitar las hojas de
seguridad de los productos químicos que estén presentes en el sector de trabajo para identificar peligros y
evaluar riesgos. En caso de que no estén disponibles conseguirlas.

7.- Consultar sobre mediciones preexistentes, siendo fundamentales para determinar que clases de gases
pueden existir en el sector y con que instrumentos los vamos a detectar.
8- Seleccionar los equipos que se van a utilizar para medir: Selección de equipos de detección acorde a
las características del sector, tipos de gases presentes, tecnologías, etc.
9- Evaluar variables (interferencias) que se puedan presentar: estas interferencias pueden modificar las
condiciones actuales de trabajo.
▪ Consultar si van a existir tareas paralelas en zonas cercanas al trabajo.
▪ Electricidad Estática Básicamente es una carga eléctrica en un material aislante que se libera en
contacto con un material conductor. La electricidad estática es difícil de identificar y puede ser el
inicio de una ignición en una atmósfera inflamable.
▪ Condiciones climáticas: el viento puede modificar las condiciones de la atmósfera llevando los
gases donde se está trabajando.

10- Decisiones: En base a los ocho pasos anteriores expuestos, se deben tomar las siguientes decisiones
10.1: Que vamos a detectar: Que gases se han identificado en las mediciones previas, información,
registros, antecedentes, hojas de seguridad, 4 gases, 5 o 6 gases, otros. Identificar densidades para
ubicarlos más rápidamente pero no descartar variables.
10.2: Como lo vamos a detectar: Que instrumentos vamos a utilizar, que tecnología, sistemas móviles
con bomba sin bomba, fijos, cuantos instrumentos en relación al personal a trabajar, etc. Ordenes de
las detecciones a realizar: 1° Nivel de O2 2° Índice de Explosividad LII LSI 3° Nivel de toxicidad.
10.3: Donde se va a posicionar: Como se va a realizar el proceso de detección, inicial y durante los
procesos. Es necesario asistencia de aire, ERA, etc, como se van abrir las tapas, medir en rincones,
ángulos muertos, las bocas de encuentro, remover los líquidos o semi sólidos, medir varias veces en
cada sector. Identificar las densidades de los gases existentes para adoptar metodologías.
10.4: Cuántas lecturas vamos a realizar: para que sea representativa la toma de muestras. Se deben
realizar en varios puntos y a distintos niveles permitiendo obtener información tridimensional de las
mediciones tomadas. Verificar que los valores medidos sean constantes. Seguir midiendo durante el
trabajo para evaluar si cambian las condiciones.
10.5- Registros de lo que se detecta: Completar los registros de lo que se detecta indicando los
horarios. Para los registros se utilizan los campos del permiso de trabajo o bien se puede crear una
planilla anexa al permiso, para detallar mas exhaustivamente las lecturas registradas y el tiempo en la
que se toman: Ej cada 15 minutos, media hora, una hora, etc

11- Considerar la maniobra de autoevacuación y rescate: Puede ocurrir que algo falle en la detección
o cambien las variables durante el trabajo y haya que realizar una autoevacuación o rescate. Se debe
conocer sobre estas maniobras y tener los dispositivos apropiados para poder realizarlo exitosamente.
12 Aptitudes y Competencias: Concluimos que un Analista de gases debe tener las siguientes
aptitudes y competencias para poder realizar este tipo de trabajos.

MODULO 3: QUIMICA DE LOS GASES
1.- ¿Que respiramos?

2.- Definición de Gases:
La palabra gas fue acuñada por el científico Jan Baptista van Helmont en la primera mitad del siglo XVII, a
partir del vocablo latino chaos. Se trata de aquella materia que tiene poca densidad y que, por lo tanto,
puede extenderse de manera indefinida.
El nombre gas proviene de la palabra caos. El gas se compone de multitud de moléculas que se mueven de
manera aleatoria y caótica, colisionando continuamente entre si y con todo lo que le rodea. Los gases
rellenan cualquier volumen disponible y debido a la elevadísima velocidad con la que se mueven se
mezclan rápidamente en cualquier atmosfera en la que se liberen
Como es sabido, la materia puede tener distintos estados, siendo los más conocidos el líquido, el sólido y el
gaseoso; el plasma, por su parte, es un estado de la materia en donde existe una pérdida de electrones por
parte de algunos átomos. En el caso de los gases, cada molécula existe muy separada de la otra y en un
constante movimiento.
Con el término gas nos referimos a uno de los tres principales estados de agregación de la materia (junto
a los líquidos y los sólidos). Se caracteriza por la dispersión, fluidez y poca atracción entre sus partículas
constitutivas.
Los gases son la forma más volátil de la materia en la naturaleza y son sumamente comunes en
la vida cotidiana.
Cuando una sustancia se encuentra en estado gaseoso solemos llamarla gas o vapor y sabemos que sus
propiedades físicas han cambiado. Sin embargo, no cambian las propiedades químicas: la sustancia sigue
estando compuesta por los mismos átomos.
3.- Características de los Gases:
▪ Intangibles, incoloros, insaboros. La mayoría de los gases son transparentes, imposibles de tocar, y
además carecen de color y sabor. Esto último varía enormemente, sin embargo, y muchos gases
poseen un olor característico e incluso un color típico observable.
▪ Las moléculas de los gases no se mantienen quietas ni unidas entre sí debido a que las fuerzas
intermoleculares de estos son muy bajas e insuficientes para reunirlas.
▪ Las moléculas se mueven a gran velocidad
▪ Carecen de volumen propio. Por el contrario, ocupan el volumen del contenedor en el que se
encuentren.
▪ No poseen forma propia. También asumen la de su contenedor.
▪ Pueden dilatarse y contraerse. Tal y como los sólidos y los líquidos, en presencia de calor o de frío.
▪ Son fluidos. Mucho más que los líquidos, los gases carecen prácticamente de fuerzas de unión entre
sus partículas, pudiendo perder su forma y desplazarse de un recipiente a otro ocupando todo el
espacio disponible.

▪ Tienen alta difusión. Los gases pueden mezclarse fácilmente entre sí debido al espacio entre
partículas que poseen.
▪ En los gases, las partículas están en constante movimiento, por lo que llevan consigo una energía
cinética elevada
▪ Son solubles. Así como los sólidos, los gases pueden disolverse en agua u otros líquidos.
▪ Son muy compresibles. Puede obligarse a un gas a ocupar un volumen más pequeño, forzando las
moléculas a estrecharse entre sí. Así es como se obtiene el gas licuado (líquido).
4.- Leyes de los Gases:
▪ Ley de Boyle. “El volumen de un gas varía de forma inversamente proporcional a la presión si la
temperatura permanece constante.” Se expresa según la fórmula: P1xV1 = P2xV2.
▪ Ley de Charles. Expresa la relación constante entre la temperatura y el volumen de un gas, cuando
la presión es constante. Su fórmula es: V1 / T1 = V2 /T2.
▪ Ley de Avogadro. “En iguales condiciones de presión y temperatura, las densidades relativas de los
cuerpos gaseosos son proporcionales a sus números atómicos”.
▪ Ley de Gay-Lussac. Explica que la presión de una masa de gas cuyo volumen se mantiene constante
es directamente proporcional a la temperatura que posea. Esto se formula de la siguiente manera:
P1/T1 = P2/T2.

5.- Densidades de los gases.
Si quisiéramos calcular la densidad de un gas, es decir la masa de gas contenida en un determinado
volumen, podemos calcularla con la fórmula mencionada anteriormente. Antes que nada, recordemos la
fórmula general para calcular la densidad:
d = densidad
m = masa
V = volumen
d = m / V
Recordemos también que la cantidad de moles se calcula de la siguiente manera:
n = numero de moles
m = masa
MM = Masa (o peso) Molecular (también se
puede encontrar escrito como PM o Pm).
n = m / MM
Si sustituimos con esta última fórmula la “n” en la ley de los gases ideales se obtiene:
PV = (m/MM).R.T despejando oportunamente para obtener la densidad (m/V) se obtiene:
MM. P= (m/V).R.T y luego (MM.P)/(R.T) = m/V, y como masa sobre volumen es la definición de
densidad, obtenemos la fórmula para determinar la densidad de un gas.
Tabla ejemplificativa de las densidades de los gases:

MODULO 4: SUSTANCIAS PELIGROSAS
Definición de sustancias peligrosas:
Las sustancias peligrosas son elementos químicos y compuestos necesarios para el desarrollo y la industria
pero que presentan algún riesgo para la salud, para la seguridad o el medio ambiente.
1.- Cómo se identifican las sustancias peligrosas:
1.1.- NFPA 704. NFPA 704 es la norma estadounidense que explica el "diamante de materiales
peligrosos" establecido por la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego (inglés: National
Fire Protection Association), utilizado para comunicar los peligros de los materiales peligrosos.
1.2.- Rotulación ONU: La Organización de las Naciones Unidas estableció un Código de
Identificación para Sustancias Peligrosas, homologado por la Secretaria de Transporte de la
Nación.

