1. Copal S.A.
Auditoría de la Gestión de
Jorge CALDERÓN
Operaciones
Virginia FUERTE
José Manuel HERRADÓN
Ignacio LACADENA
GRUPO 1
Beatriz ZAFRA
Operaciones

2. Índice
Perspectiva general
Análisis del proceso productivo
Diagnóstico
Aspectos de mejora
Propuesta de soluciones
Operaciones
2

3. Perspectiva general
SITUACION FINANCIERA COBERTURA DE LA
ACEPTABLE DEMANDA
COPALSA
ORGANIGRAMA Y
NIVEL DE OCUPACION
ESTRUCTURA INTERNA
SUFICIENTE
CLÁSICA
Operaciones
3

4. Perspectiva general
COBERTURA DE DEMANDA - DESEQUILIBRIOS
PRODUCCIÓN CONSTANTE NO
ADAPTADA A LA DEMANDA
FALTA DE MATERIAS SOBRECAPACIDAD
OUTSOURCING
PRIMAS STOCKS
TIEMPO DE WIP – COSTE FINANCIERO
ENTREGA COSTE FINANCIERO
Operaciones
4

5. Perspectiva general
SISTEMAS DE INFORMACIÓN
INTERNO EXTERNO
 Nuevos procesos  Cliente – previsión pedidos
3% horas – Falta de información
técnica 3% horas – Falta de material
 Calidad Stocks de materias primas
excesivo
Necesidad de autogestión
Outsourcing
Incorporación a proceso de
fabricación
Operaciones
5

6. Perspectiva general
NIVELES DE OCUPACION
74% 26%
HORAS PRODUCTIVAS HORAS IMPRODUCTIVAS
Operaciones
6

7. Perspectiva general
SITUACION FINANCIERA
Posibilidad de inversión
Operaciones
7

8. Análisis del proceso productivo
PROVEEDORES M&E I
4Eqx15
• Materias 26,26%
FORJADO 73,74%
primas 4Eqx17
 acero
CLIENTES
26,19%
• Suministros 73,81% M&E II
4Eqx15
26,27%
ESTAMPADO 73,73%
4Eqx16
26,18%
73,82% M&E III
4Eqx15
26,01%
45,94% 45,79% 32,00% 73,99% 31,86%
54,06% 54,21% 35,00% 34,99%
33,00% 33,15%
Operaciones
8

9. Diagnóstico: Ocupación de los recursos I
• Producción prácticamente lineal a lo largo del año
Rechazos 5-6%
1,400
1,200 COMPRAS
1,000 PRODUCTO
20.00% FORJADO (4,2%)
TERMINADO
800 FORJADO 15.00%
ESTAMPACIÓN
(3,7%)
600 ESTAMPACIÓN 10.00%
ME I (2,1%)
5.00%
400 ME I
ME II (1,7%)
0.00%
200 ME II
JUL
JUN
DIC
NOV
AGO
FEB
ABR
MAY
ENE
MAR
OCT
SEP
ME III (1,2%)
- ME III
JUN
JUL
DIC
FEB
MAY
ENE
ABR
AGO
NOV
MAR
OCT
SEP
Operaciones
9

10. Diagnóstico: Ocupación de los recursos II
• Ocupación de todas las etapas equivalente
FORJADO
5,19% ESTAMP
12,04% 5,19% PARÁMETROS FORJADO ESTAMPADO
73,82% 12,04%
73,81%
2,55% Núm. Eq en paralelo / personas 4 / 17 4 / 16
2,95% 2,55%
HORAS UTILES
2,95% HORAS UTILES
3,45% HORAS MTO/AV 3,45% HORAS MTO/AV
Ocupación 73,82% 73,81%
HORAS FALTA STOCK
HORAS FALTA STOCK
HORAS FALTA INFO
HORAS FALTA INFO
Demanda (Munid/año) 6.304 (46%) 7.462 (54%)
HORAS PREPAR.
HORAS PREPAR.
HORAS OCIOSAS
HORAS OCIOSAS
Capacidad Total (Munid/año) 8.540 10.110
ME I ME II ME III
5,16% 5,18% 5,12%
12,12% 12,10% 11,96%
73,73% 73,73% 73,99%
2,58% 2,56% 2,52%
2,93% HORAS UTILES 2,97% HORAS UTILES 2,98% HORAS UTILES
3,47% HORAS MTO/AV 3,46% HORAS MTO/AV
3,42% HORAS MTO/AV
HORAS FALTA STOCK HORAS FALTA STOCK HORAS FALTA STOCK
HORAS FALTA INFO HORAS FALTA INFO HORAS FALTA INFO
HORAS PREPAR. HORAS PREPAR. HORAS PREPAR.
HORAS OCIOSAS HORAS OCIOSAS HORAS OCIOSAS
PARÁMETROS ME I ME II ME III
Núm. Eq en paralelo / personas 4 / 15 4 / 15 4 / 15
Ocupación 73,73% 73,73% 73,99%
Demanda (Munid/año) 4.314 (32%) 4.738 (35%) 4.488 (33%)
Capacidad Total (Munid/año) 5.851 6.426 6.066
Operaciones
10

