soldadura smaw

1. Shielded
Metal
Arc
Welding
CURSO : PROCESO DE SOLDADURA POR
ARCO DE METAL PROTEGIDO.(SMAW)
(BASICO)

2. INTRODUCCION:
• Este es un curso auto formativo con el fin
de que usted pueda aprender paso a paso a
soldar técnicamente el Proceso S.M.A.W.
• El avance, habilidad, rendimiento, precisión,
superación y progreso personal dependen del
interés y motivación que usted pueda
dedicarle al desarrollo de este curso.

3. • En el Proceso de Soldadura de SMAW es
muy importante que usted confronte la
parte teórica con la práctica, y proyecte
esta combinación a los trabajos de la vida
real pues de esto depende su desarrollo
personal.
• Los ejercicios para el dominio, al igual que
las actividades de aprendizaje aquí
planteados deben ser desarrollados sin
descuidar ningún detalle pues son factores
fundamentales para lograr el éxito aquí
propuesto.

4. • Debemos fomentar nuestra formación
permanente, individual y progresiva
resaltando los aspectos de aprender a
hacer, aprender a ser y aprender a
emprender.
• Déle valor a los contenidos de mayor
prioridad, y seleccione personalmente la
profundidad con que debe consultar,
investigar, y desarrollar cada uno de los
temas.

5. OBJETIVO GENERAL
• Una vez desarrollado el curso en forma
teórico - practica, el participante estará en
capacidad de: Realizar tareas básicas de
soldadura con el Proceso S.M.A.W ,
guardando las normas de seguridad
correspondientes.
• DURACION: 32 Horas

6. (Temario)
1.- PRINCIPOS DEL PROCESO SMAW:
1.1 Descripción y definiciones
1.2 Ventajas y limitaciones
1.3 Aplicaciones
2.- EQUIPO DE SOLDEO SMAW
2.1 Fuentes de Energía
2.2 Portaelectrodo
2.3 Pinza a Tierra
2.4 Cables de Conexión
3.- ELECTRODO REVESTIDO
4.- PARAMETROS SMAW
5.- TECNICAS OPERATIVAS

7. 1.- PRINCIPIOS DEL PROCESO

9. - Al “PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO
DE METAL PROTEGIDO”.
- En USA se le conoce como: SMAW.
- En Europa se le conoce como : MMAW.

10. Shielded
Metal
Arc
Welding

11. 1.1 Descripción y definiciones
• Este proceso de soldeo también recibe las
denominaciones de:
-SMAW, Shielded Metal Arc Welding
(ANSI/AWS A3.0)
-MMAW , Manual Metal Arc Welding (EN 24063)

12. LA SOCIEDAD AMERICANA DE
SOLDADURA ( A.W.S ) LO DENOMINA :
S : SHIELDED = PROTEGIDO
M : METAL = METAL
A : ARC = ARCO
W : WELDING = SOLDADURA

13. Historia...
• El arco eléctrico fue descubierto por
Sir Humphrey Davy en 1801.
• Los primeros electrodos utilizados eran
alambres desnudos de hierro que
producían soldaduras débiles y frágiles.

14. Historia...
• No fue hasta 1,912 que Struhmenger
patento en USA un electrodo fuertemente
recubierto , capaz de producir a escala
industrial soldaduras con buenas
propiedades mecánicas.
• A partir de 1,930 las aplicaciones de soldeo
por arco crecieron rápidamente.- En este
año se construye en Carolina del Sur un
barco totalmente soldado , precursor de los
miles de barcos soldados construidos
durante la segunda guerra mundial.

15. Proceso SMAW
• Es un Proceso de soldadura que utiliza un
Arco Eléctrico entre un Electrodo Revestido
en forma de varilla y la pieza de trabajo
(metal base), para obtener el calor
necesario y así lograr la fusión de los
componentes.

17. El Arco Eléctrico produce:
• Fusión del núcleo metalico del electrodo que
formara parte del deposito de soldadura.
• La descomposición del revestimiento formara
una atmósfera en CO2 y la escoria necesaria
para la protección del baño de fusión.
• Durante la solidificación, la capa de escoria
ocupara la parte superior del cordón y
protegerá el metal depositado durante el
enfriamiento.