.
En los carteles de identificación debe figurar el riesgo primario de las sustancias que se determina a través de la
CLASE y un número de división impreso en el vértice inferior del cartel que indica el riesgo secundario o específico
La resolución 195/97 incorpora a las señales de identificación antes mencionadas el denominado
“CODIGO DE RIESGO”. Este es un panel rectangular subdividido transversalmente color naranja. En su
parte superior se disponen 2 o 3 dígitos que indican el tipo e intensidad del riesgo. La importancia se
consigna de izquierda a derecha. En la parte inferior se coloca el Nº de identificación de las Naciones
Unidas formado por cuatro dígitos.

A continuación, detallamos los tipos de riesgos:
Número Tipo de Riesgo
2 Emisión de gases debido a la presión o reacción química
3
Inflamabilidad de líquidos (vapores) y gases o líquidos que experimentan un calentamiento
espontáneo.
4 Inflamabilidad de sólidos o sólidos que experimentan calentamiento espontáneo.
5 Efecto oxidante (comburente)
6 Toxicidad
7 Radiactividad
8 Corrosividad
9 Riesgo de reacción violenta espontánea.
X La sustancia reacciona violentamente con el agua (se coloca como prefijo del código).
EJEMPLOS:
223 GAS REFRIGERADO INFLAMABLE
225 GAS REFRIGERADO COMBURENTE
23 GAS INFLAMABLE.
236 GAS INFLAMABLE TOXICO

1.3.- Rotulación a través del el Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de
Productos Químicos - SGA (su sigla en inglés GHS por Global Harmonized System) es
un sistema integral de comunicación de peligros de alcance internacional, cuyo uso es obligatorio
en el ámbito del trabajo. (Resolución SRT N° 801/15 y modificatorias).
El SGA apunta a armonizar clasificaciones, pictogramas, contenidos de fichas de seguridad y
modos de comunicar el peligro asociado a sustancias químicas o mezclas de ellas. Esta
herramienta tiene por objetivo comunicar información sobre dichas sustancias para establecer las
medidas preventivas adecuadas y procedimientos efectivos ante cualquier situación que pueda
presentarse durante la manipulación de las mismas.
2.- Clasificación de los gases: Las sustancias químicas peligrosas, son aquellos elementos químicos y sub
compuestos, tal y como se presentan en su estado natural o como se producen por la industria que puedan
dañar directa o indirectamente a personas, bienes y/ o medioambiente.
▪ Gas comprimido: Gas o mezcla de gases cuya temperatura crítica es menor o igual a - 10º C.
▪ Gas licuado: Gas o mezcla de gases cuya temperatura crítica es mayor o igual a - 10º C.
▪ Gas inflamable: Gas o mezcla de gases cuyo límite de inflamabilidad inferior es menor o igual al 13%, o que
tenga un campo de inflamabilidad mayor de 12%.
▪ Gas tóxico: Aquel cuyo límite de máxima concentración tolerable durante 8 horas/día y 40 horas/semana,
(T.L.V.), es inferior a 50 ppm.
▪ Gas corrosivo: Aquel que produce una corrosión de más de 6 mm/año, en un acero A33 UNE 36077-73, a una
temperatura de 55ºC.
▪ Gases inertes: son aquellos que se encuentran en la naturaleza, tienden a denominarse como no activos o
no dispuestos a la ebullición; es decir, que este no es reactivo

▪ Gas oxidante: Aquel capaz de soportar la combustión con un oxipotencial superior al del aire.
▪ Gas criogénico: Aquel cuya temperatura de ebullición a la presión atmosférica, es inferior a 40ºC.
▪ A las anteriores definiciones hay que añadir otras que hacen referencia a la utilización propiamente dicha de
los gases, y que, según el anterior Reglamento de Aparatos a Presión, son las siguientes:
▪ Gas industrial: Los principales gases producidos y comercializados por la industria.
▪ Mezclas de gases industriales: Aquellas mezclas de gases que por su volumen de comercialización y su
aplicación, tienen el mismo tratamiento que los gases industriales.
▪ Mezclas de calibración: Mezcla de gases, generalmente de precisión, utilizados para la calibración de
analizadores, para trabajos específicos de investigación u otras aplicaciones concretas, que requieren
cuidado en su fabricación y utilización.

MODULO 5: GASES ESPECÍFICOS QUE VAMOS A MOSTRAR
A continuación, expondrán definiciones previo al desarrollo de este tema:
1.- Definiciones previas al abordaje de los temas:
▪ Concentración de los gases: Existen varias formas de expresar concentraciones. En gases las más utilizadas
son %v/v (porcentaje en volumen), mg/L, g/m3
y µg/mL
▪ PPM: Contaminantes del aire: ppm se refiere a partes de vapor o gas por cada millón de partes de aire.
▪ TWA: o Valor Umbral Límite - Media Ponderada en el Tiempo, es el valor límite ambiental publicado por la
ACGIH (American Conference of Governmental Industrial Hygienists); se definen como la "concentración
media ponderada en el tiempo, para una jornada laboral normal de 8 horas y 5 días a la semana.
▪ TLV STEL: (límite de exposición a corto plazo) que presenta un valor de exposición a corto plazo como la
máxima concentración en aire de un agente químico, biológico o físico al cual los trabajadores pueden estar
expuestos, a condición de que la exposición sea de no más de 15 minutos, y que ocurra no más de cuatro
veces al día.
▪ TLV-PEL: Límite de exposición permisible. Es la cantidad máxima o concentración de un producto químico a la
que un trabajador puede estar expuesto según las normas de la OSHA (Administración de seguridad y salud
ocupacional). Concentración limite máxima.
▪ LEL: Concentración de una mezcla de gas combustible y aire que bajo condiciones estandarizadas puede
inflamarse y continuar ardiendo.
▪ LII: El Límite Inferior de Inflamabilidad es la concentración mínima de gas en el aire por debajo de la cual el
fuego no es posible.
▪ LSI: Límite Superior de Inflamabilidad es la máxima concentración de gas en el aire por encima de la cual el
fuego no es posible.
▪ Unidades de Concentración de los gases comparados con otros compuestos químicos en la atmósfera.

2.- Orden de las detecciones relacionadas con los tres tipos principales de peligros relacionados con los gases:
El orden de detección es el siguiente:
1° Se identifican los valores de Oxígeno en el aire.
2° Se identifican los valores de inflamabilidad LEL
3° Se identifican los gases Tóxicos
3.- A continuación, se desarrollan todos los gases que el Analista de Gases podría detectar en la
industria.
Aclaración: se hace un barrido genérico de la mayoría de los gases presentes en el rubro petróleo & gas.
Puede que haya algún gas no contemplado en la siguiente identificación:
▪ En CNPT dos átomos del elemento se enlazan para formar el Oxígeno, un gas diatómico incoloro, inodoro e
insípido con fórmula O
2
.
▪ El oxígeno diatómico constituye el 20,8 % del volumen de la atmósfera
3.1 Oxígeno

▪ Por debajo de 19,5 % de su atmósfera total, se considera que la atmósfera tiene deficiencia de
Oxígeno.
El oxígeno en sí no es inflamable, pero sí es comburente y ayuda a la combustión.
Alarma en Alta (High): 23% vol
❑ Superando el 24% aumenta la reacción a la combustión.
❑ Reaccionan los compuestos a menor temperatura de ignición
❑ La temperatura de la llamar será más alta, mayor capacidad
destructiva
❑ La temperatura de la llamar será más alta, mayor capacidad
destructiva
❑ Aumenta el LSI de las sustancias no el LII.
Aclaración: La falta de Oxígeno puede ocurrir por la presencia de Gases inertes como el N2, Argón, etc.
¿Qué se necesita para una combustión?
Los gases Inflamables, son un tipo de sustancias peligrosas que en presencia de un comburente y
una fuente de ignición (calor, chispa...) se inflama produciendo una reacción de combustión
3.2 Gases Inflambles

Gases Inflamables: Gases que pueden inflamarse con una fuente de calor: metano, hidrógeno, propano,
otros.
La principal característica es su punto de inflamación, ignición o encendido:
No confundir con la temperatura de ignición ya que las dos pueden ser muy diferentes
Los gases inflamables también tienen una temperatura en la que tendrá lugar la ignición, incluso cuando no
haya una fuente de ignición externa como una chispa o llama.

