cURSO wRAC

1. Taller Confección de WRAC
S.Y.O.

2. S.Y.O.
1. Mapeo del proceso e
identificación de Energías/peligros.
El equipo de evaluación de riesgos comenzará elaborando un
"Mapa de Proceso" de la tarea, proceso u operación para
asegurar que se identifiquen todos los pasos en la
operación (con variaciones conocidas). El equipo tambien
deberá identificar y enumerar todos los peligros que
puedan contribuir a la ocurrencia de eventos no deseados
en el sitio o área por evaluar.
Es vital que se utilice el tiempo necesario para realizar estas
tareas antes de completar el formulario.

3. S.Y.O.
1. Mapeo del proceso e
identificación de Energías/peligros.
Con el fin de trazar el mapa de proceso de la tarea, proceso
u operación relevantes, se pueden seguir éstos pasos:
– Acordar los límites (primer y último paso del proceso);
– Identificar todos los pasos (subprocesos o actividades) y/o
puntos de decisión;
– Organizar pasos y/o decisiones en orden cronológico y
conectado con líneas;
– Revisar el mapa del proceso y agregar las variaciones conocidas
en los pasos.

4. S.Y.O.
Mapeo del proceso e identificación de peligros.
1. Bloquear Equipo
2. Instalar Plataforma de
trabajo
3. Soldar soporte de barra
botarocas
4. Cierre de Orden de
Trabajo.
Bloqueo del camión minero Plataforma de trabajo Soldar soporte. Cierre de Orden de Trabajo
- Poner cuñas en ruedas 2-1
y 2-2.
- Desconectar baterias
- Bloqueo de energias por el
Responsable del bloqueo
- Medir las energias
residuales (Responsable del
bloqueo)
- Personal que participa del
trabajo pone el candado y la
tarjeta de bloqueo.
- Super
- Instalar alza hombre en el
lugar de trabajo
- Asegurar la plataforma para
evitar su desplazamiento.
- Delimitar el área de trabajo
con cintas "No Pasar"
- Maquina Soldadora
- Esmeril angular
- Herramientas menores en
buen estado, no se aceptan
herramientas hechizas
- Uso de Arne de seguridad
- Personal competente para
trabajo en altura
- Soldador autorizado
- Barrera para radiación
- Extintor de incendio.
- Punto de anclaje adecuado
para el número de personas
que trabajan en altura.
- Soldador y Ayudante con
EPP co
- Retirar plataforma de
trabajo
- Retirar bloqueos
- Completar las
observaciones de la OT.
- Realizar Check List de
entrega del camión
Mapa del Proceso
Reparación de tolva de camión minero en taller mecánico
Actividad

5. S.Y.O.
Una vez que se haya terminado el mapeo del proceso, el
equipo deberá identificar los peligros relevantes. Cuando
exista daño físico a la salud y seguridad de las personas o a
la integridad del ambiente, se deberá identificar en primer
lugar los posibles peligros determinando qué fuentes de
energía están presentes.
Cuando una energía presente queda fuera de control, pasa a
transformarse en un peligro. Este peligro sin medidas de
control se transforma en un evento no deseado.
1. Mapeo del proceso e
identificación de Energías/peligros.

6. S.Y.O.
1. Mapeo del proceso e
identificación de Energías/peligros.
Lista resumida básica de peligros
(Ver AA_SSDP_00300- Apéndice 2 para mayor detalle)
– Gravedad: Caídas o caída de objetos;
– Eléctrica : contacto con línea energizada, formación de
arco;
– Mecánica: vehículos o piezas en movimiento;
– Químicos: inhalación, contacto, ingestión, etc.;
– Presión: aire, resorte, etc.;
– Ruido: nivel, duración;
– Térmica: superficies calientes, frías;
– Radiante: luz, radiación ionizante;
– Mecánica corporal: levantamiento, posición, etc.;
– Magnética: imanes;
– Biológico: flora y fauna, bacterias, virus, etc.

7. Identificación de peligros (Energías)
S.Y.O.
ETAPAS DEL PROCESO ENERGIAS
EVENTOS NO DESEADOS
Reparación de Tolva de Camión Minero
Potencial / Gravedad Caida de altura física
Cinética
Acústica / Vibracional
Eléctrica
Estática
Química
Térmica Quemadura en la piel
Otros agentes físicos
Inhalación de humos metálicos
Microbiológica
Humana / Muscular
Hidráulica
Neumática
Presión
Radiación No Ionizante Daño ocular a Soldador y a terceros
Instalar plataforma móvil de trabajo.

8. S.Y.O.
1. Mapeo del proceso e
identificación de Energías/peligros.
• Una vez finalizado el mapeo del proceso y luego que se hayan
identificado los peligros, se debe transferir la información al
formulario WRAC. Cada paso y/o punto de decisión identificado
en el mapa del proceso se debe registrar en la columna A. El
número del paso en la columna de la izquierda.