18. El Arco Eléctrico

19. Principio del Proceso
. Se basa en el establecimiento de un
circuito eléctrico u circuito cerrado.

20. 1.2 Ventajas y Desventajas:
• Ventajas:
• Para la mayoría de las aleaciones comerciales
existe disponibilidad de electrodos.
• Puede ser utilizado en áreas de acceso
limitado.
• Soldeo en todo tipo de uniones y posiciones.

21. Ventajas...
• Es menos sensible a las corrientes de aire,
y no requiere protección gaseosa o
fundente granular como otros procesos.
• El equipo es relativamente simple ,portátil y
económico.
• La protección del metal de aporte y del
charco de soldadura esta incluida en el
electrodo revestido.

22. Desventajas
• El operario requiere de una mayor habilidad
y destreza que en los procesos de alambre.
• La aplicación es mas lenta.
• Se requiere de mayor tiempo de limpieza
para los cordones de soldadura depositados.
• Baja tasa de deposición.

23. 2.- EQUIPO DE SOLDEO
SMAW

24. Equipo de Soldeo SMAW
• El Equipo Básico para el soldeo SMAW
consiste en una Fuente de Energía o de
alimentación, Cable de Fuerza, Cable de
Pinza a Tierra, Porta electrodo y
electrodo.

25. Equipo de Soldeo SMAW...

26. 2.1.- Fuentes de Energía
• Se usan para convertir la energía eléctrica
en fuerza necesaria para soldar .
• Es decir transforma la corriente alterna de
la red (baja intensidad – alta tensión), en
corriente apropiada para soldar
(alta intensidad – bajo voltaje ).
• Llamadas también “Maquinas de Soldar”.

27. Fuentes de Energía...
• Máquinas pueden ser de tres tipos:
– Máquinas Estáticas
– Maquinas Rotativas
– Inversoras

28. Maquinas Estáticas
• Son las que no poseen piezas o elementos
en movimiento continuo.
• Entre ellas tenemos :
- Tipo Transformador .
- Tipo Rectificador .
- Tipo Transformador - Rectificador

29. Maquinas
Tipo - Transformador
• Su pieza principal es
transformador.
• Proporcionan corriente
alterna (AC) para
soldar.

30. Maquinas
Tipo - Rectificador
• Su pieza principal es
rectificador.
• Proporcionan corriente
continua (CC) para
soldar.

31. Maquinas Tipo
Rectificador/Transformador
• Proporcionan corriente
alterna (AC) y corriente
continua (DC) para soldar.

32. Maquinas Rotativas
• Son las que poseen piezas o elementos en
movimiento continuo.
• Compuesta básicamente de un motor.
• Que puede ser :
- Motor Eléctrico .
- Motor de Combustión Interna.

33. Motor
Eléctrico
• Al conjunto motor
eléctrico + dinamo se
conoce como:“Convertidor”
* El dinamo es un dispositivo
eléctrico que genera
corriente continua.

34. Motor de
Combustión Interna
• Al conjunto motor de
combustión + generador se
conoce como:
“Grupo Electrógeno”
* El motor de combustión
puede ser de gasolina o
petroleo.

35. Maquinas Inversoras
• Reducen peso del equipo
con un menor tamaño del
transformador.
• Frecuencia de alimentación
es multiplicada antes de
entrar al transformador.
• Bajo consumo eléctrico.
• Buena calidad de corriente
de soldadura

36. 2.2.- Porta electrodo
• Transfiere la corriente eléctrica del cable
de fuerza al electrodo.
• Esta aislado para permitir la manipulación
del operador.
• Disponible en varias capacidades.

38. 2.3.- Pinza a Tierra
• Es el medio de conexión del cable de
puesta a tierra a la pieza de trabajo.
• Están disponibles en varios tamaños y
configuraciones para diferentes
aplicaciones.

39. 2.4.- Cables de Conexión
- Las conexiones de los cables a la fuente de
energía , pueden ser por intermedio de:
.Clavijas .
.Lengüeta de conexión.

41. 3.- ELECTRODO
REVESTIDO

42. Electrodo Revestido
• Es el elemento fundamental del proceso.
• Establece el arco eléctrico.
• Protege el baño de fusión.
• Y al consumirse produce la aportación de
material, que unido al material fundido del
metal base , va a constituir la “ soldadura”.