11. Diagnóstico: Ocupación de los recursos III
NIVEL DE OCUPACION - MEJORABLE
74% HORAS PRODUCTIVAS  DENTRO DE LOS NIVELES NORMALES
Ppal. causa: Secuenciación (reprocesamiento,
26% HORAS IMPRODUCTIVAS
preparación de máquinas y cambios de utillaje)
PARÁMETROS FORJADO ESTAMPADO ME I ME II ME III
MANTENIMIENTO / AVERÍAS 3,45% 3,45% 3,47% 3,46% 3,42%
ROTURAS DE STOCK 2,95% 2,95% 2,93% 2,97% 2,98%
FALLOS DE PLANIFICACIÓN 2,55% 2,55% 2,58% 2,56% 2,52%
SECUENCIACIÓN 12,04% 12,04% 12,12% 12,10% 11,96%
HORAS OCIOSAS 5,19% 5,19% 5,16% 5,18% 5,12%
Operaciones
11

12. Diagnóstico: Indicadores del proceso
PARÁMETROS EXIST.MP FORJADO ESTAMP. EXIST.PROC ME I ME II ME III EXIST.FIN TOTAL
DEMANDA (Munid/año) 14.329 6.304 7.462 13.765 4.314 4.738 4.488 13.540 13.540
DEMANDA
6,78 2,98 3,53 6,52 2,04 2,24 2,13 6,41 6,41
(Munid/horaT*)
TAKT (min) 20 17 29 27 28 28
Work in Progress WIP 54,3 2,3 2,7 2,6 1,5 1,7 1,6 262 328,8
TMP -LEAD TIME (min) 46,3 46 45,2 45 44,9 91,4
Trespuesta (min) 91,4
Consideraciones:
• HoraT/año: 8 horas/22 días/12meses
• Almacén MM.PP: 20% capacidad semanal
• Almacén Existencias en Proceso: 20% flujo diario
• Almacén Existencias Finales: almacenamiento semanal (+ 2% de piezas de repuesto)
Operaciones
12

13. Diagnóstico: Cuellos de botella
Cuellos de botella del proceso:
• Falta de stock de materias primas
• Tiempos improductivos debidos a tareas de preparación
de máquinas, cambios de utillaje y reprocesamientos
• Picos de demanda: necesidad de subcontratar
Otros puntos críticos:
• % de rechazos elevado (5-6%) respecto niveles SIGMA →
SIGMA 3
• Deficiencias en los SI que afectan a los niveles de calidad
a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 a9 a0
b1 b2 b3 b4 b5 b6 b7 b8 b9 b0
a1 b2 a4 b5 a7 b8 a0
b1 a3 b4 a6 b7 a9 b0
a2 b3 a5 b6 a8 b9 a8
Operaciones
13

14. Aspectos de Mejora (I)
Demanda OUTSOURCING
FALTA DE MMPP
Producción
Constante
EXCEDENTE STOCK
Tiempo
Operaciones
14

15. Aspectos de Mejora (II)
¿Cómo puedo reducir los
Demanda Tiempo Preparación= Retraso en la entrega Tiempos de Preparación?
Producción
Constante
Tiempo
Operaciones
15

16. Aspectos de Mejora (III)
¿ES POSIBLE reducir los
OCUPACIÓN máx teórica HORAS MTO
AVERIAS tiempos no útiles?
0% 3% 3% 3% 2%
4% 0% 1% 3% 1%
5% FALTA MAT
4% 6%
FALTA INF TEC 3%
4% AUMENTO
REPROCESAM 2% CAPACIDAD
74% Máx teórica
HORAS OCIOSAS
PREPAR MAQUINA
12% 82%
CAMBIO UTILLAJE
Efectos
Aspectos de mejora Acción correctora
Operaciones
16