9. S.Y.O.
2. Evento no deseado
Eventos no deseados que podría ocurrir, considerar las posibles causas
en sus procedimientos de trabajo, de métodos que podrían exponer a
peligros a personas o cosas.
Al identificar las causas, asegúrese de considerar lo siguiente:
– Uso inapropiado de herramientas, equipos o materiales;
– disposición o diseño inapropiados del área de trabajo;
– características estructurales como superficies de piso, vías de acceso,
estructuras de altura;
– Que cosas de las que lo rodean podrían producirle daño, para ello mire
hacia arriba, hacia abajo, hacia los lados, hacia atrás y anote todo lo que
bajo un efecto especial podría dañarlo. Por ejemplo: Si está bajo una
lámpara que esta sobre su cabeza no se ponga en la línea de fuego de
caída de la lámpara Nunca piense que la lámpara no se caerá.

10. S.Y.O.
– condiciones ambientales como: temperatura, altura física,
altura geográfica, ventilación, lluvia, nieve, rayos, etc.;
– posibles fallas mecánicas o de materiales;
– mantención preventiva inadecuada y/o deterioro de equipos
y estructuras;
– procedimientos inadecuados;
– desconocimiento de los procedimientos, falta de
comprensión o de apego a éstos;
– prácticas de mantención deficientes;
– supervisión y control inadecuados;
– capacitación inadecuada;
– errores personales;
– equipo d protección personal insuficiente o no utilizado; y
– tareas repetitivas en las que las personas tienen más
posibilidades de cometer errores.
2. Evento no deseado

11. S.Y.O.
Evaluación y control de riesgos
Superintendencia Unidad Empresa Contratista
Mantención Mina Palas y Perforadoras Minetec
Fecha:
17-Ene-10
Registrado por:
Cristian Palma
Nº 1: Paso en proceso
(del mapa de procesos)
2: Evento no deseado 3: Controles Existentes 4: Probabilidad 5. Consecuencia 6: Clasificación de riesgo 7: Mejoras posibles o
controles adicionales
8: Aceptación
(Si ó No)
9: Acción acordada 10:
Responsable
11: Cuándo
1
Soldar soporte de barra
botapiedras
1. Daño ocular
2. Quemadura en piel
3. Inhalación de humos
metalicos
4. Caida de altura física
5. Daño ocular a
terceros
1. Careta de soldador
certificada más lente e
seguridad.
2. Uso de traje de cuero
certificado
3. Uso de mascara para
humos metálicos
4. Uso de Arne tipo
paracaida para soldador
con dos colas y punto de
aclaje certificado.
5. Uso de biombo para
radiación.
1. Posible (3)
2. Posible (3)
3. Poco probable (2)
4. Posible (3)
5. Posible (3)
1. Bajo (2)
2. Bajo (2)
3. Leve (1)
4. Alta (4)
5. Bajo (2)
Importante (18)
1. Incluir en programa de
observación de
conductas "Observación
de conductas la
actividad soldadura al
arco eléctrico en altura
física"
Si 1. Incluir actividad de
observación de la
conducta segura para la
actividad de Soldadura
arco electrico en altura
física en PCR.
1. Jefe de turno
mantención
mecanica Mina.
2. Coordinador
de turno
Mantención
Mina.
3. Supervisión
Minetec
1.
Frecuencia
quincenal.
PM XXYYZZ2010: reparación de tolvas metálicas de camión minero.
DLB.XXX: Reglamento de bloqueos y sustancias peligrosas
DBL.YYY: Procedimiento para trabajo en altura física
DLB.ZZZ: Procedimiento de trabajo en caliente
Documentos relevantes:
Descripción de la actividad:
Gerencia
Mina
Página:
1 de 6
Empresa Sub Contratista
Planilla de evaluación y control de riesgos
Reparación de tolvas de camión minero
Lider del equipo:
Abrahán Bugeño
Miembros del equipo:
Juan Jorquera, Soldador
Pedro Gutierrez, Supervisor
Claudio Rivera, Lider de grupo
Eduardo Cepeda, Ayudante
Cristian Valenzuela, Asesor P.R.
Procedimientos relevantes:

12. S.Y.O.
3. Controles existentes
• Para cada evento no deseado, enumere las medidas de control
existentes que se encuentren en uso. Note que puede haber
más de un control para cada evento no deseado y que dichos
controles deben ser considerados de acuerdo a la jerarquía de
los controles.

13. S.Y.O.
3. Jerarquía de los controles
Jerarquía de los controles:
– Eliminación: realizar un diseño que permita la eliminación
completa del riesgo.
– Sustitución/reducción al mínimo: reemplazar peligro, materiales o
procesos con una alternativa menos peligrosa, o reducir de
manera significativa la magnitud del peligro o el material de modo
que las consecuencias se reduzcan en gran medida.
– Ingeniería: diseñar los controles o rediseñar el equipo o los
procesos de trabajo;

14. S.Y.O.
3. Jerarquía de los controles
• Separación: poner una barrera física al riesgo al restringirlo o limitar su
acceso.
• Administración: proporcionar herramientas de control, como
capacitación y procedimientos
• Uso de equipo de protección personal: uso correcto y apropiado de EPP
cuando otros controles no son factibles utilizar.
• Una vez que se identifican los eventos no deseados y se consideran los controles
existentes se pasa al proceso de análisis de riesgo. (pasos 4,5 y 6)