43. Electrodo Revestido …

44. Partes del Electrodo Revestido
. Alma o Núcleo Metalico (Varilla Metálica)
• El Revestimiento

45. Alma o Núcleo Metalico
- Tiene sección circular.
- De composición química similar al metal
base.
- Esta compuesta de :
.Carbono ( C )
.Manganeso ( Mn )
.Silicio ( Si )
.Fósforo ( P )
.Azufré ( S )
- Los cuales proporcionan diferentes
propiedades y características a la junta
soldada.

46. Revestimiento
• Se aplica en torno del núcleo metalico.
• Es un compuesto de composición química
definida para tipo de electrodo.

47. Funciones del Revestimiento

48. Función Eléctrica
• Estabilización e ionización del trecho del
arco voltaico.

49. Función Metalúrgica
• Protección del metal depositado contra la
acción del Oxigeno y Nitrógeno del aire.

50. Función Mecánica
• Forma un cono para dirigir el metal fundido
como un cañón o cráter , esto permite
soldar en posiciones forzadas.

51. Tipos de Revestimiento
• Entre los tipos de revestimiento de
electrodos mas comunes para Aceros al
Carbono (según AWS A5.1) tenemos:
- Electrodos Celulósicos.
- Electrodos Rutilicos.
- Electrodos de Bajo Hidrogeno.
- Electrodos de Hierro en Polvo.

52. Celulósico
Clasificación A.W.S : E – 6010
E – 6011
Descripción:
-Gran penetración.
-Poca escoria y cordones no abultados.
-Arco suave y estable.
-Ideal para la fabricación de muebles
metálicos , estructuras y uniones
de ductos / tuberías .
-Para soldadura de aceros con óxidos.
-Aplicables en toda posición de
soldadura.

53. Rutilico
Clasificación A.W.S : E – 6012
E – 6013
Descripción:
-Diseñados para aplicarse con AC/DC.
-Excelente acabado.
-Suavidad en el arco y estable.
-Control en todas las posiciones .
-Recomendable en la carpintería metálica
y como ultima pasada en trabajos de
soldeo .

54. Bajo Hidrogeno
Clasificación A.W.S : E – 7016
E - 7018
Descripción:
-Diseñados para depósitos de alta
resistencia.
-Buen acabado.
-Bajo nivel de salpicadura.
-Operable en AC/DC.
-Penetración media y buena estabilidad.
-Se aplica en todas las posiciones
excepto vertical descendente.

55. Hierro en Polvo
Clasificación A.W.S : E – 7024
E – 6027
Descripción:
-Relleno rápido de juntas.
-Penetración moderada.
-Arco suave y estable.
-Cordones de perfecto acabado.
-Ideal para soldadura de relleno y de
acabado.
-Limitados a posición plana y horizontal.

56. Clasificación AWS A5.1

57. Propiedades Mecánicas

58. Posiciones

59. Revestimiento – Tipo de Corriente

60. 5.- PARAMETROS DE SMAW

61. 5.1.- Tipo de Corriente
y Polaridad
• El proceso SMAW puede utilizarse tanto
con Corriente Directa (DC) como con
Corriente Alterna (AC).
• La elección de la clase de corriente y
polaridad se hará en función del material
a soldar.

62. AC (Corriente Alterna)

63. DC (Corriente Continua)

64. DC (Corriente Continua)
• Llamada también :
Corriente Continua (CC)
• Esta constituida por polaridades, las cuales
se dividen 02 clases :
Inversa = Positiva (+)
Directa = Negativa (-)

65. Polaridad Inversa = Positiva (+)
(Siglas)
• DCEP / CCEP :
Corriente Continua Electrodo Positivo
• DCRP (DIRECT CURRENT REVERSE POLARITY) :
Corriente Continua Polaridad Inversa
• RP ( REVERSE POLARITY ) :
Polaridad Inversa

66. Polaridad Inversa = Positiva (+)

67. Polaridad Directa = Negativa (-)
(Siglas)
• DCEN / CCEN :
Corriente Continua Electrodo Negativo
• DCSP (DIRECT CURRENT STRAIGHT POLARITY) :
Corriente Continua Polaridad Directa
• SP ( STRAIGHT POLARITY ) :
Polaridad Directa

68. Polaridad Directa = Negativa (-)

69. 5.2.- Amperaje

70. Calculo del Amperaje
Existen 03 métodos y son:
1).- La intensidad necesaria para un
electrodo se calcula aplicando la siguiente
formula :
I = 50 ( d (mm) – 1 )
Ejemplo :
Calcular el amperaje de un E-6011 d= 1/8”.
d= 1/8”= 3.2 mm I = 50 ( 3.2 – 1 )
I = 50 ( 2.2 )
I = 110 Amp.