17. Aspectos de Mejora (IV)
Demanda DEMANDA (fluctuante en cantidad)
Producción por
Lotes mínimos
ó (lotes unitarios)
Producción
Constante
Tiempo
Operaciones
17

18. Aspectos de Mejora (V)
Demanda SI Demanda (Cantidad)
SI Delivery
Tiempo
Operaciones
18

19. Propuesta de soluciones
Área Propuestas Coste Mejora Plazo
OPERATIVA
Inv. Gastos Coordinación operativa / aligerar comunicación
ORG Restructuración C.P.
Generales Reducir tiempos espera
Mejorar Eficiencia
Planificar secuenciación de operaciones
SI Inv. En SI Aumentar Capacidad (C) C.P.
y control de la producción
Reducir Rechazos (↑↑ Q)
SI Rediseñar workflow comunicación Inv. En SI Agilizar estructura organizativa C.P.
PLANIFICACIÓN OP.
Redimensionamiento de almacenes Evitar rotura de stock
OP ↑ WIP C.P.
(MM.PP. e Intermedio) Aumentar Capacidad
Integrar Clientes en cadena información
Ajuste a la demanda (D)
SI planificando pedidos (ajuste grueso - D) Inv. En SI C.P.-M.P.
Ajuste a plazos (Tresp)
y momento de entrega (ajuste fino - Tr)
Reducir almacén de productos terminados
OP Aumentar partida transporte ↑ COSTE C.P.-M.P.
Mejorar Tresp
ESTRATEGIA (INVERSION)
Dividir la cadena de operaciones en dos
OP ↑ WIP Tiempo de respuesta / Ajuste a variabilidad demanda M.P.
(1: pull ; 2: push)
Aumento Capacidad M&E
Aumento de turnos en equipos ↑ COSTE
OP Reducir Tresp M.P. – L.P.
(jornadas de 8  16 h)
Reducir almacén productos terminados
Integración en cadena producción
ORG ↑↑ Inv. Cambio infraestructuras. L.P.
clientes
Operaciones
19

20. Propuesta 1. Organización
DTOR.
GENERAL
FINANZAS TECH PRJ GESTIÓN DE CONTROL DE
GESTIÓN DE
COMERCIAL FABRICACIÓN
CTRL. GESTIÓN NUEVOS PRODS MATERIALES CALIDAD
MATERIALES
INGENIERÍA CONTROL DE
FABRICACIÓN MANTENIMTO.
PROCESOS CALIDAD
INGENIERÍA
FORJADO ESTAMPA M&E I M&E II M&E III
PROCESOS
CADA EQUIPO:
EQUIPO EQUIPO EQUIPO
1 ENCARGADO + MEDIA DE 16 TRABAJADORES
+ 2 ING.PROCESOS + CALIDAD + MTO.
Operaciones
20

21. Propuesta 1. Organigrama propuesto
DTOR.
GENERAL
FINANZAS TECH PRJ GESTIÓN DE
COMERCIAL
CTRL. GESTIÓN NUEVOS PRODS MATERIALES
FABRICACIÓN
9-14 ENCARGADOS FORJADO ESTAMPA M&E I M&E II M&E III
CONTROL DE CONTROL DE CONTROL DE CONTROL DE CONTROL DE
CALIDAD CALIDAD CALIDAD CALIDAD CALIDAD
MANTENIMTO. MANTENIMTO. MANTENIMTO. MANTENIMTO. MANTENIMTO.
INGENIERÍA INGENIERÍA INGENIERÍA INGENIERÍA INGENIERÍA
PROCESOS PROCESOS PROCESOS PROCESOS PROCESOS
Operaciones
21

22. Propuesta 2. Rediseño Cadena de
producción
FASE I: Pull FASE II: Push
M&E I
4Eqx15
PROVEEDORES CLIENTE
FORJADO PEDIDO (ENTREGA)
4Eqx17
• Materias
primas M&E II
 Acero 4Eqx15
 Titanio ESTAMPADO
• Suministros 4Eqx16
M&E III
4Eqx15
FABRICA
ING. PROCESOS
G.MATERIAL
G.MATERIAL (SI)
(SI)
FABRICA
CLIENTE
ING. PROCESOS
PEDIDO (SLOT)
COMERCIAL (SI)
Operaciones
22