Procesos de Combustión:
Rango de Inflamabilidad:
Son los límites máximo y mínimo de la concentración de un combustible dentro de un medio
oxidante, por lo que la llama, una vez iniciada, continúe propagándose. Así como el calor debe
ser suficiente para alcanzar la temperatura de ignición la relación combustible/comburente
(aire) debe estar dentro de los límites de inflamabilidad.

Si la concentración de gas en aire es menos que el LII no se produce la ignición por resultar la cantidad de
combusltible insificiente o un exceso de aire y por encima del LSI tampoco se produce la ignición por resultar
con exceso de combulstible o falta de ausencia de aire. A continuación se expresa en la siguiente tabla.
En la práctica no es aconsejable trabajar con una mezcla que esté por encima del LSI, dado que un pequelo
ingrso de aire, o el desprendimiento de una bolsa de aire del interior de un equipo nos puede llevar
inmediatamente por debajo del LSI y producir el accidente que intentabamos prevenir.
En la siguiente tabla se muestran ejemplos de LII y LSI para el metano y en la tabla se muestran otros
LII y LSI.

En la siguiente tabla se muestran comparativas entre los LII y LSI del metano y propano y a que valores
de alarma se configuran los equipos para la detección temprana y la comparativa con el gas patrón
para calibrar los detectores.
5% 15%
Metano

La contrastación de los sensores con el gas patrón permite evaluar el buen funcionamiento para que
respondan correctamente si detectan el gas. La contrastación de los sensores (1,45%) no es lo mismo que
el valor de las alarmas que se programan (0,5% para el metano y 0,25% para el pentano).
Tablas en base al LII, como considerando un gas como el JP8 que es el que menor LII tiene, se barren los
demás gases y si consideramos el Metano, no se barren los LII de los otros gases.
0,25 %
1,45 %
1,45 %
29 %

Es un gas incoloro y altamente tóxico. Puede causar la muerte cuando se respira en niveles elevados.
Se produce por la combustión deficiente de sustancias como gas, petróleo, combustibles, carbón, etc.
Características
▪ Invisible
▪ Incoloro
▪ Inodoro.
▪ Inflamable
▪ Peso molecular similar al del aire (apenas inferior).
❑ Gas comprimido extremadamente
inflamable.
❑ Temperatura de Auto Ignición 609 °C
❑ LII 12,5 % LSI 74%
3.3 CO Monóxido de Carbono

¿Dónde se lo encuentra?
Industria Siderúrgica
Industria Química
Industria Alimenticia
Siempre que exista una reacción incompleta
Mecanismo de acción del CO (monóxido de carbono). Tiene 240 veces mas afinidad con la hemoglobina
que el O2.
Efectos del Monóxido de Carbono según el Tiempo:
Muerte (10000
ppm)
Inconsciencia (2000 a 5000
ppm)
Palpitaciones leves (1000 a 2000 ppm x 30
minutos)
Tendencia a tambalearse (1000 a 2000 ppm x 1,5
hs)
Confusión, dolor de cabeza (1000 a 2000 ppm x 2 hs)
Dolor de cabeza, incomodidad (600 ppm x 1 h)
Ligero dolor de cabeza, incomodidad (200 ppm x 3
hs)
Alarma en Alta (High): 100 ppm
Alarma en Baja (Slow) : 25 ppm
TWA : 25 ppm
STEL : 100 ppm
❑ Una persona expuesta a un ambiente contaminado con apenas 600 partes por millón de monóxido de
carbono en tres horas puede fallecer.

¿Cómo se produce?.
▪ Durante procesos biológicos e industriales.
▪ Por la descomposición de materia orgánica y desechos humanos/animales (por ejemplo,
aguas negras).
▪ Lo generan las bacterias anaerobias /bacterias sulforreductoras.
▪ En el estado natural el H2S se puede encontrar mezclado con gas metano a mas de 200
metros de profundidad.
▪ Es generado por la recuperación secundaria del petróleo debido a la acción de productos
químicos o bacterias introducidas en la formación, durante operaciones de producción,
tales como la acidificación o la inyección de agua.
3.4 SH2 GAS SULFHIDRICO

▪ Reacciones Químicas: El tubing puede estar contaminado por Sulfuro de Hierro (Sfe).
Cuando se bombea acido clorhídrico (HCL), en el Tubing que contiene Sulfuro Ferroso, se
produce (H2S), a concentraciones peligrosas.
Fórmula Química
SFe + 2HCl Cl2Fe + H2S
Sulfuro Ferroso + Acido Clorhídrico Cloruro Ferroso Sulfuro de Hidrogeno
Donde se lo puede encontrar:
▪ Procesos Petroleros ▪ Bodegas
▪ Almacenamiento de Productos del petróleo
▪ Fosos, recipientes de procesos y tanques.
▪ Tanques donde han sido procesados fluidos
sulfurosos o en espacios confinados como
zanjas
▪ Gas Natural, etc.
▪ Lodo de perforación, en la porción acuosa
del petróleo sulfuroso o en áreas bajas
después de emisiones
En que otras actividades lo podemos encontrar
❑ Cámaras confinadas de agua servidas.

❑ Estanques de almacenamiento de aceite de pescado (barcos pesqueros)
❑ Aguas estancadas.
❑ Alcantarillados.
❑ Estaciones Depuradoras de Aguas Residuales.
❑ Gas Natural. Etc.
Características Físico Químicas: Características físico-químicas: El gas Sulfuro de Hidrógeno (H2S) es
un gas tóxico catalogado como muy peligroso. Por el riesgo que este presenta, se debe tener cuidado
cuando uno se encuentra expuesto al mismo. Es el más venenoso de los gases naturales; se produce
durante los procesos biológicos e industriales; es 6 veces más letal que el Monóxido de Carbono, y la
mitad de veces letal que el Cianuro de Hidrógeno. Sus características principales son:
❑ Se lo conoce como ácido sulfhídrico, gas sulfhídrico, hidrógeno sulfurado, sulfuro de hidrógeno.
❑ Es incoloro
❑ Tiene olor desagradable en bajas concentraciones, que muchas veces es comparado con el de
huevo podrido.
❑ Es más pesado que el aire. Su gravedad específica es de 1,19.
❑ Forma mezcla explosiva con el aire en concentraciones que van desde el 4,3 al 46 % en volumen.
❑ Su punto de inflamación es de 260 °C. Esta es una temperatura de encendido muy baja, que
puede ser iniciada por una colilla de cigarrillo.
❑ Forma mezcla explosiva desde el 4,3 al 46 %.
❑ Su punto de inflamación es de 260 °C.
❑ Es soluble en agua y en hidrocarburos líquidos.
❑ Arde con llama azul y produce bióxido de azufre (SO2), que también es tóxico y muy irritante de
ojos y pulmones.
❑ Es corrosivo a toda la serie de metales.

¿Cómo entra y sale del cuerpo el ácido sulfhídrico?
El ácido sulfhídrico entra a su cuerpo principalmente a través del aire que respira. Cantidades mucho más bajas
pueden entrar a través de la piel. El ácido sulfhídrico es un gas, de manera que es improbable que usted se exponga
por ingestión de esta sustancia. Cuando usted respira aire que contiene ácido sulfhídrico o cuando el ácido
sulfhídrico hace contacto con la piel, pasa a la corriente sanguínea y es distribuido a través de todo el cuerpo. En el
cuerpo, el ácido sulfhídrico es transformado principalmente a sulfato y es eliminado en la orina. El ácido sulfhídrico
es eliminado del cuerpo rápidamente.
▪ Efectos en el Humano y Toxicidad.
✓ Cuadro de Concentraciones en PPM de SH2 y efectos que produce en el cuerpo humano.
✓ Figura esquemática que indica la unidad PPM
✓ Concentraciones de H2S Efecto
✓ Mayor a 1 ppm Conjuntivitis hasta queratitis en el caso más grave
✓ De 3 a 5 ppm Puede ocurrir detección inicial del gas por el olor.
✓ De 10 a 20 ppm El segundo aviso es la irritación del ojo.
✓ Mayor a 20 ppm Irritación de las vías respiratorias y ojos, junto con malestares estomacales y desórdenes
del sistema nervioso. Mayor concentración, aceleración del ritmo respiratorio, seguida de inconsciencia,
parálisis respiratoria y la muerte.
✓ De 50 a 100 ppm Pérdida olfativa. Ocurre en 15 minutos. Se denomina “Fatiga Olfativa”.
✓ De 100 ppm 300 ppm Inmediatamente peligroso para la vida
✓ De 500 a 700 ppm Pérdida de la conciencia y posible muerte en 30 min y una hora
✓ De 700-1000 ppm Pérdida de la conciencia rápida, paro respiratorio y muerte
✓ De 1000-2000 ppm Pérdida de la conciencia inmediata, paro respiratorio y muerte en pocos minutos. La
muerte puede ocurrir aún si el individuo es retirado de la atmósfera tóxica.
▪ Exposiciones Agudas:
✓ El olor del H2S puede ser reconocido en muy bajas concentraciones (por debajo de 1 ppm) con un olor
distintivo a huevos podridos y es irritante para los ojos.