71. 2).- Para cada electrodo se deben usar
aproximadamente 40 Amp. x cada mm del
diámetro.
Ejemplo :
Determinar de un electrodo de 5/32”su
amperaje necesario.
5/32” = 4mm. I = 40 x 4
I = 160 Amp.

72. 3).- Para calcular aproximadamente, el
amperaje necesario para un electrodo se
realiza la división que muestra la fracción
en pulgadas.
Ejemplo :
Calcular la intensidad de corriente para un
E-7018 de diámetro (d)= 5/32”
d= 5/32” = 0.156
I= 156 Amp.

73. 5.3.- Longitud del Arco
(Voltaje)

74. Arco Normal

75. Arco Largo

76. Arco Corto

77. 5.4.- Fenómenos de la
Soldadura

78. Voltaje en Vació
_ Llamado también circuito abierto se
caracteriza cuando el electrodo no toca la
pieza .
_ En este caso , entre el borne del
dispositivo a soldar y la pieza existe una
tensión o voltaje en vació de 60 a 80
voltios aprox. y una intensidad o
amperaje igual a cero .

79. Voltaje en Vació

80. Corto - Circuito
_ Llamado cebado o encendido .
_ Se caracteriza cuando el electrodo toca la
pieza .
_ Al cebar , la tensión desciende
prácticamente hasta cero y la intensidad
alcanza cierto máximo bien determinado que
suele ser mayor que la intensidad
determinada .

81. Corto - Circuito

82. Soldadura
_ Llamado también arco establecido u voltaje
de trabajo .
_ Se da cuando el circuito de soldadura se
cierra ,es decir esto , al ocurrir aumenta la
tensión entre 15 a 45 voltios
( tensión del arco ) y la intensidad se
estabiliza en el amperaje o intensidad
determinada para ese trabajo .

83. Soldadura

84. 5.5.- Velocidad de Avance

86. 6.- TECNICAS OPERATIVAS

87. Técnicas Operativas
1.- Reunir la fuente de poder apropiada,
equipo de protección personal y
herramientas apropiadas.
2.- Elegir electrodo adecuado de acuerdo al
material base.
3.- Tipo de corriente – polaridad.
4.- Intensidad de corriente (amperaje ).
5.- Longitud del arco ( voltaje )

88. 6.- Encendido y reencendido del arco .
7.- Angulo apropiado del electrodo.
8.- Movimientos del electrodo.
9.- Terminar y apagar el arco

89. 6.1.- Encendido y
Reencendido del Electrodo
• Saber encender y mantener el arco
eléctrico es la base fundamental del
proceso SMAW
• Existen dos métodos de encendido :
a).- Método de Raspado o Rascado.
b).- Método de Toque o Vertical.

90. a).- Método de Raspado o Rascado.
-Se mueve el electrodo sobre la plancha ,
inclinándolo ligeramente como si se tratara de
un fósforo.

91. b).- Método de Toque o Vertical.
-Bajar el electrodo en forma vertical de tal
forma de que este toque la plancha sutilmente
formando un arco largo para luego acercarlo
lentamente y formando un arco normal.

92. Reencendido del Electrodo
• Encender el arco 15mm delante del final del
anterior cordón , regresar hasta el cráter
( concavidad ) y reanudar el cordón.

93. 6.2.- Angulo Apropiado
del Electrodo

94. • Soldadura Posición Plana (1G) :
a) Junta a Tope :

95. • Soldadura Posición Horizontal (2G)
a) Junta a Tope :

96. • Soldadura Posición Horizontal (2G - 2F):
b) Junta en Angulo o Filete :

97. 6.3.- Movimientos del Electrodo
-La calidad de una soldadura hecha al arco
eléctrico se controla por medio de
oscilaciones del electrodo que ayudan a
colocar el metal depositado y darle forma a
la superficie soldada.

98. Soldadura Posición Plana :

99. Soldadura Posición Horizontal :

100. 6.4. Terminar y Apagar el Arco
Cuando se esta a punto de concluir la
soldadura se retrocede unos 15mm ,
haciendo giros circulares sobre el cráter
concavidad, y se levanta lentamente el
electrodo desplazándolo hacia atrás.