15. S.Y.O.
Evaluación y control de riesgos
Superintendencia Unidad Empresa Contratista
Mantención Mina Palas y Perforadoras Minetec
Fecha:
17-Ene-10
Registrado por:
Cristian Palma
Nº 1: Paso en proceso
(del mapa de procesos)
2: Evento no deseado 3: Controles Existentes 4: Probabilidad 5. Consecuencia 6: Clasificación de riesgo 7: Mejoras posibles o
controles adicionales
8: Aceptación
(Si ó No)
9: Acción acordada 10:
Responsable
11: Cuándo
1
Soldar soporte de barra
botapiedras
1. Daño ocular
2. Quemadura en piel
3. Inhalación de humos
metalicos
4. Caida de altura física
5. Daño ocular a
terceros
1. Careta de soldador
certificada más lente e
seguridad.
2. Uso de traje de cuero
certificado
3. Uso de mascara para
humos metálicos
4. Uso de Arne tipo
paracaida para soldador
con dos colas y punto de
aclaje certificado.
5. Uso de biombo para
radiación.
1. Posible (3)
2. Posible (3)
3. Poco probable (2)
4. Posible (3)
5. Posible (3)
1. Bajo (2)
2. Bajo (2)
3. Leve (1)
4. Alta (4)
5. Bajo (2)
Importante (18)
1. Incluir en programa de
observación de
conductas "Observación
de conductas la
actividad soldadura al
arco eléctrico en altura
física"
Si 1. Incluir actividad de
observación de la
conducta segura para la
actividad de Soldadura
arco electrico en altura
física en PCR.
1. Jefe de turno
mantención
mecanica Mina.
2. Coordinador
de turno
Mantención
Mina.
3. Supervisión
Minetec
1.
Frecuencia
quincenal.
PM XXYYZZ2010: reparación de tolvas metálicas de camión minero.
DLB.XXX: Reglamento de bloqueos y sustancias peligrosas
DBL.YYY: Procedimiento para trabajo en altura física
DLB.ZZZ: Procedimiento de trabajo en caliente
Documentos relevantes:
Descripción de la actividad:
Gerencia
Mina
Página:
1 de 6
Empresa Sub Contratista
Planilla de evaluación y control de riesgos
Reparación de tolvas de camión minero
Lider del equipo:
Abrahán Bugeño
Miembros del equipo:
Juan Jorquera, Soldador
Pedro Gutierrez, Supervisor
Claudio Rivera, Lider de grupo
Eduardo Cepeda, Ayudante
Cristian Valenzuela, Asesor P.R.
Procedimientos relevantes:

16. S.Y.O.
4. Probabilidad del evento
• Evalúe la probabilidad, en este sitio, de que ocurra un evento
no deseado, dados los controles existentes. Note que la
posibilidad variará según lo bien que se apliquen los controles
existentes.
• La probabilidad debe reflejar la situación real y hacer notar que
algunos controles pueden ser insuficientes debido a su diseño,
disponibilidad, utilización, compromiso, etc. Esto afectará la
probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado.

17. S.Y.O.
4. Probabilidad del evento
• Se debe otorgar una clasificación a cada evento no deseado
basándose en la matriz de riesgos
(Ver AA_SSDP_00300- Apéndice 5 para la clasificación de los riesgos).
• La selección de la probabilidad se debe basar en la probabilidad del
evento no deseado y no en la probabilidad de la consecuencia una
vez que se ha producido el evento no deseado.
• Seleccione el nivel de probabilidad apropiado; desde la posibilidad
poco común hasta casi segura de que ocurra un evento no deseado
en este sitio. Ingrese esta clasificación en la columna "Probabilidad".

18. S.Y.O.
Evaluación y control de riesgos
Superintendencia Unidad Empresa Contratista
Mantención Mina Palas y Perforadoras Minetec
Fecha:
17-Ene-10
Registrado por:
Cristian Palma
Nº 1: Paso en proceso
(del mapa de procesos)
2: Evento no deseado 3: Controles Existentes 4: Probabilidad 5. Consecuencia 6: Clasificación de riesgo 7: Mejoras posibles o
controles adicionales
8: Aceptación
(Si ó No)
9: Acción acordada 10:
Responsable
11: Cuándo
1
Soldar soporte de barra
botapiedras
1. Daño ocular
2. Quemadura en piel
3. Inhalación de humos
metalicos
4. Caida de altura física
5. Daño ocular a
terceros
1. Careta de soldador
certificada más lente e
seguridad.
2. Uso de traje de cuero
certificado
3. Uso de mascara para
humos metálicos
4. Uso de Arne tipo
paracaida para soldador
con dos colas y punto de
aclaje certificado.
5. Uso de biombo para
radiación.
1. Posible (3)
2. Posible (3)
3. Poco probable (2)
4. Posible (3)
5. Posible (3)
1. Bajo (2)
2. Bajo (2)
3. Leve (1)
4. Alta (4)
5. Bajo (2)
Importante (18)
1. Incluir en programa de
observación de
conductas "Observación
de conductas la
actividad soldadura al
arco eléctrico en altura
física"
Si 1. Incluir actividad de
observación de la
conducta segura para la
actividad de Soldadura
arco electrico en altura
física en PCR.
1. Jefe de turno
mantención
mecanica Mina.
2. Coordinador
de turno
Mantención
Mina.
3. Supervisión
Minetec
1.
Frecuencia
quincenal.
PM XXYYZZ2010: reparación de tolvas metálicas de camión minero.
DLB.XXX: Reglamento de bloqueos y sustancias peligrosas
DBL.YYY: Procedimiento para trabajo en altura física
DLB.ZZZ: Procedimiento de trabajo en caliente
Documentos relevantes:
Descripción de la actividad:
Gerencia
Mina
Página:
1 de 6
Empresa Sub Contratista
Planilla de evaluación y control de riesgos
Reparación de tolvas de camión minero
Lider del equipo:
Abrahán Bugeño
Miembros del equipo:
Juan Jorquera, Soldador
Pedro Gutierrez, Supervisor
Claudio Rivera, Lider de grupo
Eduardo Cepeda, Ayudante
Cristian Valenzuela, Asesor P.R.
Procedimientos relevantes:

19. S.Y.O.
5. Consecuencia del evento
• La consecuencia (o gravedad) es la evaluación del impacto en caso
que ocurra el evento no deseado.
• Evalúe la consecuencia del evento no deseado respecto de la
categorías del tipo de impacto que aparece en la matriz de riesgo (Ej.
daño a las personas, impacto ambiental, etc.). Cuando un evento no
deseado provoque más de un "tipo de impacto" seleccione la
consecuencia con la clasificación más alta.
• Seleccione el nivel apropiado, de menor a mayor e ingrese esta clasificación
en la columna "Consecuencia"

20. S.Y.O.
Evaluación y control de riesgos
Superintendencia Unidad Empresa Contratista
Mantención Mina Palas y Perforadoras Minetec
Fecha:
17-Ene-10
Registrado por:
Cristian Palma
Nº 1: Paso en proceso
(del mapa de procesos)
2: Evento no deseado 3: Controles Existentes 4: Probabilidad 5. Consecuencia 6: Clasificación de riesgo 7: Mejoras posibles o
controles adicionales
8: Aceptación
(Si ó No)
9: Acción acordada 10:
Responsable
11: Cuándo
1
Soldar soporte de barra
botapiedras
1. Daño ocular
2. Quemadura en piel
3. Inhalación de humos
metalicos
4. Caida de altura física
5. Daño ocular a
terceros
1. Careta de soldador
certificada más lente e
seguridad.
2. Uso de traje de cuero
certificado
3. Uso de mascara para
humos metálicos
4. Uso de Arne tipo
paracaida para soldador
con dos colas y punto de
aclaje certificado.
5. Uso de biombo para
radiación.
1. Posible (3)
2. Posible (3)
3. Poco probable (2)
4. Posible (3)
5. Posible (3)
1. Bajo (2)
2. Bajo (2)
3. Leve (1)
4. Alta (4)
5. Bajo (2)
Importante (18)
1. Incluir en programa de
observación de
conductas "Observación
de conductas la
actividad soldadura al
arco eléctrico en altura
física"
Si 1. Incluir actividad de
observación de la
conducta segura para la
actividad de Soldadura
arco electrico en altura
física en PCR.
1. Jefe de turno
mantención
mecanica Mina.
2. Coordinador
de turno
Mantención
Mina.
3. Supervisión
Minetec
1.
Frecuencia
quincenal.
PM XXYYZZ2010: reparación de tolvas metálicas de camión minero.
DLB.XXX: Reglamento de bloqueos y sustancias peligrosas
DBL.YYY: Procedimiento para trabajo en altura física
DLB.ZZZ: Procedimiento de trabajo en caliente
Documentos relevantes:
Descripción de la actividad:
Gerencia
Mina
Página:
1 de 6
Empresa Sub Contratista
Planilla de evaluación y control de riesgos
Reparación de tolvas de camión minero
Lider del equipo:
Abrahán Bugeño
Miembros del equipo:
Juan Jorquera, Soldador
Pedro Gutierrez, Supervisor
Claudio Rivera, Lider de grupo
Eduardo Cepeda, Ayudante
Cristian Valenzuela, Asesor P.R.
Procedimientos relevantes:

21. S.Y.O.
6. Clasificación de riesgo
• Asigne una clasificación de riesgo utilizando la matriz de riesgos
de acuerdo a la probabilidad identificada en el paso 4 y la
consecuencia del de riesgo".paso 5. La intersección de la fila y
la columna define la clasificación de riesgo para el evento no
deseado que se encuentra en revisión.
• Ingrese esta clasificación en la columna "Clasificación de riesgo".