✓ A las 100 ppm los nervios olfativos en la nariz se paralizan y la persona pierde el sentido del olfato.
Mientras la persona piensa que la concentración de gas está disminuyendo, pero lo que está
sucediendo es que la persona está perdiendo el sentido del olfato. Concentraciones de 100 ppm de
H2S son consideradas como inminentemente peligrosas para la salud y la vida
▪ Exposiciones crónicas:
✓ Efectos crónicos: Las exposiciones severas que no resultan en muerte pueden causar síntomas a largo
plazo tales como pérdida de la memoria, parálisis de músculos faciales o daño del tejido fino del
nervio. La sobre exposición crónica puede causar daño permanente en los ojos.
✓ Carcinogenicidad: El H2S está listado por la NTP, OSHA e IARC.
▪ Niveles permisibles de exposición y definiciones de siglas que se utilizan:
Límites de Exposición
▪ ACGIH: TLV-TWA 10 ppm
▪ ACGIG: TLV-STEL 15 ppm
▪ OSHA: PEL-TWA 10 ppm
▪ OSHA: PEL-STEL 15 ppm
▪ OSHA: PEL-Peak 50 ppm
▪ OSHA: PEL-Ceiling 20 ppm
El Dióxido de azufre (SO2) es un gas incoloro e irritante contaminante del aire. Además del dióxido de
azufre, el aire ambiental puede estar contaminado con otros óxidos de azufre, trióxido de azufre (SO3) por
ejemplo, pero el dióxido de azufre es el componente mayoritario y por lo tanto es la especie química que
se usa como indicador del grupo de óxidos de azufre, referido comúnmente como SOx. El dióxido de azufre
no es inflamable, ni explosivo, es muy soluble en agua y es más denso que el aire ambiental.
3.5 SO2 DIOXIDO DE AZUFRE

Origen
Algunos combustibles fósiles, incluyendo carbón y diésel, tienen alto contenido de azufre. Cuando esos
combustibles, o cualquier otro material que contenga azufre, se queman en presencia de oxígeno se
produce dióxido de azufre.
S (s) + O2 (g) → SO2 (g)
En la atmósfera, el dióxido de azufre puede seguir reaccionado con oxígeno para formar trióxido de azufre.
2 SO2(g) + O2 (g) → 2SO3 (g)
También se puede originar por la combustión del SH2
Las mayores fuentes de dióxido de azufre incluyen plantas carboeléctricas, procesos industriales que usan
carbón, vehículos (locomotoras, barcos de gran tamaño, maquinaria pesada) que usan combustibles poco
refinados, refinerías de petróleo, fábricas de cemento, la manufactura de pulpa de papel, la producción de
ácido sulfúrico, procesos de extracción de metales a partir de minerales (aluminio, cobre zinc, hierro,
plomo) y en general el uso de combustibles que contienen, dependiendo del tipo, mayor o menor
contenido de azufre. Sin embargo, el dióxido de azufre se produce también a partir de fuentes naturales
como volcanes y actividad geotérmica.
Efectos a la salud
En general, la inhalación de dióxido de azufre tiene su principal efecto en el sistema respiratorio. El dióxido
de azufre causa irritación e inflamación aguda o crónica en mucosas de la conjuntiva y mucosas

respiratorias. El dióxido de azufre puede causar bronco constricción y agravar enfermedades respiratorias y
cardiovasculares. Los grupos de población vulnerables al dióxido de azufre son los niños, los adultos
mayores y personas que padecen asma y enfermedades pulmonares crónicas como bronquitis y enfisema.
Se cree que la toxicidad del dióxido de azufre es modulada por la presencia de partículas.
A pesar de que se le considera un contaminante ambiental y un compuesto criterio de la calidad del aire,
recientemente se ha descubierto que el dióxido de azufre se produce de manera endógena en mamíferos
como resultado del metabolismo del aminoácido L-cisteína, un aminoácido azufrado. Se especula que el
dióxido de azufre tiene efectos fisiológicos a nivel cardiovascular incluyendo vasodilatación y regulación de
la función cardiaca por lo que se cree que el dióxido de azufre endógeno es un gaso-transmisor en el
sistema cardiovascular.
Otros efectos
Ambos, el dióxido y trióxido de azufre, pueden reaccionar con agua o vapor de agua para formar ácido
sulfuroso (H2SO3) y ácido sulfúrico (H2SO4). De esa manera, las gotas de agua pueden acidificarse hasta
1000 veces resultando en lluvia ácida.
SO2(g) + H2O(g) → H2SO3
SO3(g) + H2O(g) → H2SO4
La lluvia ácida tiene efectos eclógicos. Efectivamente, como resultado de la lluvia ácida, algunos cuerpos de
agua pueden volverse inhóspitos para peces. Además, la lluvia ácida puede provocar la lixiviación de los
nutrientes del suelo, lo que a su vez puede alterar ecosistemas dependientes de la capa superficial de la
tierra. La lluvia ácida también tiene efectos estéticos porque puede provocar daños en metales y
estructuras, sobre todo en aquellas de edificios y estructuras ornamentales expuestas a la intemperie.
Criterio de calidad del aire
El criterio para evaluar la calidad del aire con respecto al dióxido de azufre (SO2) en México es el valor
normado para la protección de la salud de la población en la norma.

Rango de detección: 0-20 ppm
Alarma en Alta (High): 5 ppm
Alarma en Baja (low) : 2 ppm
TWA : 2 ppm
Densidad: 2,26
STEL : 5 ppm
IDLH: 100 ppm/30 min.
Umbral de olor 0,5 ppm (1 mg/m³) (es detectado por el olfato
humano)
Sensores de SO2
Los hidrocarburos aromáticos , son hidrocarburos cíclicos, llamados así debido al fuerte aroma que
caracteriza a la mayoría de ellos, se consideran compuestos derivados del benceno, pues la estructura
cíclica de benceno encuentra presente en todos los compuestos aromáticos.
Estructura del benceno se caracteriza por:
▪ Es una estructura cerrada con forma hexagonal regular, pero sin alternancia entre los enlaces simples
y los dobles (carbono-carbono).
3.6 HIDROCARBUROS AROMÁTICOS

▪ Sus seis átomos de carbono son equivalentes entre sí, pues son derivados monosustituidos, lo que les
hace ser idénticos.
▪ Los hidrocarburos aromáticos se encuentran en el petróleo. Surgen de la combustión incompleta de
la materia orgánica, petróleo y carbón.
Características de los aromáticos:
▪ Benceno: incoloro, inflamable, liquido volátil. El envenenamiento crónico ocurre después de respirar
pequeñas cantidades. Síntomas: Malestar, vómitos, temblores, alucinaciones, delirio e inconsciencia.
▪ Tolueno: Incoloro, líquido inflamable con fuerte olor aromático. Produce fatiga, confusión mental,
excitación, náuseas, malestar.
▪ Xileno: similar al Benceno en sus propiedades.
Efectos de los aromáticos:
▪ El envenenamiento crónico ocurre después de respirar pequeñas cantidades. Síntomas: Malestar,
vómitos, temblores, alucinaciones, delirio e inconsciencia.
Medición de los aromáticos:
VOC

El cianuro se puede presentar en diversas formas. Una de ellas es el ácido cianhídrico, que es un gas incoloro.
Tiene un aroma a “almendra amarga” – un olor que probablemente no se identifique con facilidad. Es un
compuesto peligroso, pues es altamente Tóxico y volátil
Es un compuesto químico en forma líquida cuando se encuentra a menos de 25,6 °C (78 °F) o un gas
incoloro en temperaturas superiores a 25,6 °C
Es extremadamente inflamable pero se detecta a través de sus PPM por toxicidad.
La forma más común de intoxicarse con ácido cianhídrico es respirar aire contaminado con el gas. Si usted se
encuentra en un lugar en donde se ha liberado ácido cianhídrico, abandone el área y busque aire fresco. ƒ Si no
puede abandonar el área contaminada, manténgase lo más cerca posible del piso ya que el gas de cianuro va
hacia arriba. ƒ Si el ambiente contaminado es un lugar cerrado, abandone el edificio
Intoxicación por Acido Cianhídrico:
La gravedad de la intoxicación por cianuro varía según la cantidad de cianuro con la que se tuvo contacto, la
forma en que se tuvo dicho contacto y el tiempo de exposición al químico. Respirar aire con gas de cianuro es lo
más peligroso, pero ingerir cianuro también puede generar un riesgo. Las personas que entran en contacto con
una pequeña cantidad de cianuro por respiración, absorción cutánea o ingesta de alimentos que lo contienen,
pueden presentar algunos de los siguientes síntomas o todos ellos en el lapso de unos minutos: ƒ respiración
acelerada ƒ agitación ƒ mareos ƒ debilidad ƒ dolor de cabeza ƒ náuseas y vómitos ƒ aceleración del ritmo cardíaco
El contacto con una gran cantidad de cianuro por cualquier vía también puede generar las siguientes
consecuencias en la salud: convulsiones ƒ tensión arterial baja ƒ disminución del ritmo cardíaco ƒ pérdida del
conocimiento ƒ lesión pulmonar ƒ falta de aire que puede causar la muerte Los sobrevivientes a una intoxicación
grave con cianuro pueden sufrir daños cardíacos y cerebrales.
Lo podemos encontrar en minería, galvanizado, combustión del un nitrilo
3.7 ACIDO CIANHIDRICO