23. Propuesta 3. Mejora de Procesos
FORJADO & ESTAMPACIÓN
5,19%
CAP F&E 2002 CAP F&E 2003
12,04% • Evitar rotura de stock / info
2,55%  H. FALTA = 0 17,23%
7,23%
2,95% • Mejor planificación de sec.
0,00%
3,45%  menos cambios de máquina
0,00%
73,82%  H. PREP: ∆ = -40% 73,82%
 H. AVRS: ∆ = -50% 1,72%
HORAS UTILES HORAS MTO/AV • Menos cambios  mayor Q HORAS UTILES HORAS MTO/AV
HORAS FALTA STOCK HORAS FALTA INFO  RECHAZOS = 2 % HORAS FALTA STOCK HORAS FALTA INFO
HORAS PREPAR. HORAS OCIOSAS HORAS PREPAR. HORAS OCIOSAS
M&E 2002 ∆ CAPACIDAD = 12.5 % M&E 2003
5,16%
10,67%
12,06%
12,06%
2,55% MAQUINADO& ENSAMBLAJE
2,96% 0,00%
3,45% 0,00%
73,82% • Evitar rotura de stock / info 3,45% 73,82%
 H. FALTA = 0
HORAS UTILES HORAS MTO/AV HORAS UTILES HORAS MTO/AV
HORAS FALTA STOCK HORAS FALTA INFO HORAS FALTA STOCK HORAS FALTA INFO
HORAS PREPAR. HORAS OCIOSAS
∆ CAPACIDAD = 5.5 % HORAS PREPAR. HORAS OCIOSAS
Operaciones
23

24. Propuesta 4. Redimensionamiento Stocks
• Primer Ajuste:
 Evitar roturas de stock (mes)
 Aumento almacén ALMMM.PP. en 3% * CAPACIDAD(F&E) = 36 unid
 Aumento almacén ALMEX.PROC . en 3% * CAPACIDAD(M&E) = 35 unid
NOTA: Necesaria información más exacta
• Segundo Ajuste:
 Adaptarse al nuevo sistema de producción
 Re-dimensionamiento de almacén ALMMM.PP. / ALMEX.PROC.
 Dimensión almacenes.
ALMMM.PP. = (PEPROV + LTFASE-I)* CMAX(M&E)
ALMEX.PROC. = DPICO - CMAX(M&E) * (PECLIENTE – TRESP) ; (TRESP = LTFASE-II)
ALMFIN. = LOTE
Operaciones
24

25. Propuesta 5. SI – Rediseño del Workflow
• Estrategia:
 Mejorar la secuenciación de operaciones en Forjado y Estampación
 Recopilar información exacta de las necesidades de producción para un mejor dimensionamiento
de almacenes
• Objetivos:
 Reducir los tiempos de preparación de máquina (preprocesado, utillaje)
 Reducir los rechazos por baja calidad
 Reducir las averías y tiempos de inactividad por falta de información
WORKFLOW WORKFLOW
WORKFLOW
RESERVA SOLICITUD
ALMACEN
DE DE
INTERMEDIO
CAPACIDAD ENTREGA
Operaciones
25

26. Propuesta 5. SI – Workflow (I)
• Pedido por Reserva de Capacidad (Slot)
• D previsto
• PE
Cliente PEDIDO (SLOT) • Lote
SI
Comercial CAPACIDAD? G.Material
Ing.Proc
NO
RECHAZO EXTRA? G.Material
Ing.Proc
SI
Comercial ORDEN • Incluir Orden en Sistema Info.
• Q/PE  Plan & Dim ALMMM.PP.
G.Material • PE  Ajustar ALMEX.PROC.
PLANIFICAR
Ing.Proc • Dimensionar CF,E , CM&E
• Optimizar sec. Familias/prods básicos
Operaciones
26

27. Propuesta 5. SI – Workflow (II)
• Pedido por Reserva de Entrega
• Q previsto
PEDIDO • PE
Cliente (ENTREGA) • Lote
SI
Comercial RESERVADO G.Material
Ing.Proc
NO
ESPERA EXTRA? G.Material
Ing.Proc
SI
Comercial ORDEN • Incluir Orden en Sistema Info.
• Q/PE  Plan & Dim ALMMM.PP.
G.Material • PE  Ajustar ALMEX.PROC.
PLANIFICAR
Ing.Proc • Dimensionar CF,E , CM&E
• Optimizar sec. Familias/prods básicos
Operaciones
27