22. S.Y.O.
Evaluación y control de riesgos
Superintendencia Unidad Empresa Contratista
Mantención Mina Palas y Perforadoras Minetec
Fecha:
17-Ene-10
Registrado por:
Cristian Palma
Nº 1: Paso en proceso
(del mapa de procesos)
2: Evento no deseado 3: Controles Existentes 4: Probabilidad 5. Consecuencia 6: Clasificación de riesgo 7: Mejoras posibles o
controles adicionales
8: Aceptación
(Si ó No)
9: Acción acordada 10:
Responsable
11: Cuándo
1
Soldar soporte de barra
botapiedras
1. Daño ocular
2. Quemadura en piel
3. Inhalación de humos
metalicos
4. Caida de altura física
5. Daño ocular a
terceros
1. Careta de soldador
certificada más lente e
seguridad.
2. Uso de traje de cuero
certificado
3. Uso de mascara para
humos metálicos
4. Uso de Arne tipo
paracaida para soldador
con dos colas y punto de
aclaje certificado.
5. Uso de biombo para
radiación.
1. Posible (3)
2. Posible (3)
3. Poco probable (2)
4. Posible (3)
5. Posible (3)
1. Bajo (2)
2. Bajo (2)
3. Leve (1)
4. Alta (4)
5. Bajo (2)
Importante (18)
1. Incluir en programa de
observación de
conductas "Observación
de conductas la
actividad soldadura al
arco eléctrico en altura
física"
Si 1. Incluir actividad de
observación de la
conducta segura para la
actividad de Soldadura
arco electrico en altura
física en PCR.
1. Jefe de turno
mantención
mecanica Mina.
2. Coordinador
de turno
Mantención
Mina.
3. Supervisión
Minetec
1.
Frecuencia
quincenal.
PM XXYYZZ2010: reparación de tolvas metálicas de camión minero.
DLB.XXX: Reglamento de bloqueos y sustancias peligrosas
DBL.YYY: Procedimiento para trabajo en altura física
DLB.ZZZ: Procedimiento de trabajo en caliente
Documentos relevantes:
Descripción de la actividad:
Gerencia
Mina
Página:
1 de 6
Empresa Sub Contratista
Planilla de evaluación y control de riesgos
Reparación de tolvas de camión minero
Lider del equipo:
Abrahán Bugeño
Miembros del equipo:
Juan Jorquera, Soldador
Pedro Gutierrez, Supervisor
Claudio Rivera, Lider de grupo
Eduardo Cepeda, Ayudante
Cristian Valenzuela, Asesor P.R.
Procedimientos relevantes:

23. S.Y.O.
7. Mejoras posibles o controles
adicionales
• Para todos los ejercicios WRAC, documente todas las mejoras a los
controles existentes o adicionales y controles potencialmente más
eficaces que podrían reducir aun más el evento no deseado para
alcanzar los niveles ALARP.
• La decisión de identificar mejoras o controles adicionales se debe
realizar de acuerdo a la clasificación de riesgos.
• Una vez que se han identificado las mejoras y los controles
adicionales, se da por terminado el ejercicio del equipo y el
formulario está listo para ser entregado al responsable de la
operación o al cliente para su finalización.

24. S.Y.O.
Evaluación y control de riesgos
Superintendencia Unidad Empresa Contratista
Mantención Mina Palas y Perforadoras Minetec
Fecha:
17-Ene-10
Registrado por:
Cristian Palma
Nº 1: Paso en proceso
(del mapa de procesos)
2: Evento no deseado 3: Controles Existentes 4: Probabilidad 5. Consecuencia 6: Clasificación de riesgo 7: Mejoras posibles o
controles adicionales
8: Aceptación
(Si ó No)
9: Acción acordada 10:
Responsable
11: Cuándo
1
Soldar soporte de barra
botapiedras
1. Daño ocular
2. Quemadura en piel
3. Inhalación de humos
metalicos
4. Caida de altura física
5. Daño ocular a
terceros
1. Careta de soldador
certificada más lente e
seguridad.
2. Uso de traje de cuero
certificado
3. Uso de mascara para
humos metálicos
4. Uso de Arne tipo
paracaida para soldador
con dos colas y punto de
aclaje certificado.
5. Uso de biombo para
radiación.
1. Posible (3)
2. Posible (3)
3. Poco probable (2)
4. Posible (3)
5. Posible (3)
1. Bajo (2)
2. Bajo (2)
3. Leve (1)
4. Alta (4)
5. Bajo (2)
Importante (18)
1. Incluir en programa de
observación de
conductas "Observación
de conductas la
actividad soldadura al
arco eléctrico en altura
física"
Si 1. Incluir actividad de
observación de la
conducta segura para la
actividad de Soldadura
arco electrico en altura
física en PCR.
1. Jefe de turno
mantención
mecanica Mina.
2. Coordinador
de turno
Mantención
Mina.
3. Supervisión
Minetec
1.
Frecuencia
quincenal.
PM XXYYZZ2010: reparación de tolvas metálicas de camión minero.
DLB.XXX: Reglamento de bloqueos y sustancias peligrosas
DBL.YYY: Procedimiento para trabajo en altura física
DLB.ZZZ: Procedimiento de trabajo en caliente
Documentos relevantes:
Descripción de la actividad:
Gerencia
Mina
Página:
1 de 6
Empresa Sub Contratista
Planilla de evaluación y control de riesgos
Reparación de tolvas de camión minero
Lider del equipo:
Abrahán Bugeño
Miembros del equipo:
Juan Jorquera, Soldador
Pedro Gutierrez, Supervisor
Claudio Rivera, Lider de grupo
Eduardo Cepeda, Ayudante
Cristian Valenzuela, Asesor P.R.
Procedimientos relevantes:

25. S.Y.O.
8. Aceptación del encargado de la
operación (o cliente)
• El encargado de la operación o el cliente del WRAC debe
revisar el contenido del formulario WRAC e identificar su
aceptación o rechazo de las mejoras posibles o controles
adicionales recomendados por el equipo WRAC. Las razones
para el rechazo se deben registrar en esta columna del
formulario WRAC.