El hidrógeno es un gas incoloro e inodoro, mas ligero que el aire. Los sentidos humanos no pueden
detectarlo
El hidrógeno líquido, junto con el oxígeno, se utiliza para la propulsión de cohetes espaciales y
últimamente se empiezan a considerar sus grandes posibilidades como fuente de energía para el futuro
ya que su combustión produce vapor de agua y, por lo tanto, no es contaminante.
Las mezclas de hidrógeno (H2) y dióxido de carbono (CO), conocidas como gases de síntesis, se emplean en
procesos para la producción a gran escala de metanol y varios productos como alcoholes superiores y
aldehídos.
Entre otras aplicaciones está la eliminación de oxígeno del agua de alimentación en las calderas.
Se lo puede encontrar en las salas de las Baterías
Las Baterías usadas en las salas de batería son del tipo plomo ácido sellado libre de mantenimiento
utilizan una técnica de recombinación para evitar la pérdida de agua en forma de oxígeno e hidrógeno.
Aunque las baterías normalmente no emiten gases, pueden hacerlo bajo ciertas circunstancias (durante la
carga), se puede generar sobre carga. Tienen válvulas de alivio de presión para controlar el exceso de gas
en caso de sobrecarga, estas se abren a 5 psi y se cierra a 3 psi.
Si la presión aumenta demasiado debido a la alta temperatura ambiente, sobrecarga, falla mecánica u
otras causas, pueden emitir hidrógeno en concentraciones explosivas.
Este peligro puede eliminarse controlando la acumulación de hidrógeno, proporcionando una ventilación
adecuada e instalando sensores de Hidrógeno.
El di hidrógeno gaseoso es muy inflamable y arde en concentraciones muy bajas en aire (4 % de H2).
3.8 HIDROGENO

La norma NFPA 111: “Estándar sobre energía eléctrica almacenada y sistemas de energía de reserva” hace
mención y recomienda la instalación de sensores de Hidrógeno en Salas de Baterías para monitorear los
niveles de hidrógeno en el ambiente.
El amoniaco se produce de forma natural mediante la descomposición de la materia orgánica, pero se
produce a gran escala de forma industrial.
Tiene un olor muy fuerte y desagradable y se encuentra habitualmente en forma de gas incoloro.
Disolviéndolo en agua, a través de un procedimiento, se obtiene amoniaco en estado líquido. Es este el
que podemos encontrarnos en diferentes formatos.
Información sobre el NH3
▪ Hidruros de nitrógeno relacionados: Hidrazina; Ácido azothídrico
▪ Otros compuestos: Hidróxido de amonio
▪ Temperatura crítica: 405,5 K (132 °C)
▪ Temperatura de autoignición: 924 K (651 °C)
3.9 AMONIACO

Puede ser explosivo si entra en contacto con el oxígeno del aire
El amoniaco se emplea en calderas para elevar el pH y de esta manera minimizar la corrosión. El pH
objetivo es entre 9 y 9,4. El amoniaco se dosifica en el circuito agua – vapor para elevar el pH del agua de
aporte al sistema que suele estar en valores entre pH 7 y pH 7,6.
También lo podemos encontrar en sistemas de refrigeración
Se almacena en estado líquido, a una alta presión, en contacto con la atmósfera se vaporiza.
Esto ocurrió en la Planta de la ENSI hace unos años.
Existen sensores específicos en detectores portátiles para detectar amoniaco.

MODULO 6: FUNCIONAMIENTO DE LOS INSTRUMENTOS DE DETECCIÓN (PRUEBAS).
1.- Tecnología de los sensores de los detectores portátiles y fijos.

1.1.- Tecnología de los sensores electroquímica:

Características técnicas de sensores catalíticos MSA

Características Técnicas de dos modelos de Sensores LEL
1.2.- Tecnología de los sensores catalítica:

A favor:
▪ Monitorea amplio rango.
▪ Larga vida de los sensores
▪ Pocos sensibles a cambios de
temperatura.
▪ Alta precisión
▪ Respuesta rápida.
Limitaciones
▪ Sujeto a envenenamiento
▪ Interferencia en el sensor
▪ No son selectivos, barren.
▪ Solo funcionan con un 10% de
Oxígeno en la atmósfera.
Características técnicas de sensores catalíticos MSA

1.3.- Tecnología de los sensores infrarroja:
A favor:
▪ Respuesta rápida
▪ Larga vida
▪ Bajo mantenimiento.
▪ Baja interferencia.
▪ Funciona en atmósferas inertes.
.
Limitaciones
▪ Alto costo
▪ No mide moléculas diatómicas.

1.4.- Tecnología de los sensores de fotoionización:
A favor:
▪ Respuesta rápida por ionización.
▪ Larga vida.
▪ Bajo mantenimiento.
▪ Múltiples gases.
▪ Detecta bajas concentraciones.
▪ Funciona en atmósferas inertes.
Detectan:
Vapores Orgánicos
Volátiles

2.- Tipos de detectores portátiles:
2.1 Monogases

2.2.- Dos Gases o Duotox 2XT.
Equipos que permiten detectar dos gases. A continuación se muestran las combinaciones de los
sensores que se pueden instalar en el detector.
Dos Gases o Duotox 2XP

2.3.- Detector cuatro Gases ALTAIR 4X
▪ Detecta 4 gases.
▪ Registro de datos: Mínimo de 50 hrs (ajustable)
▪ Registro de eventos: 500 eventos (estándar)

A este modelo de Detector se le puede adicionar una bomba.
2.3.- Detector cinco Gases ALTAIR 5X

3.- A continuación se detallan los sensores correspondientes a cada detector.

4.- Verificación de los Detectores.

4.1.- Bump Test de los detectores.

4.2- Calibraciones de los detectores.
Estas pruebas se realizan a través de una base de calibración, en este caso GALXY.
▪ Configuración rápida, sencilla y sin errores, extensión simple
▪ -Sistema expandible
▪ -Extrema flexibilidad
▪ Buen tiempo en la calibración de los equipos.

5.- Tecnología de los equipos.
5.1.-Tecnología Bluetooth del equipo 4XR

5.2.- Plataforma en línea de gestión del parque de detectores:

MODULO 7: DETECCIÓN DE GASES EN ESPACIOS CONFINADOS
Razones para el ingreso a un espacio confinado.
▪ Servicios de limpieza.
▪ Servicios de inspección.
▪ Servicios de mantenimiento
y montaje.
▪ Rescate.
1.- Procedimiento de trabajos en espacios confinados.
1.1.- Cumplimentar todos los pasos enunciados en el Módulo 2, relacionado a detección de gases.
1.2. Atendiendo a sus características los espacios confinados se pueden clasificar de la siguiente
forma:
Abiertos por su parte superior y con un diseño
tal que dificulta su ventilación natural
Cerrados con estrecha abertura de entrada y
salida
▪ Pozos
▪ Pileta de fermentación
▪ Fosas sépticas
▪ Fosas de engrase de vehículos
▪ Cisternas de transporte
▪ Alcantarillas o cloacas, ductos
subterráneos
▪ Silos y tanques de almacenamiento
▪ Reactores y Calderas

▪ Pozos
▪ Hornos
▪ Cámaras de Registro
▪ Bodegas de barco
▪ Piletas de lodos
1.3.- Secuencia de las detecciones a realizar: 1° Nivel de O2 2° Índice de Explosividad LII LSI 3° Nivel
de toxicidad.
No obstante lo anterior, los espacios confinados también se pueden clasificar según el contenido de
oxígeno, como también por las condiciones de inflamabilidad, como sigue:
Según la concentración de Oxígeno un espacio confinado se puede clasificar según:
▪ Clase A: Porcentaje de oxígeno menor a 16% e Inflamabilidad mayor o igual a un 20% del
Límite Explosivo Inferior detectado (LEL).
▪ Clase B: Porcentaje de oxígeno entre un 16% y 19.4% e Inflamabilidad entre un 10% y 19%
del LEL.
▪ Clase C: Porcentaje de oxígeno igual o levemente mayor a 19.5% e Inflamabilidad menor a
un 10% del Límite Explosivo Inferior detectado (LEL).
Como consecuencia de lo anterior, podemos inducir lo siguiente en cuanto a la clasificación:
CLASE A
Existe un inminente peligro para la vida. Generalmente riesgos
atmosféricos (gases tóxicos y/o deficiencia de oxigeno).
CLASE B
Potencialidad para ocasionar daño y enfermedades si las medidas
preventivas no se llevan a cabo, aunque no es inmediatamente
peligroso para la salud y la vida.
CLASE C
El peligro potencial no requerirá ninguna modificación especial al
procedimiento normal de trabajo.