28. Propuesta 5. SI – Workflow (III)
• Operaciones entorno al Almacén Intermedio
SOLICITUD ALMACÉN NUEVAS
Cliente Comercial
PEDIDO INTERMEDIO RESERVAS
SI
NIVEL PLANIFICACIÓN G.Material
CORRECTO. F&E, ALMMM.PP. Ing.Proc
NO
Fabrica FABRICAR FABRICAR PLANIFICACIÓN • Llevar a ALMEX.PROC.
Ing. Proc M&E F&E CAPACIDAD al nivel deseado
M&E, F&E, ALM
CONTROL
Calidad • Mantenimiento de la calidad.
Comercial CALIDAD
Operaciones
28

29. Propuesta 6. Aumento Capacidad
FASE I: Pull FASE II: Push
M&E I
•
5Eqx15
Contratación de nuevos equipos PROVEEDORES FORJADO
4Eqx17
CLIENTE
PEDIDO (ENTREGA)
• Materias
primas M&E II
•
 Acero 5Eqx15
Aumento de horas de trabajo por jornada.  Titanio
• Suministros
ESTAMPADO
4Eqx16
M&E III
•
5Eqx15
Si combinamos con Propuesta 2:
FABRICA
ING. PROCESOS
 Capacidad F&E = 15.295 unid/año G.MATERIAL
G.MATERIAL
(SI)
(SI)
FABRICA
CLIENTE
 Capacidad M&E = 16.313 unid/año PEDIDO (SLOT)
COMERCIAL
ING. PROCESOS
(SI)
• Si fuera necesario aumentar capacidad  pasamos a 5 equipos
 Aumento capacidad en 25 %
 Aumento costes directos en 25 %
 Ampliación en F&E / M&E dependiendo de
 Mayor capacidad (ampliación en F&E)
 Mayor variabilidad de la demanda (ampliación en M&E)
Operaciones
29

30. Mejoras en el proceso
• Propuestas 1-5 (capacidad max)
PARÁMETROS EXIST.MP FORJADO ESTAMP. EXIST.PROC ME I ME II ME III EXIST.FIN TOTAL
DEMANDA (Munid/año) 17.073 7.665 9.074 16.738 4.395 5.675 5.386 15.481 15.481
DEMANDA
8,08 3,63 4,30 7,93 2,32 2,54 2,41 7,12 7,12
(Munid/horaT*)
TAKT (min) 16,9 14,2 26,4 24,0 25,4 25,25
Work in Progress WIP 323 2,74 3,22 200 1,71 1,87 1,76 142 676
TMP -LEAD TIME (min) 46,3 46 45,2 45 44.9 91,4
Trespuesta (min) 45,17
PARÁMETROS ACTUAL MEJORA
CAP. MAX ANUAL 14.492 15.481
CAÍDA DEMANDA -20% -20%
AUMENTO DEMANDA 1,30% 8%
Consideraciones: WIP 328 676
• HoraT/año: 8 horas/22 días/12meses
• Almacén MM.PP: capacidad máxima en una semana TRESPUESTA (MIN) 91,4 45,17
• Almacén Existencias en Proceso: DPICO = 120% . D; PE= media semana
• Almacén Existencias Finales: almacenamiento media semana TAKT 28 25,25
Operaciones
30