26. S.Y.O.
Evaluación y control de riesgos
Superintendencia Unidad Empresa Contratista
Mantención Mina Palas y Perforadoras Minetec
Fecha:
17-Ene-10
Registrado por:
Cristian Palma
Nº 1: Paso en proceso
(del mapa de procesos)
2: Evento no deseado 3: Controles Existentes 4: Probabilidad 5. Consecuencia 6: Clasificación de riesgo 7: Mejoras posibles o
controles adicionales
8: Aceptación
(Si ó No)
9: Acción acordada 10:
Responsable
11: Cuándo
1
Soldar soporte de barra
botapiedras
1. Daño ocular
2. Quemadura en piel
3. Inhalación de humos
metalicos
4. Caida de altura física
5. Daño ocular a
terceros
1. Careta de soldador
certificada más lente e
seguridad.
2. Uso de traje de cuero
certificado
3. Uso de mascara para
humos metálicos
4. Uso de Arne tipo
paracaida para soldador
con dos colas y punto de
aclaje certificado.
5. Uso de biombo para
radiación.
1. Posible (3)
2. Posible (3)
3. Poco probable (2)
4. Posible (3)
5. Posible (3)
1. Bajo (2)
2. Bajo (2)
3. Leve (1)
4. Alta (4)
5. Bajo (2)
Importante (18)
1. Incluir en programa de
observación de
conductas "Observación
de conductas la
actividad soldadura al
arco eléctrico en altura
física"
Si 1. Incluir actividad de
observación de la
conducta segura para la
actividad de Soldadura
arco electrico en altura
física en PCR.
1. Jefe de turno
mantención
mecanica Mina.
2. Coordinador
de turno
Mantención
Mina.
3. Supervisión
Minetec
1.
Frecuencia
quincenal.
PM XXYYZZ2010: reparación de tolvas metálicas de camión minero.
DLB.XXX: Reglamento de bloqueos y sustancias peligrosas
DBL.YYY: Procedimiento para trabajo en altura física
DLB.ZZZ: Procedimiento de trabajo en caliente
Documentos relevantes:
Descripción de la actividad:
Gerencia
Mina
Página:
1 de 6
Empresa Sub Contratista
Planilla de evaluación y control de riesgos
Reparación de tolvas de camión minero
Lider del equipo:
Abrahán Bugeño
Miembros del equipo:
Juan Jorquera, Soldador
Pedro Gutierrez, Supervisor
Claudio Rivera, Lider de grupo
Eduardo Cepeda, Ayudante
Cristian Valenzuela, Asesor P.R.
Procedimientos relevantes:

27. S.Y.O.
9. Acciones acordadas
• En este paso se describe el plan de acción para las mejoras
posibles o los controles adicionales que han sido aceptados.
Por lo general se completa con la participación del encargado
de la operación o el cliente del WRAC.
• La columna de acciones acordadas debe se una lista específica
de acciones individuales.

28. S.Y.O.
Evaluación y control de riesgos
Superintendencia Unidad Empresa Contratista
Mantención Mina Palas y Perforadoras Minetec
Fecha:
17-Ene-10
Registrado por:
Cristian Palma
Nº 1: Paso en proceso
(del mapa de procesos)
2: Evento no deseado 3: Controles Existentes 4: Probabilidad 5. Consecuencia 6: Clasificación de riesgo 7: Mejoras posibles o
controles adicionales
8: Aceptación
(Si ó No)
9: Acción acordada 10:
Responsable
11: Cuándo
1
Soldar soporte de barra
botapiedras
1. Daño ocular
2. Quemadura en piel
3. Inhalación de humos
metalicos
4. Caida de altura física
5. Daño ocular a
terceros
1. Careta de soldador
certificada más lente e
seguridad.
2. Uso de traje de cuero
certificado
3. Uso de mascara para
humos metálicos
4. Uso de Arne tipo
paracaida para soldador
con dos colas y punto de
aclaje certificado.
5. Uso de biombo para
radiación.
1. Posible (3)
2. Posible (3)
3. Poco probable (2)
4. Posible (3)
5. Posible (3)
1. Bajo (2)
2. Bajo (2)
3. Leve (1)
4. Alta (4)
5. Bajo (2)
Importante (18)
1. Incluir en programa de
observación de
conductas "Observación
de conductas la
actividad soldadura al
arco eléctrico en altura
física"
Si 1. Incluir actividad de
observación de la
conducta segura para la
actividad de Soldadura
arco electrico en altura
física en PCR.
1. Jefe de turno
mantención
mecanica Mina.
2. Coordinador
de turno
Mantención
Mina.
3. Supervisión
Minetec
1.
Frecuencia
quincenal.
PM XXYYZZ2010: reparación de tolvas metálicas de camión minero.
DLB.XXX: Reglamento de bloqueos y sustancias peligrosas
DBL.YYY: Procedimiento para trabajo en altura física
DLB.ZZZ: Procedimiento de trabajo en caliente
Documentos relevantes:
Descripción de la actividad:
Gerencia
Mina
Página:
1 de 6
Empresa Sub Contratista
Planilla de evaluación y control de riesgos
Reparación de tolvas de camión minero
Lider del equipo:
Abrahán Bugeño
Miembros del equipo:
Juan Jorquera, Soldador
Pedro Gutierrez, Supervisor
Claudio Rivera, Lider de grupo
Eduardo Cepeda, Ayudante
Cristian Valenzuela, Asesor P.R.
Procedimientos relevantes:

29. S.Y.O.
10. Responsabilidad -la columna
"Quien"-
• Asigne un responsable para la implementación de
cada una de las acciones identificadas en el paso 9.