2. Riesgos Asociados al trabajo en Espacios Confinados
Las características estructurales de los espacios confinados, permiten que los riesgos existentes al in-
terior de éstos tengan una connotación especial, por lo que cualquier error u omisión en la
identificación y evaluación de éstos pueden desencadenar consecuencias graves o fatales para los
trabajadores que allí se desempeñan. Aunque los riesgos se asocian principalmente con las
condiciones atmosféricas de los espacios confinados, también existen otros riesgos importantes,
todos los cuales pueden ser clasificados como riesgos de tipo general (u operacional) y riesgos de
tipo específicos derivados de las condiciones especiales existentes en estos ambientes de trabajo.
2.1 Riesgos Generales u Operacionales
Se deben comúnmente a las deficientes condiciones materiales en que se encuentra el espacio
confinado como lugar de trabajo. Entre estas se destacan:
▪ Riesgos de tipo mecánico como atrapamientos, choques y golpes entre otros.

▪ Caídas a distinto o al mismo nivel causadas por escaleras inestables, bocas de entradas sin
protección y resbalones entre otros factores de riesgo.
▪ Caídas de objetos por desplome y manipulación (por ejemplo desprendimiento de equipos o
herramientas entre otros factores).
▪ Contactos eléctricos indirectos con partes metálicas que accidentalmente pueden estar en
tensión.
▪ Riesgos ergonómicos como malas posturas de trabajo y posible fatiga por exposición a un
ambiente físico agresivo con presencia de temperaturas extremas, Iluminación deficiente,
Ruido y vibraciones (martillos neumáticos, amoladoras rotativas, etc.).

▪ Riesgos Biológicos como picaduras y/o mordeduras de insectos, arañas, roedores, etc.,
además de la presencia de algunos parásitos, virus, bacterias u hongos que pueden originar
una enfermedad al trabajador.
2.2 Riesgos Específicos
Son aquellos asociados a las condiciones atmosféricas de los espacios confinados, que por sus carac-
terísticas específicas, pueden desencadenar consecuencias graves o fatales para los trabajadores que
allí se desempeñan.
Los principales riesgos específicos se presentan a continuación:
Considerar las densidades de los gases.
SH2 ( 1,36)

La metodología de la detección de se realizará conforme los pasos metodológicos explicados en
los módulos anteriores.
3.- Ventilación de los espacios confinados.
El sistema de Ventilación lo determinará el autorizante del Permiso de Trabajo, en conjunto con el
analista de gases y el responsable de seguridad del trabajo programado.
En caso de la ventilación natural, esta puede aceptarse cumpliendo las siguientes condiciones:
▪ No existen posibles peligros atmosféricos.
▪ Las pruebas atmosféricas antes del ingreso indican que la calidad de aire es aceptable.
▪ Las operaciones de trabajo dentro del espacio no tienen el potencial para provocar un cambio
en las condiciones de la calidad del aire.
En el caso que no se cumpla alguna de las anteriores condiciones, la ventilación natural no será
efectiva y el Supervisor determinará las medidas o métodos de protección alternativos para eliminar
los contaminantes atmosféricos y proteger a los operadores interiores.

En este caso se podrán utilizar succionadores o sopladores mecánicos de aire, contemplando estas
condiciones:
3.1.- Para determinar que la atmósfera se vuelva respirable se puede aplicar el siguiente calculo:
T= 8 x V/C
T: tiempo de purgación en minutos.
8= valor constante.
V: volumen del espacio a ventilar en m3
C: Capacidad de Soplado.

1.2 Configuración de los sistemas de ventilación:
3.3.- Recomendaciones:
▪ No bloquear las aberturas de entrada/salida de un espacio confinado con los sopladores de aire y
tuberías a menos que haya una alternativa secundaria abierta e inmediatamente accesible para
el rescate.

▪ Proteger las entradas en los sopladores de aire que se utilizan para que entre aire fresco desde la
introducción de químicos, emisiones de vehículos, etc.
▪ Colocar las salidas en los succionadores de aire que se utilizan para que la extracción sea a favor
del viento y lejos del personal y/o equipos externos.
▪ Conectar el equipo de ventilación y el conducto o boca de ingreso de aire a una línea de puesta a
tierra para evitar descargas de corriente estática.
▪ Si existe la potencialidad de generar un riesgo atmosférico durante el ingreso, se requerirá un
monitoreo continuo y una ventilación mecánica en el espacio de dicho espacio para asegurar que
la calidad del aire sea aceptable.

MODULO 8: EQUIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA
En base a lo expuesto podemos clasificar los equipos de Protección Respiratoria en dos grandes grupos.
Los equipos de protección respiratoria deberán ser seleccionados en base a los elementos químicos que
deban filtrar o aislar.
Los criterios para adoptar serían:

1.- Para seleccionar equipos dependientes de la atmósfera se pueden considerar los siguientes
parámetros:
Utilización de los criterios de factor de protección asignado:
2.- Equipos independientes de la atmósfera ambiente:
Los podemos clasificar en tres grupos:
2.1.- Equipos de Escape: Dispositivo compacto y liviano utilizado por operarios que trabajan en áreas con
posibilidad de emisiones de gases tóxicos. Capacidad de aire para cinco minutos.
Los equipos de escape, son dispositivos compactos y livianos utilizados por operarios que trabajan en áreas con
posibilidad de emisiones de tóxicos. Capacidad de aire para cinco minutos. Presentan presión positiva y el aire va a
una bolsa con elástico que el operario debe colocarse en su cabeza. Solo sirven para escape, es decir para que la
persona pueda llegar a un lugar seguro sin inhalar gases tóxicos.

2.2.- Equipos de Rescate: Equipo para rescatar victimas con autonomía variable de 30 a 60 minutos aproximados
de autonomía con alarma indicando que quedan cinco minutos de aire (25% capacidad del equipo).
2.2.1.-Compuestos por tres partes fundamentales:
II. Máscaras:
• Arnés completo: No interfiere en la función del casco en distribuir de manera uniforme un impacto.
• Sello facial. Es fabricado en base de neopreno.
• Visor panorámico de policarbonato. Proporciona una visión de 180°.
• Copa nasal. Conduce la exhalación directamente hacia el exterior.
• Dosímetros de voz. Cuenta con dos, cuya función es la de facilitar la comunicación del operador.

Limpieza y Sanitización de las máscaras:
III. Arneses:
Partes de los arneses:
a) Regulador de Primera Etapa:

b) Regulador de Segunda Etapa:
c.) Regulador de Segunda Etapa:
IV. Cilindros:

El tipo de cilindro se analiza en función a los tiempos que se requieran para poder realizar un rescate:
Consumo de aire:
Calidad del Aire:

2.2.2.- Revisión previa a colocarse el equipo:
2.2.3.- Pruebas que se les debe realizar al equipo:
2.2.3.1.- Posicheck:
Se recomienda la realización del posichek una vez al año.
2.2.3.2.- Prueba hidráulica a los cilindros:

Se recomienda registrar las inspecciones:
2.3.- Equipos de línea de aire: Equipo para trabajar durante largos períodos de tiempo en presencia de gases
tóxicos. Suministro de aire autoportable y de presión positiva o mediante una línea a distancia con suministro de
aire desde una batería de cilindros o desde un compresor apto para esta tarea (de carter seco con filtros para
retener partículas y aceites

Partes de un suministro de aire respirable:

MODULO 9: BLOQUEO Y SEÑALIZACIÓN
CAMPO DE APLICACIÓN
Los bloqueos para maquinaria y equipo energizados, son utilizados para aislar la energía, y que un
empleado autorizado pueda realizar labores de servicio o mantenimiento a una determinada maquina o
equipo, asegurando que el dispositivo de aislamiento de energía y el equipo o maquinaria a ser
controlado no pueda ser operado hasta que el dispositivo de seguridad sea removido.
1) DEFINICIONES:
Empleado autorizado: Empleado (da) que bloquea y/o etiqueta las maquinas o equipos para la realización
de algún servicio o mantenimiento en estas.
Posible de ser bloqueado: Es un dispositivo de energía o llave de paso que puede ser bloqueada con
algún dispositivo de seguridad y se le puede poner un candado o este tiene algún mecanismo de bloqueo
con llave. Se permiten otros tipos de bloqueos o aisladores, mientras no se requiera desmantelar,
reconstruir o reemplazar en dispositivo de aislamiento o alterar permanentemente el dispositivo de
control de energía.
Energizado: Conectado a una fuente de energía o que contiene energía residual o almacenada.
Dispositivo de aislamiento de energía: dispositivo mecánico que físicamente previene la transmisión o
liberación de energía, incluyendo pero no limitando los siguientes: Disyuntor de circuito eléctrico manual;
interruptor de operación manual que desconecte todos los suplidores de energía con excepción de los
conectados a tierra; Un polo no debe ser operado independientemente; una válvula en línea; un block; o
cualquier dispositivo usado para bloquear o aislar energía. Los interruptores de empujar un botón, de
selección y control, no son dispositivos de aislamiento de energía.
Fuentes de energía: Cualquier fuente de energía eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, química,
térmica, o cualquier otro tipo de energía.
Trabajo en caliente: Un procedimiento utilizado en reparaciones, mantenimiento y actividades de servicio
las cuales envuelven el soldado de piezas de equipos (tuberías, recipientes y tanques) bajo presión, en
función de instalar conexiones u otros. Es comúnmente utilizado para reemplazar o agregar secciones de
tubería sin la interrupción del servicio de aire, gas, agua, vapor u otros.
Bloqueo: El lugar donde se coloca un dispositivo de aislamiento de energía, de acuerdo a un
procedimiento establecido. Asegurando que el dispositivo de aislamiento de energía y el equipo a ser
controlado no pueda ser operado hasta que el dispositivo de seguridad sea removido.
Dispositivo de seguridad: Es un dispositivo que utiliza algún mecanismo como un candado de llaves o de
combinación, para asegurar que el dispositivo de aislamiento de energía este en una posición segura y
prevenga la iniciación de la fuente de energía.

Operación de producción normal: Es la utilización de las máquinas o equipos para la función normal de
trabajo.
Servicio y mantenimiento: Actividades en el lugar de trabajo como construcción, instalación, puesta en
marcha, ajustes, inspección, modificación y mantenimiento y/o servicio a las máquinas o equipos. Estas
actividades incluyen lubricación o limpieza de máquinas y equipos, así como la realización de ajustes y
cambios de molduras u otros. Donde el empleado puede estar expuesto a una energización inesperada, o
inicio del equipo inesperado, o la liberación de energía almacenada.
Inicio de operaciones: Cualquier trabajo que se realiza para la preparación del inicio normal de
producción.
Etiquetado: Colocación de una etiqueta en un dispositivo de aislamiento de energía, de acuerdo a un
procedimiento establecido para indicar que el dispositivo de aislamiento y el equipo que controla, no
debe ser operado hasta que el dispositivo de etiquetado sea removido.
Dispositivo de etiquetado: Dispositivo de seguridad que resalta, como una etiqueta la cual esta atada
firmemente a un dispositivo aislamiento de energía, de acuerdo con lo establecido en un procedimiento,
para indicar que el dispositivo de aislamiento y el equipo que controla, no debe ser operado hasta que el
dispositivo de etiquetado sea removido.
2) Disposiciones generales:
El empleador debe establecer un programa de control de energía que consiste en la elaboración de
procedimientos de control de energía, entrenamiento e inspecciones periódicas para asegurarse, que
antes de que un empleado proceda a dar cualquier servicio o mantenimiento a un máquina o equipo,
donde puede haber una energía inesperada, un arranque de máquinas o la liberación de energía
almacenada que pueda causar alguna herida, las máquinas o equipos deben ser aislados de la fuente de
energía y mantenerse inoperantes.
3) Bloqueo y Etiquetado: Si un dispositivo de aislamiento de energía no es posible utilizarlo para
bloquear, se debe utilizar el programa control de energía para la utilización de solamente el etiquetado.
Si es posible la utilización del bloqueo por medio del dispositivo de aislamiento de energía, con candado o
llave, este debe ser utilizado, a menos que el empleador pueda demostrar que con el sistema de
etiquetado proveerá una protección completa al empleado, utilizando los procedimientos de control de
energía.
4) Procedimiento para control de energía: El procedimiento debe ser desarrollado, documentado y
utilizado para el control de la energía peligrosa que en potencia existe, cuando uno o mas empleados se
encuentran realizando tareas de servicio o mantenimiento.
El procedimiento debe especificar claramente el campo de aplicación, propósito, autorización, reglas, y
técnicas a ser utilizadas para el control de los riesgos por energía y el significado de los contenidos,
incluyendo los siguientes:

▪ Explicación específica de la intención del procedimiento.
▪ Procedimiento paso a paso para apagar, aislar, bloquear y asegurar el control de riesgos por
energía de las máquinas y equipos.
▪ Procedimiento paso a paso para colocar, remover o transferir los dispositivos de bloqueo y
etiquetado e identificar las personas responsables.
▪ Procedimientos específicos de prueba a las máquinas y equipos para determinar y verificar la
efectividad de los dispositivos de bloqueo, etiquetado y cualquier otra medida de control de la
energía.
▪ Materiales de protección y estructura como son: candados, etiquetas, cadenas, barandas,
llavines, pines, pasadores de autobloqueo, o cualquier otra estructura de bloqueo,
aislamiento, o seguridad de las máquinas o herramientas de las fuentes de energía.
▪ Dispositivos de bloqueo y de etiquetado, deben ser visibles fácilmente y deben ser utilizados
únicamente para control de energía, no deben ser utilizados en otros propósitos, y deben
cumplir con los siguientes requisitos:
✓ Durable. Los dispositivos de bloqueo y etiquetas deben ser capaces de soportar el
ambiente al que estarán expuestos y el período de tiempo máximo de la exposición
esperada.
✓ Las etiquetas deben ser construidas e impresas de manera que la exposición a las
condiciones del tiempo como la humedad, lodo u otros, no puedan deteriorar la
etiqueta o el mensaje escrito en esta.
✓ Las etiquetas no deben deteriorarse cuando se utilizan en ambientes corrosivos como
son las áreas donde se manipulan o almacenan ácidos y químicos alcalinos.
✓ Estandarización: los dispositivos de bloqueo y etiquetado deben estandarizarse en al
menos uno de los siguientes criterios: color, forma o tamaño y adicionalmente en el
caso de las etiquetas, el formato de impresión también debe estandarizarse.
✓ Es importante que los dispositivos de bloqueo sean lo suficientemente fuertes para que
no puedan ser removidos sin el uso de fuerza excesiva o la utilización de técnicas como
son las tenazas de cortar u otros cortadores de metal.
✓ Las etiquetas y su información deben ser lo suficientemente fuertes para que no sean
removidas de manera inadvertida o accidental. Además de soportar un mínimo de 20
kilos.
✓ Deben ser identificables, los dispositivos y etiquetas deben indicar la identidad del
empleado que está aplicando el dispositivo.
✓ El dispositivo de etiquetado debe tener mensajes de prevención si la maquinaria o
equipo es energizado y debe tener alguno de los siguientes mensajes: No encender, No
abrir, No cerrar, No energizar, No operar.
✓ Inspección periódica. El empleador debe realizar inspecciones periódicas de los
procedimientos de control de energía, al menos una vez al año para asegurarse que el
procedimiento y los requerimientos de este estándar se están cumpliendo.
✓ La inspección periódica debe ser realizada por un empleado autorizado diferente a los
empleados que utilizan normalmente el procedimiento de control de energía a ser
inspeccionado.