31. Resumen de propuestas
Área Propuesta Coste Mejora Plazo
OPERATIVA
Inv. Gastos Coordinación operativa / aligerar comunicación
ORG Restructuración C.P.
Generales Reducir tiempos espera
Mejorar Eficiencia
Planificar secuenciación de operaciones
SI Inv. En SI Aumentar Capacidad (C) C.P.
y control de la producción
Reducir Rechazos (↑↑ Q)
SI Rediseñar workflow comunicación Inv. En SI Agilizar estructura organizativa C.P.
PLANIFICACIÓN OP.
Redimensionamiento de almacenes Evitar rotura de stock
OP ↑ WIP C.P.
(MM.PP. e Intermedio) Aumentar Capacidad
Integrar Clientes en cadena información
Ajuste a la demanda (D)
SI planificando pedidos (ajuste grueso - D) Inv. En SI C.P.-M.P.
Ajuste a plazos (Tresp)
y momento de entrega (ajuste fino - Tr)
Reducir almacén de productos terminados
OP Aumentar partida transporte ↑ COSTE C.P.-M.P.
Mejorar Tresp
ESTRATEGIA (INVERSION)
Dividir la cadena de operaciones en dos
OP ↑ WIP Tiempo de respuesta / Ajuste a variabilidad demanda M.P.
(1: pull ; 2: push)
Aumento Capacidad M&E
Aumento de turnos en equipos ↑ COSTE
OP Reducir Tresp M.P. – L.P.
(jornadas de 8  16 h)
Reducir almacén productos terminados
Integración en cadena producción
ORG ↑↑ Inv. Cambio infraestructuras. L.P.
clientes
Operaciones
31

32. Gracias por su atención
Operaciones
32

33. Anexo I: Flujo de almacén
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Previsión 1.128 1.128 1.128 1.128 1.128 1.128 1.128 1.128 1.128 1.128 1.128 1.128
ALMACÉN
FINAL
Demanda 1.046 1.105 1.090 1.104 1.191 1.180 1.144 1.153 1.159 1.118 1.119 1.131
Excedentes 82 23 38 24 -63 -52 -16 -25 -31 10 9 -3
Stock acc. 82 106 144 168 106 54 38 14 -17 -7 3 0
INTERMEDIO
Previsión 1.147 1.147 1.147 1.147 1.147 1.147 1.147 1.147 1.147 1.147 1.147 1.147
ALMACÉN
Demanda 1.062 1.133 1.102 1.118 1.214 1.200 1.156 1.174 1.185 1.137 1.137 1.148
Excedentes 85 15 45 30 -67 -53 -8 -26 -38 10 10 -1
Stock acc. 85 100 145 174 107 54 45 19 -19 -9 1 0
Previsión 1.194 1.194 1.194 1.194 1.194 1.194 1.194 1.194 1.194 1.194 1.194 1.194
ALMACÉN
MM.PP.
Demanda 1.100 1.180 1.150 1.160 1.265 1.252 1.207 1.221 1.235 1.186 1.183 1.190
Excedentes 94 14 44 34 -71 -58 -13 -27 -41 8 11 4
Stock acc. 94 108 152 186 115 57 45 18 -23 -15 -4 0
Consideraciones: MM.PP. INTERM FINAL
• Producción mensual = Producción media (siempre 22 días de trabajo en todos los meses)
MEDIA 1194,08 1147,11 1128,33
• Igualmente, se producen roturas de stock debido a picos dentro de los meses
(este matiz no se aprecia en el flujo de almacén mensual) MAX 1265,00 1214,40 1191,00
MIN 1100,00 1062,00 1046,00
DESV 46,03 42,84 40,43
CV 3,86% 3,73% 3,58%
Operaciones
33

34. Anexo II: Flujo Económico
• FLUJO DE FONDOS
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
COSTE PROD 1.194 1.194 1.194 1.194 1.194 1.194 1.194 1.194 1.194 1.194 1.194 1.194
COSTE VENTAS 1.046 1.105 1.090 1.104 1.191 1.180 1.144 1.153 1.159 1.118 1.119 1.131
VENTAS 2.092 2.210 2.180 2.208 2.382 2.360 2.288 2.306 2.318 2.236 2.238 2.262
BENEFICIO 179 179 179 245 245 245 226 226 226 208 208 208
VALOR STOCK 94 14 44 34 -71 -58 -13 -27 -41 8 11 4
FLUJO FINANC 85 251 386 597 913 1216 1454 1707 1974 2174 2371 2575
• FLUJO DE INVERSIÓN
DISTR.INV. 2002 0,26% DISTR.INV. 2003
0,82%
0,70% 0,79% 0,28%
2002 2003
0,47% ALM(MMPP) 0,25% ALM(MMPP)
16,53% 21,06%
INVERSIÓN 328 676 0,51%
FORJ
47,79%
FORJ
ESTAM ESTAM
0,48% ALM(INT) ALM(INT)
79,68%
ME 1 29,48% ME 1
ME 2 ME 2
ME 3 ME 3
ALM(FIN) ALM(FIN)
0,48% 0,41%
Operaciones
34