30. S.Y.O.
Evaluación y control de riesgos
Superintendencia Unidad Empresa Contratista
Mantención Mina Palas y Perforadoras Minetec
Fecha:
17-Ene-10
Registrado por:
Cristian Palma
Nº 1: Paso en proceso
(del mapa de procesos)
2: Evento no deseado 3: Controles Existentes 4: Probabilidad 5. Consecuencia 6: Clasificación de riesgo 7: Mejoras posibles o
controles adicionales
8: Aceptación
(Si ó No)
9: Acción acordada 10:
Responsable
11: Cuándo
1
Soldar soporte de barra
botapiedras
1. Daño ocular
2. Quemadura en piel
3. Inhalación de humos
metalicos
4. Caida de altura física
5. Daño ocular a
terceros
1. Careta de soldador
certificada más lente e
seguridad.
2. Uso de traje de cuero
certificado
3. Uso de mascara para
humos metálicos
4. Uso de Arne tipo
paracaida para soldador
con dos colas y punto de
aclaje certificado.
5. Uso de biombo para
radiación.
1. Posible (3)
2. Posible (3)
3. Poco probable (2)
4. Posible (3)
5. Posible (3)
1. Bajo (2)
2. Bajo (2)
3. Leve (1)
4. Alta (4)
5. Bajo (2)
Importante (18)
1. Incluir en programa de
observación de
conductas "Observación
de conductas la
actividad soldadura al
arco eléctrico en altura
física"
Si 1. Incluir actividad de
observación de la
conducta segura para la
actividad de Soldadura
arco electrico en altura
física en PCR.
1. Jefe de turno
mantención
mecanica Mina.
2. Coordinador
de turno
Mantención
Mina.
3. Supervisión
Minetec
1.
Frecuencia
quincenal.
PM XXYYZZ2010: reparación de tolvas metálicas de camión minero.
DLB.XXX: Reglamento de bloqueos y sustancias peligrosas
DBL.YYY: Procedimiento para trabajo en altura física
DLB.ZZZ: Procedimiento de trabajo en caliente
Documentos relevantes:
Descripción de la actividad:
Gerencia
Mina
Página:
1 de 6
Empresa Sub Contratista
Planilla de evaluación y control de riesgos
Reparación de tolvas de camión minero
Lider del equipo:
Abrahán Bugeño
Miembros del equipo:
Juan Jorquera, Soldador
Pedro Gutierrez, Supervisor
Claudio Rivera, Lider de grupo
Eduardo Cepeda, Ayudante
Cristian Valenzuela, Asesor P.R.
Procedimientos relevantes:

31. S.Y.O.
10. Plazo - la columna "Cuándo“-
• Registre una fecha específica para la finalización de
cada una de las acciones identificadas en el paso 9.
• El proceso de gestión de riesgos no estará terminado
ni será de utilidad hasta que efectivamente se realice
alguna acción para eliminar o controlar los riesgos
identificados como no aceptables.

32. S.Y.O.
Evaluación y control de riesgos
Superintendencia Unidad Empresa Contratista
Mantención Mina Palas y Perforadoras Minetec
Fecha:
17-Ene-10
Registrado por:
Cristian Palma
Nº 1: Paso en proceso
(del mapa de procesos)
2: Evento no deseado 3: Controles Existentes 4: Probabilidad 5. Consecuencia 6: Clasificación de riesgo 7: Mejoras posibles o
controles adicionales
8: Aceptación
(Si ó No)
9: Acción acordada 10:
Responsable
11: Cuándo
1
Soldar soporte de barra
botapiedras
1. Daño ocular
2. Quemadura en piel
3. Inhalación de humos
metalicos
4. Caida de altura física
5. Daño ocular a
terceros
1. Careta de soldador
certificada más lente e
seguridad.
2. Uso de traje de cuero
certificado
3. Uso de mascara para
humos metálicos
4. Uso de Arne tipo
paracaida para soldador
con dos colas y punto de
aclaje certificado.
5. Uso de biombo para
radiación.
1. Posible (3)
2. Posible (3)
3. Poco probable (2)
4. Posible (3)
5. Posible (3)
1. Bajo (2)
2. Bajo (2)
3. Leve (1)
4. Alta (4)
5. Bajo (2)
Importante (18)
1. Incluir en programa de
observación de
conductas "Observación
de conductas la
actividad soldadura al
arco eléctrico en altura
física"
Si 1. Incluir actividad de
observación de la
conducta segura para la
actividad de Soldadura
arco electrico en altura
física en PCR.
1. Jefe de turno
mantención
mecanica Mina.
2. Coordinador
de turno
Mantención
Mina.
3. Supervisión
Minetec
1.
Frecuencia
quincenal.
PM XXYYZZ2010: reparación de tolvas metálicas de camión minero.
DLB.XXX: Reglamento de bloqueos y sustancias peligrosas
DBL.YYY: Procedimiento para trabajo en altura física
DLB.ZZZ: Procedimiento de trabajo en caliente
Documentos relevantes:
Descripción de la actividad:
Gerencia
Mina
Página:
1 de 6
Empresa Sub Contratista
Planilla de evaluación y control de riesgos
Reparación de tolvas de camión minero
Lider del equipo:
Abrahán Bugeño
Miembros del equipo:
Juan Jorquera, Soldador
Pedro Gutierrez, Supervisor
Claudio Rivera, Lider de grupo
Eduardo Cepeda, Ayudante
Cristian Valenzuela, Asesor P.R.
Procedimientos relevantes:

33. S.Y.O.
Seguimiento
• Es responsabilidad de la gerencia garantizar que se
implementen los controles y medidas correctivas. Se
debe realizar seguimiento a las medidas correctivas
y/o recomendaciones para asegurar que se
implementen correctamente. La administración debe
asegurar que los nuevos controles se implementarán
de acuerdo a lo requerido y que serán monitoreados
en el tiempo para garantizar su eficacia.

34. S.Y.O.
Evaluación y control de riesgos
Superintendencia Unidad Empresa Contratista
Mantención Mina Palas y Perforadoras Minetec
Fecha:
17-Ene-10
Registrado por:
Cristian Palma
Nº 1: Paso en proceso
(del mapa de procesos)
2: Evento no deseado 3: Controles Existentes 4: Probabilidad 5. Consecuencia 6: Clasificación de riesgo 7: Mejoras posibles o
controles adicionales
8: Aceptación
(Si ó No)
9: Acción acordada 10:
Responsable
11: Cuándo
1
Soldar soporte de barra
botapiedras
1. Daño ocular
2. Quemadura en piel
3. Inhalación de humos
metalicos
4. Caida de altura física
5. Daño ocular a
terceros
1. Careta de soldador
certificada más lente e
seguridad.
2. Uso de traje de cuero
certificado
3. Uso de mascara para
humos metálicos
4. Uso de Arne tipo
paracaida para soldador
con dos colas y punto de
aclaje certificado.
5. Uso de biombo para
radiación.
1. Posible (3)
2. Posible (3)
3. Poco probable (2)
4. Posible (3)
5. Posible (3)
1. Bajo (2)
2. Bajo (2)
3. Leve (1)
4. Alta (4)
5. Bajo (2)
Importante (18)
1. Incluir en programa de
observación de
conductas "Observación
de conductas la
actividad soldadura al
arco eléctrico en altura
física"
Si 1. Incluir actividad de
observación de la
conducta segura para la
actividad de Soldadura
arco electrico en altura
física en PCR.
1. Jefe de turno
mantención
mecanica Mina.
2. Coordinador
de turno
Mantención
Mina.
3. Supervisión
Minetec
1.
Frecuencia
quincenal.
PM XXYYZZ2010: reparación de tolvas metálicas de camión minero.
DLB.XXX: Reglamento de bloqueos y sustancias peligrosas
DBL.YYY: Procedimiento para trabajo en altura física
DLB.ZZZ: Procedimiento de trabajo en caliente
Documentos relevantes:
Descripción de la actividad:
Gerencia
Mina
Página:
1 de 6
Empresa Sub Contratista
Planilla de evaluación y control de riesgos
Reparación de tolvas de camión minero
Lider del equipo:
Abrahán Bugeño
Miembros del equipo:
Juan Jorquera, Soldador
Pedro Gutierrez, Supervisor
Claudio Rivera, Lider de grupo
Eduardo Cepeda, Ayudante
Cristian Valenzuela, Asesor P.R.
Procedimientos relevantes:

35. S.Y.O.
4.3.1 OHSAS
IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACIONDE RIESGOS Y
DETERMINACION DE CONTROLES
• La organización debe establecer, implementar y mantener
uno o varios procedimiento(s) para la identificación continua
de los peligros, evaluación de los riesgos y la determinación
de los controles necesarios.
• Estos procedimientos deben tomar en cuenta:
• actividades rutinarias y no rutinarias
• actividades de todo el personal que tiene acceso al lugar de
trabajo (incluyendo contratistas y visitantes)
• Comportamiento, capacidad y otros factores asociados a las
personas

36. S.Y.O.
4.3.1 OHSAS
• En la gestión de cambios, la organización debe identificar los
peligros y riesgos de S&SO asociados con cambios en la
organización, el sistema de gestión de S&SO o sus actividades,
previo a la introducción de dichos cambios.
• Cuando se determinen controles o cambios a los existentes, se
debe considerar la reducción de los riesgos de acuerdo a la
siguiente priorización:
• eliminación
• sustitución
• controles de ingeniería
• señalización, alertas y/o controles administrativos
• equipos de protección personal