5) Entrenamiento y comunicación: El empleador debe proveer entrenamiento a los empleados para
asegurar que el propósito y función de los programas de control de energía son entendidos por los
empleados y que estos tienen el conocimiento y la habilidad requerida para su correcta aplicación, uso y
liberación de los controles de energía. El entrenamiento debe incluir lo siguiente:
• Cada empleado autorizado debe recibir entrenamiento en reconocimiento de fuentes de
energía peligrosas, el tipo de energía, la magnitud presente en el lugar de trabajo, y los
métodos y equipos necesarios para aislar y controlar la energía.
• Cada empleado afectado debe ser instruido en el propósito y uso de los procedimientos de
control de energía.
• Todos los otros empleados que trabajan en operaciones en el área o pueden estar en estas,
donde los procedimientos de control de energía serán utilizados, deben ser instruidos acerca
del procedimiento y acerca de la prohibición relacionada a intención de reiniciar o energizar
maquinas o equipos los cuales han sido bloqueados o etiquetados por seguridad.
• Cuando el etiquetado es utilizado, los empleados deben ser entrenados en las siguientes
limitaciones del etiquetado.
✓ Etiqueta es un dispositivo de precaución fijado a un dispositivo de aislamiento de
energía y no provee una restricción física al dispositivo que está protegido por un
candado.
✓ Cuando una etiqueta está atada a un dispositivo de aislamiento de energía significa que
no puede ser removida sin una autorización de la persona autorizada para esto, y esta
nunca debe ser ignorada, traspasada o dañada.
✓ Las etiquetas deben ser legibles y entendibles por todos los empleados autorizados, los
empleados afectados y cualquier otro empleado que trabaje o que esté en el área.
✓ Las etiquetas pueden dar un sentido falso de seguridad, por lo que su significado debe
ser entendido como parte del programa de control de energía como un todo.
✓ Las etiquetas deben ser atadas con seguridad al dispositivo de aislamiento de energía de
modo que no pasen inadvertidas o accidentalmente arrancadas durante el uso.
6) Aislamiento de energía. El bloqueo y etiquetado debe ser realizado únicamente por personal
autorizado que valla a realizar un servicio o mantenimiento.
7) Notificación al empleado. Los empleados afectados deben ser notificados por personal autorizado de
la aplicación y remoción de los dispositivos de bloqueo y etiquetas. Dicha notificación se debe realizar
antes de aplicar los controles y después de ser removidos de las máquinas y equipos.
8) Aplicación del procedimiento mínimo de control de aislamiento.
1) Preparación para el bloqueo
2) Notifique a los empleados
3) Detenga el equipo

4) Aisle el equipo.
5) Instale el dispositivo adecuado. Colocar el candado.
6) Libere la energía acumulada.
7) Reinicie la máquina.
9) Aplicación del procedimiento mínimo de liberación del aislamiento
1) Revisión de la maquinaria o equipo para que no se le hallan extraído partes esenciales y que la
maquinaria o equipo este en condiciones adecuadas para operar.
2) El área de trabajo debe ser chequeada para asegurar que todos los trabajadores están fuera de las
máquinas o equipos y en posiciones seguras.
3) Remoción de los dispositivos de bloqueo y/o etiquetado. Cada candado y etiqueta deben ser
removidos de cada dispositivo de aislamiento por el empleado que aplicó el dispositivo. Como
excepción al párrafo anterior cuando el empleado autorizado que puso el dispositivo de bloqueo
y/o etiquetado no está disponible para removerlo, el dispositivo puede ser removido bajo la
supervisión del empleador, siguiendo un procedimiento específico establecido para este tipo de
situaciones. El empleador debe demostrar que dicho procedimiento de remoción provee una
seguridad equivalente a que el empleado autorizado halla aplicado este.
4) Después de que los dispositivos de seguridad y etiquetas han sido removidas, y antes de que los
equipos y máquinas sean iniciados, los empleados afectados, deben ser notificados para que
continúen con las labores.
5) Reconecte la energía.
10) Ejemplos de control de peligros por energía eléctrica y en tuberías.
Para la realización de servicio y mantenimiento de máquinas y equipos, en los cuales una inesperada
energización o inicio de los equipos o máquinas, o la liberación de energía almacenada puedan causar
heridas a los empleados.
Bloqueos de seguridad para trabajos en electricidad, tuberías y en equipos o herramientas eléctricas.

Bloqueo de caja de disyuntores.
Existen muchos tipos de bloqueos para lograr la seguridad, principalmente cuando se realizan
reparaciones o mantenimiento.
Bloqueo para Válvula de bola
Con llave redonda Bloqueo de cajas o baúles
La seguridad para las válvulas de bola, lo que se busca es imposibilitar que la válvula sea girada y
principalmente el dar un aviso a cualquier persona que llegue al lugar de que la válvula no debe ser
girada, la cual además de colocar el dispositivo, se debe colocar un candado y una etiqueta de aviso.
La seguridad para caja o baúles, se utiliza para indicar que se están realizando trabajos y que no se debe
de tocar nada en el interior de la caja o baúl. Para este caso se puede apreciar que el dispositivo de
seguridad tiene 6 huecos para colocar candados. Estos candados pertenecen a cada uno de los
trabajadores que estén realizando alguna labor que requiera que la caja o baúl no se abra por razones de
seguridad y para evitar accidentes.
Seguridad para disyuntores

Estos son dispositivos que se aplican directamente a un disyuntor, y por tener solo un candado, éste debe
proteger únicamente a una persona que sea la que tiene la llave para quitarlo.
Seguridad par diferentes tamaños de válvulas de bola.
Bloqueo Universal para Válvulas Esféricas
▪ El dispositivo de bloqueo universal para válvulas esféricas se ha diseñado para “bloquear” válvulas
de un cuarto de vuelta de diferentes tamaños y dimensiones de manijas geométricas (redonda,
cuadrada, plana)
Bloqueo de Válvula de Compuerta
El cable flexible bloqueará las válvulas de compuerta de TODOS los tamaños, se puede utilizar para
bloquear válvulas múltiples. Es tan eficaz como las cadenas, pero mucho mejor ya que pesa menos.

Otros dispositivos para bloqueo de válvulas de compuerta, se tiene de diferentes colores confeccionadas
de plástico duro no adherente para resistir productos químicos y temperaturas bajas y altas.
Existen en el mercado, estaciones de dispositivos de bloqueo de energía como el que se muestra en la
imagen de la derecha, que muestra en una forma acomodada algunos de los dispositivos utilizados para el
aislamiento de energía.
Estación de dispositivos de bloqueo
La siguiente foto muestra el mecanismo de encendido y apagado de muchos equipos de trabajo, el cual es
difícil de colocar un dispositivo de bloqueo, por lo que se debe proceder a la posibilidad de bloquear el
suministro de energía de este equipo en su conexión, de no ser posible se deben de buscar otros medios y
por último como mínimo la utilización de una etiqueta que indique claramente que el equipo se
encuentra en servicio o mantenimiento.
Mecanismo de encendido y apagado Bloqueo para válvula aire neumática

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
Legislación Nacional:
▪ Ley de Higiene y Seguridad 19587 y Dcto. 351/79.
▪ Decreto 911/96 Construcción.
▪ Ley de Riesgos del Trabajo 24557/96.
▪ En Argentina la entidad que norma sobre la Salud y Seguridad Ocupacional es la Superintendencia de Riesgos
del Trabajo, dependiente del Ministerio de Trabajo.
▪ Resolución SRT 295/03. Contaminantes CMP.
▪ La norma que reglamenta el trabajo en ambientes confinados es la resolución SRT 953/2010. Resol. 953/10
Criterios de seguridad en espacios confinados
Normas Nacionales
▪ IRAM N° 3625-2003. La misma establece que en este tipo de tareas, las mismas deben ser implementadas de
acuerdo a la norma IRAM (Instituto Argentino de Normalización y Certificación)
Normas Internacionales
▪ ANSI Z.117.1 Espacios confinados.
▪ ANSI Z.86.1-1973. Calidad del aire.
▪ OSHA 1910.146 Espacios confinados.
▪ OSHA 1910.134 Estimación razonable de contaminantes.
▪ ISEA (International Safety Equipment Association) procedimientos de calibración detectores.
▪ NFPA 1981 edición 2018 Epras circuito abierto.
▪ Norma DOT y guía Luxfer.
▪ NFPA 58 Gas Licuado de Petróleo.
Otros:
▪ Material bibliográfico de MSA.
▪ Manuales de detectores monogases y multigases.
▪ Manuales de sensores MSA.
▪ Manual de analista de gases YPF.
▪ Manual de Buenas Prácticas. Industria petrolera. SRT.
▪ Apuntes de Química de los gases. Ciencias Exactas Universidad de Mar del Plata.
▪ Apuntes de Química de los gases. IUCS Universidad Nacional del Comahue.
▪ CIQUIME: Guía de respuestas a emergencias.
▪ Recopilación de accidentes de trabajo por gases.
▪ Investigaciones de accidentes ocasionados por gases de varias compañías.
▪ Procedimientos de trabajo seguro en detección de gases de varias compañías.

Manual de Analista de Gases.pdf

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

La actualidad más candente (20)

Similar a Manual de Analista de Gases.pdf

Similar a Manual de Analista de Gases.pdf (20)

Último

Último (20)

Manual de Analista de Gases.pdf